Опилкобетон: необычный и недорогой вид стройматериала для легких и теплых домов. Блок из опилок и цемента как называется?

Химические добавки нельзя использовать только для ускорения коагуляции, но эксперимент показал, что скорость коагуляции в принципе почти одинакова.

Как сделать блоки из опилок (щепы, стружек) и цемента — технология изготовление кирпича

Опилкоцементные блоки являются легким и прочным современным строительным материалом и относятся к группе бетонных изделий с пониженным удельным весом. Опилкобетонные блоки изготавливаются из поленьев различных пород дерева и цементного раствора в качестве связующего. Материал обладает уникальными свойствами, которые делают его популярным материалом для различных строительных целей.

Основными особенностями опилкобетона являются высокие теплотехнические свойства, экологичность, повышенная прочность и огнестойкость, хорошая паропроницаемость, сохранение свойств при резких перепадах температур, высокие минусовые и плюсовые показатели. Важно также, чтобы стоимость блоков была относительно невысокой и чтобы при желании вы могли изготовить их самостоятельно.

• Тепловой — вес в пределах 0,4-0,8 т/м3
• Конструкционный — вес между 0,8-1,2 т/м3

Прежде чем использовать ДСП и цементные блоки для этих или других проектов, необходимо внимательно изучить их характеристики и произвести расчеты. Если вы хотите производить материал самостоятельно, необходимо ознакомиться с технологией и правилами выбора сырья.

Блоки на основе стружки и цемента – область применения

Материал используется в различных областях, но в основном в строительстве плоских зданий. Чаще всего его изготавливают из опилкобетона для строительства дачных домов, гаражей, внутренних перегородок в частных домах, таунхаусов, подвалов, загородных домов, зданий бытового назначения.

Популярны опилкобетон и работы по утеплению подвалов, основных средств зданий, создающих изоляционный слой. Блоки можно использовать при строительстве различных типов ограждений. Реже они используются при высоких нагрузках — при строительстве фундаментов, несущих стен, перекрытий и т.д.

Обычно они используются для максимального повышения теплоизоляционных свойств и применяются в конструктивных решениях внутри помещений, при создании ненесущих конструкций и т.д.

В случае повышенной влажности рекомендуется добавить дополнительный слой изоляции к панелям или блокам, так как они впитывают влагу. При надлежащей защите и учете всех свойств опилкобетон способен долгое время сохранять свою геометрическую форму, а также механические свойства и эксплуатационные характеристики.

Преимущества и недостатки

Прежде чем приступить к изготовлению опилкоцементных блоков своими руками, необходимо тщательно изучить свойства материала, его преимущества и недостатки. Из-за своего особого состава опилкобетон подходит не для всех проектов и условий эксплуатации, но если все требования соблюдены, он может стать действительно хорошим выбором.

• Высокая теплоизоляция — в домах сохраняется прохлада летом и тепло зимой, как в колбе термоса.
• Экологичность и безопасность для человека — отсутствие токсинов и вредных выделений гарантирует благоприятный микроклимат и профилактику аллергии в доме.
• Долговечность — хорошие конструкционные характеристики, некоторые виды опилкобетона можно использовать для строительства несущих конструкций (но не выше 3 этажей).

• Огнестойкость за счет введения синтетических добавок, которые позволяют материалу не гореть в течение 2 часов при температуре +1200 градусов.
• Отличная паропроницаемость — благодаря пористой структуре опилок бетон пропускает воздух и не задерживает влагу.
• Устойчив к резким перепадам температур — не боится замораживания/размораживания, не деформируется под внешними воздействиями.
• Доступная стоимость — немного дороже, чем осушитель воздуха, но самостоятельная постройка еще больше снижает цену.
• Хорошая звукоизоляция — благодаря пористости материала, он работает в обоих направлениях (снаружи/внутри).
• Простота обработки — легкая установка благодаря минимальному весу и идеальной геометрии, резка, сверление с сохранением целостности структуры и формы.

• Использование переработанных материалов — все виды ДСП и цементно-стружечных плит изготавливаются на основе древесных опилок или строгальной стружки, которые являются отходами деревообработки. Вы можете купить опилки по низкой цене.
• Долгий срок службы — при оптимальных условиях опилки и цементные блоки служат десятилетиями.
• Небольшой вес — это облегчает монтаж и снижает общее давление конструкции на основание.

К недостаткам этого материала относятся: низкая влагостойкость и необходимость защиты, ограниченный выбор сырья по видам, длительная продолжительность этапов производства (после заливки материала в формы он должен отвердеть и высохнуть в течение не менее 3 месяцев, прежде чем можно будет приступить к работе).

Применимость сборных элементов M25 ограничена нежилыми зданиями из-за их низкой теплопроводности. Здесь показатель составляет 0,37 единиц при М110 — 0,21 и М15 — 0,24 Вт/К*м². Для сравнения, удельный вес куба с увеличением толщины изменяется в порядке возрастания: 950, 1050 и 1250 кг.

Что такое опилкобетон?

Опилкобетон — это легкий бетон на основе цемента, минералов, опилок и воды. В качестве крупнообъемного строительного материала он используется уже давно (с прошлого века) и достиг пика популярности в 1990-х годах. Помимо брусчатки, опилкобетон также используется для строительства монолитных зданий. Материал экологичен, безопасен, отвечает всем современным санитарно-гигиеническим требованиям и обеспечивает высокий уровень тепло- и звукоизоляции.

Опилкобетонный сарай для содержимого ↑

Отличия опилкобетона от арболита

Арболит, как и опилкобетон, является легким бетоном и содержит цементное вяжущее, до 80-90% органических наполнителей и синтетические добавки. Арболит обычно содержит древесную щепу и стружку, тогда как опилкобетон содержит более мелкие опилки, поэтому арболит гораздо дороже в производстве.

Опилкобетонные и арволитовые блоки

Важно. Наличие древесных блоков делает арволит более устойчивым к деформации, сжатию и расширению. Однако процесс его производства довольно трудоемкий, а приготовление в домашних условиях проблематично.

Состав опилкобетона

Обязательными ингредиентами для производства опилкобетона являются:

• Цемент — не ниже качества М400 (чем выше качество, тем плотнее и прочнее бетон),
• Песок — обычно кварцевый — имеет более высокое качество,
• Известь — служит консервантом,
• Опилки — в идеале свежие еловые, но можно использовать и древесные отходы других хвойных пород,
• Вода — она должна быть очищенной.

Если вы используете старые опилки, необходимо защитить их от гниения с помощью специальных препаратов или 10-процентного раствора хлористого кальция, известкового молока или жидкого мыла.

В небольшой объем опилкобетона можно добавить и другие ингредиенты:

• Рисовая солома,
• стебли хлопка,
• льняная солома.

Разновидности опилкобетона

В зависимости от желаемой цели, опилкобетон может быть изготовлен в виде таких блоков:

• Перегородочные блоки — используются для возведения перегородок,
• Кладочные блоки — подходят для возведения наружных и внутренних стен.

Блоки могут быть сплошными или пустотелыми. Пустотелые блоки имеют определенное количество полостей определенной формы. В то же время они легче, их тепловая эффективность выше, а прочность и плотность ниже. Блоки также состоят из пустотелых и сплошных блоков.

Согласно другой классификации, опилкобетон делится на 3 группы:

1. Теплоизоляция (классы M5-M10). Средняя плотность составляет 400-800 кг/м³, теплопроводность — до 0,11 Вт/м*ОС. Используется для теплоизоляции стен.
2. Структурные (классы M15-M20). Плотность на порядок выше — 800-1200 кг/м³, теплопроводность — от 0,32 Вт/м*ОС. Материал подходит для возведения стен.
3. Монолитность. Используется для заливки стяжек и каркасов.

Существуют и другие варианты укрытий, но для складов, домовладений и других мест, где чаще всего используются опилки и цементные блоки, применяются недорогие материалы. Вопрос о том, как лучше разместить гараж, подробно рассматривается здесь.

Изготовление опилкобетона своими руками

Во-первых, нужно решить, какую породу дерева использовать. Когда щелочная среда, то есть цемент, вступает в реакцию с опилками, образуются сахара, которые препятствуют быстрому затвердеванию. В этом случае сосна и ель твердеют быстрее, а сосна — дольше.

Для сокращения времени отверждения необходимо уменьшить количество водорастворимых веществ в опилках, храня их на солнце или в воде в течение нескольких месяцев. Процесс можно ускорить, обработав опилки раствором жидкого стекла или хлорида кальция. Последний в основном используется для опилок из хвойной древесины, в то время как первый более универсален и может использоваться для всех видов древесины.

Этот метод называется организацией и позволяет опилкобетону высохнуть через день, что позволяет хранить блоки. Через неделю его можно использовать в строительных работах.

Пропорции зависят от прочности опилкобетона. Чем выше содержание последнего, тем меньше добавляется воды. Должно быть понятно, что опилки сами по себе поглощают много воды, поэтому при добавлении M5 и M10 требуется около 350 литров на кубический метр. При использовании мощных вариантов M15 и M25 расход снижается до 250 литров при том же объеме. Что касается других ингредиентов, то они обычно расходуются следующим образом (опилки, песок, цемент, известь или глина):

• М5 — 4:1:1:4
• М10 — 4:4:2:3
• М15 — 4:7:3:2
• М20 — 4:10:4:1

Самый простой способ приготовления раствора — смешать все ингредиенты, а затем постепенно добавлять воду с помощью лейки, перемешивая все той же лопатой. Альтернативный метод — сначала смешать бетонную смесь с опилками, а затем добавить остальные ингредиенты и при необходимости воду. Если вы не хотите делать все вручную, можно приобрести миксер, но его стоимость превышает 40 тысяч рублей.

Это важно: чтобы проверить, готова ли смесь, нужно сжать ее кусочек в кулаке. Когда вы сжимаете раствор, вода не должна выходить, но и сам объем не должен растворяться, когда вы отпускаете руку.

Готовая смесь обычно заливается в подготовленные блоки, которые состоят из опалубки. Желательно пропитать опалубку изнутри, чтобы потом ее было легче снять. Демонтаж производится через четыре дня. Блоки необходимо сушить в одном потоке, сохраняя небольшое расстояние между элементами конструкции. Размеры блоков могут сильно варьироваться, учитывая, что они часто строятся мастерами и для собственных нужд. Однако, как правило, толщина составляет не менее 140 мм.

Можно проверить прочность закаленных блоков, сбросив их с высоты одного метра. Структура материала такова, что он не должен оставлять следов.

Это важно: в прошлом использование извести было оправдано аргументом экономии. Однако сейчас этот материал стоит столько же, сколько и бетон, поэтому практика добавления его в цементный раствор постепенно уходит в прошлое. Это тем более верно, что известь увеличивает время затвердевания.

Советы по строительству из опилкобетона

• Толщина несущих внутренних стен должна составлять 300 мм или более,
• Техника кладки при использовании опилкобетона в целом схожа с техникой кладки гораздо более популярных пеноблоков,
• Если вы используете покупные блоки, старайтесь выбирать сорта с прочным качеством цемента и идеальными геометрическими параметрами. Также попробуйте удалить стружку из блока. Если это легко сделать, то при производстве были допущены нарушения, и такие блоки не следует использовать,
• Кладка из опилкобетона может производиться как с использованием клея для пенопласта, так и цементно-песчаного раствора. В последнем случае можно исправить неровности,
• Отделка внешней стороны дома может быть выполнена так же, как и для других зданий. Внутреннюю отделку можно начать со штукатурки, которая укладывается максимально надежно благодаря высокой адгезии материала,
• При монолитном строительстве на высоте 50-100 см должна быть установлена предварительно смоченная опалубка с толщиной стенок не менее 35 мм. Слои опилкобетона наносятся толщиной 15 см и затем уплотняются. Через 2-4 дня опалубка снимается. Опалубку перемещают так, чтобы она перекрывала нижний слой бетона примерно на 20 см,
• Рекомендуется строить из опилкобетона при постоянной температуре 20 градусов. Это следует делать в начале лета, чтобы осенью все было готово.

Процесс строительства прост, но требуется много работы. Если вы делаете опилкобетон самостоятельно, лучше нанять бригаду. В противном случае вам потребуется много времени. Однако с помощью сборных материалов все можно построить довольно быстро.

***

Рекомендуется строить только в том случае, если есть возможность сделать дополнительную гидроизоляцию и герметизацию. Материал призван защищать от этих факторов, но я обнаружил конденсат в своем доме.

***

Мой гараж был очень дешевым. Я построил много других зданий из этого бетона и ни о чем не жалею. Все они оказались максимально прочными и надежными. Сейчас я рассматриваю возможность построить из него дом.

Также необходимо подготовить материалы для строительства литых конструкций. Вы можете приобрести готовые формы для изготовления блоков. В других случаях используется материал, подходящий по прочности и твердости. Вам также понадобится техническая лента для обеспечения герметичности и легкого демонтажа опалубки.

Блоки из опилок и цемента своими руками

Производство опилкобетонных блоков занимает много времени, но этот процесс подразумевает возможность самостоятельного строительства из этого строительного материала.

Производство опилкобетона своими руками происходит поэтапно:

• Подготовка инструментов, которые пригодятся в процессе смешивания. Для строительства большого количества блоков рекомендуется использовать бетономешалку, в то время как в других случаях перемешивание производится вручную с помощью лопат. Кроме того, необходимы измельчитель, молотковая дробилка, вибрационная машина и вибропрессующая машина.

• Собирайте сырье, из которого состоят блоки. В большинстве крупных хозяйственных магазинов есть все необходимые материалы. Важно, чтобы известь была в наличии; если ее нет, достаточно глины; ее замена не повлияет на конечные характеристики. Вам понадобится много опилок. В районах с влажным климатом в смесь следует добавить специальные минералы и обработать опилки. Подходит известковое молоко и жидкое стекло. Дополнительное покрытие делает древесину устойчивой к воздействию влаги и высоких температур.
• Рубите дрова. Щепа или опилки загружаются в измельчитель. После предварительного измельчения используется молотковая мельница для получения частиц равномерного размера.
• Прогноз. Чтобы отделить щепу от коры, земли, отходов и посторонних примесей, ее просеивают на вибрационной машине.
• Пропитка. После создания высококачественной древесной стружки ее обрабатывают жидким стеклом. Погружение происходит в водно-стеклянный раствор 1:7. Для ускорения минерализации и упрочнения древесины добавляется небольшая доза хлористого кальция.
• Дезинфекция. Для предотвращения проникновения паразитов сырье обрабатывается гашеной известью.
• Смешивание. Основное соотношение: 1 тонна портландцемента М300, 250 кг известняка и 2,5 тонны песка. Готовая сырьевая смесь смешивается с цементом с помощью бетономешалки или вручную.
• Формирование. Когда состав будет тщательно перемешан, его следует поместить в подготовленные формы. Для получения прочного и высококачественного материала вещество вибрируют, предпочтительно с помощью вибропресса.
• Затвердевание. Контейнер с формами накрывают фольгой и выдерживают состав в помещении в течение 10-12 дней.

Важно укладывать сухую древесину поверх цемента после того, как куски древесины высохнут после отверждения.

Для удобства лучше использовать бетономешалку.

Технология изготовления опилкоблоков своими руками требует наличия в помещении комнатной температуры. Гидратация происходит только при температуре выше нуля, предпочтительно в. ~15°С. В более холодном климате этот процесс занимает гораздо больше времени.

Цемент следует проверять через регулярные промежутки времени для обеспечения достаточной прочности. Когда поверхность высохнет, в блоки следует налить немного воды.

После затвердевания из бетона нереально сделать мрамор, так как состав неоднороден и имеет темные вкрапления. Для достижения этого особого эффекта используется белый цемент, а поверхность полируется.

Рекомендации

В строительной отрасли существует множество типов легких и тяжелых блоков. Они часто пересекаются и используются в рамках одного проекта. Виды блоков, используемых для строительства, подбираются индивидуально, каждый вид имеет преимущества и недостатки, которые необходимо учитывать при укладке материала.

Вы можете использовать опилкобетон для возведения стен дома, но вы не сможете завершить строительство без крыши. Возможно, вам будет полезно прочитать статью о том, как залить плиту перекрытия своими руками. Этот процесс недорогой и долговечный, но требует больших усилий.

Существуют и другие варианты укрытий, но для складов, домовладений и других мест, где чаще всего используются опилки и цементные блоки, применяются недорогие материалы. Вопрос о том, как лучше разместить гараж, подробно рассматривается здесь.

Еще один популярный и легкий материал, который является достойным конкурентом опилкобетону, — пеноблок. Для потолков дома из газобетона основное внимание уделяется малому весу и повышенным теплоизоляционным свойствам потолка. Пенобетон используется в проектах с коротким сроком строительства, так как пол должен быть установлен быстро.

Для окончательного оформления дома в качестве напольного покрытия используется цементно-стружечная плита. Цементно-стружечные плиты обладают свойствами, аналогичными напольным покрытиям. Практично производить опилки и ДСП одновременно.

Сначала рекомендуется сделать замес и проверить смесь на эластичность: Если объем рассыпается, нужно добавить воды, если вода стекает — уменьшить объем. Правильно замешанный раствор затвердевает в течение одного часа.

Опилкобетон в индивидуальном строительстве

Цементные древесные материалы широко используются в частном строительстве. Блоки из опилок и цемента называются опилкобетонными блоками. В просторечии его называют арволитом, но это другой тип деревобетона, в котором не используются опилки и стружка в качестве органического наполнителя.

Состав и характеристики опилкобетона

Материал состоит из следующих элементов:

• Вяжущее вещество (цемент),
• органический наполнитель (опилки),
• песок
• известь или глину.

Для улучшения сцепления компонентов можно использовать специальные добавки (хлорид кальция/нитрат кальция, сульфат алюминия, жидкое стекло).

Физические и функциональные свойства пильно-цементных блоков:

• Плотность — 400-850 кг/м 3 ,
• Теплопроводность — 0,07-0,19 Вт/м°C,
• Коэффициент звукопоглощения — 0,5-0,7,
• проницаемость водяного пара — 30-40%,
• механическая прочность — класс В0,5-3,5,
• морозостойкость — 50 циклов,
• огнестойкость — негорючий материал.

Классификация блоков из опилок

Кладка стен состоит из пиленого бетона (для наружных и внутренних стен) и распорок (для установки перегородок). Блоки могут быть дифференцированы по следующим критериям:

• цельные блоки (отсутствие зазоров, больший вес и плотность, менее хорошее сохранение тепла и гашение звуковых волн),
• пустотелые блоки со сплошными и глухими пустотами (менее плотные и стабильные, звукопоглощающие и теплоаккумулирующие).

Согласно ГОСТ 6133-99 «Блоки кладочные бетонные. Технические характеристики» компании производят опилкобетонные блоки следующих размеров:

• Стенки — 288×288/138×138, 390x190x188, 190/90x190x188 мм, 290x190x188,
• перегородки — 590/190/190/90x190x188 мм.

По согласованию с заказчиком возможно изготовление изделий с другими размерами.

В зависимости от плотности опилкобетон делится на два типа:

• Структурный (плотность D500-850),
• изоляционные (плотность до D400).

Изготовление блоков из опилок и цемента

Если вы планируете самостоятельно изготавливать опилкобетонные блоки, необходимо определить требования к прочности материала. Это зависит от соотношения компонентов и количества воды, использованной при приготовлении смеси.

Степень прочности	Ингредиенты (в объемных пропорциях)
	Опилки	Песок	Цемент	Лайм
М10	3,2	1,1	0,5	0,7
М15	3,9	1,5	0,6	0,4
М25	3,2	1,4	0,5	0,4

Существует два способа смешивания цемента:

1. Вода и цемент смешиваются, затем постепенно добавляются остальные ингредиенты.
2. Сухие ингредиенты смешиваются, затем добавляется вода.

Для проверки раствора рекомендуется выдавить небольшое количество смеси в кулак. Если влаги много, он будет сжиматься, а если воды слишком мало, он будет крошиться, как только вы разожмете руку.

Технология изготовления

Вам понадобится небольшая бетономешалка и деревянные формы толщиной 20 мм, обшитые изнутри металлическим листом. Это облегчает удаление блоков после застывания цемента.

Примечание: Опилкобетон дает усадку при высыхании, поэтому формы должны быть на 10 % больше расчетных размеров готовых блоков.

1. Смесь должна быть приготовлена в соответствующем соотношении и с использованием воды, не содержащей вредных частиц.
2. Подготавливаются формы. Если в блоках необходимо создать зазоры, используются трубы из точеных букс.
3. Смесь заливается в формы и в процессе должна быть уплотнена слой за слоем.
4. После застывания цемента и частичного затвердевания блоков их извлекают из форм и сушат в проветриваемом помещении. Время высыхания составляет не менее одного месяца.

Чтобы проверить прочность опилочных блоков, продукт сбрасывают с высоты до одного метра. Готовый блок не деформируется и не трескается.

Опилочные блоки — это легкий материал для строительства зданий высотой до 2-3 этажей. Он относится к цементным изделиям, но характеризуется легким весом. Уникальные свойства материала способствуют его применению в холодных районах, а иногда он используется в качестве звукопоглощающего или теплоизоляционного слоя.

Блоки из опилок и цемента — в чем особенности, характеристики

Бетонный материал с древесной мукой в качестве наполнителя в основном используется в частном секторе. Он используется для строительства различных типов дворовых зданий и жилых домов до трех этажей.

Технология производства характеризуется простыми этапами, поэтому опилки и бетонные блоки часто изготавливаются вручную.

Преимущества и недостатки

На фоне классического монолитного блока меньший вес сразу бросается в глаза. Однако при снижении плотности по качественным свойствам пескоцементные опилкобетонные образцы не уступают. Таким образом, пользователи альтернативных блоков из древесной муки видят следующие преимущества:

• Высокая степень защиты дома от потери тепла,
• устойчивость к открытым огням,
• устойчивость к механическим нагрузкам за счет песка, содержащегося в составе опилкобетона,
• низкое водопоглощение благодаря компоненту цементного вяжущего,
• экологичность благодаря использованию натурального сырья (древесины и минералов)
• долговечность (срок службы при использовании технологии производства опилкобетона и соотношения в 1 м3 составляет более 80 лет),
• низкая стоимость сырья.

Опилкобетонные блоки могут быть изготовлены любой формы и практичных размеров. Во время монтажных работ использование подъемного оборудования не требуется. Чтобы самостоятельно построить стены из опилок и цемента, потребуется всего 2-3 дня.

Однако из-за удобства технологического процесса работать с готовой продукцией можно только через 3,5 месяца. Это связано с особенностями поведения древесной муки. А из-за содержания сахаров разложения (они оказывают негативное влияние на вяжущий клинкер) не все опилки можно добавлять в бетон.

Мастера также отмечают низкую несущую способность традиционного монолитного бетона. Это означает, что несущие конструкции двух-трехэтажных домов должны быть выполнены из железобетона.

Опилкобетону требуется много времени, чтобы набрать прочность. По этой причине демонтированную опалубку не следует удалять через 24 недели, как в случае с цементно-песчаным раствором. Внутренние стенки опалубки должны быть защищены от прямого контакта со смесью.

Как сделать блок из опилкобетона своими руками

Самое важное в производстве блоков или кладочного гипса — это рецепт. Если не соблюдать соотношение бетона и опилок, материал не будет обладать необходимой прочностью. Существуют некоторые рекомендуемые соотношения, основанные на определенных значениях.

Алгоритм прост. Сначала песок и опилки промываются. Затем раствор замешивается в один из двух этапов:

• Остальные ингредиенты добавляются к растворенному цементу,
• Песок и вяжущее засыпают в смесь опилок и гашеной извести, однородную массу заливают водой и снова перемешивают.

Готовый к использованию раствор представляет собой массу, которую можно скатать в руках. Качество проверяется по двум критериям: При сжатии вода не вытекает, и форма не крошится после прессования.

Что входит в состав, компоненты и пропорции на 1м3

Чтобы сделать опилкобетон своими руками в разных пропорциях, используйте цемент с чистым песком (речной песок содержит ненужные примеси), опилки и техническую или водопроводную воду. Для придания раствору пластичности в него добавляют гашеную известь. Это помогает удалить сахар из древесной пыли. Глину также можно использовать для повышения эластичности. Это облегчает придание формы.

Опилки всплывают, что затрудняет перемешивание раствора. Известь способствует утяжелению сырья, если ингредиенты смешиваются отдельно перед закладкой в емкость.

В таблице ниже приведена информация об основном составе опилкобетона и пропорциях, которые необходимо соблюдать для достижения определенного класса прочности (исходя из объема в 1 кубическом метре в кг).

Класс (М)	Цемент (M400)	Песок	Опилки	Известь негашеная
10 (1 этаж)	90	530	210	165
15 (2 этажа)	135	610	200	105
25 (вспомогательное помещение)	300	670	190	100

Если вы измеряете пропорции в ведрах для одноэтажного дома, рецепты следуют этой таблице из расчета на 1 часть цемента М400 (в штуках).

Класс (М)	Песок	Опилки	Известь негашеная
10	2,2	6,4	1,4
15	2,5	6,5	0,7
25	2,8	6,4	0,8

Применимость сборных элементов M25 ограничена нежилыми зданиями из-за их низкой теплопроводности. Здесь показатель составляет 0,37 единиц при М110 — 0,21 и М15 — 0,24 Вт/К*м². Для сравнения, удельный вес куба с увеличением толщины изменяется в порядке возрастания: 950, 1050 и 1250 кг.

Помимо сырьевой базы, для подготовки рабочей массы необходим ряд инструментов. Здесь бетономешалка не подходит, так как древесная пыль легко оседает на внутренних стенках барабана. Получение однородной смеси таким способом невозможно. Поэтому для ручного смешивания требуется пластиковый или металлический контейнер. Для механизации процесса необходимо специальное предписанное оборудование, поэтому его редко используют в домашних условиях.

Также необходимо подготовить материалы для строительства литых конструкций. Вы можете приобрести готовые формы для изготовления блоков. В других случаях используется материал, подходящий по прочности и твердости. Вам также понадобится техническая лента для обеспечения герметичности и легкого демонтажа опалубки.

Однако из-за удобства технологического процесса работать с готовой продукцией можно только через 3,5 месяца. Это связано с особенностями поведения древесной муки. А из-за содержания сахаров разложения (они оказывают негативное влияние на вяжущий клинкер) не все опилки можно добавлять в бетон.

Бетон из опилок возвращается. Люди научились считать свои деньги и не стесняются выражать свое мнение в интернете, просто так, для развлечения. Зачем тратить много денег на поддержку западной технологии, если у вас есть своя собственная технология, проверенная годами практики?

Надеюсь, не настанет время, когда нашу технологию, красиво оформленную с помощью маркетинга и броского названия, снова будут продавать нам. Лучше использовать то, что проверено годами.

На видео показан процесс укладки монолитного опилкобетона на устойчивую опалубку: