Поликарбонат что это за материал. Поликарбонат что это за материал

Конденсат и парообразная вода отрицательно воздействуют на растения, способствуют их загниванию в герметичных теплицах. Негативное влияние оказывается на деревянные детали конструкций, на поверхности которых расселяется разрушительный грибок. В крытых бассейнах формируется нездоровая атмосфера.

Что такое поликарбонат: особенности, технические характеристики и специфика выбора подходящего материала

В индустриальном и частном строительстве полимерные изделия стали применять еще в 70е прошедшего столетия. Полувековая практика доказала и на деле подтвердила многочисленные преимущества использования синтетической продукции. Однако не все еще знакомы с ее вескими приоритетами.

Более того, есть люди, вообще не представляющие, что такое поликарбонат, какими техническими характеристиками и технологическими плюсами он привлекает строителей, как в конструкциях и сооружениях работает совсем не новый, но не всем еще известный материал.

Чтобы получить полноценные ответы на интересующие вопросы, стоит разобраться со спецификой полимерного продукта и особенностями его производства.

Содержание

Популярность и востребованность поликарбоната в строительстве обоснована рядом приоритетных качеств, свойственных только полимерным материалам. Его необычайная легкость сочетается с достаточно высокой прочностью и с устойчивостью к ряду внешних воздействий.

Полимерный листовой материал активно вытесняет хрупкое и тяжелое силикатное стекло. Его гораздо активнее и охотнее применяют в остеклении строительных конструкций.

Используя поликарбонат, обустраивают террасы и оранжереи, сооружают навесы, козырьки над входными группами и крыши беседок. Служит кровельным покрытием, светопроводящим элементом панорамных окон, облицовкой стен.

Поликарбонат в отличие от стекла может держать довольно внушительную нагрузку без растрескивания и деформаций. Он подходит для перекрытия больших пролетов, не создает рискованных ситуаций, возникающих при разрушении масштабного панорамного остекления.

Материал синтетического происхождения не требует крайне бережного отношения во время транспортировки, доставки к месту работы и производства монтажных работ. Прост в обработке, не создает осложнений в раскрое. Во время работы с ним практически не бывает не пригодных для дальнейшего применения отходов и испорченных кусков.

По структурным показателям листовой поликарбонат делят на два подвида, это:

• Монолитный. Материал с монолитной структурой и равными характеристиками по всей толщине. На срезе лист выглядит как привычное нам стекло, но отличается в 200 раз большей прочностью. Гнется, правда до заданных производителем пределов.
• Сотовый. Материал с характерными «сотами», если смотреть на его срез. По сути, это два тонких листа, между которыми расположены дистанционные продольные перегородки. Они-то и формируют сотовую структуру, а также служат ребрами жесткости.

Обе разновидности подходят для формирования округлых поверхностей, что совершенно невозможно при использовании стекла. Но желающим реализовать интересную идею следует учитывать радиус изгиба, который обязательно указывается изготовителем материала в технической документации.

Получают оба вида материалов в результате поликонденсации двух химических компонентов: хлорангидрита дефинилопропана и угольной кислоты. Создается в итоге вязкая пластичная масса, из которой формируется монолитный или сотовый поликарбонат.

Для того чтобы получить полноценное представление об обеих разновидностях, разберемся со спецификой их производства и особенностями применения.

Монолитные поликарбонатные листы

Исходный материал для производства монолитного термопластического полимера поставляется в формате гранул. Изготовление проводится по экструзионной технологии: загружают гранулы в экструдер, где его перемешивают и расплавляют.

Оптимизация качественных характеристик

Поликарбонатные панели – отличный стройматериал, но все же и он не лишен недостатков. Он пропускает ультрафиолет группы А и Б. К минусом отнесем чувствительность к воздействию солнечного света, склонность неравномерно рассеивать лучи и способность поддерживать горение.

Рассмотрим, какими методами производители полимерных листов борются с отрицательными свойствами. Так мы поймем, на что следует обращать внимание, выбирая поликарбонат для частного строительства.

Нанесение защиты от ультрафиолета

Существенным минусом созданных из поликарбоната плит не зря признают способность пропускать ультрафиолетовую составляющую солнечного излучения, вредную для, например, растений в теплице. Далеко не полезна она и для отдыхающих под навесом, и для купающихся в бассейне с полимерным павильоном.

Кроме того УФ негативно действует на сам поликарбонатный лист, который желтеет, мутнеет, в итоге разрушается. С целью защиты материала и обустроенного с его помощью пространства внешняя сторона снабжается слоем, играющего роль надежного барьера от разрушающих лучей.

Раньше защитный слой выполнялся лаковым покрытием, к недостатком которого относилась неравномерность нанесения, способность растрескиваться и быстро мутнеть. Его и сейчас можно встретить на контрафактной продукции, так как у производителей подобных изделий нет ни оборудования, ни составов для выполнения правильной защиты от УФ.

Качественный поликарбонат не покрывается защитной оболочкой, она как бы вплавляется в его верхний слой. Метод подобного нанесения называется коэкструзией. В результате смешивания двух веществ на молекулярном уровне создается щит, непроницаемый для ультрафиолетового излучения.

Толщина созданного путем вплавления слоя всего лишь пара десятков микрон. По сути, он представляет собой тот же поликарбонат, но обогащенный УФ-стабилизатором. В ходе эксплуатации слой не трескается, не крошится и не осыпается, а верой и правдой служит владельцам ровно столько, столько эксплуатируется поликарбонатная панель.

Отметим, что наличие стабилизатора не определяется визуально, его наличие подтверждает только техническая документация от производителя, дорожащего собственной репутацией. Для того чтобы можно было определить эту вещество в поликарбонате, в процессе ее вплавления вносят еще и оптическую добавку.

Рассмотреть оптическую добавку можно под обыкновенной ультрафиолетовой лампой, но сам стабилизатор вы не увидите никогда. Поэтому лучше покупать материал в ответственных магазинах, закупающих поликарбонат у проверенных поставщиков. Только в этом случае «напороться» на контрафакт будет практически невозможно.

Еще запомните, что стабилизатор ультрафиолета не вносится на всю толщину листа. Такая концентрация просто нерациональна, да и цена бы на продукт выросла бы в сотни раз. Поэтому уверения продавца или изготовителя материала в том, что стабилизирующее вещество внесено на всю мощность, можно с полным основанием расценивать как обман и желание продать подделку.

Теплица из поликарбоната гораздо лучше держит тепло. Если у вас отапливаемая теплица или зимний сад, то за год вы сможете сэкономить около 30% используемого топлива.

Содержание

Синтез поликарбоната на основе бисфенола А проводится двумя методами: методом фосгенирования бисфенола А и методом переэтерификации в расплаве диарилкарбонатов бисфенолом А.

В случае переэтерификации в расплаве в качестве исходного сырья используется дифенилкарбонат, реакцию проводят в присутствии щелочных катализаторов (метилат натрия), температуру реакцинной смеси повышают ступенчато от 150 до 300°C, реакцию проводят в вакуумированных реакторах периодического действия при постоянной отгонке выделяющегося в ходе реакции фенола. Полученный расплав поликарбоната охлаждают и гранулируют. Недостатком метода является относительно небольшая молекулярная масса (до 50 КДа) получаемого полимера и его загрязнённость остатками катализатора и продуктов термодеструкции бисфенола А.

Фосгенирование бисфенола А проводят в растворе хлоралканов (обычно — хлористого метилена CH₂Cl₂) при комнатной температуре, существует две модификации процесса — поликонденсация в растворе и межфазная поликонденсация.

При поликонденсации в растворе в качестве катализатора и основания, связывающего выделяющийся хлороводород используют пиридин, гидрохлорид пиридина, образующийся в ходе реакции, нерастворим в хлористом метилене и по завершении реакции его отделяют фильтрованием. От остаточных количеств пиридина, содержащегося в реакционной смеси, избавляются отмыванием водным раствором кислоты. Поликарбонат высаждают из раствора подходящим кислородсодержащим растворителем (ацетоном и т.п.), что позволяет частично избавиться от остаточных количеств бисфенола А, осадок осадок сушат и гранулируют. Недостатком метода является использование достаточно дорогого пиридина в больших количествах (более 2 молей на моль фосгена).

В случае фосгенирования в условиях межфазного катализа поликонденсация проводится в два этапа: сначала фосгенированием бисфенолята А натрия получают раствор смеси олигомеров, содержащих концевые хлорформиатные -OCOCl и гидроксильные -OH группы, после чего проводят поликонденсацию смеси олигомеров в полимер.

Переработка

В процессе синтеза получают гранулированный поликарбонат, который в дальнейшем может перерабатываться методами литья под давлением или экструзией. В процессе экструзии может быть получен сотовый и монолитный поликарбонат.

Монолитный поликарбонат — очень стойкий материал, он может применяться для изготовления пуленепробиваемого стекла. Свойства монолитного поликарбоната весьма схожи со свойствами полиметилметакрилата (известного также как акрил), но монолитный поликарбонат более прочен и более дорог. Этот чаще всего прозрачный полимер имеет лучшие характеристики светопроницаемости, чем традиционное стекло.

Свойства и применение поликарбоната

Поликарбонат (ПК, PC) обладает комплексом ценных свойств: прозрачностью, высокой механической прочностью, повышенной устойчивостью к ударным нагрузкам, незначительным водопоглощением, высоким электрическим сопротивлением и электрической прочностью, незначительными диэлектрическими потерями в широком диапазоне частот, высокой теплостойкостью, изделия из него сохраняют стабильность свойств и размеров в широком интервале температур (от -100 до +135°С).

Перерабатывают поликарбонат всеми методами, известными для термопластов. Качество изделий из него зависит от наличия влаги в перерабатываемом материале, условий переработки и конструкции изделия.

Перечисленные выше свойства поликарбоната обусловили его широкое применение во многих отраслях промышленности взамен цветных металлов, сплавов и силикатного стекла. Благодаря высокой механической прочности, сочетающейся с малым водопоглощением, а также способности изделий из него сохранять стабильные размеры в широком интервале рабочих температур, поликарбонат успешно используется для изготовления прецизионных деталей, инструментов, электроизоляционных и конструкционных элементов приборов, корпусов электронной и бытовой техники и т.д.

Высокая ударная вязкость в сочетании с теплостойкостью позволяет использовать поликарбонат для изготовления электроустановочных и конструкционных элементов автомобилей, работающих в жестких условиях динамических, механических и тепловых нагрузок.

Хорошие оптические свойства (светопроницаемость до 89%) обусловили применение поликарбоната для изготовления светотехнических деталей светофильтров, а высокая химическая стойкость и стойкость к атмосферным явлениям – для светорассеивателей ламп различного назначения, в т.ч. эксплуатирующихся на улице, и автомобильных фар. Также, поликарбонат широко применяется в строительстве в виде сотовых и монолитных панелей (сотовый поликарбонат и монолитный поликарбонат).

Биологическая инертность поликарбоната и возможность подвергать изделия из него стерилизации сделали этот материал незаменимым для пищевой промышленности. Из него изготавливают посуду для продуктов питания, бутылки различного назначения, детали машин, перерабатывающие пищевые продукты (например, шоколадные формы) и т.д.

В целом свойства поликарбоната соответствуют следующим величинам:

— 1,20 г/см 3
• Водопоглощение – 0,2%
• Усадка – 0,5÷0,7%
• Ударная вязкость по Изоду с надрезом – 84÷90 кДж/м 2
• Ударная вязкость по Шарпи с надрезом – 40÷60 кДж/м 2
• Температура применения — от −100°C до +125°C
• Температура плавления около 250°C
• Температура возгорания около 610°C равняется 1,585 ± 0,001
• Способность к пропусканию света — около 90% ± 1%

Из-за высокой ударопрочности поликарбоната лабораторные методы не позволяют произвести определение ударной вязкости по Шарпи, без надреза, поэтому в резльтатах испытаний обычно значится «нет разрыва» или «без разрушений». Тем не менее, сравнителный анализ ударной вязкости полученной по другим методам измерений и показателей для других пластиков позволяет оценить эту величину на уровне ~ 1 МДж/м 2 (1000 кДж/м 2 )

Как выбрать поликарбонат для теплицы по толщине листов, ведь это очень важный показатель. Тут есть много факторов, которые обязательно надо учитывать, чтобы материал одновременно был не толстым или тонким, гармонично обеспечивал хорошую светопропускаемость и гарантировал достаточную прочность.

Химические свойства поликарбоната

Поликарбонат химически стоек к некоторым химикатам, а под действием других разрушается.

Так соли и минеральные масла не оказывают влияния на поликарбонаты.

Слабые кислоты начинают воздействовать лишь при выскоих температурах.

Циклогексан, хлорированные ароматические и алифатические углеводороды – частично растворяют ПК.

Покликарбонат разрушается под действием щелочей, аммиака, кетона, этилового спирта, ароматических углеводородов, бензина, керосина, лаков и т.п.

Механические и физические свойства поликарбонатов

Как отмечалось ранее, из поликарбоната возводят теплицы, такая популярность обусловлена высокими теплоизоляционными характеристиками материала. Он не боится холода и сильной жары, устойчив к перепадам температур. Но есть нюанс, который необходимо учитывать при монтаже: «ход материала» — он может увеличиваться в размере до 4 мм при повышении температуры.

Кроме того, он не токсичен и не оказывает негативного воздействия, на урожай.

Поликарбонат огнеустойчив и имеет свойство к самозатуханию.

Материал очень гибкий и легко может покрывать не простые геометрические поверхности.

Сам по себе поликарбонат не устойчив к действию ультрафиолета и разрушается, но популярность в сельском хозяйстве сподвигла производителей модифицировать материал. И данный товар более не пропускает УФ лучи и не разрушается под действием солнышка.

Материал ударопрочный, легко режется и имеет малый вес, что позволяет просто работать с ним.

Виды поликарбоната

Поликарбонат для обывателей представлен в нескольких видах:

Промышленный поликарбонат

Сотовый поликарбонат – листовой материал, применяется для создания светопрозрачных ограждающих конструкций.

Панели этой категории характеризуются повышенными эксплуатационными свойствами и обладают высокой плотностью, запасом прочности, большой несущей способностью, увеличенной пожаростойкостью, благодаря введению противопожарных добавок – антипиренов, более того, он отличается самозатухающими свойствами.

Промышленный ПК не подвергается коррозии.

Он характеризуется продленным сроком службы, используется для создание свето проницаемой кровли, кроме того, характеризуется шумопоглащающими свойствами. Благодаря наличию большого количества ребер жесткости промышленный поликорбонат требует меньшего количества крепежных точек.

Устойчивость к низким температурам, позволяет использовать материал в районах с суровым климатом.

Применяется промышленный поликарбоант для остекления подъездов многоэтажных домов, архитектурных конструкций с большими нагрузками, а также на объектах капитального строительства в сельскохозяйственной, транспортной и промышленной сфере.

Красивые крыши беседки, террасы, пропускающие солнечные лучи, разноцветные и веселые, торговые центры, отапливаемые бассейные комплекты, промышленные, складские здания – в данных областях применяется поликарбонат. С ним наша жизнь заиграла яркими красками, согласитесь плавать в бассейне и смотреть на небо намного приятнее, чем на серый бетонный потолок, а сидеть в беседке залитой солнечным светом – невероятно романтично.

Монолитный

Данный ПК – это цельный лист, внешне похожий на стекло.

Пластичный, легкий, в 100 раз прочнее стекла, пропускает до 90% солнечного света.

Монолитный выпускается в двух формах – прямые и профилированные листы.

Профилированные листы имеют еще дополнительно более привлекательный внешний вид, а также шумоизоляцию.

Цвет – бесцветный, окрашенный.

Прозрачность – прозрачный, матовый.

Благодаря своим характеристикам применяется для изготовления окон, перегородок.

Сотовый

Сотовый или ячеистый, его структура имеет множество ячеек – состоит из нескольких пластин, соединенных перемычками.

Выделяют следующую квалификацию:

• По количеству камер – однокамерный (состоит из двух пластин, соединенных перемычками), двух, трех и пяти камерный.
• По форме ячеек – треугольные, прямоугольные, шестиугольные.
• По толщине листа.
• По размеру панели.
• По цвету.

Любой вид поликарбоната можно переработать или утилизировать, что является несомненным преимуществом.

Расплав – это способ переработки с использованием высоких температур и пресса, также применяют экструзию и утилизацию при помощи специальных реагентов. Последний метод позволяет получить отход, из которого можно изготовить полимерную пленку.

Без сомнения, поликарбонат для покрытия теплиц – это эволюция в сельском хозяйстве. Ранее дачники, на зиму разбирали стеклянные теплицы, так как стекло могло разбиться, а весной закрывали снова. Это было сложно, непрактично, стекла бились, ломались, скалывались края. Любой летний град мог нанести непоправимый вред. С появлением поликарбоната жизнь дачников, стала намного проще. Все, что необходимо это установить металлический каркас и закрыть его сверху листами поликарбоната. Все, теперь огурчиками, перчикам, томатам тепло и хорошо. Зимой необходимо счищать периодически снег с теплицы, но современные материалы сводят к минимум необходимость данных работ. Форма теплиц, частота расположения крепежных реек, толщина листа материала делают конструкции максимально устойчивыми к снеговым, ветровым нагрузкам.

Рассмотреть оптическую добавку можно под обыкновенной ультрафиолетовой лампой, но сам стабилизатор вы не увидите никогда. Поэтому лучше покупать материал в ответственных магазинах, закупающих поликарбонат у проверенных поставщиков. Только в этом случае «напороться» на контрафакт будет практически невозможно.

Монолитный и сотовый поликарбонат – что общего?

Обе разновидности поликарбоната имеют общие свойства, среди которых:

• отличная светопропускаемость;
• легкость;
• ударостойкость;
• низкая теплопроводность.

Из обеих разновидностей часто строят прозрачные перекрытия самых сложных форм как в частном, так и в коммерческом строительстве. Наиболее часто поликарбонатные перекрытия можно встретить при оформлении переходов, спортзалов, музеев, цехов и торговых центров.

Накрытие из поликарбоната Plastilux для бассейна

По стандарту выпускаются поликарбонатные листы разной толщины – 4 мм, 6 мм, 8 мм, 10 мм, 16 мм, 20 мм и 25 мм. На отечественном рынке иногда встречаются листы толщиной 32. Один лист, как правило, имеет габариты в 2100*6000 мм или 2100*12000 мм.

Структура и толщина поликарбонатных листов

Важно! Панели 4 и 6 мм не используются при оформлении уличных конструкций. Их ударная прочность и несущая способность не предназначены для нагрузок снега и ветра, поэтому такой поликарбонат применяется исключительно для оформления наружной рекламы – щитов, коробов, вывесок и прочего.

Снеговая нагрузка в различных регионах Российской Федерации

Для строительства обычно применяется поликарбонат 8-10 мм, а когда необходимо теплосбережение – свыше 20 мм толщиной.

Поликарбонат в частном строительстве

Поликарбонат стал доступным широкой массе совсем недавно и сразу обрел популярность. Его относительная дешевизна и отличные свойства нашли потребительский отклик, и материал стали применять во всех сферах жизни, в том числе и в частном строительстве.

Забор из поликарбоната

В последнее время широкую популярность обрело строительство ограждений из поликарбоната. Возможность создавать ограды необычной формы, хорошая изоляция от шума и легкость монтажа сделали поликарбонат одним из самых любимых материалов среди дизайнеров и архитекторов.

Ограждение из поликарбоната

Большую роль во всеобщем признании играет тот факт, что поликарбонат может быть светопропускаемым и матовым, разных цветов и форм. Большой простор для фантазии и возможности создать нестандартную конструкцию.

Поликарбонат легко моется, благодаря чему за забором будет просто ухаживать. Для ухода за забором из поликарбоната достаточно воды и ХБ-ткани. В качестве дополнительного средства мытья можно использовать любое средство, в составе которого отсутствует аммиак. Звукоизоляционные свойства тоже являются большим плюсом для такого забора.

Гаражные строения из поликарбоната

Два дизайнера — Тапио Спелман и Кристиан Грау — задались вопросом, как создать необычный и практичный гараж для премиумных автомобилей так, чтобы он выглядел современно, при этом автомобиль был на виду и в безопасности одновременно. Решение пришло почти сразу: они разработали гараж с прозрачными стенками из поликарбоната с добавлением жидких кристаллов, способными спрятать автомобиль от посторонних глаз. При реализации этого проекта на выходе получается красивое здание, которые отлично выполняет свои функции и радует глаз.

Гараж из поликарбоната без ворот

Гараж из поликарбоната БГ-01 от Spektrum

Парники, теплицы и зимние сады из поликарбоната

Мода на использование для устройства теплицы пленки постепенно уходит. Пленка по сравнению с поликарбонатом невыгодна и непрактична – даже если не нарушится ее целостность, то через 2-3 года они неизбежно саморазрушится под воздействием солнечных лучей. Кроме того, пленку нужно снимать на зимний сезон и устанавливать обратно весной, что обеспечивает дополнительные проблемы. Все вышеописанное в тандеме с неэстетичностью делают этот материал совершенно неудобным и проблемным.

Гораздо проще и легче устроить теплицу из поликарбоната. Многие фирмы поставляют готовые конструкции с оцинкованным каркасом, которые нужно только собрать.

Теплица из сотового поликарбоната

Это может быть полезно

Ниже приведены некоторые полезные сведения и применении поликарбоната.

1. Для крепежа поликарбоната производители часто поставляют специальные профили того же цвета, что и сами поликарбонатные панели. По свойствам профили абсолютно ничем не отличаются от панелей.

Стыковочные профили для поликарбоната

Раскрой поликарбоната ножом

Резка поликарбоната

На данный момент поликарбонат является одним из основных материалов, используемых при строительстве и обустройстве частных домовладений, приусадебных участков и теплиц. Работа с ним начинается с резки, которая детально описана здесь.

Используя поликарбонат, обустраивают террасы и оранжереи, сооружают навесы, козырьки над входными группами и крыши беседок. Служит кровельным покрытием, светопроводящим элементом панорамных окон, облицовкой стен.

Поликарбонат. Виды и применение. Свойства и особенности. Уход

Поликарбонат – полимерный материал, используемый для изготовления прозрачных гибких стройматериалов. Как правило, применяется для создания светопрозрачных конструкций. Является наиболее удачным в плане стоимости и долговечности заменителем силикатного стекла.

Под поликарбонатом подразумевается целая группа синтетических смол с подобными качествами. Это не один материал, поэтому в изделий из поликарбоната на самом деле может быть отличающийся состав, а значит соответственно и свойства. Однако отличия настолько небольшие, что практически несущественны. Группа материалов под названием поликарбонаты была открыта во время исследования лекарственного болеутоляющего препарата. Во время экспериментов при химической реакции компонентов образовался побочный продукт, представляющий собой прозрачный, твердый и крепкий полимер.

При дальнейших исследованиях непосредственно этого полимера было разработано 3 технологии его промышленного производства, делающие это рентабельным, так как естественно изначальный способ для глобального внедрения непригодный.

Сейчас поликарбонаты получают следующими методами:

• Переэтерификации дифенил карбоната в вакууме.
• Фосгенирования “А-бисфенола” в растворе с “пиридином”.
• Межфазной поликонденсации “А-бисфенола” с фосгеном в органическом растворителе, водном растворе щелочи.

Изначально поликарбонат использовался неохотно в силу недостатка – помутнение в результате воздействия ультрафиолета. В настоящее время данная проблема решена включением в состав специальных светостабилизиоующих добавок. Они позволяют поликарбонату сохранять прозрачность долгие годы, не реагируя на солнечный свет. Часто светостабилизатором выступает прозрачная пленка, поэтому материал нужно монтировать ею вверх.

На химических предприятиях поликарбонаты производятся в виде гранул. Такой полуфабрикат закупается более мелкими производствами, которые переплавляют его в листовой пластик и прочие изделия. Для этого применяется специально автоклавное оборудование.

Виды изделий

Из поликарбоната изготавливают обшивочные материалы, а также прозрачные листы для остекления. В первую очередь это 4 вида материала:

Каждая разновидность материала имеет свою сферу применения. Сотовый предназначен для сооружения теплиц, парников, козырьков перед входными дверями, беседок. Он состоит из 2-х слоев, между которыми оставляется воздушная прослойка. Между собой они объединяются ребрами жесткости. Между ребрами формируются соты, за что материал и получил свое название. Наличие ребер жесткости не позволяет сгибать лист в поперечном направлении. При продольном он легко гнется почти под любым углом. При монтаже сотового поликарбоната нужно позиционировать его так, чтобы при необходимости изгиба он проходил без деформации ребер жесткости.

Монолитный поликарбонат очень похож на обычное стекло, но отличается некоторой гибкостью. Он имеет хорошую прозрачность, поэтому может использоваться для остекления. Такие стекла являются противоударными, поскольку при механическом воздействии гасят столкновение. Разбить его конечно можно, но это будет сложнее, чем обычное стекло. Также монолитные поликарбонаты могут применяться для изготовления витрин и защиты рекламных стендов.

Рельефный также является монолитным, но имеет не гладкую, а рельефную поверхность. Это позволяет ему эффективно рассеивать свет. Кроме этого рельефная поверхность при механическом воздействии меньше получает видимых царапин. Этот материал существенно крепче сотового поликарбоната, и естественно тяжелее, чем он. Его используют для накрытия козырьков. Также нужно отметить, что рельефные листы прочнее гладких монолитных. Это позволяет их использовать для закрытия просветов на кованых воротах.

Поликарбонат это негорючий материал. При воздействии высоких температур он просто плавится, превращаясь в вязкую массу. После остывания она снова становится твердой. Его максимальная температурная стойкость составляет +145°С. При более высоком нагреве он плавится.

Также в пользу его безопасности можно отметить, что при повреждении он не разлетается на осколки как стекло. Его кромки не отличаются остротой. Чтобы разрушить лист монолитного поликарбоната, нужно приложить усилие более 400 Дж. Это почти в 10 раз выше, чем для обычного не каленного стекла. Сотовые листы существенно слабее, для них достаточно 27 Дж

Уход за поликарбонатом

Поскольку это прозрачный материал, то вполне закономерно, что загрязнения на нем весьма заметны. Исключением выступают только рельефные и непрозрачные листы. В связи с этим уход за поликарбонатом заключается в необходимости периодической мойки, если загрязнения портят внешний вид светопрозрачной конструкции.

Для очистки можно использовать мойку высокого давления. Но нужно учесть, что при направлении струи на тонкий сотовый поликарбонат, его можно пробить. Поэтому допускается использование мойки только с турбонасадкой или насадкой веером. Для лучшего смывания грязи можно использовать мыльный раствор. Его применение для ухода за поликарбонатом на теплицах не допускается, поскольку мыльная вода загрязнит плодородную почву.

Важно, не использовать для чистки поликарбоната средства, содержащие аммиак, кислоты, хлор, растворители и соли. Они могут растворить поверхность или повредить солнцезащитный слой, препятствующий помутнению материала при воздействии ультрафиолета. Также нельзя его мыть используя металлический ершик или другие острые предметы, чтобы не оставить видимые царапины.

Размеры поликарбоната

Листы поликарбоната производятся в различном формате, что позволяет делать подбор материала под разные задачи монтажа, без образования больших обрезков. Так сотовый поликарбонат выпускается в листах шириной 2,1 м, а монолитный 2,05 м.

Что касается длины, то у монолитного, включительно рельефного, она составляет до 6 м. У сотового поликарбоната длина может составлять 12 м. Это связано с его гибкостью. Материал можно скручивать в компактные рулоны для транспортировки. Это позволяет его перевозить обычными автоприцепами. Рулоны по 12 м могут использоваться для строительства теплиц.

Толщина сотового поликарбоната может составлять 4-25 мм. Общая высота сот напрямую связана с сечением стенок. У тонких листов они составляют всего несколько миллиметров, чего недостаточно для высокой механической стойкости. Поликарбонат монолитного типа производят толщиной в пределах 6-16 мм.

В последнее время широкую популярность обрело строительство ограждений из поликарбоната. Возможность создавать ограды необычной формы, хорошая изоляция от шума и легкость монтажа сделали поликарбонат одним из самых любимых материалов среди дизайнеров и архитекторов.

Размеры и вес

Установленные для поликарбоната разных видов размерные параметры определяются требованиями ГОСТ Р 56712-2015. Согласно этому стандарту номинальная ширина панелей всех типов составляет 2100 мм, длина — 6000 или 12000 мм. Самый толстый сотовый поликарбонат достигает 25 мм, наиболее тонкий — 4 мм. Для монолитной разновидности характерные размеры листов составляют 2050×1250 мм или 2050×3050 мм, максимальная длина — до 13 м. У первой разновидности толщина установлена на уровне 1 мм, у второй варьируется от 1,5 до 12 мм.

Вес изделия рассчитывается на 1 м2. Он определяется индивидуально исходя из толщины листа. Например, для сотовой разновидности 4 мм масса 1 м2 составит 0,8 кг. У листового монолитного поликарбоната этот показатель выше, поскольку отсутствуют пустоты. Панель 4 мм имеет массу 4,8 кг/м2, при толщине 12 мм этот показатель достигает 14,4 кг/м2.

Производители

Изготовление поликарбоната когда-то было исключительно прерогативой европейских брендов. Сегодня и в России его выпускают десятки марок — от региональных до международных. Список наиболее известных производителей и рейтинг по качеству их продукции позволят сориентироваться во всем многообразии вариантов.

• «Карбогласс». Поликарбонат российского производства, отличается высоким качеством. На предприятии используется итальянское оборудование.

• «Полиальт». Компания из Москвы, производит сотовый поликарбонат, соответствующий европейским стандартам. По соотношению цены и качества — один из лучших вариантов.

• «СафПласт». Отечественный бренд, активно внедряющий собственные инновации и разработки. Стоимость продукции — средняя.

Среди иностранных брендов лидерами считаются итальянские, израильские, американские компании. В России популярна марка Polygal Plastics, предлагающая и сотовый, и монолитный материал. Итальянский сегмент производителей представлен компанией Bayer, выпускающей продукцию под брендом Makrolon. Есть широкий выбор цветов и оттенков.

А также стоит отметить британского производителя Brett Martin, считающегося лидером в своем регионе.

Выбор и расчет

Решая, какой поликарбонат лучше выбрать, стоит обратить внимание на основные характеристики качественного материала. Среди основных критериев несколько показателей.

• Плотность. Чем она выше, тем прочнее и долговечнее материал, но этот же фактор у сотовых панелей заметно влияет на светопропускаемость. Для них нормальной считается плотность 0,52-0,82 г/см3, для монолитных — 1,18-1,21 г/см3.
• Вес. Легкие плиты рассматриваются как временное или сезонное покрытие. Они непригодны для круглогодичной эксплуатации. Если сотовый поликарбонат заметно легче нормы, можно полагать, что производитель сэкономил на толщине перемычек.
• Тип УФ-защиты. Объемный подразумевает добавление специальных компонентов в состав полимера, но свои свойства сохраняет не более 10 лет. Пленочная защита работает лучше, увеличивает срок службы почти вдвое. Самый надежный вариант — поликарбонат с объемным наполнителем и двойным УФ-барьером.
• Минимальный радиус изгиба. Он важен при монтаже криволинейных конструкций. В среднем этот показатель может варьироваться от 0,6 до 2,8 м. При превышении рекомендованного радиуса изгиба панель ломается.
• Светопропускаемость и цвет. У разных вариантов материала этот показатель различается. Самый высокий у прозрачного: от 90% для монолитного и от 74% для сотового. Самый низкий — у красного и бронзового, не превышает 29%. В среднем сегменте зеленый, бирюзовый, синий цвета.

Расчет поликарбоната осуществляется по метражу покрываемой площади. Кроме того, важное значение имеют такие параметры, как точный расчет нагрузок на прочность и прогиб. Лучше всего эти параметры иллюстрирует таблица.

Рассмотрим, какими методами производители полимерных листов борются с отрицательными свойствами. Так мы поймем, на что следует обращать внимание, выбирая поликарбонат для частного строительства.

Поликарбонат для теплицы: какой лучше – виды материала и их характеристики

Поликарбонат для теплицы – какой лучше, к чему присмотреться и почему именно пластик. Ответы вы узнаете из данной статьи. Вы ознакомитесь с преимуществами поликарбоната, характеристиками и популярными производителями.

Теплица может использоваться для выращивания овощей и карликовых деревьев в зависимости от размеров. Также она может одновременно носить декоративный характер. Источник happymodern.ru

Поликарбонат – современный и легкий материал, легко переносит негативное влияние УФ-фильтров, служит очень долго и помогает поддерживать оптимальный микроклимат. Поэтому его широко используют для разработки конструкций по выращиванию различных растений.

Преимущества поликарбоната

Пластик широко применяется как на частных участках, так и в фермерских хозяйствах. Он превосходит стекло и пленку по самым важным параметрам. Сегодня можно отдельно приобрести листы поликарбоната или купить уже готовую теплицу.

Основным преимуществом материала является его структура. Для парников применяется только сотовый пластик. Монолитные плиты не имеют необходимых свойств и тяжелее. Как выбрать качественный поликарбонат – необходимо запомнить следующее: каждый лист может состоять из двух или трех параллельных пластин, между собой они соединяются перемычками, которые выступают ребрами жесткости. В полученном пространстве остается воздух, увеличивающий теплоизоляционные характеристики. По структуре могут иметь разное количество камер. Также есть листы различных расцветок.

Листы поликарбоната с квадратной и двойной (усиленной) прямоугольной формой сот толщиной 4, 6 и 8 миллиметров. Источник ulitka.kharkov.ua

Главные преимущества:

• не боится негативного влияния плесени, перепада температур, выдерживает порывы ветра, может противостоять распространению огня;
• высокие показатели шумоизоляции;
• сотовая структура обеспечивает теплоизоляционные свойства, уменьшаются затраты на обогрев теплицы;
• достаточно хорошая прочность листов, не лопается и не разлетается на опасные осколки, этот показатель увеличивается вместе с толщиной листов;
• поликарбонат достаточно гибкий, может изгибаться для создания арки;
• очень легкие листы, поэтому значительно уменьшается нагрузка на конструкцию теплицы;
• высокая прозрачность, лучи рассеиваются по всему периметру, бесцветные литы могут пропускать больше 90% света, специальное покрытие защищает растения от УФ;
• еще одно важное преимущество поликарбоната – это долговечность, при правильной укладке материала листы могут прослужить больше 10 лет.

Единственным недостатком является быстрое разрушение пластика без защитного слоя солнечными лучами. Чтобы избежать такой проблемы необходимо приобретать листы с защитным покрытием. Возведенная теплица прослужит долго, но только при использовании качественных материалов.

Отопление теплицы может осуществляться различными методами (газ, дрова, электричество), для искусственного освещения используются специальные фитолампы. Источник nashgazon.com

О размерах пластика и основных моментах

Очень толстый пластик не рекомендуется. Это нецелесообразно и ведет к ненужным затратам. Рекомендуется применять панели толщиной от минимальных до средних размеров. Какой поликарбонат выбирать для теплицы, 4 или 6 мм, надо определять в соответствии с используемой конструкцией и климатом.

Видео описание

В видео описано, как правильно собирать теплицу, что для этого необходимо и как работать с материалами. Шаг обрешетки определяется в зависимости от толщины плит, используемых материалов для конструкции и ее размеров и наоборот:

• каркас – может использоваться дерево или металл, естественно, что самые высокие показатели нагрузки и прочности у металла;
• нагрузка ветра – надо учитывать уровень ветров;
• климат – учитывается вес и количество снега, что определяет допустимую нагрузку.

Многие не знают, какой толщины поликарбонат лучше использовать для теплицы и как получить оптимальные показатели. Проводить особые расчеты не надо, только учитывайте описанные выше требования и характеристики пластика. Чтобы добиться максимально прочной конструкции делайте ее из металлического профиля. И помните об правильном креплении пластика к конструкции.

Камеры внутри пластика

Далее надо понять, как выбрать поликарбонат для теплицы по плотности. Необходимо запомнить, что панели производятся с разной формой сот:

• Однокамерные. Стандарт, толщина выпускаемых панелей от 4 до 10 мм. Изгиб достигает 700-1750 мм.
• Двухкамерные. Также считаются стандартными листами, но их толщина только в одном варианте – 16 мм. Изгиб 2700 мм.

Двухкамерный поликарбонат значительно лучше сохраняет тепло, он прочный и долговечный. Однако он очень толстый, конструкция должна выдерживать его вес и сам материал хуже пропускает естественный свет. Источник polikarbonates.com

• Усиленные. Более прочные, 4-6 мм. Изгиб минимум 910-1400 мм.
• Четырехкамерные. Самые прочные, 25 мм. Изгиб достигает 4400 мм.

Какая лучше толщина поликарбоната на теплицу надо определять из учета ряда факторов, которые описаны выше. Необходимо помнить о весе конструкции, количестве снега, площади конструкции и силе ветра.

Помните, что перегородки внутри пластика могут иметь разную форму. Они напрямую влияют на общие показатели прочности и несущей способности.

Самые распространенные на нашем рынке являются соты прямоугольной формы, имеют минимальные несущие способности, но отличные светопропускные показатели, используют там, где не применяется искусственный свет.

Квадратные соты увеличивают прочность и считаются лучшим вариантом для среднезагруженных конструкций.

Шестиугольные соты обеспечивают максимальную прочность, но значительно уменьшают уровень пропускания света, поэтому используют редко. Применение таких листов требует использования освещения.

Максимальную прочность могут обеспечить только шестиугольные листы поликарбоната, но он значительно хуже пропускает естественный свет. Источник safplast.ru

Цвет, защитная пленка и «LIGHT»

Выбрав, какой поликарбонат для теплицы будет применяться, требуется определиться с оттенком панелей. На рынке они представлены разными вариантами. Единственным правильным решением при строительстве любых теплиц является использование только прозрачного пластика. Он способствует естественному солнечному освещению и позволяет отказаться от искусственного, а это экономит деньги. Окрашенный пластик не пропускает требуемое количество света. Это ведет к значительному снижению урожайности и необходимости устанавливать осветительные приборы.

Видео описание

Пример правильного монтажа теплицы из сотового поликарбоната смотрите в видео:

• Купольные и арочные конструкции характеризуются тем, что не накапливают на крыше снег, поэтому испытывают зимой минимальную нагрузка. Однако нецелесообразно применять очень тонкий пластик, поскольку при резких перепадах температур и оттепели на панели появляется корка льда, что ведет к накоплению большого снежного покрова.
• Специалисты называют оптимальной толщиной листы с показателем 6 мм, если парник будет использоваться с весны по осень. Для зимних конструкций пластик должен быть до 10 мм.
• Распространенной толщиной пластика является 4 мм – он очень легкий и недорогой. Специалисты не рекомендуют его применять в качестве сезонного варианта, поскольку даже минимальный шаг обрешетки не защитит материал от деформации. При его применении потребуется значительно усиливать каркас, что ведет к удорожанию конструкции. Частая обрешетка создает больше тени и снижает урожайность, что является серьезным минусом для больших сооружений.

Учитывайте эти и другие не менее важные аспекты, и возведенная теплица прослужит долго, будет радовать вас хорошим урожаем.

Неправильный выбор материалов, допущенные ошибки при расчете конструкции и количества требуемых элементов теплицы ведет к тому, что она может легко разрушиться из-за ветра или накопления на крыше снега. Источник i.ytimg.com

Популярные производители

При выборе стоит присматриваться к характеристикам продукции. Какой лучше производитель поликарбоната для теплицы – это не очень сложный вопрос, главное не экономить. Цена влияет на качество изделия.

На рынке представлены следующие бренды:

• ITALON – китайская недорогая продукция, не очень качественная, гарантия на пластик пять лет.
• Vizor – раньше пластик выпускали в Китае, сейчас завод находится в Чехии, выгодная цена, среднего качества, гарантия пять лет.
• Plastilux – еще одна китайская компания, выпускает пластик под брендом Sunnex, дешевый материал, гарантия на панели 8 лет.
• Safplast Innovative – российский производитель, который выпускает панели под брендом Novattro с гарантией до 14-ти лет.
• Carboglass – крупная российская компания, гарантия на пластик 15-ть лет, стоит дешевле, чем иностранные аналоги, но дороже, чем Novattro.
• Полигаль – совместное производство Израиля и России, недорогой, долговечный поликарбонат.

Продукция компании «Полигаль» хорошо себя зарекомендовала. Качественный пластик, служит долго, имеет хорошие характеристики и отлично подходит для строительства различных теплиц, беседок, навесов и не только. Источник images.ua.prom.st

• Dow Chemical – американская продукция, производится под брендом Magnum ABC и Calibre, имеет очень высокое качество, долговечный, отличная геометрия, доступная цена, на нашем рынке продукции компании мало.
• Teijin Limited – японская компания, производитель постоянно находится в разработке, долговечный и высококачественный, на нашем рынке продукции очень мало.
• Samyang – корейский бренд, хорошее качество, выпускается под брендом Trirex, выгодная цена, продукция популярна среди отечественных потребителей.
• Sabic Innovative Plastics – производственные мощности располагаются в Саудовской Аравии, есть несколько серий под брендом Lexan, проводятся разработки новых продуктов, постоянно увеличивается ассортимент.
• Bayer Material Science – немецкий бренд, предлагает товар марки Makrolon, в разработке используются инновации, материал качественный, но достаточно дорогой.