Для больших объемов лучше приобрести специальные препараты, которые нельзя перегревать. При смешивании больших количеств обычного клея существует опасность возгорания. Для собственной безопасности рассчитайте необходимое количество клея и купите клей, подходящий для данного объема.
Как смешивать эпоксидную смолу?
Эпоксидная смола уже много лет удовлетворяет художников и живописцев нашей огромной вселенной, но у этого материала есть один недостаток — сложность смешивания, а точнее, расчета соотношения, в котором следует смешивать ингредиенты смолы. Но это не так сложно, как вам кажется! Вот как это работает.
Чтобы понять соотношения, сначала нужно знать, как работает эпоксидная смола в целом. В нашем магазине смола продается в виде набора из двух компонентов: компонент А (сама смола) и компонент В (отвердитель). Отверждение материала происходит в результате реакции между молекулами этих двух компонентов, но для успешного протекания реакции и правильного отверждения смолы в смеси компонентов должно присутствовать определенное количество молекул A и определенное количество молекул B. Это количество зависит от состава смолы и является, в некотором роде, пропорцией. Например, наша многофункциональная смола Trasparente имеет соотношение 100 : 60, что означает, что смола отверждается только в том случае, если смесь содержит количество компонента А и количество компонента В, деленное на 100, деленное на 60: например, 100 г А и 60 г В; 80 г А и 48 г В; 50 г А и 30 г В; 30 г А и 18 г В и т.д.
Расчёт компонентов
При помощи математики
Как видно из предисловия, базовые математические знания здесь очень полезны, поскольку мы будем работать с формулами:
Где: a — количество компонента А, необходимое для смешивания. b — количество компонента А, необходимое для смешивания. a+b — вес общего количества смеси (смолы), подлежащей заливке. k — коэффициент, равный отношению количества компонента «B», деленному на 100.
Рассмотрим формулы на примере той же смолы «Trasparente» с соотношением 100 : 60:
Например, вы решили, что вам нужно залить в форму 80 грамм смолы (смесь ингредиентов). В данном случае 80 г — это a+b. Здесь мы можем сразу найти коэффициент k, который равен делению отношения «B» на 100. 60 разделить на 100 = 0,6 — это коэффициент k.
Найдем количество компонента А по формуле, описанной выше: a = (a + b) / (1 + k) = 80 / (1 + 0,6) = 80 / 1,6 = 50 г — количество компонента А. На втором этапе определяем количество компонента B по второй формуле, описанной выше: b = a * k = b = 50 г * 0,6 = 30 г — количество компонента A. На втором этапе определяем количество компонента B по второй формуле, описанной выше: b = a * k = b = 50 г * 0,6 = 30 г — количество компонента A.
Итого: Вам необходимо отмерить и смешать 50 г компонента А и 30 г компонента В.
В формулу b = a*k в дальнейшем можно подставлять любое значение a, и быстро смешивать сумму b, прикидывая в голове вес смеси a+b, которую вы хотите получить в итоге.
При помощи калькулятора
В Интернете есть множество электронных калькуляторов, с помощью которых можно рассчитать количество смолы и отдельных компонентов, необходимых для отливки. Преимущества этого метода очевидны: быстрый расчет, простота и удобство использования. Недостатки: Нет.
Мы предлагаем вам воспользоваться нашим мобильным приложением, специально разработанным для наших смол (однако вы можете ввести любой коэффициент, что абсолютно законно). Доступен наш калькулятор для IOS и Android:
Вы также можете воспользоваться калькулятором на нашем сайте (но приложение лучше и функциональнее):
Расчёт расхода смолы
Чтобы рассчитать вес смолы, необходимой для заливки в неправильную форму, нужно поставить форму на весы, установить вес на ноль, налить в форму количество воды, соответствующее будущей заливке, и ввести вес воды, определенный выше.
Расчёт расхода смолы
Как видно из функциональности нашего приложения, вы можете не только рассчитать отдельные компоненты, но и узнать, сколько массы смолы (смеси А и В) вам необходимо в целом для конкретного проекта: Введите размеры вашей будущей отливки, и калькулятор рассчитает, сколько смолы и каждого из ее компонентов потребуется для нее.
Однако если вам удобнее выполнять расчеты вручную, вы можете воспользоваться этими формулами:
Где: a+b — вес общего количества смеси (смолы), необходимого для вашего проекта. v — объем смолы (вам нужно будет выяснить и это). x — длина «квадратной» отливки. y — ширина «квадратной» отливки. d — диаметр «квадратной» отливки. h — толщина отливки*.
* — если вы проектируете только покрытие из смолы (узор или ламинирование), минимальная толщина для этого типа литья составляет 1-2 мм.
Давайте рассмотрим типы на конкретном примере:
Пример: необходимо отлить небольшой квадратный стол с размерами 50 x 50 см (x и y) и толщиной 1,5 см (h). Сразу же определите объем: V = x * y * h = 50 * 50 * 1,5 = 3750 см³ Теперь определите необходимое количество смолы: a+b = V * 1,1 = 3750 * 1,1 = 4125 г.
Итого: Для изготовления стола размером 50 x 50 x 1,5 см необходимо 4125 г смолы (общая смесь компонентов А и В).
Рассмотрим также пример с круглым наполнителем:
Например, вам нужно сделать узор на круглом основании диаметром 30 см ( d ) (помните, что толщина покрытия смолой на каждой поверхности составляет 1-2 мм, поэтому возьмем среднее значение 1,5 мм или 0,15 см ( h ). Сразу определим объем: V = 3,14 * (d/2)² * h = 3,14 * (30/2)² * 0,15 = 3,14 * 15² * 0,15 = 3,14 * 225 * 0,15 = 105,975 см³ А теперь определим необходимое количество смолы: a+b = V * 1,1 = 105,975 * 1,1 =. ~ 116 г Однако всегда рекомендуется брать немного больше смолы — вместо 116 г можно взять, например, 120-130 г.
В итоге: Для изготовления круглой детали диаметром 30 см вам потребуется 120-130 г смолы (общая смесь компонентов А и В).
Мы надеемся, что эта статья была полезной! Если вы хотите ознакомиться с техникой смешивания и заливки эпоксидной смолы, вы можете прочитать другую нашу статью:
Однако сейчас производители выпускают различные составы, которые не всегда нужно разводить точно, так как иногда для получения клеевого состава необходимо смешать смолу и отвердитель в разных пропорциях.
Где используют
Соединение, обычно называемое «эпоксидной смолой», имеет широкий спектр применения, от бытового до промышленного. Материал востребован во многих отраслях промышленности, поэтому его рецептура регулярно совершенствуется в зависимости от области применения. Материал может быть твердым, мягким, эластичным или жестким.
Отрасли, в которых распространено применение двухкомпонентного компаунда
- Строительный материал. Эпоксидные герметики часто используются в подвалах и бассейнах.
- Машиностроение, судостроение, аэрокосмическая и электротехническая промышленность — как высокоэффективный клей, гарантирующий долговечное и прочное сцепление.
- Мебельная промышленность — как декоративный элемент; — как материал для аксессуаров, сувениров и украшений.
Тонкий слой полимерного соединения обладает высокой химической стойкостью и водостойкостью, поэтому соединение часто используется в производстве стеклотканей и стеклянных нитей. Прочный и крепкий материал также используется в производстве современных многокамерных оконных систем.
Основные свойства эпоксидной смолы
- Широкий спектр применения.
- Высокая прочность и клеящая способность.
- Минимальная усадка.
- Минимальная влагопроницаемость после отверждения.
- Отличные физико-механические свойства.
- Высокая адгезия ко всем материалам.
- Эластичность.
- Диэлектричность.
- Устойчивость к химически агрессивным веществам.
- Устойчивость к коррозии.
Способы применения эпоксидного компаунда
Общие области применения эпоксидной смолы:
- Эпоксидный клей.
- Гидроизоляционный агент.
- Водоотталкивающее покрытие.
- Материал из стеклопластика путем литья или отделки (резка, шлифовка).
Эпоксидный клей ЭДП, состоящий из смолы ЭД-20 и отвердителя ПЭП, широко используется в качестве клеевого состава еще со времен СССР. Его смешивают в небольших количествах при комнатной температуре. При типичной дозировке 1:10 допустимы отклонения от этого соотношения вплоть до соотношения 1:5.
Если сравнивать смолу ED-20 и ED-22, то последняя имеет более низкую вязкость. В качестве пропитывающего агента благоприятнее использовать состав с более жидкой консистенцией, но прочность и теплостойкость такого покрытия ниже.
Импортные смолы отличаются от отечественных своей прозрачностью и отсутствием посторонних включений. При этом их стоимость иногда даже ниже. Аналогом импортного ED-22 является немецкий D.E.R. 330. Тайваньские смолы 128 и 127, а также чешская эпоксидная смола 520 отличаются по вязкости и прозрачности.
