Как легко согнуть алюминиевую трубу в домашних условиях – простые способы. Как согнуть алюминиевый профиль.

Содержание

Метод 4: Заполните трубку песком в соответствии с методом 1 и поместите концы изделия на две прочные опоры так, чтобы изгиб опирался на груз. С помощью резиновой киянки сформируйте нужный изгиб так, чтобы он не касался опор. Этот метод подходит для квадратных деталей.

Как легко согнуть алюминиевую трубу в домашних условиях – простые способы

Алюминиевые трубы, как и пластиковые, можно согнуть в домашних условиях как с помощью гибочного станка, так и подручными средствами. Для достижения наилучшего результата рекомендуется заранее узнать о деталях процедуры.

Как легко согнуть алюминиевую трубу в домашних условиях – простые способы

  • Особенности производства, свойства алюминиевых труб
    • Трубопрокаты из алюминия производят разными способами
    • Где применяются алюминиевые изделия
    • Сложности
    • Способы сгибания
    • Необходимое оборудование
    • Как согнуть трубу дома

    Особенности производства, свойства алюминиевых труб

    Алюминиевые трубные профили делятся на три группы в зависимости от процесса производства:

    • холоднодеформированные;
    • прессованные;
    • сварные.

    Трубопрокаты из алюминия производят разными способами

    Первую позицию занимают алюминиевые трубы диаметром 6-150 мм. Они предназначены для общепромышленного использования и изготовлены в соответствии с ГОСТом № 18475-87.

    Суть технологии заключается в том, что берется кусок алюминия, в котором вдоль оси просверливается сквозное отверстие. Затем деталь прокатывается между валками, что создает поперечное сечение конечного продукта.

    Второй компонент — алюминиевая труба диаметром 6-220 мм, которая производится в соответствии со стандартом ГОСТ 18482-79. В основе технологии лежит метод прессования нагретого изделия в специальной мельнице. Деталь помещается в штамп и прессуется в нужную форму. Затем полуфабрикат прокатывается на роликах прокатного стана.

    Третья позиция — алюминиевые трубы, которые представляют собой листы или полосы, скрученные и сваренные по шву внутри и снаружи. В качестве последнего этапа обязательно проводится горячая закалка готового изделия. Это делается для того, чтобы снять внутренние напряжения в сварных зонах.

    Алюминиевые трубы можно разделить на две категории в зависимости от толщины стенки:

    • до 5 мм – тонкостенные;
    • более 5 мм – толстостенные.

    Толстостенные алюминиевые трубы

    В процессе производства часто проводятся дополнительные работы для улучшения технических свойств и характеристик. Кроме того, технические свойства продукта часто улучшаются с помощью специальных методов и технических особенностей, например, с помощью специальных методов для улучшения производительности и долговечности продукта. При температуре ниже +20°C деформация может привести к разрушению конструкции. Поэтому используется либо термическая обработка, например, отжиг или закалка, либо механическая обработка, например, отжиг или клепка.

    Оба вида обработки позволяют превратить вязкий и мягкий металл в твердый и прочный. Именно такой профиль используется в различных конструкциях.

    Однако главным преимуществом алюминиевых труб является их высокая пластичность. То есть деформация, изгиб изделия не затруднены, при этом оно не теряет своих свойств и характеристик.

    Где применяются алюминиевые изделия

    Спектр применения широк. Причины популярности:

    • продукция из алюминия не требует особого технического обслуживания;
    • легкость получаемых конструкций;
    • простота в транспортировке и монтаже, в т. ч. и если изделие требуется согнуть.

    Основные области применения:

    1. Сельское хозяйство. Из алюминиевых труб сооружают дренажные и поливочные системы, собирают ограждения для мелких животных и растений.
    2. Нефтедобыча. Алюминиевые трубы инертны к нефтепродуктам, не изменяют своих характеристик под их действием.
    3. Системы вентиляции. Изделия из алюминия легко поддаются деформации, резке и сверлению, их достаточно просто согнуть, что упрощает процесс монтажа вентиляционных воздуховодов и шахт.
    4. Строительство. Из алюминиевых труб изготавливают каркасы для беседок, ангаров и навесов. Делают перила, козырьки, ограждения. Сегодня все чаще стали использовать в сооружении навесных фасадов.
    5. Мебель – стулья, кресла, столы и прочее.
    6. Реклама – щиты, стойки, каркасы под витрины.

    Процесс изгибания

    Можно согнуть алюминиевые трубы в домашних условиях, но это влияет на плотность металла. Она уменьшается на внешней стороне изгиба и увеличивается на внутренней. В результате часто образуется трещина снаружи и сужение внутри. Такой профиль можно использовать только в ненесущих конструкциях.

    Сложности

    При сгибании трубы в домашних условиях могут возникнуть различные препятствия, которые влияют на качество:

    1. Практически нельзя сгибать алюминиевые профили анодного типа. Они прочные, твердые, поэтому присутствует вероятность излома изделия (появление трещин).
    2. В трубах, изготовленных прессовым методом с применением горячей экструзии, возникают большие внутренние напряжения в местах сгиба.
    3. Дюралюминий, а также сплавы, в которых добавлен марганец, обладают повышенной твердостью. С ними также непросто работать.

    Если труба куплена без сертификата, несложно определить, из какого сплава она была изготовлена. Дюралюминий, например, не оставляет цвета на руках. Если на трубе нет признаков потускнения, то и цвет не останется. Вы можете ударить по трубе молотком. Звонкий звук показывает, что он сделан из твердого сплава. Другой вариант — заточить край напильником. Если на краю есть намек на металл, то сплав мягкий.

    Производители обязаны маркировать поверхность трубчатых профилей. Вы можете сравнить их со справочником, чтобы определить сплав.

    Статья по теме: Как гнуть металлические трубы.

    Способы сгибания

    Перед тем как согнуть алюминиевую трубу в домашних условиях своими руками, необходимо разобраться в методах гибки. Прежде всего, следует отметить, что трубы можно гнуть как холодным, так и горячим способом. При выборе варианта следует учитывать следующие факторы:

    • толщину стенок;
    • марку сплава;
    • длину изделия;
    • сложность конфигурации конечного продукта.

    Существуют основные или часто используемые конфигурации:

    • отвод – трубу сгибают в одной плоскости под углом 45°-135°;
    • утка – два изгиба по 135°;
    • калач – это полуокружность;
    • скоба – трубу сгибают трижды (два крайних изгиба по 135°, средний 90°).

    Чтобы правильно согнуть алюминиевые трубы в домашних условиях, необходимо следовать определенным рекомендациям:

    1. Если сгибают шовное изделие, то шов не должен располагаться в плоскости внешнего или внутреннего изгибов.
    2. Если сгибают изделия диаметром не более 20 мм, то радиус не должен превышать двух диаметров трубы.
    3. Если сгибают прокат диаметром более 25 мм, то радиус изгиба должен быть в три раза больше диаметра.

    Соотношение радиуса изгиба и диаметра профиля

    Необходимое оборудование

    Самый простой и надежный способ согнуть трубу в домашних условиях — использовать трубогибочный станок. На рынке существует два варианта этих устройств — ручной и механический.

    Поскольку задача состоит в том, чтобы самостоятельно согнуть алюминиевые трубы в домашних условиях, необходимо рассмотреть ручные варианты. Они представлены тремя моделями:

    1. Рычажный, он же станок Вольнова. В конструкции станка установлена специальная форма определенного диаметра. В нее и помещается труба. Затем под действием рычага она сгибается. Процесс проводится без нагревания заготовки.
    2. Арбалетный. Здесь все наоборот, труба не изгибается вокруг формы, а вдавливается в нее.
    3. Пружинный. Для создания формы в трубу помещают пружину. Затем изделие подвергают нагреву с последующим изгибом. Операцию при небольших диаметрам профиля можно проводить “на холодную”. После окончания пружину вытаскивают.

    Особенности гибки

    Алюминий — очень податливый материал, поэтому для его обработки не требуется больших усилий. Еще один момент — качество гибки и соответствие требуемым размерам. Необходимо учитывать некоторые детали.

    • Высокой пластичностью отличается только чистый алюминий, то есть без примесей и легирующих добавок. Дело в том, что встречается он редко (особенно если детали не электротехнические). Согнуть легированный металл сложнее, у него гораздо выше твердость. Поэтому место гиба требуется прокалить горелкой или паяльной лампой, а затем медленно охладить. Учтите, что алюминий замечательно проводит тепло, поэтому работайте в толстых перчатках. Не исключено, что после работы гнутую деталь потребуется закалить.
    • Легированный алюминий обладает большей упругостью, поэтому ему нужно задавать завышенный угол гиба и заниженный радиус. Тогда под действием силы упругости деталь приобретет правильную форму.
    • Если у профильной трубы толщина стенок составляет менее 2 мм, качественного гиба не получится даже при идеальных условиях, а прочность значительно упадет. Поэтому конструкции из гнутого профиля с небольшой толщиной стенки лучше заменить сварными.

    Это, пожалуй, все, что можно узнать о специфике проекта. Теперь можно поговорить об используемом оборудовании.

    Обзор оборудования

    Существует две категории машин — промышленные и бытовые. Начнем с первого.

    Гибочные станки делятся на две категории в зависимости от их размера:

    Они могут сгибаться:

    • по заданному радиусу;
    • по заданному углу.

    По типу управления:

    • ручные;
    • с ЧПУ;
    • станки-автоматы.

    Стационарные гибочные станки имеют большие размеры, высокую производительность и мощность и несут большие затраты. Они устанавливаются на промышленных предприятиях. Станки для гибки профилей с определенным радиусом состоят из 3 и 4 роликов.

    • 3-роликовые более простые, но имеют ограниченный сортамент. 2 ролика закреплены в одном положении и вращаются в одну сторону, а 3-й может перемещаться. За счет этого осуществляется регулировка радиуса сгиба. Для выполнения гиба с малым радиусом требуется несколько заходов, что снижает производительность. На концах заготовки остаются прямые участки. Их длина немного превышает половину расстояния между 2-мя подвижными роликами, поэтому необходим припуск. Далее эти участки отрезаются.
    • 4-роликовые. У них 2 валика неподвижны, а другие 2 задают изделию нужную форму. За счет этого можно изготавливать сложные детали (круги, спирали и прочее). Часто оснащены системой ЧПУ.

    В зависимости от положения вальцов машины могут быть:

    • с горизонтальной ориентацией;
    • с вертикальной.

    Машины с горизонтальными роликами больше подходят для крупных изделий (высотой до 300 мм), а с вертикальными роликами — для мелких изделий (проката) и изделий из материалов повышенной сложности (например, оконных профилей). Ролики для этих машин могут быть изготовлены из стали или высокопрочных полимеров (полиацеталь, полиэтилен, капролон и другие).

    • Стальные имеют больший ресурс и применяются для гибки неокрашенных заготовок. Из-за высокой твердости они могут царапать поверхность.
    • Полимерные используются для ответственных работ, когда поверхность должна остаться чистой. Они обладают меньшим трением, имеют устойчивость к коррозии, и у них меньшая масса. Стоят такие валики дешевле, поскольку их легче производить.

    Как согнуть?

    Опытные мастера знают, что подготовка к изгибу занимает гораздо больше времени, чем сама работа.

    • Перед работой выберите тип роликов. Если не требуется высокое качество поверхности, они могут быть стальными.
    • Если деталь из легированного алюминия, ее нагревают и гнут еще горячую.
    • Важно. При нагреве на поверхности образуется окалина, которая попадает под рабочие ролики и царапает заготовку. Поэтому перед гибом ее желательно удалить, например, железной щеткой. Но не прикладывайте больших усилий, чтобы не оставалось царапин.
    • Форма ручьев на валиках должна соответствовать профилю заготовки, во избежание сплющивания.
    • Для профиля с замкнутым (например, квадрат) и незамкнутым (П-образным) контуром технология работ отличается. Для 2-го не нужно особой подготовки, в то время как 1-й требует предварительных работ.
    • Если профиль имеет продольный сварной шов, то шов должен располагаться с внутренней стороны гиба или на боковой стороне. На внешнем радиусе его наличие недопустимо.

    При недостаточной подготовке труба может сломаться или деформироваться внутри. Перед выполнением работ необходимо заполнить внутренний объем. Это делается различными способами.

    С использованием стальной пружины

    1. Берется пружина, длина которой равна или превышает длину профиля. Витки должны плотно прилегать друг к другу.
    2. Пружина вставляется внутрь трубы, и затем заготовка поступает на станок.

    Преимуществом этого метода является его простота. Недостатком является то, что вам нужна пружина, которой может не быть в наличии. И этот метод подходит только для круглых деталей.

    С применением кварцевого песка

    Этот метод более сложный, но и более гибкий.

    1. Необходимо сделать 2 пробки, которые закроют торцы детали. Одна из них плотно набивается на 1-й конец профиля. После работы они извлекаются. Подумайте, как вы это сделаете.
    2. Внутренняя полость заполняется мелкофракционным песком.
    3. Вставляется другая пробка. Ее нужно забить молотком, чтобы плотность закрепления была высокой.
    4. Трубу по всей длине требуется обстучать молотком. Это нужно для равномерного распределения песка по всей длине.
    5. Далее осуществляется прогрев места гиба (при необходимости). Следите, чтобы не повредились пробки.
    6. Выполняется загиб.
    7. Вынимаются пробки, высыпается песок.

    Следует отметить, что песок не теряет своих свойств и может быть использован повторно. Кроме того, он измельчается с помощью вибрации и нагрева, что положительно влияет на последующие обороты.

    Если песок отсутствует, его можно заменить водой, особенно льдом. Технология работы практически идентична.

    1. Забиваются пробки, заливается вода.
    2. Деталь замораживается.
    3. Выполняется гибка, но без прогрева.

    Состояния алюминиевых сплавов для гибки

    Алюминиевые профили, например, из сплавов 6060 и 6063, можно гнуть из уже закаленного алюминиевого сплава (марки Т5 и Т6), но только при условии, что радиус изгиба достаточно велик. При гибке с малыми радиусами обычно используются профили в отожженном или «полузакаленном» состоянии T4 — «закалка и естественное старение». Если требуется высокая прочность конечных гнутых деталей, после процесса выполняется полная термическая закалка.

    Если алюминиевые профили T4 производятся большими партиями, необходимо следить за тем, чтобы промежуток времени между гибкой первого и последнего профиля партии не был слишком большим. Дело в том, что свежие профили в состоянии Т4 продолжают набирать силу естественным образом в течение более длительного периода времени. Если этот интервал слишком велик, параметры изгиба этих профилей приходится значительно корректировать, особенно при малых радиусах. По этой причине алюминиевые профили часто отжигают, чтобы обеспечить хорошую повторяемость процесса гибки.

    Краткое резюме

    Как видите, все придуманные умельцами подручные средства для сгибания профильных труб требуют времени и усилий. В этом случае равномерный изгиб не гарантирован на сто процентов. Качество металлического каркаса напрямую влияет на долговечность и красоту конструкции.

    Поэтому не стоит обходиться без услуг профессионалов, имеющих специальное оборудование для гибки труб.

    Если вы купите ручной гибочный станок для секционных труб, вам не придется тратить деньги на внешние услуги. Покупка быстро окупится, если вы будете гнуть трубки на заказ.

    Гибка, анодирование и порошковая окраска

    Перед анодированием алюминиевые профили обычно сгибают, так как хрупкое анодное покрытие может растрескаться при сгибании, особенно в зонах растяжения. Порошковое покрытие также выдерживает гибку с большим радиусом, например, при изготовлении арок для окон и дверей с помощью трехвалковой гибки. Однако малые радиусы изгиба могут открыто или скрыто повредить порошковое покрытие. Скрытые повреждения могут проявиться через некоторое время в виде снижения коррозионной стойкости.

    Роторная гибка — самый популярный метод гибки алюминиевых профилей. Этот метод используется, например, для сгибания оконных рам в пассажирских автомобилях. Этот метод позволяет получить малые углы и хорошую повторяемость размеров гнутых деталей.

    Заготовка зажимается на большом вращающемся цилиндре (Рисунок 1). Цилиндр и ползунок имеют изогнутую форму профиля. Профиль вращается вместе с вращающимся цилиндром, поэтому этот метод иногда называют гибкой с намоткой. При изгибе внешняя часть профиля подвергается растяжению, а внутренняя — сжатию. Чтобы избежать царапин и вмятин на профиле, цилиндр и каретка изготавливаются из пластика, обычно фторопласта.

    Рисунок 1 — Изгиб ротора 3

    Стационарное оборудование

    Внешний вид стационарного оборудования

    Примером крупного станка, задачей которого является радиусная гибка алюминиевого профиля, является роликовый гибочный станок. Основными рабочими органами станка являются неподвижные и подвижные ролики, геометрия которых повторяет контур заготовки в поперечном сечении. Машина делится на группы в зависимости от количества роликов:

    Первые два ролика вращаются в одном направлении и располагаются по прямой линии, подавая профиль на третий ролик, который вращается в противоположном направлении. Регулируя расстояние между двумя вращающимися элементами, мастер изменяет радиус изгиба алюминиевого изделия. Если требуется очень маленький радиус, то через валки делается несколько проходов.

    Четырехвалковые станки используются для гибки сложных профилей (кругов, спиралей и т.д.). Два из роликов также являются фиксированными и невращающимися, а два других сгибают нестандартные детали. Радиус устанавливается либо вручную, либо с помощью компьютера, если имеется электронное управление.

    Машины могут изменять положение роликов. Они могут быть:

    Первые подходят для больших сечений (высотой до 300 мм), вторые — для небольших изделий (прокат) или особо сложных материалов (оконные профили). Теперь несколько слов об угловых трубогибах.

    Переносное оборудование

    Станок АЛС 90

    Примером такого станка является профилегибочный станок «ALS». Его задача — гибка полос и металлических профилей сложной формы шириной до 160 мм и толщиной до 2 мм. Чаще всего его используют для гибки широких профилей (например, при размещении наружной рекламы — объемных линий), но также и для небольших профилей.

    Отличительные особенности машины «ALS»:

    • нет необходимости крепления к верстаку — встроенной опоры достаточно;
    • удобство транспортировки из-за малых габаритов и веса;
    • действие занимает одну секунду.

    Наиболее популярными машинами этого типа являются «ALS-A 90» и «ALS-A 60». Наиболее распространенными типами «ALS-A» являются «ALS-A-A» и «ALS-A» A», первый из которых сгибает заготовку на 90 градусов, а второй — на 60 градусов. Стоимость «ALS» составляет около 6000 рублей.

    Гибка профиля в домашних условиях

    Тот, кто регулярно занимается ремонтом, наверняка задавался вопросом, как согнуть алюминиевый профиль без дорогостоящего оборудования. Вот некоторые способы, с помощью которых вы можете сделать эту работу самостоятельно.

    Способ 1. Тиски и бруски

    Для профилей без изгиба (например, U-профилей) необходимо предотвратить неустойчивость стен. Для этого необходимо использовать вставную планку, предпочтительно из металла, которая точно входит в паз. Последовательность следующая:

    • положить вкладыш внутрь профиля;
    • зажать заготовку в тисках так, чтобы края вкладыша и губ тисков совпадали;
    • слегка изогнуть профиль;
    • разжать тиски и выдвинуть профиль на полмиллиметра;
    • повторить два выше описанных шага, пока не получится требуемый гнутый профиль.

    Метод прост, но далеко не точен — с первого раза трудно добиться ровного изделия, но опытный мастер сможет улучшить геометрию.

    Способ 2. Самодельные ролики

    Модель самодельного станка

    Самый простой способ изготовить подобный профилегиб — выполнить следующие действия:

    • купить 2-4 ролика небольшого диаметра с шириной, чуть превышающей высоту профиля-заготовки;
    • закрепить изделие на ровной горизонтальной поверхности так, чтобы они могли свободно вращаться, а расстояние между ними было достаточным для прохождения профиля.

    Вот и все. Для гибки круглой заготовки достаточно двух роликов, для изделия с определенным радиусом — не менее трех, один из которых желательно должен быть регулируемым, по аналогии с профилегибочными станками. Металлическая деталь вставляется между валиками и аккуратно наматывается. Пользователь контролирует силу и ход работы и удерживает заготовку.

    Вышеперечисленные методы работы руками являются альтернативой дорогостоящим машинным методам. Если такая возможность есть и сгибание металлических деталей производится регулярно, стоит подумать о приобретении хотя бы одного компактного устройства по цене 10 тысяч рублей. Если вы можете дать рекомендации по гибке алюминиевых профилей различной формы, поделитесь информацией в обсуждении статьи.

    Необходимые приспособления

    Для выполнения гибочных работ на профильных трубах без специальной гибочной трубки вам понадобится одно из этих простых приспособлений:

    • Элементарный рычаг с шаблоном.
    • Горизонтальная плита с несколькими отверстиями, в которых устроены металлические упоры соответствующего диаметра. Устройство хорошо подойдет для труб из мягких металлов, либо изделий с малой высотой профиля (не более 10 мм). Филигранной точности здесь добиться не получится. Кроме того, может потребоваться приложение значительных физических усилий.
    • Роликовые приспособления. Один конец надежно закрепляется в тисках, а к месту сгиба прикладывается ролик, который при соответствующем физическом воздействии обеспечит ровный сгиб необходимого радиуса.
    • Специальная оправка. Приспособление представляет своего рода шаблон из толстой фанеры или дерева. Прикладывая усилия, трубу можно наложить на оправку, сообщив ей ее радиус изгиба. Устройство будет полезным при необходимости часто производить работы по сгибанию профильных труб.

    Читайте также: Изобретатель первой электрической лампочки

    Сегодня многие мастера используют алюминий практически для всего. Его свойства позволяют использовать его для изготовления мебели, гаражной фурнитуры и т.д.

    Colourprokat предлагает самые выгодные условия для покупки алюминиевых уголков. В этой публикации описаны различные методы, которые можно использовать для сгибания алюминия без его повреждения. Если согнуть кусок алюминия механическим способом, в металле могут появиться трещины, и кусок просто сломается в месте сгиба.

    Использование самодельного прокатного станка

    Вы можете сделать гибочный станок из всего, что попадется под руку:

    Конечно, это зависит от размеров самого алюминиевого профиля и желаемого радиуса изгиба. Такие импровизированные машины в принципе могут достичь очень хороших результатов без нагрева детали.

    Успех достигается постепенным, медленным сгибанием на большой площади. Это не создает локальных напряжений в металле. Таким образом, вы можете быть уверены, что трещины не появятся.

    Однако есть и более простой способ. Все, что вам нужно, — это газовая горелка и большой заварочный чайник. Первое, что следует отметить, это то, что с первого раза он не сработает так, как ожидалось. Чтобы понять технику, рекомендуется потренироваться в резке профиля.

    Гибка профиля газовой горелкой

    Используя газовую горелку, алюминиевый профиль необходимо нагревать непосредственно в месте сгиба и рядом с ним. Основное тепло пламени должно быть сосредоточено на точке сгиба.

    Как только будет достигнута нужная температура и профиль станет заметно более податливым, к месту сгиба присоединяется стальная трубка соответствующего диаметра. Строго говоря, внешний диаметр соответствует диаметру алюминиевого гибочного профиля.

    Поскольку металл очень горячий, следует надеть толстые перчатки. Коснитесь трубки профилем и начните осторожно сгибать ее. Делайте отрывистые, плавные движения (не нужно постоянно тянуть за профиль, чтобы согнуть его).

    Обратите внимание на то, где вы сгибаетесь. Если вы заметили обесцвечивание, продолжайте нагрев с помощью газовой горелки. Конечный результат будет достигнут гораздо быстрее, чем при использовании импровизированных гибочных станков.

    В этом видео показано, как можно согнуть алюминиевый профиль в домашних условиях:

    Алюминий — легкий и практичный материал, который часто используется для изготовления различных конструкций в доме. Если вам нужно согнуть заготовку, это легко сделать благодаря ее низкой температуре плавления и пластичности. На следующих страницах подробно описано, как согнуть алюминиевый профиль на заводах и в домашних условиях.

    Минимальный радиус гибки

    Минимальный радиус изгиба алюминиевого профиля, который еще не имеет трещин или других повреждений, в значительной степени зависит от механических свойств алюминиевого сплава. Основными ограничивающими факторами для достижения малого радиуса изгиба являются относительное удлинение материала профиля и разница между пределом текучести и пределом прочности материала на растяжение. Чем больше относительное удлинение материала и чем больше разница между пределом текучести и пределом прочности, тем большую степень пластической деформации он может выдержать без разрушения.

    Наилучшими свойствами при деформации и изгибе обладают марки алюминия и сплавы серий 3xxx и 5xxx. Сплавы серий 2xxx и 7xxx обладают высокой пластичностью и низкой пластичностью и поэтому редко гнутся. Сплавы серии 6xxx, например, марки 6060 и 6063, обладают относительно высокой пластичностью. По этой причине они часто используются для сгибания деталей и изделий.

    Состояния алюминиевых сплавов для гибки

    Алюминиевые профили, например, из сплавов 6060 и 6063, можно гнуть из уже закаленного алюминиевого сплава (марки Т5 и Т6), но только при условии, что радиус изгиба достаточно велик. При гибке с малыми радиусами обычно используются профили в отожженном или «полузакаленном» состоянии T4 — «закалка и естественное старение». Если требуется высокая прочность конечных гнутых деталей, после процесса выполняется полная термическая закалка.

    Если алюминиевые профили T4 производятся большими партиями, необходимо следить за тем, чтобы промежуток времени между гибкой первого и последнего профиля партии не был слишком большим. Дело в том, что свежие профили в состоянии Т4 продолжают набирать силу естественным образом в течение более длительного периода времени. Если этот интервал слишком велик, параметры изгиба этих профилей приходится значительно корректировать, особенно при малых радиусах. По этой причине алюминиевые профили часто отжигают, чтобы обеспечить хорошую повторяемость процесса гибки.

    Гибка, анодирование и порошковая окраска

    Перед анодированием алюминиевые профили обычно сгибают, так как хрупкое анодное покрытие может растрескаться при сгибании, особенно в зонах растяжения. Порошковое покрытие также выдерживает гибку с большим радиусом, например, при изготовлении арок для окон и дверей с помощью трехвалковой гибки. Однако малые радиусы изгиба могут открыто или скрыто повредить порошковое покрытие. Скрытые повреждения могут проявиться через некоторое время в виде снижения коррозионной стойкости.

    Роторная гибка — самый популярный метод гибки алюминиевых профилей. Этот метод используется, например, для сгибания оконных рам в пассажирских автомобилях. Этот метод позволяет получить малые углы и хорошую повторяемость размеров гнутых деталей.

    Заготовка зажимается на большом вращающемся цилиндре (Рисунок 1). Цилиндр и ползунок имеют изогнутую форму профиля. Профиль вращается вместе с вращающимся цилиндром, поэтому этот метод иногда называют гибкой с намоткой. При изгибе внешняя часть профиля подвергается растяжению, а внутренняя — сжатию. Чтобы избежать царапин и вмятин на профиле, цилиндр и каретка изготавливаются из пластика, обычно фторопласта.

    Рисунок 1 — Изгиб ротора 3

    Изгиб профильных изделий с применением пружины

    Этот вариант прост и требует только следующих действий:

    1. Берут проволоку, желательно, чтобы она была стальной, толщиной примерно 2 миллиметра, и делают из нее пружину.
    2. Далее ее вставляют в трубу.
    3. Нагревают место будущего сгиба.
    4. В завершение работы изгибают изделие, соблюдая требуемый радиус.

    Необходимо сразу же позаботиться о том, чтобы профильная труба была правильно согнута, так как нагретое изделие сохраняет свою эластичность лишь в течение короткого времени.

    При изготовлении пружины необходимо обратить внимание на один важный момент: Его поперечные сечения должны быть на 1,5-2 мм меньше параметров соответствующей стороны профиля, который имеет профилированное металлическое изделие. Если вы будете следовать этому правилу, у вас не возникнет проблем с установкой пружины в трубку.

    Способы сгиба профильных элементов

    Профилированную трубу можно также безупречно согнуть своими руками. Существует множество техник изготовления таких фитингов с гнутым профилем. Одним из распространенных способов является сгибание профильной заготовки с помощью специального оборудования — так называемых профилегибов. Однако цена этого оборудования довольно высока, поэтому для обычного владельца покупка такой специальной машины представляется сомнительной.

    Как согнуть профильную трубу без трубогиба

    В редких случаях, когда гнутые профили приходится изготавливать в домашних условиях, целесообразно приобрести на рынке специальные трубогибочные станки для ручной работы, которые используются для труб с круглым сечением, а также для блочных профилей. Стоимость этих бытовых приборов составляет около 100 долларов. Стоит отметить, что использование ручных инструментов для изготовления гнутых фитингов требует хорошей физической и умственной подготовки со стороны владельца — работа требует усидчивости и терпения, но является экономичной.

    Нецелесообразно покупать переносные гибочные станки, если деталь нужно согнуть только один раз. В этом случае целесообразно купить уже изготовленный предмет на рынке или заказать его в мастерской или компании, которая за сравнительно небольшую плату может изготовить любую деталь из своего профильного материала.

    Использование такого решения позволяет не только снизить затраты труда и не тратить личное время и силы, но и добиться желаемого результата — получить деталь с качественной и правильной гибкой определенного диаметра или формы.

    В любом строительном ремесле, да и не только в нем, всегда есть народные методы. Сгибание заготовок профилей своими руками не является исключением. Только в этом случае можно сгибать отрезки медных или пластиковых труб небольших размеров.

    Использование болгарки при сгибании профильных труб

    Чтобы согнуть самодельную профильную трубу до нужного радиуса изгиба, можно воспользоваться шлифовальным станком.

    1. В месте, где планируется изгиб, нужно выполнить несколько поперечных пропилов (как правило, их потребуется 3).
    2. Потом следует собственноручно согнуть профильную трубу.
    3. В завершении места пропилов сваривают сварочным аппаратом.

    Поскольку поперечное сечение профилированных изделий имеет однородную форму, полученное изделие должно иметь эстетичный внешний вид, при условии, что сварные участки тщательно отшлифованы. В то же время показатели прочности остаются неизменными.

    Это интересно:  Унитаз плохо смывает фикалии, что делать. Почему кал не смывается в унитазе
Оцените статью
Build Make