Как сделать арболитовые блоки своими руками. Как сделать арболитовые блоки.

Коммерчески доступный Arvolit (выпускается под названиями «Urmalit», «Timfort», «Woodstone», «Durysol» — они немного отличаются процентным содержанием дополнительных полимерных компонентов) делится на структурную и теплоизоляцию:

Как сделать арболитовые блоки своими руками?

Арболит можно использовать как в качестве конструкционного материала для стен, так и в качестве изоляционного материала.

Особенностью арболитовых блоков является то, что их можно производить как на специальном заводском оборудовании, так и самостоятельно с помощью простой оснастки.

Эта статья полностью посвящена теме, как сделать арболитовые блоки своими руками.

Что нужно для самостоятельного изготовления?

Конечно, при промышленном производстве арволита используется современное оборудование, которое позволяет учесть все требования ГОСТа. Отечественное производство нельзя назвать на 100% качественным. Однако если вы хотите значительно сэкономить на материале, можно попробовать изготовить блоки самостоятельно.

Работа требует:

1. Бетономешалка – для перемешивания всех компонентов смеси.
2. Поддон или ёмкость – для хранения готовой смеси.
3. Формы – для создания отдельных элементов и затвердевания этих изделий.
4. Разделительная перегородка или пустотообразователи – для создания нескольких изделий в одной форме с пустотами или без них.
5. Ведро – для хранения воды для раствора.
6. Щепкорез – для измельчения древесины до нужных размеров. Можно сделать самостоятельно, но для этого нужны детали – металлические шпильки, подшипники, ось, автомобильные рессоры, двигатель, натяжитель ремня, гайки, болты, измельчающий диск с молотком и ножами (для нарезки древесины на широкие пластины, а затем на тонкие щепки) и др.
7. Сушильная камера – для просушивания древесных опилок или щепы.
8. Лопата – для засыпания компонентов в бетономешалку или специальную форму для изделий.

Вы также можете приобрести готовое оборудование, но его стоимость составляет около 200 000 рублей.

Изготовить арболит с помощью имеющегося в продаже оборудования гораздо проще, чем с помощью подручных средств. Но технология процесса одинакова. Разница заключается лишь в качестве обработки материала и скорости обработки.

Описание процесса изготовления арволита с помощью коммерческого или самодельного оборудования:

1. Подготовка древесной массы. Измельчить на станке или взять готовые опилки на деревообрабатывающем предприятии. Древесину нужно очистить от грязных примесей, земли, трухи. Содержание других древесных отходов, кроме самой щепки или опилок, не должно превышать 10%.
2. Очистка щепок от влаги и сахаров. Об этом писалось выше. Вначале используется сернокислый алюминий и хлористый кальций, затем идёт обработка жидким стеклом или силикатом натрия.
3. Перемешивание раствора. Это можно делать в бетономешалке либо в специальной ёмкости при помощи лопаты. Компоненты добавляются в такой последовательности – щепки, цемент с добавками, вода и дополнительные добавки (если нужно). Вода должна быть температуры от 15°С до 25°С. Если она остывает, то нужно время от времени её подогревать и постепенно добавлять в смесь. Воды нельзя добавлять больше, чем половина массы цемента, иначе материал будет крошиться. Если раствор замешивается вручную, то лучше добавить в воду «Полипласт» – суперпластификатор, который сделает смесь более текучей. Это позволит качественно залить формы для изделий и уплотнить её.
4. Заливка смеси по формам. Для начала формы нужно обработать масляным раствором, машинным маслом либо жидким молочком из цемента, чтобы поспособствовать лёгкости вынимания готовых изделий. Если совсем нет денег на покупку этих средств, то можно оббить стены формы старым линолеумом.

Заливка формы производится в 3-4 этапа, а не все сразу. Важно, чтобы каждый слой был хорошо уплотнен, например, с помощью специального вибратора, вибростола или деревянной конструкции, покрытой с одной стороны железом. Также рекомендуется проткнуть каждый слой в нескольких местах острой арматурой, чтобы из смеси вышел воздух. При необходимости после заливки одного из слоев можно установить арматурные маты или арматуру.

При желании можно оставить около 2 см пространства, чтобы сразу насыпать слой штукатурки для получения готовой оштукатуренной поверхности. В этом случае тщательно разровняйте раствор кельмой.

Смесь затвердевает в течение 2-3 дней, затем блоки извлекают из форм и сушат под навесом не менее 14 дней. Температура воздуха должна быть не менее 10°C. Это позволяет элементам набрать прочность, и через месяц они готовы к установке.

Это важно: во время сушки рекомендуется поливать небольшим количеством воды, чтобы предотвратить высыхание или растрескивание.

Дробилка для изготовления щепы

Наиболее важным органическим наполнителем для арболита является древесная стружка. Древесная щепа производится на дисковых, барабанных, роторных и молотковых мельницах. Дисковые и молотковые измельчители наиболее эффективны в домашних условиях.

Комбинированные измельчители подходят для переработки щепы произвольной формы. Размер сырья ограничивается только параметрами приемного бункера дробилки.

Характеристики блоков, изготовленных дома

Прочность арболитовых блоков напрямую зависит от их плотности. Марка материала соответствует среднему результату испытания на сжатие, поэтому этот параметр учитывается с большим запасом при возведении здания. И наоборот, марка арболита соответствует фактической прочности, так как по стандартам ей должны соответствовать более 95% испытанных образцов.

Соответствие плотности, класса и марки древесного бетона

Плотность, г/см³.	Класс	Класс
0,4-0,5	В 0,35	М5
0,45-0,5	В 0,75	М10
0,5	В 1	М15
0,5-0,65	В 1,5
0,6-0,7	В 2	М25
0,6-0,75	В 2,5	М35
0,7-0,85	В 3,5	М50

Пригодность марки и категории арболита зависит от соблюдения технологии и культуры производства. Если вы сами изготавливаете и прессуете деревянные блоки, прочность блоков может быть на 1-2 уровня ниже, чем у заводских блоков. Свойства готового деревобетона зависят от качества цемента и используемой опалубки.

Хотя строительный класс арболита не ниже класса В1,5, материал с прочностью В1 может использоваться для строительства зданий высотой до 2-3 м. Для строительства 2-3-этажных жилых зданий требуются блоки B2 и B2.5. В отечественном производстве трудно достичь требуемого уровня прочности, поэтому для высоких зданий рекомендуется приобретать готовые деревобетонные элементы с определенными эксплуатационными характеристиками.

При строительстве следует учитывать, что прочность арболита на сжатие относительно невысока, даже при строгом соблюдении пропорций и технологии. Если использовать очень мелкие щепки или древесину с опилками, звукоизоляция материала повысится, но теплоизоляция и прочность ухудшатся.

Хорошая звукоизоляция достигается благодаря большому количеству зазоров между наполнителями. На звуковых частотах от 125 Гц до 2 кГц материал отражает от 17 % до 60 % акустических волн.

Водопоглощение теплоизоляционного деревобетона может достигать 85%, а конструкционного деревобетона — 75%. Благодаря своей низкой гигроскопичности он не поглощает влагу из воздуха, но может накапливать жидкость, если постоянно находится в контакте с водой. Здания из арболитовых блоков должны быть герметичными.

Теплопроводность блоков составляет от 0,07 до 0,16 Вт/(м×°C). Этот параметр обратно пропорционально зависит от плотности арболита: чем меньше вес и прочность материала, тем лучше его изоляционные свойства. Проницаемость материала для водяного пара составляет до 30-35 %.

Низкая гигроскопичность определяет устойчивость деревобетона к низким температурам. Класс морозостойкости арболита — от F25 до F50, что означает, что он выдерживает 25-50 полных циклов замораживания и оттаивания без существенного снижения прочностных характеристик.

Готовые блоки являются огнестойкими: Время огнестойкости составляет 60-90 минут.

Древесина содержит дубильные вещества, сахара, алкалоиды, тропонины, эфирные масла, смолы, альдегиды, хиноны и другие соединения. Порода, используемая для производства арволита, не токсична для человека, но длительное вдыхание пыли во время работы дробилки может вызвать раздражение глаз, кожи и легких. Хвоя пихты, березы, бука и ели, а также пыль всех используемых деревьев опасны.

Сахар мешает процессу затвердевания блока. Во влажной, щелочной среде углеводы переходят в цементный раствор и делают его хрупким. Другие вещества (дубильные вещества, кислоты, минералы) усиливают вредное воздействие сахара.

Для удаления вредных добавок используются следующие методы:

1. Обработка химическими реагентами. Наполнитель вымачивается в ванне с жидким стеклом, хлористым кальцием или известью в течение 12-48 часов. Например, если щепа обрабатывается перед загрузкой, то для удаления вредных примесей из 1 м³ древесины используется раствор из 150-200 л воды и 2-3 кг извести.
2. Окисление под солнечными лучами. УФ-излучение и нагрев переводят сахара в нерастворимую форму. Наполнитель выдерживается под солнцем в течение 1-2 месяцев.
3. Вымачивание в воде, нагрев. При кипячении и выдержке в бассейне растворимые примеси переходят из древесины в воду. Продолжительность вымачивания при +20…+25°С составляет от 6 часов.

Кожура льняного семени содержит большое количество сахаров. Чтобы предотвратить разрыхление цемента, этот материал следует хранить в известковом растворе в течение 1-2 дней или на открытом пространстве в течение 3-4 месяцев.

Арболитовые блоки своими руками: самостоятельное изготовление в домашних условиях

Поскольку цены на энергоносители, к сожалению, не снижаются, при строительстве дома на первый план выходит действительно эффективная теплоизоляция. Существует множество различных технологий утепления зданий, использование фасадных или внутренних материалов, применение специальных фасадных конструкций и так далее. Однако многие проблемы можно решить уже на этапе строительства, если использовать для стен строительные материалы с собственными высокими теплоизоляционными свойствами. Одним из таких материалов является деревобетон или, как его обычно называют, арболит.

Когда-то широко использовавшийся в строительной отрасли, сегодня он незаслуженно забыт, и многие потенциальные строители даже не подозревают о его существовании. Арболит, однако, начал отвоевывать свое место в спросе, он начал появляться на рынке. Но если нет возможности купить его, не отчаивайтесь — всегда есть возможность сделать арволитовые блоки своими руками.

Арболитовые блоки своими руками

Когда речь заходит о надежных, экономичных и недорогих строительных материалах, первое, что приходит на ум, — это арболитовые блоки. Они создают тепло и уют в доме. Они изготавливаются из дешевого сырья. Более того, арболитовые блоки можно сделать своими руками, не платя непомерные деньги за готовые промышленные изделия.

Арболитовые блоки — это стеновой материал из легкого бетона, используемый в малоэтажном строительстве (до 3 этажей). Их типичный размер составляет 200x300x500 мм. Большинство производителей предлагают более широкий диапазон размеров. Арболитовые блоки используются для строительства жилых домов, малоэтажных коммерческих зданий, технических сооружений и сельскохозяйственных зданий.

Арболитовые блоки используются для строительства жилых домов, малоэтажных коммерческих и инженерных сооружений, сельскохозяйственных зданий.

Арболит имеет множество преимуществ в качестве строительного материала:

1. Низкая теплопроводность;
2. Минимальная звукопроницаемость;
3. Высокая паропроницаемость;
4. Биологическая стойкость;
5. Пожаробезопасность;
6. Малый вес;
7. Удобный формат;
8. Экологичность;
9. Экономность и лёгкость монтажа;
10. Долговечность;
11. Низкая стоимость.

Легкий вес и практичная форма блоков помогают экономить время и трудозатраты строителей.

Если правильно строить и использовать арболитовые блоки, можно сэкономить на следующих видах затрат: легкий фундамент, отсутствие дополнительной изоляции, меньшие затраты на отопление, минимальные отходы при строительстве.

Недостатками этого строительного материала являются:

1. Необходимость в оштукатуривании стен, защите от воды.
2. Необходимость в использовании специальных кладочных составов – «тёплых» перлитовых растворов.
3. Возможность использования только «дышащих» отделочных материалов.
4. Расход времени на изготовление достаточного количества изделий.
5. Риск повреждения некачественных блоков грызунами.

Стены из арволитовых блоков должны быть оштукатурены для защиты от воды.

Чтобы защитить здание от нападения крыс и мышей, можно залить высокий фундамент (0,5 м над землей) или укрепить штукатурку металлической сеткой.

Из чего изготавливается арболит

Для изготовления арблитовых блоков вам понадобятся следующие ингредиенты:

• древесная щепа;
• химические добавки;
• цемент;
• вода.

Требования к размерам деревянных брусков по государственному стандарту — длина до 25 мм, ширина 5-10 мм, толщина 3-5 мм.

Вы можете получить щепу разного размера, древесную стружку, опилки. Однако помните, что слишком большая доля снизит прочностные характеристики блока, в то время как малая доля увеличит его теплопроводность.

Расчёт расхода сырья

Рассчитайте необходимое количество арболита, исходя из общей площади несущих стен за вычетом площади проемов.

• Если вы намерены изготавливать стандартные блоки 20х30х50 см, значит, один блок в плоскости стены занимает 0,20 х 0,50 = 0,1 м².
• Разделив общую площадь стен в м² на 0,1 м², вы получите количество арболитовых блоков в штуках.
• Количество готового стенового материала измеряется в кубических метрах. Объём одного блока составляет 0,03 м³.
• 1 м³ арболита состоит из 33 блоков.

Для приготовления 1 м³ арболита вам потребуется:

• 250–300 кг портландцемента.
• 250–300 кг сухого наполнителя.
• 400 л воды.
• 8–10 кг химических добавок.

Оборудование и инструменты

В доме имеются станки для изготовления арболитовых блоков. Они делают это проще и быстрее, но стоят дорого. Если вам нужен только стеновой материал для дома и вас не пугает, сколько времени займет процесс, вы можете обойтись без дорогостоящего оборудования.

• бетономешалка принудительного действия;
• совковая лопата;
• формы для блоков;
• полиэтиленовая плёнка;
• деревянные поддоны;
• молоток;
• брусок-трамбовка.

Арболитовые блоки должны сохнуть в течение 30 дней в теплом месте, защищенном от дождя и ветра.

Для приготовления Арболита используется предписанный бетоносмеситель

Форма изготавливается из листовой стали или деревянной опалубки. Металлическая форма состоит из двух частей. Корпус изготовлен из стали толщиной 1,0-1,5 мм. Размер 30 x 50 см, высота 30 см. Крышка изготовлена из стали толщиной 3,0 мм и имеет размеры 33 x 53 см. Нанесите хорошо видимые метки на внутренние стенки коробки на высоте 20,5 см от дна. Еще лучше приварить вдоль разметки крючки высотой около 5 мм, чтобы прикрепить крышку к определенной толщине блока.

Форма для арболитовых блоков изготавливается из стали толщиной 1,0-1,5 мм.

Деревянная опалубка может быть изготовлена из пиломатериалов: ящик размером 31 x 51 см по внутренним стенкам и штампованная крышка размером 33 x 53 см. Высота коробки составляет 30 см. Покройте внутренние стенки ящика и дно крышки линолеумом, чтобы предотвратить прилипание бетонной массы к их поверхности.

Инструкция по самостоятельному изготовлению

Подготовка сырья

1. Просейте щепу через мелкое сито, чтобы удалить пыль, песок, мелкие включения.
2. Засыпьте в бетономешалку 6 вёдер наполнителя. Запустите барабан.
3. Растворите 300–400 мл химической добавки в 1 ведре воды.
4. Медленно заливайте воду во вращающийся барабан. Подождите несколько минут, пока щепа равномерно смочится раствором.
5. Небольшими порциями добавляйте 1 ведро сухого цемента М500 в барабан. Доведите смесь до гомогенного состояния.

Формовка

• Готовую смесь высыпьте в корыто или поддон, откуда будет удобно набирать её лопатой.
• Застелите плёнкой поддон, на котором вы будете формовать блоки.
• Установите форму в углу поддона.
• Лопатой наполните форму до краёв, утрамбуйте массу бруском. Её усадка составит около 30%. Если необходимо, досыпьте бетон.
• Уложите крышку в форму, равномерно простукивайте её молотком, пока она не опустится до внутренних отметок высоты блока.
• Осторожно, сохраняя вертикальное положение, снимите короб с блока.

Если вы заранее положите в середину крышки груз весом 2-3 кг, вы защитите сырьевой блок от повреждений, вызванных внезапно поднятой крышкой.

• Снимите крышку.
• Поместите короб формы в 15–20 см от готового изделия и приступайте к формовке следующего.

Чтобы получить наилучшее качество блока, не разрыхляйте его раньше, чем через 24 часа после придания изделию формы. За это время толщина блока достигнет 30%. В этом случае лучше сделать несколько десятков деревянных блоков, которые можно доставать и использовать каждые 2-3 дня. Блоки достигнут 100 % своей прочности после 30 дней хранения в теплом месте, защищенном от дождя и ветра.

Заливка монолита

Для заливки монолитных стен необходимо использовать раствор с суперпластификатором. Как и в случае с монолитным железобетоном, необходимо предусмотреть армирование. Металлические элементы защищают конструкцию от сползания под большой нагрузкой и придают ей улучшенные прочностные характеристики.

Арматура состоит из стальной, стекловолоконной или углеволоконной арматуры диаметром 16 мм (для вертикального армирования) или 8-10 мм (для горизонтального армирования). Арматура должна быть закреплена до установки опалубки. В противном случае будет проблематичнее соединять элементы вместе.

Все имеющиеся материалы подходят для устройства опалубки.

1. Цементно-стружечные плиты.
2. Стенки от старых шкафов или дверей.

Допускается также использование конструкции из твердого полистирола или пенополистирола. Однако они снижают проницаемость арболита для водяного пара. Лучшим решением является ДВП.

Оборудование

Производство арболита в домашних условиях предполагает определенные экономические вложения, связанные с приобретением специального оборудования.

Среди основного необходимого оборудования и приспособлений:

1. Щепорез.
2. Емкость для щепы и бункер для цемента.
3. Емкости для химических реагентов и воды.
4. Формы для блоков.
5. Камера для просушивания сырья.

Такие структуры необходимы для производства арболита в промышленных масштабах. Если вам нужно небольшое количество материала для частных строительных работ, выбор оборудования будет иным.

Этапы производства и подводные камни

Измельчители, представленные на рынке, различаются:

1. Принципом работы.
2. Показателями мощности.

Отдельные устройства относятся к группе бытовых приборов и подходят для простой работы с ветками и отходами. Использование такой машины требует приобретения дополнительного оборудования для резки сырья.

Чтобы избежать лишних затрат, лучше сразу приобрести мощное устройство с широкой горловиной и режущими элементами. Оптимальным решением является роторный измельчитель с ножами. Стоимость такой машины составляет 500 000 рублей, но она быстро амортизируется.

Для частного производства подходит дробилка, которая измельчает древесину в лапшу. Машина может быть использована для снижения марки цемента до М400.

Рабочая зона, где установлена рыхлительная пила, должна быть подключена к бесперебойному источнику питания 380 вольт и рассчитана на двигатель мощностью 10 кВт. Для производства арболита нельзя использовать опилки или стружку, за исключением крупной стружки от ленточной пилы.

Самый дешевый станок, PM200, подходит для домашнего производства арболитовых блоков.

Оптимальное оборудование для производства

Производственный процесс включает в себя использование следующих машин:

1. Дисковый щепорез. В его качестве можно использовать модель ДС31 стоимостью 199 тыс. руб. Она обладает компактными габаритами, эргономичностью и доступностью, но зависит от электропитания.
2. Молотковая рубилка (ДС31). Стоимость устройства составляет 273 тыс. руб. Среди преимуществ выделяют повышенную мощность, а из недостатков — необходимость использования спецтехники для транспортировки конечного сырья.
3. Роторная рубилка (БМП). Продается по цене до 230 тыс. руб. Характеризуется комбинированным производством щепы и повышенной производительностью. Минусами модели считается ограниченный размер горловины, из-за чего сырье нужно подгонять по размерам.
4. Смеситель (БМП). Стоимость — 400 тыс. руб. Обладает большим объемом для коммерческого производства щепы, но не подходит для несложных задач при частном строительстве.
5. Резервуары для жидкости. В их качестве можно использовать модели Ирпласт, которые доступны по цене от 7 до 10 тыс. руб. Емкость — 500 л.

Используемое оборудование должно быть надежным, производительным и эргономичным.

Как сделать арболит своими руками

После оценки основных рабочих моментов можно приступать к производству арболита. Важно учитывать, будет ли материал использоваться в частных или коммерческих целях. В первом случае нет необходимости покупать дорогостоящие машины и оборудование.

Оборудование

Основным устройством для домашнего производства арволитовых блоков является дробилка. Его можно сделать своими руками, заказав основную часть у токарей по дереву. В этом случае стоимость снижается в четыре раза. Режущие элементы должны располагаться под минимальным углом, а дробилки — вертикально.

1. Автомобильная рессора.
2. Металлические шпильки.
3. 2 подшипника на ось.
4. Ось.

Для последней части лучше использовать шестигранник, предварительно определив места для подшипников. В Интернете можно найти множество обучающих видеороликов по этому типу проекта.

Создание молотковой машины

Следующий шаг — конструирование молоткового механизма. Необходимо просверлить отверстия для вала в 2 шайбах и вставить шайбу 10-20 мм. На одной стороне вала нужно нарезать резьбу для гайки. Если у вас есть токарный станок, лучше обработать шпиндель и снять режущий диск, чтобы создать прямоугольный выступ для установки второго диска.

По возможности следует обеспечить 2 расстояния между дисками, а толщина торца шпинделя должна быть не менее 50 мм.

Готовый вал закрепляется на подшипниках и кронштейне. Если внешний корпус меньше требуемого размера, его следует заменить или переделать. Выходное отверстие должно быть закрыто стальной решеткой оптимального диаметра.

Бункеры и формы

Промышленные бункеры и формы продаются стандартных размеров, соответствующих параметрам полистиролбетонных или пенобетонных блоков. Арболит характеризуется размерами 20, 40 или 60 см. Создать зазоры руками проблематично, поэтому лучше нарезать листы шлифовальной машиной и подготовить форму.

Отработка технологии

Самым сложным этапом является обработка технологии для фиксации всех тонкостей оборудования. Лучше разделить применение химикатов на несколько отдельных этапов. Сначала вносятся хлорид натрия и сульфат алюминия, а остальные добавки добавляются в бункер перед смешиванием.

Жидкое стекло используется позже, когда чипсы готовы. Готовый раствор заливают в формы, упаковывают и оставляют на некоторое время для схватывания. Процесс схватывания занимает 2-3 дня, после чего формы удаляются, а блоки выставляются на просушку.

Формирование плит

Монолитный Арволит может быть изготовлен путем заливки подготовленной смеси в форму вручную. Если добавить жидкое стекло, конечный продукт будет более твердым, но и более хрупким. Рекомендуется замешивать ингредиенты один за другим, а не все сразу. В этом случае риск образования комков меньше. Сделать легкую конструкцию очень просто — достаточно поместить блок дерева в форму.

Оставьте изделие в форме как минимум на 24 часа. Затем начните сушку на воздухе под навесом. Время сушки зависит от температуры воздуха, и если она слишком низкая, то иногда требуется 14 дней. Последующая регидратация при температуре 15 градусов Цельсия занимает 10 дней. На этом этапе блок хранится под мембраной.

Чтобы арболитовая плита служила дольше, ее не следует охлаждать до температуры ниже нуля. Деревобетон почти неизбежно высыхает в жаркий летний день. Однако этого можно избежать путем регулярного опрыскивания водой. Наиболее надежной является обработка в полностью контролируемых условиях в сушильной камере. Желательные параметры — нагрев до 40 градусов и влажность от 50 до 60 %.

Посмотрите следующее видео, в котором показано, как сделать арболитовые блоки своими руками.

Блоки из щепы – преимущества и слабые стороны

Эксплуатационные характеристики арболита определяются следующими моментами:

• правильно подобранными компонентами;
• соотношением ингредиентов в смеси;
• соблюдением технологических требований.

Самодельные блоки из древесной стружки имеют много преимуществ:

• низким уровнем теплопроводности. Теплопроводящие свойства арболита сопоставимы с древесиной. В строении из арболита при стандартной ширине стен, поддерживается комфортная температура при минимальных теплопотерях;
• достаточной прочностью. Материал выдерживает сжимающие нагрузки до 5 МПа, а также изгибающие усилия до 1 МПа. Арболит сохраняет целостность при неравномерной усадке строения, он способен восстанавливать форму;
• стойкостью к замораживанию. Эксплуатационные характеристики сохраняются в течение 30–50 циклов глубокого замораживания. Морозостойкость материала довольно высокая;

Мы сразу замечаем, что арволит и опилкобетон — это разные материалы с разными свойствами.

• повышенными звукоизоляционными свойствами. Древесная щепа, являющаяся наполнителем, эффективно поглощает внешние шумы. Это позволяет надежно шумоизолировать помещение, обеспечив комфортные условия для жильцов;
• небольшим весом. Используя легкие арболитовые изделия с увеличенными габаритами, можно за ограниченное время возвести стены здания. Кроме того, благодаря небольшому весу стен значительно снижается нагрузка на фундамент;
• экологической чистотой. Применение для изготовления арболита экологически чистых компонентов исключает выделение в процессе эксплуатации вредных веществ. Материал абсолютно безвреден для окружающих;
• удобством использования. Материал легко обрабатывается с помощью бытового инструмента. Не возникает проблем при сверлении, резке, а также исключается необходимость применения армирующих сеток при оштукатуривании стен;
• незначительной усадкой. Величина показателя не превышает 0,6%, что подтверждает сохранение геометрических размеров стен под действием нагрузки. Блочный стройматериал сохраняет габариты после высыхания;
• низкой стоимостью. Применение недорогих отходов деревообработки, которые скапливается на специализированных предприятиях, позволяет при небольших затратах изготовить необходимое для постройки дома количество блоков.

Прежде всего, отметим, что Арволит не лишен недостатков. Слабые стороны:

• повышенная гигроскопичность. Влагопоглощение арболита достигает 85%. Следует позаботиться о надежной гидроизоляции фундамента строения, а также тщательной штукатурке стен с внутренней и внешней стороны здания;

Свойства арболита неплохие. В дополнение к положительным аспектам можно отметить малый вес, большие размеры и хорошую звукопоглощающую способность.

• структурные изменения арболитового массива при нагреве. Несмотря на то что арболит не возгорается под воздействием открытого огня, при повышенной температуре материал теряет прочность из-за тления древесной щепы;
• увеличенные допуски на габариты. Отклонения от стандартных размеров вызваны изготовлением форм для арболитовых блоков своими руками. В результате возрастает потребность в штукатурке.