Силикатный кирпич. Из чего делают силикатный кирпич?

При силосном методе все ингредиенты смешиваются, затем увлажняются и помещаются в силос — специальную емкость. Здесь известь гасится. Затем следует период выдержки в течение 12 часов. Смесь прессуется и увлажняется. Затем он обрабатывается в автоклаве.

Силикатный кирпич: состав, виды, свойства и применение, размеры, особенности применения, плюсы и минусы

Белый кирпич или кирпич из известняка часто используется в качестве современного строительного материала. Он используется для строительства домов, гаражей, хозяйственных построек и других зданий. Он также используется для отделки фасадов, возведения внутренних стен, заборов и других конструкций. Теперь рассмотрим характеристики, преимущества и недостатки этого вида кирпича, его технические свойства, виды и области применения.

Стандарт ГОСТ 379-2015 определяет силикатный и шамотный кирпич как изделия, изготовленные из смеси силикатных материалов и извести или известьсодержащих компонентов. Также допускается использование пигментов и светлых заполнителей. Процесс производства — это уплотнение. Например, большая часть песка (около 90 %) используется для изготовления силикатного кирпича, остальное — известь и пигменты. В редких случаях заполнители используются для снижения веса отделочного материала. Влажная смесь уплотняется, а затем обрабатывается паром в автоклаве под давлением.

Силикатный кирпич: описание, особенности, применение, стандартные размеры, характеристики + свойства

Силикатные кирпичи вводятся в автоклав, где они обрабатываются паром высокого давления.

Как видите, этот материал не содержит ничего вредного. Некоторых беспокоит известь, часть которой может остаться в свободном состоянии. Ведь силикатный кирпич обрабатывается только паром (при давлении 10-12 атмосфер и температуре около 200 °C). Теоретически, часть извести может остаться непрореагировавшей (нереактивной).

Силикатный кирпич: описание, особенности, применение, стандартные размеры, характеристики + свойства

Виды силикатного кирпича

В общем, это вполне возможно. Однако негашеная известь вступает в реакцию с водой, которая может поглощаться известковыми кирпичами. В этом случае он погаснет. Если материал замерзнет во время реакции, произойдет так называемое «раздувание». Когда часть стены отваливается после замерзания, как будто ее отрезали. Если вы наблюдаете это явление, это означает, что произошел технологический сбой. Это объясняется тем, что многие дома, построенные из высококачественного кремнеземистого материала, служат десятилетиями и переживают многие зимы и весны без каких-либо видимых изменений. В целом, высококачественный силикатный кирпич можно использовать для кладки наружных и внутренних стен. Это именно то, что написано в ГОСТе.

Плюсы и минусы силикатного кирпича

Начнем с самых больших преимуществ. Силикатный кирпич имеет очень хорошую геометрию и высокую точность размеров. Это делает укладку кирпича очень простой. Второй момент: материал хорошего качества выглядит очень достойно. Самый распространенный цвет — белый. Даже если вы используете его и получите темный раствор, он уже будет выглядеть хорошо. Широкий спектр цветов может быть достигнут путем добавления пигментов и наполнителей. Существуют также типы с декоративной поверхностью.

Силикатный кирпич: описание, особенности, применение, стандартные размеры, характеристики + свойства

Силикатный кирпич имеет свои преимущества и недостатки, но его делали в прошлом и делают до сих пор.

Большим преимуществом является его высокая прочность и низкая цена. Хороший силикатный кирпич примерно на 50-60% дешевле керамического. Если сравнить наружный кирпич из кварца и клинкер, то разница еще более очевидна. В целом, это хороший выбор для возведения стен и перегородок, а также для отделки.

Недостатки

Давайте рассмотрим недостатки силикатного кирпича:

  • Высокое водопоглощение. В государственных стандартах на силикатный и керамический кирпич указан только нижний предел водопоглощения. И это одно и то же: влагопоглощение силиката и керамики должно быть не менее 6 %. Верхнего предела не существует. Для силикатных продуктов этот процент составляет даже от 8 до 16 %. По крайней мере, для керамики ситуация не лучше. На самом деле, от 10 до 18 % — не такой уж высокий процент. Более того, силикат переносит намокание без особого вреда, а влага впитывается и выделяется так же легко. В противном случае все гаражи, которые в основном сделаны из этого материала, имели бы очень печальный вид. И выглядят они очень хорошо, хотя гаражи из кварцевого кирпича используют этот материал в очень сложных условиях.
  • Тяжелый. Что касается кварцевых кирпичей, то типичный кирпич весит около 4 кг ± 300 грамм (в зависимости от плотности). Его вес составляет 3,4-3,8 кг по сравнению с керамикой такого же размера. Немного меньше, но не критично.
  • Хуже штукатурки. Это объективно, но этому можно противостоять. При выборе подходящей штукатурки важно учитывать, что она покрыта силикатом, который содержит известь даже в гашеном виде. Во-вторых, гладкие стены хуже сцепляются со штукатуркой. Это компенсируется использованием гипсовой сетки.

В общем, идеальный строительный материал так и не был изобретен. У всего есть свои недостатки, и силикат не является исключением. Но это не так уж плохо. Хорошо то, что техника проста. Если вы будете придерживаться его, качество гарантировано. А хороший силикатный кирпич не теряет своей прочности с течением времени. Посмотрите на дома, построенные десятилетия назад — там нет сыпи. Да, стены посерели, но они не крошатся и не разрушаются. Да, они «не слишком горячие», но по современным стандартам даже керамический кирпич нуждается в изоляции. Так что это тоже не аргумент. В целом, ситуация неясна. Как всегда, важно выбрать материал хорошего качества, и это, пожалуй, самая сложная часть.

Виды и размер силикатного кирпича согласно государственному стандарту

Размеры и свойства силикатных кирпичей и блоков описаны в двух стандартах. ГОСТ 379-95 и ГОСТ 379-2015: последний содержит подробную информацию о вновь используемых известняковых блоках, красителях и светлых наполнителях. В соответствии со стандартом существуют следующие размеры силикатного кирпича:

  • Одиночка. Его размер составляет 250*120*65 мм. 250-120 мм, с буквой «О».
  • 250 250-120 мм, в диапазоне размеров 250-120 мм. Кирпичи толще и имеют размер 250*120*88 мм. С буквой «U».
  • Евро кирпич. Его размер составляет 250*85*65 мм или 250*60*60 мм. Это отделочный материал, мы не производим обычные кирпичи такой формы. Обычно Euro SL указывается на маркировке, а затем в параметрах.
  • Пиритовый кирпич. Он в два раза толще обычного. Это означает, что он имеет размеры 250*120*138 мм. Его часто называют двойным силикатным кирпичом, но это не соответствует обозначению ГОСТа.
  • Силикатный блок (маркировка SB) и экспандированный силикатный блок (маркировка SBU), ширина штабеля которого составляет более 130 мм. Размеры известняковых блоков приведены в таблицах. Они используются для возведения перегородок и не имеют отделки. Их концевые части (ягодицы) могут иметь фигурные, рифленые края. Это повышает теплоизоляционные свойства кладки, так как исключается прямой застывший шов.
Это интересно:  Как выровнять деревянный пол под ламинат – способы из практики мастеров. Как выровнять деревянный пол под ламинат

Другими словами, типичная ширина и длина силикатного кирпича одинакова. Ширина — 120 мм, длина — 250 мм. Отличается только толщина. А отклонения от номинальных размеров допускаются только в пределах ±2 мм.

Разновидности: отделочный и кладочный

Силикатные кирпичи и блоки могут быть облицовочными или подкладочными. Кирпичи ROW — это обычные кирпичи, используемые для стен и перегородок. На маркировке появляется буква «P». Силикатный облицовочный кирпич (с буквой «L») имеет одну или несколько гладких или декоративных сторон. Эти кирпичи также можно назвать декоративными или поделочными. Ниже перечислены типы облицовочного кирпича:

Силикатный кирпич: описание, особенности, применение, стандартные размеры, характеристики + свойства

  • С гладкой поверхностью:
    • Белый.
    • Белый. Пигмент добавляется в массу перед формованием. Масса смешивается до смешивания до смешивания до смешивания до смешивания до смешивания в форме. в форме. в форме. в форме. в форме. На маркировке появляются буквы «Об».
    • Покрыты краской, глазурью или полимерами. Если качество хорошее, то внешний вид — более чем.
    • Избит. С «зазубренной» поверхностью на ложке, образующейся при разрушении камня. Распознается по букве «К».
    • Ржавый. С поверхностью, напоминающей натуральный камень. Отмечены румяной корочкой.

    Одна или две поверхности любого типа кирпичной облицовки могут быть покрыты гидрофобным материалом. Такая пропитка снижает водопоглощение, увеличивает долговечность и улучшает внешний вид материала. К маркировке добавляется буква «G». Силикатный облицовочный кирпич также может иметь закругленные или скошенные края.

    Полнотелый и пустотный

    Существует два типа силикатного кирпича: с пустотами и без пустот. Полнотелый кирпич называется «По», а пустотелый — «Пу». Производитель определяет количество, размер и расположение полостей. Кариозные полости могут проходить, но не обязательно. К ним предъявляются два требования:

    Другими словами, типичная ширина и длина силикатного кирпича одинакова. Ширина — 120 мм, длина — 250 мм. Отличается только толщина. А отклонения от номинальных размеров допускаются только в пределах ±2 мм.

    Классификация

    В зависимости от своих составляющих силикатный кирпич может быть

    • Силикатный кирпич — традиционный вид силикатного кирпича, состоящий из извести (7-10%) и кварцевого песка (90-93%),
    • Известковый шлак — изготавливается путем замены кварцевого песка слегка пористым шлаком (88-97%), смешанным с 3-12% извести,
    • Известково-зольный — состоит из 75-80% золы и 20-25% извести.

    Силикатная смесь называется жесткой, так как вода здесь играет роль смачивающего компонента, а не связующего, т.е. добавляется в минимальном количестве, необходимом для сохранения способности смеси к формованию (7-10 % — пластовая влага).

    Геометрические параметры

    Размеры камня Д × Ш × М, мм:

    • Одиночный (O) 250×120×65
    • О-один (У) 250×120×88

    Y-образные кирпичи, также называемые модульными или полумодульными, часто имеют рифленую поверхность; их вес не должен превышать 4,3 кг (одинарный кирпич весит 3,5-3,8 кг).

    Силикатный кирпич изготавливается полнотелым и пустотелым, в зависимости от метода строительства. Последние можно отличить по количеству, диаметру и объемной доле (в %) некрестообразных полостей:

    • Трехпустотный кирпич с диаметром отверстий 52 мм и объемом пустот 15 %,
    • Кирпич на 11 отверстий, ø 27-32 мм, 20-25%,
    • Кирпич с 14 отверстиями, ø 30-32 мм, пустотность 28-31%.

    Стандарт допускает другие размеры, пустоты, формы и расположение пустот по требованию заказчика, но всегда в соответствии со стандартами на прочность, морозостойкость и теплопроводность.

    Наличие воздушных пустот в теле изделия увеличивает не только теплоудерживающую способность, но и расход кладочного раствора на 1 кубический метр кладки. Например, кирпич с 16 слотами для силикатного кирпича требует на 28-30% больше раствора, чем кирпич с 8 слотами. Если сравнивать полнотелые и пустотелые кирпичи, то разница составляет 10-13% на кубический метр. То же самое относится и к обожженным кирпичам — керамическим кирпичам.

    Назначение

    Силикатные кирпичи классифицируются в зависимости от их использования в кладке:

    • Подложка (P) — впоследствии будет скрыта в кладке под отделочными материалами, поэтому допустимо некоторое расслоение, шероховатость и растрескивание по краям и потускнение на ребрах,
    • Фасад (L) или облицовка — должны быть неповрежденными; в зависимости от состояния, поверхности фасада могут быть гладкими, с декоративным покрытием, сколами и другими рельефными элементами.

    С краской:

    • Неокрашенный — цвет исходного материала (светло-серый, почти белый),
    • Цветные — покрытые краской на стадии приготовления смеси или после отверждения.

    Характеристики

    • Прочность от M75 до M30. Марка устанавливается в соответствии со значениями:
      • Прочность на сжатие: 75-300 кгс/см²
      • Прочность на изгиб: 16-40 кгс/см² для полнотелых кирпичей O и Y и 8-24 кгс/см² для пустотелых кирпичей Y
      • Пористость — до 1500 кг/м³
      • Твердые частицы — более 1500 кг/м³
      • Высокое звукопоглощение — толщина внутренних стенок всего 120 мм достаточна для достижения требуемого уровня звукоизоляции.
      • Силикатный кирпич не подвержен эффлоресценции.
      • Морозостойкость силикатного кирпича ниже, чем у крупных кирпичей из других материалов, но прочность и морозостойкость со временем увеличиваются за счет карбонизации на воздухе (в воде, напротив, прочность силикатного кирпича быстро снижается).
      • Пористые и пустотелые изделия уменьшают вес конструкций за счет снижения давления на фундамент.
      • Прочные и надежные, изготовлены из экологически чистых натуральных материалов.
      • Широкий выбор вариантов и небольшие размеры дают простор для разнообразных архитектурных решений.

      Недостатки

      • В то же время малые габариты изделия приводят к увеличению трудоемкости и времени строительства объекта. Использование Y-кирпичей немного улучшает показатели: для куба стены необходимо 300 штук обожженного кирпича вместо 400 штук обычного кирпича.
      • При этом загущение продукта снижает расход кладочного раствора примерно на 7-9 %.
      • Устойчивость к воде, морозу и огню ниже по сравнению с керамическим кирпичом.
      • Силикатный кирпич не следует использовать при температуре выше 500°C и высокой влажности — в каминах, кухнях и дымоходах, а также во влажных помещениях.

      Область применения и Транспортировка

      Силикатный кирпич используется как в низком, так и в высоком строительстве: для возведения фальшстен наружных и внутренних стен, перегородок, вентиляционных каналов (но только до высоты чердака) в жилых и промышленных зданиях, складах, гаражах, дачных домиках и заборах. Согласно строительным нормам (СНиП 3.03.01), использование кирпича для кладки посадок не допускается; больше подходит полнотелый керамический кирпич.

      Кремнеземистый кирпич поставляется всеми видами транспорта: в упаковках с упаковочной лентой, уложенный на поддоне или без упаковки, но никогда навалом. Для перевозки автомобилей разработаны специальные устройства (ГОСТ 23421-79), в которых кирпичи укладываются в пирамиду и фиксируются системой канатов.

      При строительстве здания основным сырьем является материал, из которого изготавливаются стены и фундамент. Если вы знаете все о силикатном кирпиче — описание, свойства, преимущества и недостатки, характеристики, разновидности, предназначение — вы сможете рассчитать смету на строительные работы и сэкономить без ущерба для качества.

      Плюсы и минусы силикатного кирпича

      Основные преимущества белого строительного материала — отличная звукоизоляция, широкая цветовая гамма, красивый внешний вид.

      Преимуществами являются:

      • Долговечность,
      • доступность,
      • идеальная геометрия,
      • широкий спектр цветов,
      • возможность их использования для различных архитектурных решений.

      На белых блоках не видно выпота.

      К вашему сведению! Экссудация — это белый налет (в виде пятен, хлопьев или полос) на внешней поверхности кладки.

      Сравнение кирпича

      Слабые стороны материала:

      • относительно большой вес,
      • нестабилен в условиях повышенной влажности,
      • неустойчив в условиях повышенной влажности; неустойчив в условиях быстрого нагрева, резких скачков температуры,
      • лиофильный, водопоглощение до 8 %,
      • сравнительно длительное время лежания.

      Силикатный кирпич требует прочного фундамента. Если здание возведено в районе с неблагоприятным климатом, требуется дополнительная изоляция. На практике использование строительного материала в условиях повышенной влажности становится возможным благодаря дренажу, изоляции и осушению.

      Внимание: Из-за своих свойств этот материал не подходит для кухонь, дымоходов и печей.

      Виды силикатного кирпича

      Строительный материал делится на различные составы:

      • Известковый песок (классический, состоящий на 93 % из кварцевого песка),
      • известковый шлак (97 % шлака),
      • известь и зола (80 % золы).

      Различия в размерах:

      • только,
      • полтора толстых, модульных).

      Блоки могут быть полнотелыми и пустотелыми. Вторая категория различает:

      • 3-hollow (15% пустоты),
      • 11-hollow (до 25% hollow),
      • 14-полый (до 31% пологости).

      Стандарты допускают отклонения: Полости, размеры, расположение полостей, форма. Необходимыми свойствами являются прочность, морозостойкость и теплоизоляция.

      • Наиболее важными свойствами являются долговечность, морозостойкость и теплоизоляция,
      • цветные на этапе подготовки сырья,
      • окрашивается после отверждения (с помощью краски).

      Типы в соответствии с назначением:

      • Обычный (используется для отделки, может иметь дефекты на кромках и ребрах),
      • фронтальный, фронтальный (гладкий, с декором, рельефный).

      Осторожно. Дефекты не допускаются в оценках, которые являются фронтальными. Если это обнаружено, материал считается дефектным.

      Рекомендация: Не стоит недооценивать важность уплотнения при изготовлении белых блоков. При строительстве здания обязательно защитите фундамент, осушите рабочую зону и установите водостоки на крыше.

      Применение силикатного кирпича

      С середины прошлого века белый кирпич стал новым словом в строительстве. Дизайнеры, архитекторы и строители сразу же оценили возможности использования этого материала. Благодаря своим характеристикам и свойствам, он подходит для строительства плоских зданий и высотных сооружений. Он используется для строительства заборов, перегородок и полов. Благодаря своему эстетичному виду белый кирпич подходит для наружных и внутренних стен.

      Материал подходит для жилых и промышленных зданий. Используется в строительстве:

      • Склады,
      • гаражи,
      • здания,
      • заборы,
      • декоративные элементы,
      • вентиляционные каналы.

      Белый кирпич красив, долговечен и недорог, поэтому он подходит для внешнего оформления бетонных стен, бетонных блоков и бетонных блоков.

      Важно. Поскольку важным свойством этого материала является способность поглощать влагу, его можно использовать для стен, соприкасающихся с бетоном, только в сочетании с многослойной гидроизоляционной системой.

      При строительстве декоративных ограждений любого типа выбирайте пустотелые сорта. В монолитных конструкциях они используются для заполнения пустот.

      Строительство из силикатного кирпича

      Область применения определяется маркой. Для гаражей, подсобных помещений, сельских построек подходит М100, для коттеджей, небольших жилых домов применяется М150, при строительстве высотных зданий — М250.

      Силикатные кирпичи и блоки могут быть облицовочными или подкладочными. Кирпичи ROW — это обычные кирпичи, используемые для стен и перегородок. На маркировке появляется буква «P». Силикатный облицовочный кирпич (с буквой «L») имеет одну или несколько гладких или декоративных сторон. Эти кирпичи также можно назвать декоративными или поделочными. Ниже перечислены типы облицовочного кирпича:

      Процесс формовки кирпича

      Подготовленное сырье в виде разжиженной смеси помещается в специальные формы, установленные в гидравлическом прессе. Геометрия готовых кирпичей зависит от давления, прилагаемого к формовочной машине. Чем больше производительность пресса и чем выше давление, тем плотнее структура кирпича и выше его качество. Оставшиеся воздушные карманы и капли воды оказывают негативное влияние на свойства конечного продукта.

      Вторым важным параметром процесса формования является скорость давления. Если масса спрессована слишком сильно, невозможно получить однородную, высококачественную структуру кирпича. При наличии хорошего оборудования этот параметр можно регулировать. Производственная практика показывает, что оптимальное давление в прессе для формования кирпича из известкового песка находится в пределах 160-210 кг/см².

      На этапе формовки решается вопрос о дизайне кирпича. Современные прессы могут производить полнотелые и пустотелые элементы, а также кирпич с профилем «шпунт-паз».

      Автоклавная обработка

      После формовки незаконченный продукт (кирпич-сырец) извлекается из пресса и поступает в автоклав, где он закаливается в специальных условиях. В этой специальной камере кирпичи нагреваются, увлажняются и, прежде всего, закаляются под высоким давлением.

      автоклав для обработки силикатных заготовок

      Для производства высококачественного силикатного кирпича необходимы следующие условия:

      1. В течение 140-150 минут давление в автоклаве постепенно повышается до 1,1-1,3 МПа, а температура — до 165-185ºC.
      2. В этом режиме формы затвердевают в течение 6,5-8 часов.
      3. Последняя фаза процесса предусматривает постепенное снижение давления до атмосферного значения в течение 85-95 минут.

      Только при соблюдении этих условий автоклав открывается и готовые кирпичи складируются. Сразу же после извлечения из камеры необходимо провести тщательный контроль качества полученного продукта.

      Возможности домашнего производства

      Силикатный кирпич также может быть изготовлен вручную. Для этого следует приобрести ручной пресс и автоклав. При организации мини-производства в домашних условиях технологическая схема, описанная выше, должна быть повторена полностью. Кроме того, объем производства намного меньше, поэтому всю работу можно выполнять вручную.

      Сначала выбирается место, где можно самостоятельно добывать крупнозернистый кварцевый песок. Предпочтительнее покупать известь в готовом виде. Затем песок и известь хорошо перемешиваются в соотношении 9:1. Смесь переливается в металлическую емкость, где известь гасится путем добавления воды при перемешивании. Вода добавляется из расчета 25 литров на 1 кубический метр смеси.

      После затворения раствор увлажняют и заливают в деревянные или металлические формы. Вы можете сделать их сами или использовать готовые, имеющиеся в продаже сорта. В качестве литьевой машины можно использовать имеющийся в продаже пресс для литья полусухого кирпича. Важно обеспечить давление около 150-160 кг/см² и прессовать формы вручную и постепенно.

      После формовки кирпич-сырец помещается в автоклав. Автоклав должен находиться под давлением не менее 8-9 атм. Температура поддерживается на уровне 160-180ºC. В таком состоянии блок должен находиться не менее 6-7 часов.

      Силикатный кирпич, несмотря на некоторые недостатки, широко используется для возведения стен различных типов зданий. При покупке такого материала следует обращать внимание на его качество, которое является результатом соблюдения технологических процедур. Кирпичи можно изготовить и самостоятельно, но для этого необходимо приобрести формовочный пресс и самоварную горелку.

      Мы знаем, как работать с белым кирпичом всех категорий. Мы предлагаем качественные строительные материалы по разумной цене. Мы продаем облицовочные и нестандартные, неокрашенные и окрашенные качества.

      Предприятия-изготовители кирпича силикатного типа

      Покупка строительного кирпича в России.

      Производство силикатного кирпича — сложный процесс, поэтому крупных заводов-производителей не так много. В Российской Федерации есть такие компании:

      1. Казанский завод. Компания работает на территории Татарстана и производит силикатные строительные материалы для возведения стен. Компания производит до 230 миллионов изделий в год. Для производства используется специальный пресс, изготовленный компанией в Германии. В результате изделия отличаются четкими контурами, морозостойкостью и долговечностью. Для возведения перегородок производятся следующие виды силикатного кирпича.
      2. Воронежская комбинация. Она также занимается производством продукции для строительной промышленности. У компании большая территория, которую она пытается расширить и использовать для производства. Она производит около 140 миллионов единиц продукции в год, которая характеризуется хорошими свойствами и высокими эксплуатационными параметрами.
      3. ИнвестСитиКатСтройсервис. Компания работает в Сибирском регионе. Кстати, ему уже более 50 лет. Ежегодно производится около 140 миллионов изделий. В нем используется известковый песок, который производится здесь же. Песок получают путем естественной рекультивации.
      4. «Силикат». Завод расположен в Ульяновской области и производит не только силикатный камень, но и строительную известь. Годовой объем производства составляет около 100 миллионов штук. Работники завода разработали специальный план укладки для транспортировки кирпичей, чтобы не нарушить целостность изделий.
      5. Липецкая фабрика. Он является первым в рейтинге в России. Она поставляет продукцию потребителям в разных регионах. Она производит около 110 миллионов изделий в год.

      Сырьем для производства силикатного кирпича служат кварцевый песок (который должен быть хорошо очищен), известь-пушонка и, конечно же, вода. Продукт производится в 3 основных этапа:

      Применение силикатного кирпича

      Силикатные блоки в основном используются для возведения несущих и самонесущих стен и перегородок, пригодных для строительства высотных зданий, реже — для монтажа внутренних перегородок и заполнения пустот в монолитных бетонных конструкциях.

      Он также используется для кладки наружной части дымоходов. При покупке важно помнить, что желтый кремень не следует путать с огнеупорным кирпичом того же цвета и похожей текстуры. Обязательно спросите об этом продавца.

      Сырьем для производства силикатного кирпича служат кварцевый песок (который должен быть хорошо очищен), известь-пушонка и, конечно же, вода. Продукт производится в 3 основных этапа:

      Цветовая гамма

      Силикатный кирпич доступен в различных цветах. Например, в сырье добавляется специальный краситель, который придает строительному материалу классический белый цвет. Для получения цветного кирпича можно использовать и другие пигменты, например, красный или желтый. В процессе окрашивания в сырье часто добавляют специальные модификаторы, чтобы сделать силикатный кирпич более морозостойким и твердым.

      Сферы применения

      Силикатный кирпич — очень популярный материал. Его можно использовать как в низких, так и в высоких зданиях. В этом случае он используется для возведения наружных и внутренних стен, перегородок и вентиляционных каналов в жилых и промышленных зданиях. Такие кирпичи также используются для строительства гаражей, садовых навесов и даже заборов. Когда речь идет о подготовке качественного цокольного этажа здания, лучше использовать керамические, а не силикатные строительные материалы.

      Советы и рекомендации

      Всегда поддерживайте поверхность силикатного кирпича перед его использованием. В то время как обычные изделия могут иметь небольшие трещины или незначительные дефекты, силикатный кирпич не должен иметь их вообще.

      Размеры кирпичей должны быть точными и правильными. Отклонения здесь недопустимы.

      При поиске подходящего кирпича важно обратить внимание на его маркировку. Строительный материал должен максимально соответствовать выполняемой работе. В противном случае он может вскоре разрушиться под слишком большой нагрузкой.

      Если вы собираетесь строить стены дома, вам не следует покупать кирпич с маркировкой M75. Эти изделия можно использовать только для строительства одноэтажных зданий. Если вы хотите построить перегородки и внутренние стены, можно использовать кирпич марки М100, а иногда и М75.

      Прежде чем строить дом из известково-песчаного раствора, важно рассчитать фундамент, который легко выдержит значительную нагрузку здания. Дома из кварцевого кирпича также должны быть утеплены соответствующими материалами. Этим процессом нельзя пренебрегать, иначе в доме будет холодно и неуютно.

      В сельской местности в качестве альтернативы огнезащитным средствам часто используется известняк с песком. В большинстве случаев это не может быть обнаружено пожарной бригадой. Однако силикат не следует использовать для строительства таких изделий, как печи. Лучше использовать более подходящие материалы.

      Если вам необходимо возвести кирпич, не следует использовать силикатный кирпич. Эти конструкции обычно изготавливаются из керамических материалов.

      Не ищите очень дешевый материал. Слишком низкая и заманчивая цена может быть признаком низкого качества. Выбирая дешевые изделия, вы рискуете получить ненадежные и недолговечные блоки.

      Силикат не дружит с грунтовыми водами. При соприкосновении с ними строительный материал может быстро испортиться. Причина этого в том, что грунтовые воды часто содержат кислоты, которые негативно влияют на связующий компонент кирпича.

      В этом видео вы узнаете все, что нужно знать о силикатном кирпиче.

      Это интересно:  Как работать с молдами: создание украшений из эпоксидной смолы. Как работать с эпоксидной смолой в домашних условиях для новичков
Оцените статью
Build Make