Чтобы сделать «эпоксидную смолу», необходимо соединить смолу и отвердитель. Обычно они продаются вместе, и соотношение ингредиентов можно найти на обеих бутылках.
Эпоксидная смола: типы, особенности, нюансы применения
Всего несколько лет назад эпоксидная смола использовалась в основном в утилитарных целях, для склеивания материалов. Уже тогда ценилась его долговечность, поскольку смола делала ненужным механический крепеж. Теперь спектр применения стал еще шире. Помимо промышленности, состав также используется в строительстве, в творческих отраслях его можно применять для заделки швов, для необычных украшений, фантастических литых столешниц и даже полов, имитирующих облака в небе или океанские волны. Какой материал имеется в наличии? Какими свойствами он обладает, какие правила необходимо соблюдать при его использовании?
Материал представляет собой искусственный олигомер, который достигает максимальной прочности в сочетании с отвердителем. Полимер характеризуется высокой степенью адгезии, что позволяет ему прочно прилипать практически ко всем материалам, от кожи до легкого дерева и металлов.
Технически, эпоксидный клей — это искусственный двухкомпонентный клей, визуально напоминающий смолу. Оттенок варьируется, есть и совершенно прозрачные виды, и темно-оранжевые, но большинство видов имеют слегка желтоватый оттенок.
Основные разновидности
Независимо от типа, смола состоит из двух компонентов: основы и вещества, взаимодействие которых запускает процессы кристаллизации. Эпоксидные вещества можно классифицировать по различным признакам. Например, различают смолы холодного и горячего отверждения, причем последняя категория необходима, если применение конечного продукта планируется в агрессивных условиях окружающей среды, при повышенной температуре, влажности и сильном механическом воздействии. Следующая классификация также является приемлемой:
- Группа эпоксидных диенов. Распространенная марка — ED-20. Оптимальный выбор для бытового и промышленного использования, подходит для производства литых полов и столешниц, приготовления клеевых растворов, производства пластмасс, покрытий для защиты основного материала от внешних нагрузок,
- эпоксидиаминовые соли для производства лаков и красок. Пример — класс Е-40,
- Эпоксидная смола. Состав улучшается за счет специальных химических компонентов, которые делают конечный материал более устойчивым к внешним нагрузкам. Эпоксидный материал подходит для восстановления целостности труб и других подобных инженерных конструкций, соединений и систем,
- смолы для специальных целей. Эти составы уникальны и поэтому подходят для широкого спектра специальных применений. Например, существуют специальные марки для электротехнических применений для достижения диэлектрических свойств.
Смола и клей: в чем разница?
Следует сразу отметить, что эпоксидный клей и эпоксидная смола — это не одно и то же. Смола — это полимер искусственного происхождения, который при практическом применении необходимо смешивать с отвердителем. Конечный результат определяется комбинацией веществ. Готовая ткань может быть твердой, как бетон, или сохранять свою эластичность, как резина. Возможны также цветовые вариации.
Эпоксидный клей представляет собой особую комбинацию искусственного полимера и отвердителя. Он готов к использованию и первоначально использовался только для склеивания деталей. Сегодня спектр применения расширился. Клей поставляется в различных упаковках, от маленьких тюбиков и шприцов до больших бочек. Основные различия между продуктами заключаются в следующем:
- Время, необходимое для достижения смолой максимальной прочности. Смола отверждается очень медленно, до суток, проходя различные стадии, некоторые из которых могут быть использованы для придания смоле определенной формы. Для отверждения клея требуется всего несколько минут, а максимальной прочности он достигает максимум через 3 часа,
- Оттенок. Даже после отверждения смола сохраняет свою прозрачность, клей становится мутным и имеет тенденцию к пожелтению,
- Область применения. Клей подходит для строительства, для решения бытовых проблем (склеивание различных элементов), для оформления литых полов и мозаики. Смола также подходит для хозяйственных работ, но больше подходит для декоративных целей,
В инструкции по применению двухкомпонентного эпоксидного клея указано соотношение, в котором должны быть смешаны смола и отвердитель. Как правило, рекомендуется соотношение 10 к 1. Иногда производитель рекомендует нагреть смолу на водяной бане перед разбавлением. Ингредиенты перемешиваются в течение нескольких минут.
Что станет со смолой при более низкой температуре?
При комнатной температуре эпоксидная смола кристаллизуется и имеет консистенцию жидкого меда. Холодная эпоксидная смола становится густой и комковатой, что затрудняет работу с ней. Холодный эпоксидный материал может также приобрести мутный, молочный вид из-за тысяч микропузырьков, образующихся под воздействием холода. От этих многочисленных микропузырьков трудно избавиться.
В холодной рабочей среде смоле требуется гораздо больше времени для отверждения. Он может оставаться липким в течение нескольких дней и может вообще не затвердеть. Если это происходит с вашей эпоксидной смолой, перенесите проект в более теплое место или поднимите температуру в помещении. При температуре 24-30°C эпоксидная смола должна стать липкой в течение 24 часов.
Как увеличить температуру?
Мы рекомендуем заранее подготовиться к работе с эпоксидной смолой, особенно в холодные зимние месяцы. Заранее включите отопление, чтобы прогреть помещение. Оставьте смолу в отапливаемом помещении, чтобы она тоже достигла оптимальной температуры.
Если перед началом работы смола еще холодная, подогрейте ее на водяной бане:
- Поместите плотно закупоренные бутылки со смолой и отвердителем в ведро с теплой (не кипящей) водой.
- Оставьте его в воде на 15-20 минут (время зависит от того, насколько холодной была смола и насколько горячей вода).
- Тщательно высушите бутылки перед открытием (так как даже капля воды в смоле или отвердителе может вызвать помутнение).
- Поскольку нагрев ускоряет отверждение, помните, что нагрев эпоксидной смолы на водяной бане сократит 45-минутное рабочее время примерно на 10 минут.
Какие еще условия важны для правильного затвердевания эпоксидной смолы?
Хотя теплые и сухие условия (24-30°C и 50% влажности) важны для смешивания эпоксидных смол, для правильного отверждения важен еще один фактор — стабильность температуры.
Первые 24 часа полимеризации являются критическими, поэтому в помещении должно быть тепло, сухо и стабильно, без перепадов и изменений температуры.
Например, кажется хорошей идеей разместить изделие с отверждающейся смолой возле окна в солнечный день. Но когда наступает ночь и температура внезапно снижается, это может вызвать так называемую «апельсиновую корку»: На поверхности появляются ямочки, бугорки или волны.
Эпоксидная смола широко применяется в быту и может использоваться для склеивания труб и сантехнической арматуры, фарфора, керамики, стекла, дерева, пластмасс, металлов и сплавов. Он склеивает все виды тканей и текстиля, гипс и цемент, бумагу и картон. Наиболее важными требованиями для получения прочного соединения являются чистота емкостей и поверхностей, соблюдение инструкций и времени отверждения.
Температура плавления эпоксидной смолы
Невозможно представить современную промышленность и даже высокотехнологичное производство без эпоксидных смол. Это означает, что с этими веществами иногда приходится работать в довольно жестких условиях. Например, возникают следующие факторы: повышенный радиоактивный фон, воздействие агрессивной среды, химических реагентов и перепады температуры. И есть температура плавления эпоксидной смолы, потому что после полимеризации она становится жестким и особенно твердым материалом — подробнее об этом в статье.
Прежде чем выяснять, какую температуру выдерживает эпоксидная смола после отверждения, необходимо знать наиболее важные технические параметры этого материала. Это следующие характеристики:
- Весь процесс полимеризации происходит в течение 24-36 часов,
- Отверждение смолы может быть ускорено путем повышения температуры до +70⁰C,
- При более низких температурах (до +15⁰C) время отверждения смоляного вещества сокращается,
- эпоксидная смола не сжимается и не расширяется во время отверждения,
- После отверждения смола может быть подвергнута всем видам механической обработки: Шлифовка, полировка, сверление, токарная обработка, покраска и т.д,
- Рекомендуемая рабочая температура эпоксидной смолы составляет о т-50⁰С до +150⁰С,
- Максимально допустимая рабочая температура составляет +80⁰C,
- Отвержденный материал обладает отличной устойчивостью к агрессивным воздействиям, таким как щелочи, растворители и высокая влажность.
Эпоксидная смола имеет ограниченный срок службы. Он должен быть использован в течение 1,5 лет с момента выпуска.
Температурный режим плавления вещества
Температура плавления эпоксидного материала установлена на уровне +155⁰C в соответствии с техническими характеристиками. Однако, учитывая приведенные технические характеристики, трудно утверждать, что эпоксидный материал будет плавиться. Даже термостойкий эпоксидный полимер или эпоксидный полимер ED-20, хорошо известный в бытовой промышленности, после полимеризации ведет себя следующим образом, даже при очень высоких температурах:
- Трещина,
- пена,
- Он изменяет свою структуру без изменения жидкой формы (крошится и трескается).
Некоторые смолы (в зависимости от типа используемого отвердителя) могут воспламеняться и выделять большое количество сажи. Процесс горения продолжается до тех пор, пока тепло не усилится (например, в открытом пламени). После удаления источника огня отвержденная смола больше не горит.
Хотя смола является горючей, она не считается легковоспламеняющимся материалом.
Даже при горении эпоксидная смола гораздо безопаснее многих других искусственных материалов. Например, пенопласт или пенополистирол. Поэтому бессмысленно говорить, какую температуру может выдержать эпоксидный клей, прежде чем он расплавится. Почти всегда отвержденная эпоксидная смола не плавится, а разлагается и превращается в обугленную аморфную массу.
Есть ли быстрозастывающие смолы
Все эпоксидные смолы делятся на две основные группы. Это строительные смолы и декоративные (или поделочные) смолы. Декоративные эпоксидные смолы отличаются прозрачностью и более быстрым отверждением. В основном они используются для дизайнерских работ при изготовлении сувениров.
Полезные советы при работе с эпоксидкой
Температурный режим является одним из самых важных и основополагающих факторов при работе с эпоксидными смолами. Поэтому при использовании смолистого вещества необходимо соблюдать рекомендуемые условия. В идеале температура в зоне отверждения и заливки эпоксидного материала должна составлять +24⁰-30⁰C. Следует также соблюдать и другие рекомендации:
- рабочая зона должна быть не только теплой, но и сухой,
- Ингредиенты должны храниться в плотно закрытой емкости до момента смешивания (смола и отвердитель),
- При смешивании отвердитель добавляется в смолу, а не наоборот,
- После добавления катализатора эпоксидная смола легко нагревается до +40⁰-50⁰C,
- обычное время первой полимеризации смолы составляет 1 день при температуре +24⁰C,
- время отверждения максимальной прочности составляет до одной недели,
- Если смешать слишком большое количество смолы и отвердителя, эпоксидная смола может закипеть и потерять свои рабочие свойства.
В зависимости от отвердителя некоторые материалы легко воспламеняются и дают копоть, но только при постоянном контакте с открытым пламенем. В этом случае нельзя говорить о температуре плавления смолы, так как она просто разрушается и постепенно растворяется на мелкие составляющие.
Сколько выдерживает после застывания?
Конструкции, материалы и изделия из эпоксидной смолы изначально ориентируются на температурные нормы, установленные действующими правилами:
- постоянная температура о т-40°C до +120°C считается стабильной,
- максимальная температура составляет +150°C.
Однако эти требования применимы не ко всем видам смолы. Существуют экстремальные стандарты для определенных классов эпоксидных материалов:
- Эпоксидный компаунд PEO-28M — +130°C,
- Высокотемпературный клей PEO-490K — +350°C,
- Оптический клей на эпоксидной основе PEO-13K — +196°C.
Такие композиции приобретают улучшенные свойства благодаря содержанию дополнительных компонентов, таких как кремний и другие органические элементы. Добавки вводятся в состав не произвольно — они повышают устойчивость смол к термическому воздействию, разумеется, только после застывания смолы. Но не только это — они также могут обеспечивать полезные диэлектрические свойства или хорошую формуемость.
Эпоксидные смолы ED-6 и ED-15 особенно устойчивы к высоким температурам — до +250°C. Однако самыми термостабильными признаны смолы, полученные из меламина и дициандиамида — полимеризаторы, способные инициировать полимеризацию при температуре +100°C. Продукты на основе этих смол очень мощные и используются в военной и аэрокосмической промышленности. Трудно представить, но максимальная температура, при которой они не могут быть разрушены, превышает +550°C.
Рекомендации при работе
Поддержание температуры является самым важным требованием при использовании эпоксидных компаундов. В помещении также должен быть определенный климат (не ниже +24°C и не выше +30°C).
Рассмотрите дополнительные требования к работе с материалом.
- Упакуйте ингредиенты — эпоксидную смолу и отвердитель — плотно друг к другу до процесса смешивания.
- Необходимо строго соблюдать порядок смешивания — именно отвердитель добавляется к смоляному веществу.
- Если используется катализатор, смола должна быть нагрета до +40.50°C.
- Важно не только контролировать температуру и ее стабильность на рабочем месте, но и следить за тем, чтобы влажность в помещении поддерживалась на уровне не менее 50%.
- Хотя первая фаза отверждения длится 24 часа при температуре +24°C, материалу требуется 6-7 дней для достижения окончательной прочности. Однако важно, чтобы температура и влажность оставались стабильными в течение первых 24 часов, поэтому избегайте малейших колебаний и изменений этих параметров.
- Не смешивайте слишком много отвердителя и смолы. В противном случае существует риск, что он закипит и потеряет свойства, необходимые для работы.
- Если работа с эпоксидным материалом совпадает с холодной погодой, необходимо предварительно прогреть рабочее пространство, поместив пакеты с эпоксидной смолой внутрь, чтобы они также приобрели нужную температуру. Допускается предварительный нагрев холодного эпоксидного материала на водяной бане.
Следует помнить, что при охлаждении смола становится мутной из-за образования крошечных пузырьков, и избавиться от них крайне сложно. Кроме того, вещество не должно застывать, а оставаться густым и липким. Колебания температуры также могут привести к появлению «апельсиновой корки» — неровной поверхности с рябью, бугорками и углублениями.
Однако, следуя этим рекомендациям и соблюдая все необходимые требования, можно добиться идеально гладкой, высококачественной поверхности смолы благодаря правильному отверждению.
В следующем видеоролике раскрываются секреты использования эпоксидной смолы.
Все следы грязи, пыли и жира должны быть смыты путем протирания обезжиривающими средствами. Перед герметизацией объект должен тщательно высохнуть. Покрывать эпоксидной краской можно только сухой предмет, так как она не потерпит даже капли воды и сразу же разрушится. Для улучшения адгезии стоит натереть гладкие детали наждачной бумагой.
Стадии застывания «эпоксидки»
— В первые 30 минут смола остается влажной и легко проникает в мелкие поры. Если вы отливаете конкретную форму и хотите, чтобы все вмятины и трещины на поверхности были видны, заполните форму в это время, при условии, что она хорошо льется.
— Со временем смола загустеет и станет менее текучей. В это время ее легче контролировать, поэтому смола такой консистенции используется для заливки полов, столешниц и других плоских поверхностей.
Это важно: когда эпоксидный слой затвердевает, он притягивает пыль, и это может испортить авторский замысел. Поэтому работа с «эпоксидкой» должна проводиться в чистом помещении, где предварительно удаляется любая пыль. Если объект небольшой, следует выбрать картон, который может покрыть объект до полного затвердевания.
— Состав становится еще более густым и уже не подходит для изготовления рельефов. Но на этом этапе адгезионные свойства материала становятся сильнее. Это означает, что смола стала идеальным материалом для склеивания вещей.
— В определенный момент загустевшая смола приобретает резиновые свойства. Он больше не прилипает к рукам, но остается достаточно гибким, чтобы можно было придать ему форму. Если придать ей определенную форму и хорошо прижать на несколько часов, эпоксидная смола затвердеет в нужном положении.
— После полного отверждения смола превращается в прочный пластик, который не так легко поцарапать.
Следует отметить, что невозможно определить точное время каждой фазы отверждения. У каждой формулы свое время, поэтому вы сами должны определить его практическим путем.
Это важно: если у вас нет специальной формы для литья эпоксидной смолы, вы можете использовать форму из любого материала, предварительно промазав ее поверхность растительным маслом. Но будьте осторожны! Каждая «эпоксидка» по-разному реагирует на масло.
Технические характеристики эпоксидной смолы ЭД-20
Одной из особенностей этого товара является его неэластичность. При производстве в эту смолу не добавляются пластификаторы. Если поверхности перемещаются под затвердевшим слоем этого материала, могут появиться трещины.
Вязкость этой смолы в рабочем состоянии довольно высока. Поэтому перед использованием его очень часто разбавляют растворителями.
Кроме того, эпоксидная смола ED-20 обладает следующими свойствами
- время полимеризации — 1,5 часа,
- время полного отверждения — 1 день,
- ударопрочность — 5-25 кДж/м2,
- термостойкость — 55-170°C,
- прочность на изгиб — 80-140 МПа,
- плотность при 20 °C — 1,16-1,25 кг/м3.
Таковы свойства эпоксидной смолы ED-20. Минимальная температура применения этого материала составляет 20 °C. Такой способ нанесения называется холодным нанесением. В промышленных условиях отверждение этого материала может происходить при очень высоких температурах. Этот метод известен как метод горячей полимеризации.
Полезные советы при работе с эпоксидкой
Температурный режим является одним из самых важных и основополагающих факторов при работе с эпоксидными смолами. Поэтому при использовании смолистого вещества необходимо соблюдать рекомендуемые условия. В идеале температура в зоне отверждения и заливки эпоксидного материала должна составлять +24⁰-30⁰C. Следует также соблюдать и другие рекомендации:
- рабочая зона должна быть не только теплой, но и сухой,
- Ингредиенты должны храниться в плотно закрытой емкости до момента смешивания (смола и отвердитель),
- При смешивании отвердитель добавляется в смолу, а не наоборот,
- После добавления катализатора эпоксидная смола легко нагревается до +40⁰-50⁰C,
- обычное время первой полимеризации смолы составляет 1 день при температуре +24⁰C,
- время отверждения максимальной прочности составляет до одной недели,
- Если смешать слишком большое количество смолы и отвердителя, эпоксидная смола может закипеть и потерять свои рабочие свойства.
Если поблизости нет магазина, проблему с эпоксидной краской можно быстро решить подручными средствами. Основной принцип заключается в том, что краситель не должен быть на водной основе, его сначала смешивают со смолой и только потом добавляют отвердитель. Вы можете поэкспериментировать со следующими материалами:
Сфера применения эпоксидной смолы
Изобретатель полимерного материала, швейцарский химик и изобретатель П. Кастан, не мог предположить, что его интеллектуальный трюк не только не потеряет актуальности 90 лет спустя, но и найдет применение в самых разных областях:
1) Машиностроение — изготовление пуансонов и штампов, пружин, специальных контейнеров и даже подшипников,
2) Судостроение — строительство судов с плавающими корпусами, топливными баками и гребными винтами,
3) Авиа- и ракетостроение — наплавка лопастей вертолетов и крыльев самолетов. Строительство резервуаров и газовых баллонов,
4) Радиотехника — используется для изоляции электрических кабелей и проводов и заливки трансформаторов,
5) Строительство — отливка популярных сейчас чугунных полов, строительство трубопроводов, производство красок и разметка асфальтовых дорог.
Кроме того, эпоксидная смола используется в плиточных клеях, штукатурке и других строительных составах для повышения адгезии (сцепления составов с поверхностями).
6) Бытовое использование — подходит для склеивания сломанных труб, кожаных и металлических изделий, ремонта бытовой техники и мебели.
7) Декоративное использование — эпоксидная смола часто используется любителями для изготовления необычных предметов своими руками, от декоративных украшений до ювелирных изделий. Кроме того, «эпоксидку» можно отливать в разнообразные формы, создавая необычные и невероятно красивые изделия!
Из этого можно сделать вывод, что эпоксидная смола и эпоксидный клей — это один и тот же продукт. Просто, когда нам нужно приклеить определенные предметы или загладить пол, проще использовать готовый продукт — эпоксидный клей. Если мы решили украсить комнату или сделать красивые украшения, нам понадобится более универсальная в этом отношении эпоксидная смола.
Примечания: Существует три типа эпоксидных клеев: мгновенного отверждения (не более 2 минут), отверждения в течение 10 минут и стандартного отверждения в течение получаса.
Из известных марок этого клея следует отметить следующие: «Момент», «ЭДВ», «Контакт», «Секунда», а также «Холодная сварка» и «Класс».
Как пользоваться эпоксидной смолой
Чтобы сделать «эпоксидную смолу», необходимо соединить смолу и отвердитель. Обычно они продаются вместе, и соотношение ингредиентов можно найти на обеих бутылках.
В зависимости от того, какая смола вам нужна, соотношение может быть 10:1, 10:4 или 10:6 (первое обозначает смолу, а второе — отвердитель). Если вы не видите соотношения на упаковке, используйте для расчетов мерный стакан.
Важно, чтобы соотношение смолы и отвердителя было точно правильным. Если увеличить количество отвердителя, то состав будет менее прочным, а если недостаточно, то смоляная масса будет слишком липкой.
Также удобно использовать шприц для смешивания. С его помощью можно взять определенное количество смолы, заполнить ею емкость, а затем добавить туда же отвердитель.
Помните! Добавляйте отвердитель в смолу, а не наоборот.
Добавляйте отвердитель медленно, иначе он начнет пузыриться. После добавления отвердителя перемешайте. Перемешивайте медленно, так как быстрое перемешивание приведет к образованию пузырьков воздуха в смоле.
Кстати, если консистенция смолы влажная, пузырьки сами поднимутся на поверхность. Если консистенция смеси густая, могут остаться пузырьки. Густая консистенция также плоха тем, что при отливке определенных форм смола не сможет проникнуть во все трещины, и тиснение не будет видно.
Затем дайте смеси затвердеть до определенной консистенции и используйте ее по назначению.
Стадии застывания «эпоксидки»
— В первые 30 минут смола остается влажной и легко проникает в мелкие поры. Если вы отливаете конкретную форму и хотите, чтобы все вмятины и трещины на поверхности были видны, заполните форму в это время, при условии, что она хорошо льется.
— Со временем смола загустеет и станет менее текучей. В это время ее легче контролировать, поэтому смола такой консистенции используется для заливки полов, столешниц и других плоских поверхностей.
Это важно: когда эпоксидный слой затвердевает, он притягивает пыль, и это может испортить авторский замысел. Поэтому работа с «эпоксидкой» должна проводиться в чистом помещении, где предварительно удаляется любая пыль. Если объект небольшой, следует выбрать картон, который может покрыть объект до полного затвердевания.
— Состав становится еще более густым и уже не подходит для изготовления рельефов. Но на этом этапе адгезионные свойства материала становятся сильнее. Это означает, что смола стала идеальным материалом для склеивания вещей.
— В определенный момент загустевшая смола приобретает резиновые свойства. Он больше не прилипает к рукам, но остается достаточно гибким, чтобы можно было придать ему форму. Если придать ей определенную форму и хорошо прижать на несколько часов, эпоксидная смола затвердеет в нужном положении.
— После полного отверждения смола превращается в прочный пластик, который не так легко поцарапать.
Следует отметить, что невозможно определить точное время каждой фазы отверждения. У каждой формулы свое время, поэтому вы сами должны определить его практическим путем.
Это важно: если у вас нет специальной формы для литья эпоксидной смолы, вы можете использовать форму из любого материала, предварительно промазав ее поверхность растительным маслом. Но будьте осторожны! Каждая «эпоксидка» по-разному реагирует на масло.
Это важно: если вы недавно построили бетонный пол, должно пройти не менее месяца, прежде чем пол будет забетонирован. Влажная поверхность может испортить все ваши усилия.
Инструкция.
Медленно и тщательно смешайте 2 части смолы и 1 часть отвердителя до общей массы не более 150 грамм и оставьте на 10-15 минут.
Когда смесь начнет нагреваться, используйте ее по назначению. Смола выделяет много тепла в процессе полимеризации, поэтому не оставляйте ее в контейнере надолго или поставьте контейнер в холодную воду со льдом, это продлит время полимеризации, а также поможет при смешивании больших количеств. Время отверждения составляет 50-60 минут, а при комнатной температуре ювелирная смола отвердевает в течение суток.
Шлифовка, полировка, тиснение изделий из (любой) смолы рекомендуется после 100% полимеризации, через 6-7 дней.
Инструкция по использованию эпоксидного клея
Всю работу можно разделить на три основных этапа: Подготовка поверхности, смешивание клеевого состава и собственно склеивание изделий. В каждой инструкции по эксплуатации указывается, что изделие может быть правильно и надежно отремонтировано только в том случае, если оно было надлежащим образом очищено.
Все следы грязи, пыли и жира должны быть удалены путем протирки обезжиривающими средствами. Перед герметизацией объект должен быть тщательно высушен. Покрывать эпоксидной смолой можно только сухой предмет, так как она не потерпит даже капли воды и сразу же разрушится. Для улучшения адгезии гладкие предметы следует отшлифовать наждачной бумагой.
Есть несколько советов по приклеиванию к различным поверхностям:
- Если бутылка или тюбик со смолой очень холодные, лучше подогреть их перед использованием (это можно сделать в миске с горячей водой, в которую помещают продукт перед открытием),
- Если после первого использования клей подлежит хранению, его необходимо держать в холодильнике, предварительно удалив как можно больше воздуха,
- Необходимо точно соблюдать соотношение смешивания смолы и отвердителя, указанное в описании производителя, иначе результат будет непредсказуемым,
- В готовый к применению клей можно добавить опилки, стружку, мел, так как эти наполнители способствуют лучшей герметизации больших трещин (степень заполнения 10-20 %).
Подготовка клея
Как развести клей на основе эпоксидной смолы? Правильный способ приготовления указан в инструкции по применению продукта, там же можно найти соотношение смолы и отвердителя. Обычно рекомендуется смешивать 10 частей эпоксидной смолы и 1 часть отвердителя, но в некоторых случаях соотношение другое: 5:1.
Материал следует разводить в отдельной емкости, предпочтительно одноразовой. Необходимо заранее подготовить контейнер, который затем можно утилизировать. Сначала выдавите необходимое количество эпоксидной смолы, а затем разбавьте ее отвердителем. Добавляйте жидкость медленно, иначе в емкости начнется бурная тепловая реакция, и смола может испортиться. Затем тщательно перемешайте вручную до получения полностью однородной массы. Используйте для этого деревянную лопаточку или деревянную палочку.
Клей готов к применению, им можно склеивать любые предметы, использовать для литья, смачивания бумаги, стекловолокна, марли. Пропитанный материал оборачивается вокруг объекта или приклеивается кусок, чтобы запечатать дефект.
Клей для бетона
Многие эпоксидные клеи подходят для приклеивания различных материалов к бетонным поверхностям. Все они являются двухкомпонентными и состоят из смолы и отвердителя. Одним из примеров является эпоксидный клей Eporip, который в своей конечной форме представляет собой тиксотропную пасту. Последний наносится кистью на горизонтальные и вертикальные бетонные основания.
Читайте также: Температурный коэффициент сопротивления металлов. Температурный коэффициент сопротивления меди. Температурный коэффициент сопротивления электричеству равен
Соединения используются для соединения металла и бетона или для соединения сборных бетонных элементов. Они также образуют адгезионный слой между старым и новым бетоном и заполняют трещины. Не используйте клей на влажной поверхности и не наносите свежий бетон на свежеотвержденный клей.
Средство для металла
Как скрепить металлические детали эпоксидным клеем? Технология стандартна — необходимо смешать ингредиенты и нанести их на обезжиренную, сухую и чистую поверхность. Клей «Момент Супер Эпокси Металл» отличный, применяется на стали, меди, алюминии, сплавах. Готовое клеевое соединение выдерживает температуру до +250 градусов, поэтому изделия можно использовать в подходящих условиях.
Подготовка двухкомпонентного клея к использованию
В инструкции по применению двухкомпонентного эпоксидного клея указано соотношение, в котором должны быть смешаны смола и отвердитель. Как правило, рекомендуется соотношение 10 к 1. Иногда производитель рекомендует нагреть смолу на водяной бане перед разбавлением. Ингредиенты перемешиваются в течение нескольких минут.
Допускается добавление в смесь металлического порошка или сухой краски. Однако необходимо следить за тем, чтобы продукт не потерял своей первоначальной пластичности. Приготовленное средство следует использовать в течение одного часа.
