Как сделать печку на отработке своими руками: чертежи, видео, фото процесса. Как сделать печку на отработке своими руками в гараж.

Проблему утилизации отходов можно эффективно решить, изготовив в гараже металлическую печь. Самодельный обогреватель, работающий на недорогом топливе, может показать такие же результаты, как и более дорогие коммерческие модели.

Печь на отработанном масле для гаража своими руками: пошаговое руководство по конструированию

Мастера и различные мастерские часто выбирают строительство печи на отработанном масле как альтернативу дорогостоящим котлам. Они используют сварку и переработку металлических деталей, создавая конструкции, напоминающие «Буржуйки». Но при проектировании печи могут возникнуть определенные сложности, не так ли?

В этой статье мы подробно опишем, как выбрать оптимальную конструкцию печи и собрать свой собственный доступный и высокоэффективный обогреватель. Мы освятим распространенные способы, которые прошли практическую проверку, и дадим рекомендации по строительству и эксплуатации печи.

Что такое масляная отработка?

Отработанное масло — это продукт, который остается после работы автомобильного двигателя. В данном контексте имеется в виду отработанное моторное масло, трансмиссионное масло и другие виды промышленных отходов, которые часто накапливаются на автозаправочных станциях, в автосервисах и у обычных автовладельцев.

Во время использования масла оно теряет свои полезные свойства, накапливая соли, шлаки, смолы и мелкие частицы металлов. Тем не менее, этот некоммерческий продукт находит свое применение благодаря находчивым людям.

Запрет на выбрасывание отработанного масла на землю обусловлен тем, что этот опасный для экологии продукт способен полностью уничтожать жизнь вокруг. Более безопасным вариантом является сдача его в специальные пункты приема для дальнейшей переработки.

Кроме этого, отработанное масло в небольших количествах может применяться в следующих бытовых целях:

• в качестве смазки для рабочего инструмента (например, бензопил);
• для пропитки древесины (например, шпалей для железнодорожных путей);
• в качестве смазочного материала для трущихся деталей легкого транспорта (это могут быть самокаты или велосипеды);
• в качестве жидкости для разжигания костров;
• для нанесения на поверхности, покрытые битумом.

Как и в конце XX века, выхлопные газы используются как топливо для обогревателей, размещенных в таких помещениях, как гаражи, хозяйственные постройки и мастерские. Создавая собственную печь, вы сможете постоянно отапливать помещение за счет возобновляющегося запаса отработанного масла, не несущего дополнительных затрат.

Дополнительные эффективные способы экономичного отопления гаража можно найти в специально посвященной этой теме статье.

Почему популярны печи на отработанном масле?

Основной причиной популярности самодельных обогревателей является их низкая (или даже нулевая) стоимость как устройства, так и топлива для него. Мастера часто строят такие устройства как в качестве эксперимента, так и для практических нужд.

С возникновением самодельной печи на отработанном масле отпадают причины, мешающие использовать переработанные материалы.

Для опытных мастеров создание гаражных плит на отработанном масле стало возможностью для бизнеса. Они разрабатывают модели на заказ и реализуют их заинтересованным, но не слишком опытным владельцам гаражей.

Как именно функционирует обогреватель на отработанном масле? Этот процесс представляет собой расщепление тяжелого топлива с примесями, которое имеет довольно сложный состав. Процесс, в ходе которого в отсутствие кислорода сгорают не само топливо, а его пары, называется пиролизом. Об этом принципе работы пиролизных устройств можно прочитать в рекомендуемой нами статье.

Для активации процесса необходимо сначала испарить топливо и нагреть образовавшиеся пары до температуры около +300-400 ºC, при которой начинается самопроизвольное горение. После этого происходит полное сгорание топлива.

В конструкциях самодельных плит применяются две системы:

• заполнение резервуара маслом с последующим поджигом, в результате чего пары масла испаряются и начинают гореть;
• использование горелки, при которой три зоны (пиролиза, поджигания, догорания) совмещаются, что делает процесс горения более эффективным, регулируемым и безопасным.

Вторая система сложнее и требует более серьезной доработки топлива и точности конструкции. Поэтому мы сосредоточимся на более простых моделях первой группы.

Схематически показана простая модель печи, работающей на отработанном тепле. Воздух, необходимый для поддержания процесса горения, подается через заслонку, которая также служит для частичного регулирования мощности сгорания топлива.

Преимущества гаражной печи, функционирующей на отработанном масле:

• простота в конструктивном оформлении и обслуживании устройства;
• экономный расход топлива — около 1,5-2 литров в час;
• отсутствие копоти и сажи;
• безопасное хранение запасов отработанного масла;
• возможность подключения контура воздушного или водяного отопления.

Компактные размеры устройства также важны для небольших помещений.

Однако присутствуют и недостатки:

• необходимость регулярной чистки печи и дымохода;
• обязательное наличие дымохода, который должен быть вертикально установлен не менее чем на 4 метра;
• для печей, укомплектованных форсунками, нужно использовать только очищенное масло (стоимость фильтрованного продукта приблизительно 8-12 рублей за литр);
• условием для хранения отработки является положительная температура, то есть необходимо либо отопление помещения в зимний период, либо использование специального резервуара, зарытого в землю.

Перед тем как принимать решение о покупке или сборке печи или котла на основе масла, задумайтесь о всех плюсах и минусах самодельных устройств и только после этого принимайте окончательное решение.

Что такое отработка?

Отработанное масло — это инженерное масло, которое используется в двигателях автомобилей и сливаться по окончании его эксплуатации. Это стопроцентный нефтепродукт, в который входят различные добавки, призванные продлить работоспособность компонентов двигателя, трущихся друг о друга.

Под воздействием высоких температур и влажности техническое масло теряет свои свойства, что требует от владельцев регулярной замены на новое. Это нефтепродукты именуются отработанными маслами или отходами. Все масла, применяемые в двигателях, являются легковоспламеняющимися веществами, по этой причине их часто используют как топливо.

Тем не менее, при сжигании отработанного масла выделяется значительное количество отходов, некоторые из которых могут быть токсичными. Чтобы уменьшить уровень этих веществ, умельцы создали мазутные горелки, работающие за счет нагрева отработанного масла. В процессе нагрева при высоких температурах масло начинает расщепляться на свои компоненты, из которых некоторые являются легко воспламеняющимися. Эти компоненты сгорают в пламени, выделяя большое количество тепловой энергии. При этом обязательно присутствие кислорода в процессе горения.

Принцип работы печи на отработанном масле

Когда отработанное масло загорится, это может вызвать опасные последствия, так как оно является тяжелым и загрязненным. Поэтому его необходимо анализировать. Существует два подхода: с помощью кислорода (окисление) или путём нагревания. Первый вариант малоприменим, так как не подходит для домашних условий.

Процесс разложения называется пиролизом. Самый простой способ сжигания такого вида топлива заключается в том, что пиролиз является саморегулируемым и самоподдерживающимся процессом. Однако перед началом работы отходы необходимо сначала нагреть до температуры не ниже +400°C, чтобы масло начало выделять легковоспламеняющиеся пары. Затем пиролиз становится самоподдерживающимся и самоконтролируемым. Это весьма положительный момент.

По этой причине обогреватель на отработанном масле имеет простую конструкцию, не более сложную, чем у обычной сковороды. Это по сути контейнер, в котором нагревается топливо и происходят пиролизные процессы. Важным элементом подобного устройства является трубка с несколькими сквозными отверстиями. Через эту трубу поднимаются горючие пары, а через отверстия поступает свежий воздух, который обогащает пары кислородом. Эта смесь сгорает в верхней камере, выделяя тепловую энергию.

Недостатки принципа сжигания отработанного масла при его нагревании

Несмотря на то, что устройства с отработанным маслом устанавливаются в гаражах, такие конструкции имеют ряд серьезных недостатков:

1. Данный прибор работает с открытым пламенем, что недопустимо в помещениях, где хранятся нефтепродукты.
2. Металлическая поверхность печи может раскаляться до красна, что увеличивает риск ожогов и возникновения пожаров.
3. Если цель состоит в получении высокой тепловой мощности печи, то это не лучший выбор. Подобные нагреватели могут выдавать не более 15 кВт.
4. Остановить процесс горения топлива в этой конструкции невозможно, так как оно должно полностью выгореть.
5. Порошковый огнетушитель недопустим для тушения такого устройства. Когда порошок попадает на раскаленный металл, он может вызвать взрыв. По этой причине только углекислотные огнетушители являются безопасным вариантом.

Внимание! Между камерой, где сгорает топливная смесь, и нижним баком, где происходит нагрев отработанного масла, не должно быть вентиляции. Пары отработанного масла плотные и при нагревании создают высокое давление. Поэтому топливо может кипеть непрерывно, как бы вы ни старались остановить этот процесс. При дополнительном закрытии дроссельной заслонки возможен взрыв.

Таким образом, важно понимать, что самодельный нагреватель на отработанном масле является в первую очередь всей сварной конструкцией. Необходимо тщательное крепление для сборки.

Как избежать недостатков

Следовательно, самой уязвимой частью печи является бак, в котором происходит нагрев отходов. На данный момент на уровне промышленных котлов используются специальные горелки. В них сочетаются разные процессы сжигания топлива, включая пиролиз, процесс сжигания и дожигания.

Когда речь заходит о создании горелки для вытяжки своими руками, многим мастерам не нужны планы. Это объясняется тем, что конструкция не слишком сложна, хотя при этом есть определенные нюансы.

Как сделать печь на отработке своими руками

Как уже упоминалось, основным требованием к такому устройству является высокая степень соединения деталей и элементов за счет сварки. Поэтому знание использования сварочного аппарата играет ключевую роль. Чем лучше эти навыки, тем надежнее будет устройство.

Печь на отработанном масле из газового баллона: чертежи и виды конструкций

Имеется несколько моделей печей из газовых баллонов, работающих на отработанном масле. Рассмотрим наиболее популярные варианты.

Самый простой вариант

Этот вариант выделяется не только простотой конструкции, так как цилиндр выступает в роли контейнера, который нужно лишь доработать, но и высокой надежностью сварных швов. Последовательность шагов для создания устройства выглядит следующим образом:

1. Откройте вентиль и спустите остатки газа из баллона. Оставьте его в открытом состоянии на несколько дней. Рекомендуется промыть резервуар.
2. Отрежьте баллон поперек на половину его длины. Используйте верхнюю часть.
3. Снимите вентиль с верхней части. Если не удается открутить, можно с помощью кувалды выбить его.
4. Из металлического листа толщиной 3-4 мм вырежьте круг, диаметр которого соответствует диаметру баллона.
5. Приварите его к отрезанному краю.
6. Из трубы диаметром 100 мм вырежьте кусок длиной 60-100 см.
7. Высверлите в нем несколько отверстий диаметром 6-8 мм. По периметру должно быть около шести отверстий, вдоль — 8-10, всего около 50 отверстий.
8. Приварите трубу к месту установки вентиля.
9. Теперь слегка сбоку на крышке баллона сделайте еще одно отверстие диаметром 25-30 мм и приварите трубу в 32 мм, длиной 50 мм, на которую установится заслонка. Через нее будет заливаться отработанное масло и производиться его поджог.

Внимание! Открывая и закрывая заслонку, вы имеете возможность контролировать процесс горения в топливном баке.

Эта печь не требует дожигания — достаточно качественного дымохода.

Печка на отработке из газового баллона с надувом

Это более сложная конструкция, но она работает более эффективно по сравнению с предыдущей.

Виды самодельных печей на отработанном масле для гаража

В зависимости от конструкции, существует несколько вариантов самодельных печей, работающих на отработанном масле:

• агрегаты, изготовленные из металлических листов или газовых баллонов;
• устройства с принудительным обдувом;
• капельные типы печей на отработанном масле.

Первый вариант представляет собой самое простое устройство, которое может создать любой владелец мастерской, обладающий навыками работы с сваркой. Для этого потребуются:

• металлические листы;
• трубы из металла.

Для экономии времени на укрепление конструкции можно использовать газовый баллон. Будьте осторожны при его разрезании, так как внутри может остаться небольшое количество газа. Это может привести к взрыву, однако его можно избежать, наполнив баллон водой. После этого можно начинать разбирание баллона.

При проектировании воздухонагревателя устанавливаться будет вентилятор. Важно, чтобы основной воздушный поток направлялся во вторую камеру для обеспечения хорошего сгорания. Тепло, полученное в результате, быстро и равномерно распределяется по всему гаражу.

В зависимости от типа конструкции вы можете выбрать установку стандартной конвекционной системы, воздушного теплообменника или водонагревателя, использующего котел.

Примечание: Промышленные котлы обычно являются компактными, безопасными и имеют разумную стоимость. Однако самодельные установки, работающие на основе испарения, также способны удовлетворительно выполнять функцию обогрева гаражных помещений.

Что нужно, чтобы сделать самодельную печь на отработанном масле для гаража

В каждом частном дворе можно найти множество металлических деталей, чугунных плит, стальных листов и труб. Оценив состояние участка, вы можете собрать необходимые материалы для постройки печи.

Чтобы построить простейшую модель печи с использованием отработанного тепла, вам понадобятся:

• старый стальной лист толщиной до 3,5 мм;
• отрезок стальной трубы толщиной стенки до 4,5 мм;
• жестяная труба для дымохода диаметром около 11 см.

Также потребуется сварочный аппарат с электродами, циркулярная пила с шлифовальными и отрезными кругами, плоскогубцы с молотком и специальные сварочные очки.

Чертеж печки на отработанном масле для гаража

Представлены планы, необходимые для строительства обогревателя, использующего отработанное тепло в гараже.

Как сделать печь на отработанном масле

В наш век уже насчитывается более десятка различных конструкций, использующих разные методы получения тепловой энергии и обладающих различной структурой.

Печи для сжигания отработки из трубы

Проще всего создать печь, если корпус уже готов. Вы можете использовать газовый или кислородный баллон, толстостенную бочку или трубу. На следующем рисунке показано, как собрать масляный обогреватель из трубы.

Эффективность этого устройства основана на испарении в пламенной чаше. Оно может вырабатывать до 15 кВт тепла (что позволяет обогревать площадь в среднем 150 квадратных метров). Увеличение теплоотдачи путем модификации (изменение размеров печи или увеличение подачи воздуха) невозможно — это приведёт к уменьшению нагревательной мощности.

Процесс сборки можно представить следующим образом:

1. Создайте корпус.
   1. Возьмите трубку с толстыми стенками диаметром 210 мм и толщиной стенки 10 мм. Высота составляет 780 мм.
   2. Из листовой стали толщиной не менее 5 мм вырежьте дно диаметром 219 мм и приварите его с одной стороны (это дно).
   3. К дну приварите ножки (их можно сделать из болтов).
   4. На расстоянии 70 мм от дна сделайте смотровое окошко — это позволит отслеживать горение и разогрев чаши во время запуска. Размеры нужно подбирать под удобство использования. Дверца делается из вырезанного куска трубы, к которой приваривается тонкий буртик. Чтобы обеспечить герметичность закрывания, прокладывается асбестовый шнур. Также можно использовать печное литье.
   5. С противоположной стороны корпуса, отступив от верха 7-10 см, приварите трубу для отвода дымовых газов. Она должна иметь диаметр 108 мм и толщину стенки 4 мм.
1. Из металла толщиной 5 мм вырезьте круг диаметром 228 мм.
2. По краю приварите буртик из полосы металла шириной 40 мм и толщиной 3 мм.
3. По центру крышки вырежьте отверстие диаметром 89 мм. Необходимо также второе отверстие диаметром 18 мм сбоку — оно служит еще одним смотровым окошком, для которого изготавливается крышка, которая также используется как предохранительный клапан.
1. Возьмите кусок трубы диаметром 89 мм, с толщиной стенки 3 мм и длиной 760 мм.
2. Отступив от края 50 мм по окружности, высверлите 9 отверстий диаметром 5 мм.
3. На 50 мм выше этих отверстий сделайте два ряда дырок диаметром 4,2 мм, по 8 в каждом ряду.
4. Поднявшись ещё на 50 мм, сделайте четвертый ряд отверстий по 3 мм в диаметре — должно быть 9 штук.
5. С той же стороны, по краю, нарежьте прорези толщиной 1,6 мм и высотой 30 мм. По окружности трубы их должно быть 9 штук.
6. С другого конца трубы, отступив 5-7 мм, вырежьте отверстие диаметром 10 мм.
7. В вырезанное отверстие вставьте трубу подачи топлива. Она должна иметь диаметр 10 мм, толщину стенки 1 мм и заканчиваться на одном уровне с трубой подачи воздуха — длина и угол изгиба зависят от расположения емкости с топливом.



Заводские варианты

Старые масляные печи производятся не только мастерскими, но и промышленностью. Причём на рынке встречаются как импортные, так и российские образцы. Однако их конструкции различаются.

Европейские или американские котлы-утилизаторы классифицируются как жидкотопливные котлы. Они функционируют по принципу наддува: масло распыляется в виде мелких капель, которые соединяются с воздушным потоком, что приводит к воспламенению топливно-воздушной смеси. Импортные заводские печи работают по тому же принципу, однако там установлены специальные горелки, в которых топливо нагревается перед его испарением.

Посмотрите видео ниже, чтобы лучше понять различия в технологии и дизайне.

Большей частью российские печи функционируют по первому принципу: присутствует раскалённая (плазменная) емкость, в которой жидкое топливо проходит преобразование в газ, смешивается с воздухом и затем сгорает. На этом принципе построены следующие аппараты:



• Геккон. Производится во Владивостоке. Эти агрегаты представлены мощностями в 15, 30, 50 и 100 кВт/час. Это — водогрейные котлы, которые интегрируются в систему водяного отопления. Цены начинаются от 70 000 рублей за котел на 15 кВт.
• Тайфун. Производится фирмой «Беламос». Эти теплогенераторы предназначены для обогрева воздуха, и существуют две версии — Тайфун ТМ 15 и ТГМ 300, с тепловыми характеристиками 20-30 кВт/час (ценовой диапазон: 45 000 и 65 000 рублей соответственно).
• Елочка-Турбо, доступна как модель на 15 кВт, так и на 30 кВт. Эти установки тоже осуществляют нагрев воздуха, но существует возможность интеграции с водяной рубашкой.
• Печи «Тепламос» имеют мощность от 5 кВт до 50 кВт/час. Относятся к типу тепловых пушек (обогревают воздух). Они стартуют с электроразогрева плазменной чаши, и по достижении нужной температуры начинается подача топлива, одновременно будет включена принудительная подача воздуха в зону горения. Стоимость этих установок начинается от 30 000 рублей за агрегат на 5-15 кВт.

Варианты конструкций

На основе вышеуказанного принципа были разработаны и успешно используются различные типы печей. Каждая из них обладает своими преимуществами и недостатками, что определяет их использование в разных ситуациях. Это могут быть варианты с компрессором, водяной рубашкой, котлы для комбинированного топлива и многие другие.

Печь на отработанном масле с водяным контуром

Добавление дополнительного теплообменника или водяного контура значительно увеличивает эффективность печи. Трубы располагаются в верхней части резервуара. Затем вода может поступать в нагреватель либо самотеком, либо подаваться насосом через систему отопления.



Дровяная печь

Классическая дровяная печь. Её главное преимущество — это простота конструкции, но эффективность её довольно низка. Изменив конструкцию, добавив жалюзи снаружи для повышения теплоотдачи или создав лабиринт (двойные проходы) внутри, можно немного улучшить эффективность.

Кирпичная печь

Кирпич обладает отличными теплоизоляционными качествами, поэтому его широко использовали для строительства домов и кухонь. Проблема с постройкой эффективной каменной «печи» заключается в занятых ею площади; как правило, в гараже недостаточно места. Кроме того, непрофессионалам не стоит браться за такую кладку: есть вероятность её провала.



Паровая печь

Паровые системы «работают» при сильно завышенных температурах, так как довести воду до состояния пара возможно только благодаря высокой температуре в печи. Считается экономичным вариантом для гаражной печи, однако требует установки бойлера, турбокомпрессорного устройства и холодильника.

Ракетная печь

Её также именуют реактивной печью, что связано с характерным выходом пламени и шумом при горении. Секрет конструкции в специальной компоновке труб: огонь проходит от горизонтальной топки до вертикального (иногда наклонного) дымохода.

Металлическая печь

Металлические печи в гараже — одна из наиболее распространенных альтернатив. Их можно создать фактически из любых металлов, которые попадутся под руку: старый газовый баллон, обрезок трубы или стального листа. При корректном строительстве они могут очень долго сохранять свои свойства.



Компактные модели печей на отработанном масле

Существуют разнообразные конструкции — от больших стационарных установок до легко переносимых ручных моделей. Компактные модели считаются высокопроизводительными, быстро устанавливаются и легко обслуживаются. Однако, как и другие печи, требуют регулярной очистки.

Печь на отработанном масле: чертежи и схемы

На практике можно легко найти примеры домашних печей в Интернете. Наиболее простой вариант представляет собой два цилиндрических бака одинакового диаметра (верхний и нижний), совмещенные с адаптером и дожигателем перфорацией (одной трубой). Для создания такого устройства не нужны сложные расчёты. Достаточно простого эскиза и ясного понимания, как это должно выглядеть. Главное требование — это высота дымохода не менее 4 метров.



Необходимые инструменты и материалы для изготовления агрегата

Для самостоятельного строительства печи вам понадобятся такие инструменты, как электроинструменты (угловая шлифмашина, дрель), сварочный трансформатор и винтовые зажимы. В качестве материалов понадобятся листовой металл и куски труб. Если у вас есть подходящий резервуар (бочка или газовый баллон) и вырезать из него два круглых отрезка, то к ним добавляются крышки, которые нужно сварить и соединить.

Важно начать с выбора исходного материала. Желательно, чтобы он не ржавел и находился в хорошем состоянии, без дефектов, вмятин и трещин. Инструкция выглядит так:

1. Из-за заготовок и сверлите перфорации для дымохода. У нижнего бака должны быть сплошные днища, а верхний резервуар должен иметь патрубок.
2. Подберите отрезок трубы для дожига; отверстия в стенках для забора воздуха должны быть высверлены.
3. Соберите основные компоненты баков. У нижнего резервуара должно быть сплошное дно; этот элемент важно не перепутать. В нижнем резервуаре также должно быть предусмотрено отверстие, как в обычной буржуйке (можно сделать позже).
4. Все швы должны быть качественно проверены, обделаны шлак и зачищены. Остывшая печь будет готова к испытанию.



Виды самодельных печей на отработанном масле

Отработанное масло, загрязненное различными примесями, самостоятельно не воспламеняется. Поэтому принцип работы всякой печи, использующей нефтепродукты, основывается на термическом разложении топлива, что называется пиролизом. Проще говоря, чтобы извлечь тепло, отходы необходимо нагреть, испарить и сжечь в печи с избытком воздуха. Существует три типа установок, в которых этот принцип применяется различными способами:

1. Простая и наиболее распространенная конструкция прямого горения с дожиганием масляных паров в перфорированной трубке открытого типа (обычно называемой чудо-печкой).
2. Капельная печь на отработанном масле с закрытым дожигателем;
3. Горелка Бабингтона. О том, как она функционирует и как ее собрать, подробно рассказывается в другой нашей публикации.



Примечание. Опытные мастера, много узнавшие о применении жидкого топлива, пробовали создать факельные горелки в индивидуальных экземплярах, основываясь на заводских образцах. Однако из-за сложности такая конструкция не для широкого круга домашних и гаражных мастеров, поэтому ее здесь рассматривать не будем.

Эффективность факельных горелок низкая — не более 70%. Помните, что расходы на отопление, приведенные в начале статьи, были рассчитаны на основании заводских обогревателей с КПД 85% (для получения полной картины и сравнения с дизельным топливом и дровами, смотрите данную ссылку). Следовательно, расход топлива у самодельных обогревателей значительно выше — от 0,8 до 1,5 литров в час по сравнению с 0,7 литрами для дизельных котлов, предназначенных для обогрева 100 квадратных метров. Учитывайте этот момент при проектировании нагревателя для отходов.

Устройство и недостатки буржуйки открытого типа

Показанная пиролизная печь представляет собой цилиндрическую или квадратную емкость, занимающую четверть объема отработанным маслом или дизельным топливом и оснащённую воздушным затвором. В верхней части установлена работающая труба с отверстиями, которые обеспечивают дополнительный воздух из дымовой трубы. Еще выше располагается камера дожигания с преградой для увеличения термогенной энергии итоге сгоранию.



Информация. Создание верхней камеры камина не обязательно. Лучше реализовать более эффективную стратегию для отвода тепла — это построение дожигателя с поворотом на 90° и направление его в наклонный дымоход или в обычную дровяную печь.

Принцип работы устройства следующей: топливо должно быть подожжено с помощью легковоспламеняющейся жидкости, чтобы завершить первичное испарение отходов и их временное сгорание, что и запускает процесс пиролиза. Далее горючие газы, попавшие в перфорированную трубе, воспламеняются при соприкосновении с кислородом, после чего заканчивается полное сгорание. Интенсивность пламени в камере сгорания регулируется за счет воздушной заслонки.

Среди достоинств данного отопителя можно отметить лишь два: он прост в конструкции и дешев, ведь не требует электричества. Однако все же имеется множество недостатков:



• необходима постоянная естественная тяга, без неё устройство начинает дымить в помещении и может затухать;
• вода или антифриз, попавшие в масло, могут привести к взрывам в топливнике, при этом из дожигателя разлетаются огненные капли, что может привести к возникновению пожара;
• высокий расход топлива — до 2 литров в час при низкой теплоотдаче (значительная часть энергии уходит в трубу);
• неразъемный корпус сложно очищать от копоти.

Как сварить простую печь

Нет смысла объяснять, как построить типичную и наиболее распространенную конструкцию, показанную на чертеже ниже. Во-первых, диаграмма очень ясна, а во-вторых, информации в этом направлении предостаточно.



Теперь вернёмся к более сложной конструкции, где камерный поток согнут под углом 90° (такой угол поворота может быть значительно увеличен, но не злоупотребляйте). Это необходимо для того, чтобы извлечь тепло из раскалённых выхлопных газов и избежать их выброса в атмосферу. Второй аспект — использование выдвижного ящика для масла вместо традиционного закрытого бака, который сложно чистить. Размеры нагревателя указаны на схемах.



Совет. Размеры дымохода и печных труб выбирайте в соответствии с объемом отапливаемого помещения. Секционная труба 80x80x4 мм подходит для гаража размером 6×3 м, а 60x60x4 мм — для грузового отсека. Также можно использовать прокатную сталь, но с ней сложнее работать.

Шаг за шагом про строительство завода по сжиганию мусора можно найти здесь:



1. Нарежьте заготовки для корпуса, выдвижного ящика и дожигателя. Для последнего трубы нужно резать под углом 45°.
2. В пределах меньшего профильного сечения выпилите одну стенку на болгарке, напаяйте нижние закрылки; так получится открытая емкость. На передней полке ящика следует установить ручку.
3. Сварите конструкцию, как указано на чертеже, просверлите нужные воздушные отверстия в верхней части камеры и выполните перфорацию вашей закругленной трубы. Ваш нагреватель готовы к работе.

Несколько слов о выборе количества и диаметров отверстий форсажной камеры. В нашем примере сечение равно 80×80=6400 мм², расчёт необходим делить пополам — в этом случае 3200 мм². Если вы используете сверло диаметром 8 мм, площадь поверхности каждого отверстия составляет 50 мм². Разделите 3200 на 50, чтобы получить 64 детали, которые нужно будет просверлить во время установки; это количество может увеличиваться по мере сборки.

Важный момент. Пред началом работы обязательно проверьте, что общая высота дымохода (измеренная от масляной камеры до выреза трубы) составляет не менее 5 метров; в противном случае постройте его до требуемого размера.

Простой способ вывода тепла заключается в подключении нагревателя к горизонтальной трубе длиной 3–4 метра, которая проходит под углом вдоль стены помещения. Убедитесь, что над трубой и нагревателем нет деревянных полок или контейнеров с топливом. Стены вокруг печи желательно обшить листовым металлом.



Теперь важно всего лишь включить каменку, разогреть её и произвести установку. Задача — добиться как можно меньшего выхода черного дыма из печи, так как его содержание может указывать на недостаток воздуха для горения. Важно проверить, что дымовые газы как можно меньше загрязнены, и при необходимости проанализировать, где требуется сделать дополнительные отверстия.

Делаем капельный отопитель

В основном для конструирования капельных устройств мастера используют старые кислородные и пропановые баллоны размером 220 и 300 мм соответственно. Первые предпочтительнее благодаря прочным, толстым стенкам, которые служат долго и не горят. Подойдут также трубы из конструкционной стали (St 3-10) толщиной стенки 5 мм.

Совет. Идеальным вариантом для прочной оболочки является труба из огнеупорной нержавеющей стали, содержащей хромовые, молибденовые или никелевые сплавы (например, 15X1MF или 12X18H12T) и толщиной стенки не более 3 мм. Возможно, у вас или соседа есть такой в гараже, и вам не понадобится его покупать отдельно — это будет слишком дорого.



Выберите металл для других деталей в зависимости от плана запасных частей для верхней зоны горения. Для образования воздухозаборника можно использовать «винт» от салонного отопителя ВАЗ 2108 или его аналог, а для топливопровода — трубу из нержавеющей стали диаметром 8-10 мм.



Процесс производства выглядит следующим образом:

1. Сделайте пламенную чашу из обрезка трубы или пользуйтесь готовой стальной емкостью. Она должна извлекаться через обзорный люк, поэтому не расширяйте поддон слишком сильно.
2. Вырежьте в корпусе отверстия для дымоходного патрубка и контрольного люка. В последнем предусмотрите обрамление и установите дверцу (можно использовать крепление на болтах).
3. Создайте дожигатель. Сначала не торопитесь сверлить все отверстия, указанные на чертеже; болгарикуйте лишь 2 нижних ряда. Остальные дорабатывайте по мере настройки печи.
4. Сварите крышку к дожигателю и воздуховод с фланцем для монтажа вентилятора. Подсоедините устройство к системе топливоподачи, как показано на фотографии.
5. Соберите отопительный агрегат и подключите его к дымоходу.



Рекомендуем использовать стальную раму или уголки для увеличения устойчивости, как показано на фотографии.



Для регулировки мощности нагрева вам необходимо предусмотреть контроль за скоростью вращения вентилятора и механизм для регулировки подачи топлива (обычно используется автоматическая подача с взрывной форсункой). В комментариях мастера на известных форумах по отоплению в основном подчеркивают, что расход топлива в печи можно выявить визуально. Правило простое: если масло в форсунке течет каплями, расход не превысит 1 литра в час, если в виде тонкой струйки — более 1 литра в час.

Рекомендую проверить производительность вентилятора с помощью доступного ШИМ-контроллера (цена — около 8 у.е.).



После зажигания и разогрева обогревателя вам необходимо постараться установить оптимальный рабочий режим. Последовательность процесса напоминает предыдущие манипуляции с чудо-обогревателем: важно добиться максимально прозрачного дыма из трубы. Наилучший цвет пламени — синий, нормальный — желтый, а красноватый указывает на неэффективность. Последняя ситуация связана с напряжением в расходовании топлива и образованием сажи. В видео, которое предлагается к просмотру, более подробно рассматриваются конструкции и использование таковой печи:

Выводы и рекомендации по отбору тепла

Главный вывод заключается в том, что если вы умело владеете навыками сварки и слесаря, то самостоятельно справитесь с задачей по созданию масляной печи. Единое, что может вызвать сложности — это установка и оптимизация капельницы.

Также можно организовать автоматическую подачу масла в открытом камине. Это достигается при помощи соединения масла с камерой сгорания так, что они работают по принципу сообщающихся сосудов.



Как вы уже заметили, недостаточно только эксплуатировать печь на дизельном топливе и отработанном масле; нужно заботиться и о правильном отводе тепла, чтобы они не улетали в дымоход с ненужной потерей. Для этого применяются следующие методы:



1. Можно проложить дымоход под уклоном от одной стороны помещения к другой, а затем вывести его наружу вертикально.
2. Организовать охлаждение корпуса с помощью обычного бытового вентилятора.
3. Обварить используемое топливо для буржуйки ребрами для увеличения теплоотъема.
4. Собрать и установить на дымоход экономайзер (в народе его называют регистром и бойлером) — теплообменник самоварного типа. Такие теплообменники применяются в твердотопливных котлах и состоят из нескольких труб дымохода, которые омываются посторонней водой.

Важно помнить, что по очевидным причинам не следует перегревать корпус конструкции чудо-плиты. Водяной контур, установленный в дымоходе, должен быть подключен к системе отопления с принудительной циркуляцией и открытым расширительным баком для предотвращения закипания. При периодическом использовании должна быть предусмотрена возможность заполнения этих труб антифризом.



Последний способ отводить консервированные горячие продукты — это задача, требующая больших навыков. Необходимо адаптировать обычную печь под масляный котел — ввести внутрь корпуса водяную рубашку (толстые трубы 3-4 см), которую утеплить, как показано в последнем видео.

Это интересно:  Как установить газовую колонку в доме (пошаговый алгоритм, документы, технические условия). Как поставить газовую колонку в квартире?