Вы можете легко решить проблему утилизации отходов, построив в гараже металлическую печь. Самодельный обогреватель, работающий на дешевом топливе, работает так же хорошо, как и дорогая коммерческая модель.
Печь на отработке для гаража своими руками: пошаговое руководство по конструированию
Чтобы сэкономить, мастера или мастерские часто вместо дорогостоящего котла строят печь на отработке: обрабатывают металлические детали, сваривают их и получают модель, похожую на «Буржуйку». Однако при выборе конструкции для производства могут возникнуть некоторые трудности. Не согласны?
Мы расскажем вам, как выбрать оптимальную систему и собрать свой собственный недорогой, но очень эффективный обогреватель. В этой статье мы подробно описали популярные варианты, которые были опробованы и проверены на практике. Даются советы по строительству и последующей эксплуатации печи.
Что такое масляная отработка?
Отработанное масло — это продукт, оставшийся после работы двигателя автомобиля. Отработанное моторное масло, трансмиссионное масло или другие промышленные отходы скапливаются в больших количествах на автозаправочных станциях, в автосервисах и у обычных автовладельцев.
В процессе использования масло теряет свои полезные свойства, накапливает соли, шлаки, смолы и мелкие частицы металлов, но люди нашли применение этому некоммерческому продукту.
Запрещается выбрасывать отходы на землю, так как самый опасный для окружающей среды продукт полностью уничтожает все живые существа. Альтернативный вариант — сдавать его в специальные пункты приема для дальнейшей обработки.
В небольших количествах используется в бытовых целях:
- смазывают рабочий инструмент (например, бензопилы);
- пропитывают древесину (шпалы для ж/д магистралей);
- смазывают трущиеся детали легкого транспорта (самокатов, велосипедов);
- применяют в качестве жидкости для разжигания костра;
- покрывают поверхности, залитые битумом.
Как и в конце прошлого века, выхлопные газы используются в качестве топлива для плит, установленных в условных жилых помещениях — гаражах, хозяйственных постройках, мастерских. Если вы построите собственную печь, то сможете отапливать помещение постоянно возобновляемым запасом отработанного масла практически без дополнительных затрат.
Другие эффективные способы экономичного отопления гаража представлены в статье, полностью посвященной этой теме.
Почему популярны печи на отработанном масле?
Основная причина, по которой люди предпочитают импровизированные кухонные плиты, — низкая (или нулевая) стоимость самого устройства и топлива для него. Некоторые умельцы строят такие нагреватели и как эксперимент, и как полезное устройство.
С появлением самодельной печи на отработанном масле больше нет причин придерживаться переработанных материалов».
Для искушенных мастеров строительство гаражных плит на отработанном масле стало еще одной возможностью для бизнеса. Они создают модели на заказ и продают их заинтересованным, но не очень опытным владельцам гаражей.
Как же работает двигатель на отработанном тепле? Процесс включает в себя расщепление тяжелого топлива с примесями, которое имеет довольно сложный состав. Этот процесс, в ходе которого в отсутствие кислорода сгорают не само топливо, а его пары, называется пиролизом. Принцип работы пиролизных приборов описан в рекомендуемой нами статье.
Для начала процесса необходимо испарить топливо и нагреть образующиеся пары до температуры около +300-400 ºC, чтобы горение началось самопроизвольно. Он ожидает полного сгорания топлива.
В самодельных плитах используются 2 системы:
- наполнение резервуара маслом и поджигание его, вследствие чего пары испаряются и начинают гореть;
- применение горелки, при котором три зоны (пиролиза, поджигания и догорания) объединяются и делают процесс горения более эффективным, регулируемым и безопасным.
Вторая система сложнее и требует значительного улучшения топлива и точности конструкции, поэтому нам следует обратить внимание на более простые модели первой группы.
Схематическое изображение простой модели печи с отработанным теплом. Воздух, необходимый для поддержания процесса горения, подается через заслонку. Эта заслонка также может использоваться для частичного регулирования мощности сгорания.
Преимущества гаражной печи, работающей на масле:
- простота конструирования и обслуживания устройства;
- экономность расхода топлива – около 1,5-2 л в час;
- отсутствие копоти и нагара;
- безопасность хранения запасов отработки;
- существует возможность подключения воздушного или водяного отопительного контура;
Компактная форма прибора также очень важна для небольших помещений.
Есть и недостатки:
- необходимость в регулярной чистке печи и дымохода;
- обязательный элемент – вертикально распложенный дымоход высотой не менее 4 м;
- для печей с форсунками следует использовать только очищенное масло (примерная стоимость фильтрованного продукта – 8-12 руб./л);
- одно из условий хранения отработки – плюсовая температура, то есть необходимо или отапливаемое в зимний период помещение, или зарытый в землю резервуар.
Прежде чем строить/покупать готовую печь или котел, работающий на масле, взвесьте все плюсы и минусы самодельных устройств, а затем примите окончательное решение.
Что такое отработка
Отработанное масло — это инженерное масло, используемое в автомобильных двигателях, которое сливается по окончании срока службы. Поэтому оно представляет собой стопроцентный нефтепродукт, в который добавляются различные присадки для продления срока службы трущихся друг о друга деталей двигателя автомобиля.
Высокие температуры и влажность приводят к потере технических свойств технического масла. Поэтому его необходимо регулярно заменять новым маслом. Это масло называется отработанным маслом или отходами. Все масла, используемые в двигателях всех видов транспортных средств, являются легковоспламеняющимися веществами. Поэтому их часто используют в качестве топлива.
Однако при сжигании отработанного масла образуется большое количество отходов, некоторые из которых являются токсичными. Чтобы снизить концентрацию этих веществ, умельцы изобрели мазутные горелки, работающие по принципу нагрева отработанного масла. В процессе нагрева при высоких температурах масло начинает распадаться на свои компоненты, некоторые из которых являются легковоспламеняющимися смесями. Эти компоненты сгорают в огне, выделяя огромное количество тепловой энергии. Конечно, присутствие кислорода в этом процессе обязательно.
Принцип работы печки на отработке
Будет плохо, если отработанное масло загорится, а оно, как выяснилось, является тяжелым, загрязненным маслом. Поэтому его необходимо проанализировать. Есть два варианта: с помощью кислорода, т.е. окисление, или путем нагревания. Первый вариант сразу отбрасывается, потому что это не идея на уровне домохозяйства.
Сам процесс разложения называется пиролизом. Самый простой метод — это сжигание самого топлива. Следует отметить, что пиролиз является саморегулируемым и самоподдерживающимся процессом. Однако перед запуском отходы должны быть нагреты до температуры +400°C, чтобы они начали выделять легковоспламеняющиеся пары. Как только это происходит, пиролиз начинает становиться самоподдерживающимся и самоконтролируемым. И это очень хорошо.
По этой причине нагреватель на отработанном масле имеет простую конструкцию. По крайней мере, не сложнее, чем обычная сковорода. Ведь это, по сути, контейнер, в котором нагревается топливо. В нем происходят процессы пиролиза. Важнейшей конструктивной особенностью такого устройства является трубка с несколькими сквозными отверстиями. По этой трубе поднимаются горючие пары, а через отверстия поступает свежий воздух, обогащая пары кислородом. Эта смесь сгорает в верхней камере, выделяя тепловую энергию.
Недостатки принципа сжигания отработанного масла для его же нагрева
Как показывает практика, этот тип печей устанавливается в гаражах. Однако такая конструкция имеет серьезные недостатки:
- Этот прибор работает с открытым пламенем, что недопустимо в помещениях, где хранятся нефтепродукты.
- Металлическая поверхность печки нагревается докрасна. То есть, такой агрегат – это высокая вероятность ожогов и пожаров.
- Если кто-то хочет получить высокую тепловую мощность печи, то это не тот вариант. Такие нагреватели могут выдавать тепло не более 15 кВт.
- Самостоятельно остановить горение топлива в этой конструкции не получится. Оно должно полностью выгореть.
- Тушить порошковым огнетушителем такую печь нельзя. Порошок, попавший на раскалённый металл, тут же взрывается. Поэтому только углекислотные огнетушители.
Внимание! Между камерой, где сжигается топливная смесь, и нижним баком, где нагревается отработанное масло, не должно быть вентиляции. Пары отработанного масла плотные и при нагревании имеют высокое давление. Поэтому топливо кипит непрерывно, как бы вы ни старались остановить этот процесс. При дополнительном закрытии дроссельной заслонки предварительно программируется взрыв.
Поэтому очень важно понимать, что самодельный нагреватель отработанного масла — это, прежде всего, сварная конструкция. Крепеж для сборки отсутствует.
Как избежать недостатков
Таким образом, наиболее опасной частью пожирателя является бак, в котором происходит нагрев отходов. Поэтому идеальным вариантом является избавление от него. Эта проблема уже давно решена на уровне промышленных нефтяных котлов. Для этого используются специальные горелки. В них сочетаются различные процессы сжигания топлива, а именно пиролиз, сжигание и дожигание.
Когда дело доходит до строительства горелки на вытяжке своими руками, планы для многих мастеров не нужны. Это объясняется тем, что его конструкция не очень сложна, хотя особенности его построения довольно тонкие. Существует несколько вариантов конструкции горелки.
Как сделать печку на отработке своими руками
Как уже упоминалось, основным требованием к устройству является соединение деталей и элементов с помощью сварки. Поэтому знание сварочного аппарата имеет первостепенное значение. И чем лучше навыки, тем надежнее устройство.
Печь на отработке из газового баллона: чертежи и виды конструкций
Существует несколько моделей газовых баллонов, работающих на отработанном масле. Давайте рассмотрим самые популярные модели среди владельцев гаражей.
Самый простой вариант
Этот вариант отличается не только простотой конструкции, поскольку цилиндр представляет собой сборный контейнер, который нужно только отделать, но и высокой надежностью сварных швов. С чего начать и что делать — последовательность шагов:
- Нужно открыть вентиль и спустить остатки газа из баллона. В открытом состоянии он должен простоять несколько дней. Лучше резервуар промыть.
- Баллон поперёк в половину своей длины отрезается болгаркой. Понадобится верхняя часть.
- С неё сбивается вентиль. Сделать это можно кувалдой, если он сам вдруг не открутится.
- Из металлического листа толщиною 3−4 мм вырезается блин диаметром, равным диаметру баллона.
- Его приваривают к отрезанной кромке.
- Из трубы диаметром 100 мм вырезается кусок длиною 60−100 см.
- В нём порядно высверливаются отверстия диаметром 6−8 мм. По периметру должно быть шесть отверстий, вдоль − 8−10. То есть, число отверстий −в пределах 50 штук.
- Трубу приваривают к бывшему месту установки вентиля.
- Теперь чуть сбоку на крышке баллона делается ещё одно отверстие диаметром 25−30 мм, к которому приваривается труба в 32 мм, длиною в 50 мм. На неё устанавливается заслонка. Именно через неё и будет внутрь печи заливаться отработанное масло и производиться поджог топлива.
Внимание! Открывая и закрывая заслонку, вы можете контролировать процесс горения в топливном баке.
Эта небольшая печь не нуждается в дожигателе. Достаточно хорошего углового дымохода.
Печка на отработке из газового баллона с надувом
Это более сложная конструкция, но более эффективная, чем предыдущая.
Виды самодельных печей на отработке для гаража
В зависимости от конструкции существует несколько вариантов самодельных печей на отработанном тепле:
- агрегат, который изготовлен из металлических листов либо газового баллона;
- устройство с наддувом;
- капельный тип печки на отработке в гараж.
Первый вариант — это самое простое устройство, которое может изготовить любой владелец мастерской, умеющий обращаться со сварочным аппаратом. Для этого необходимо подготовиться:
- металлические листы;
- трубы из металла.
Для сокращения времени строительства можно использовать газовый баллон. Будьте осторожны при отрезании крышки, так как в металлической канистре может остаться небольшое количество газа. Может произойти взрыв, которого можно избежать, заполнив бутылку водой. Теперь можно приступать к разборке.
Во время строительства воздухонагревателя устанавливается вентилятор. Важно, чтобы основной поток воздуха был направлен во вторую камеру для достижения хорошего сгорания. Полученное тепло быстро и равномерно распределяется в гараже.
В зависимости от типа возводимой конструкции вы можете предпочесть установку обычной конвекционной системы, воздушного теплообменника или водонагревателя в котле.
Это важно: промышленные котлы характеризуются компактными размерами, безопасностью и приемлемой стоимостью. Но и самодельные испарительные установки справляются с задачей обогрева гаражного помещения не менее эффективно.
Что нужно, чтобы сделать самодельную печь на отработке для гаража
Почти в каждом частном дворе можно найти множество металлических деталей, чугунных плит, стальных листов и труб. Осмотрев участок, нужно собрать материалы, необходимые для строительства кухни дома.
Чтобы построить простейшую модель печи с отработанным теплом, вам понадобится источник:
- старым листом из стали, толщина которого достигает 3,5 мм;
- отрезком трубы из стали, толщина стенки которой достигает 4,5 мм;
- жестяной трубой для дымохода, диаметр которой находится в пределах 11 см.
Вам также понадобится сварочный аппарат с электродами, циркулярная пила с шлифовальными и отрезными кругами, плоскогубцы с молотком и сварочные очки.
Чертеж печки на отработанном масле для гаража
Здесь представлены планы, необходимые для строительства обогревателя на отработанном тепле для гаража.
Как сделать печь на отработанном масле
Сегодня существует уже более десятка различных конструкций. Они используют разные методы извлечения тепловой энергии и имеют разную структуру.
Печи для сжигания отработки из трубы
Легче строить печь, когда корпус уже готов. Вы можете использовать газовый или кислородный баллон, толстостенную бочку или трубу. На следующем рисунке показано, как построить масляный обогреватель из трубы.
Работа этого устройства основана на испарении в плазменной чаше. Он может вырабатывать до 15 кВт тепла (может обогреть в среднем 150 квадратных метров). Невозможно увеличить теплоотдачу путем какой-либо модификации (увеличение размеров печи или увеличение подачи воздуха): Пострадает мощность нагрева, и вместо тепла будет выделяться больше дыма, что небезопасно.
Это процесс сборки:
- Делаем корпус.
- Берем толстостенную трубу диаметром 210 мм, толщиной стенки 10 мм. Высота 780 мм.
- Из листовой стали толщиной не менее 5 мм вырезаем дно диаметром 219 мм и привариваем его с одной стороны. Это дно.
- К дну приваривают ножки (их можно сделать из болтов).
- На расстоянии 70 мм от дна делают смотровое окошко. Через него можно будет отслеживать горение и разогревать чашу на «старте». Размеры, соответственно делаете чтобы было вам удобно. Саму дверцу делают из вырезанного куска трубы, приварив тонкий буртик. Но закрываться все должно герметично, потому по периметру дверцы прокладывают асбестовый шнур. Можно использовать печное литье, тогда размеры отверстия вырезаются под нее. Крепить ее можно на болты прямо к корпусу (асбестовый шнур обязателен и тут).
- С противоположной стороны корпуса отступив от верха 7-10 см, приваривают трубу для отвода дымовых газов. Ее диаметр 108 мм, толщина стенки 4 мм.
- Из металла толщиной 5 мм вырезают круг диаметром 228 мм.
- По краю приваривают буртик из полосы металла шириной 40 мм, толщина металла — 3 мм.
- По центру крышки вырезается отверстие диаметром 89 мм, второе диаметром 18 мм вырезается сбоку. Меньшее отверстие служит еще одним смотровым окошком, на него изготавливается крышка, которая по совместительству используется как предохранительный клапан.
- Берем кусок трубы диаметра 89 мм, с толщиной стенки 3 мм, длиной 760 мм.
- Отступив от края 50 мм по окружности высверливают 9 отверстий по 5 мм диаметром.
- На 50 мм выше этих отверстий делают еще два ряда дырок диаметром 4,2 мм, по 8 шт в каждом ряду.
- Поднявшись еще выше на 50 мм делают четвертый ряд отверстий по 3 мм в диаметре. Их должно быть 9 штук.
- С той же стороны, по краю болгаркой нарезаются прорези толщиной 1,6 мм и высотой 30 мм. По окружности трубы их нужно сделать 9 шт.
- С другого конца трубы, отступив 5-7 мм вырезаем отверстие диаметром 10 мм.
- В вырезанное отверстие вставляем трубу подачи топлива. Ее диаметр 10 мм, толщина стенки 1 мм. Заканчивается она на одном уровне с трубой подачи воздуха. Длинна и угол изгиба зависят от того, где будет расположена емкость с топливом.
Заводские варианты
Старые масляные печи изготавливаются не только мастерами, но и промышленностью. Причем есть как импортные, так и российские экземпляры. Но характер их конструкции различен.
Европейские или американские котлы-утилизаторы относятся к категории жидкотопливных котлов. Они работают по принципу наддува: Масло распыляется мелкими каплями, которые соединяются с потоком воздуха. И топливно-воздушная смесь воспламеняется. Импортные заводские печи работают по тому же принципу, за исключением того, что устанавливается специальная горелка, в которой топливо нагревается перед испарением.
Посмотрите видео ниже, чтобы понять разницу между технологией и дизайном. Дизайн совсем другой.
Большинство русских печей работают по первому принципу: имеется раскаленная (плазменная) емкость, в которой жидкое топливо превращается в газ, смешивается с воздухом и сгорает. На этом принципе основаны следующие подразделения:
- Геккон. Производится во Владивостоке. Делают агрегаты мощностью 15, 30, 50 и 100 кВт/час. Это — водогрейные котлы, которые встраиваются в систему водяного отопления. Цены от 70 000 рулей за 15 кВт котел.
- Тайфун. Их производит фирма «Беламос». Это теплогенераторы: нагревают воздух. Есть два варианта — Тайфун ТМ 15 и ТГМ 300, выдают 20-30 кВт/час (цена: 45 000 рублей и 65 000 рублей соответственно).
- Елочка-Турбо, есть на 15 кВт, есть на 30 кВт. Эти установки нагревают воздух, но есть возможность сделать водяную рубашку.
- Печи «Тепламос» мощностью от 5 кВт/час до 50 кВт/час. Относятся к разряду тепловых пушек (греют воздух). Начинают работу с электроразогрева плазменной чаши, по достижении нужной температуры начинается подача топлива и включается принудительная подача воздуха в зону горения. Цена этих установок — от 30 000 руб за агрегат мощностью 5-15 кВт.
Варианты конструкций
На основе этого основного принципа были разработаны и успешно используются различные типы печей. Каждый из них имеет свои преимущества и недостатки, которые оправдывают их использование в той или иной ситуации. Это варианты с компрессором, водяной рубашкой, для комбинированного топлива и другие.
Печь на отработке с водяным контуром
Установка дополнительного теплообменника или водяного контура повышает эффективность печи. Трубы расположены в верхней части резервуара. Затем вода может поступать в нагреватель самотеком или подаваться насосом через систему отопления.
Дровяная
Дровяная печь — это классика. Его самым большим недостатком является низкая эффективность. Если вы можете изменить конструкцию, добавив жалюзи снаружи для рассеивания тепла или лабиринт (двойные проходы) внутри, вы можете даже немного увеличить эффективность.
Кирпичная печка
Кирпич — это материал с хорошей теплопроводностью. Поэтому из него строили дома и кухни. Проблема строительства полезной каменной «печи» заключается в занимаемом ею пространстве, а в гараже обычно не так много места. А дилетантам за кладку лучше не браться: есть все шансы безнадежно испортить дело.
Паровая
Паровая система «работает» при самых высоких температурах, поскольку для того, чтобы довести воду до состояния пара, она должна быть очень горячей в печи. Он считается экономичным вариантом для гаражной кухни, но требует установки бойлера, турбокомпрессорного агрегата и холодильника.
Ракетная
Ее также называют реактивной печью, а свое название она получила благодаря характерному выходу пламени и шуму при горении. Секрет конструкции заключается в особом расположении труб: огонь проходит от горизонтальной топки до вертикального (иногда наклонного) дымохода.
Металлическая
Металлическая печь в гараже — одна из самых распространенных. Его можно сделать буквально из всего, что попадется под руку: старого газового баллона, обрезка трубы или листового металла. Если он построен правильно, то прослужит долго.
Компактные модели печей на отработанном масле
Как и в других случаях, существуют различные конструкции плит — от маленьких, переносных, ручных до стационарно установленных гигантских. Компактные модели мощные, быстро устанавливаются и просты в обслуживании. Но их нужно регулярно чистить (как и другие плиты).
Печь на отработке: чертежи и схемы
Практические примеры домашних кухонных плит можно легко найти в Интернете. Самый простой вариант — это 2 цилиндрических бака одинакового диаметра (верхний и нижний), соединенные с адаптером и дожигателем перфорацией (куском трубы). Для строительства кухни такого типа не требуется сложных расчетов. Достаточно эскиза и четкого представления о том, как это должно выглядеть в реальности. Единственным важным требованием является то, что минимальная длина дымохода должна составлять 4 метра.
Необходимые инструменты и материалы для изготовления агрегата
Для самостоятельной постройки печи вам понадобятся: электроинструмент (угловой диск, дрель), сварочный трансформатор, винтовые зажимы. Необходимые материалы — листовой металл и куски труб. Если вы найдете подходящий сосуд (бочку, газовый баллон) и вырежете из него два круглых фрагмента, то получите заготовки для баков. Затем нужно заполнить их крышками, сварить и соединить.
Начните с выбора материала. Желательно, чтобы он был не ржавым и в нормальном состоянии металла, без дефектов, вмятин и трещин. Алгоритм следующий:
- Вырезают заготовки для баков печи. Они подобны, только отличаются крышками. У нижнего днище сплошное, из верхнего торца выходит патрубок. У другого, соответственно, внизу по центру вваривается дожигатель, вверху – выход дымохода (со смещением от центра).
- Выбирают отрезок трубы для дожигателя. В стенках высверливаются отверстия для забора воздуха.
- Собираются баки. У нижнего днище сплошное, это важно не перепутать. В верхний бак внизу вваривается труба дожигателя, вверху – патрубок для дымохода печи. В нижнем предусматривается заслонка, как в обычной буржуйке (можно сделать потом).
- Швы проверяют на качество, оббивают шлак и зачищают. Остывшая печь готова к испытаниям.
Виды самодельных печек на отработке
Моторное масло, загрязненное примесями, само по себе не воспламеняется. Поэтому принцип работы любой нефтяной печи основан на термическом разложении топлива — пиролизе. Проще говоря, чтобы получить тепло, отходы должны нагреться, испариться и сгореть в печи, создавая избыток воздуха. Существует 3 типа растений, где этот принцип применяется по-разному:
- Простая и самая популярная конструкция прямого горения с дожиганием масляных паров в перфорированной трубе открытого типа (так называемая чудо-печка).
- Капельная печь на отработанном масле с закрытым дожигателем;
- Горелка Бабингтона. О том, как она работает и как ее сделать самостоятельно, подробно описывается в другой нашей публикации.
Примечание. Серьезные преподаватели, много узнавшие о применении жидкого топлива, пытались строить факельные горелки в индивидуальных экземплярах по заводским образцам. Но из-за сложности такая конструкция не для широкого круга домашних и гаражных мастеров, поэтому рассматривать ее здесь мы не будем.
Эффективность факельных горелок низкая, не более 70 %. Обратите внимание, что расходы на отопление, приведенные в начале статьи, были рассчитаны на основе заводских обогревателей с КПД 85% (чтобы получить полную картину и сравнить дизельное топливо с дровами, нажмите здесь). Поэтому расход топлива у самодельных обогревателей гораздо выше — от 0,8 до 1,5 литров в час по сравнению с 0,7 литрами для дизельных котлов на 100 квадратных метров площади. Помните об этом факте при строительстве нагревателя отходов.
Устройство и недостатки буржуйки открытого типа
Показанная пиролизная печь представляет собой цилиндрическую или квадратную емкость, на четверть заполненную отработанным маслом или дизельным топливом и снабженную воздушным затвором. В верхней части находится сварная труба с отверстиями, через которые поступает вторичный воздух из дымовой трубы. Еще выше находится камера дожигания с перегородкой для восстановления термогенной энергии продуктов сгорания.
Информация. Нет необходимости строить верхнюю камеру камина. Существует более эффективное решение для отвода тепла — построить дожигатель с поворотом на 90° и направить его в наклонный дымоход, теплообменник-теплообменник или в обычную дровяную бытовку.
Принцип работы заключается в следующем: Топливо должно быть подожжено с помощью легковоспламеняющейся жидкости, после чего отходы испаряются и начинается их первичное сгорание, что приводит к пиролизу. Горючие газы, попадающие в перфорированную трубку, воспламеняются при контакте с потоком кислорода и в конечном итоге сгорают. Интенсивность пламени в камере сгорания регулируется воздушной заслонкой.
У этого нагревателя есть только два преимущества: он прост и дешев и не зависит от электричества. В противном случае есть только недостатки:
- для работы необходима стабильная естественная тяга, без нее агрегат начинает дымить в помещение и затухать;
- вода либо антифриз, попавшие в масло, вызывают мини-взрывы в топливнике, отчего из дожигателя во все стороны брызгают огненные капли и хозяину приходится тушить пожар;
- высокий расход горючего – до 2 л/час при слабой теплоотдаче (львиная доля энергии улетает в трубу);
- неразъемный корпус тяжело чистить от сажи.
Как сварить простую печь
Нет смысла объяснять, как построить типичную и наиболее распространенную конструкцию, показанную на чертеже ниже. Во-первых, диаграмма очень понятна, а во-вторых, нет недостатка в информации такого рода.
Теперь перейдем к более сложному варианту печки, где форсажная камера согнута на 90° (угол поворота может быть больше, но не более выраженным). Цель этого проста: извлечь тепло из раскаленных выхлопных газов и не выбрасывать его прямо на дорогу. Второе отличие — выдвижной ящик для масла вместо традиционного закрытого бака, который трудно чистить. Размеры нагревателя указаны на чертеже.
Совет. Размеры камина и печных труб выбирайте в соответствии с объемом отапливаемого помещения. Секционная труба 80 x 80 x 4 мм подходит для гаража размером 6 x 3 м, 60 x 60 x 4 мм — для грузового ящика. Можно также использовать прокатную сталь, но с ней сложнее работать.
Пошаговое руководство по строительству мусоросжигательного завода можно найти здесь:
- Нарежьте заготовки для корпуса, выдвижного ящика и дожигателя. Для последнего трубы нужно резать под углом 45°.
- В профиле меньшего сечения выпилите болгаркой одну стенку, а по бокам приварите заглушки, чтобы получилась открытая емкость. К передней части, выступающей за борта ящика, приделайте ручку.
- Сварите конструкцию, как показано на чертеже, просверлите воздушное отверстие сверху топливной камеры и выполните перфорацию вашей изогнутой трубы. Отопитель готов.
Несколько слов о выборе количества и диаметра отверстий форсажной камеры. В нашем примере сечение составляет 80 x 80 = 6400 мм², для расчета нужно взять половину от этого — 3200 мм². Если вы используете сверло диаметром 8 мм, площадь поверхности каждого отверстия составляет 50 мм². Разделите 3200 на 50, и у вас будет 64 детали для сверления, их количество будет увеличиваться в процессе сборки.
Один важный момент. Перед запуском печи убедитесь, что общая высота дымохода (измеренная от масляной камеры до выреза трубы) составляет не менее 5 м, в противном случае постройте его на требуемую высоту.
Простой способ отвода тепла заключается в подключении нагревателя к горизонтальной трубе длиной 3-4 метра, идущей под углом вдоль стены помещения. Убедитесь, что над трубой и нагревателем нет деревянных полок или емкостей с топливом. Предпочтительно обшить стены вокруг печи листовым металлом.
Теперь вам остается только включить каменку, разогреть ее и установить. Цель состоит в том, чтобы из печи выходило как можно меньше черного дыма, который может указывать на недостаток воздуха для горения. Необходимо открыть 3-5 дополнительных отверстий в дожигателе и перепроверять работу устройства до тех пор, пока выбросы не станут максимально чистыми.
Делаем капельный отопитель
Чаще всего для сборки капельниц мастера используют старые кислородные и пропановые баллоны диаметром 220 и 300 мм соответственно. Первые предпочтительнее из-за их прочных, толстых стенок, которые служат долго и не горят. Также подходит труба из конструкционной стали (St 3-10) с толщиной стенки 5 мм.
Совет. Идеальным решением для прочной оболочки является труба из огнеупорной нержавеющей стали с хромовым, молибденовым или никелевым сплавом (например, 15X1MF или 12X18H12T) и толщиной стенки не более 3 мм. Может быть, у вас или у соседа есть такой в гараже. Вам не нужно покупать его отдельно — это было бы слишком дорого.
Выберите металл для остальных деталей в соответствии с конструкцией печи с подачей отходов сверху в зону горения. Нагнетатель для воздуходувки — «винт» из салонного отопителя ВАЗ 2108 или его китайского аналога, топливопровод — труба из нержавеющей стали диаметром 8-10 мм.
Технология производства следующая:
- Сделайте пламенную чашу из обрезка трубы или возьмите готовую стальную емкость. Она должна выниматься через ревизионный люк, так что не делайте поддон слишком большим.
- Вырежьте в корпусе проемы для дымоходного патрубка и прочистного люка. В последнем сделайте обрамление и установите дверцу (можно с креплением на болтах).
- Изготовьте дожигатель. Не торопитесь сверлить все отверстия, указанные на чертеже, выполните сначала 2 нижних ряда. Остальные доделаете в процессе настройки печи.
- Приварите к дожигателю крышку и воздуховод с фланцем для монтажа вентилятора. Присоедините устройство топливоподачи, как это сделано на фото.
- Соберите отопительный агрегат и подсоедините его к дымоходу.
Совет. Для большей устойчивости полезно сварить раму из стальных профилей или уголков, как показано на фото.
Для регулирования мощности нагрева необходимо предусмотреть контроль скорости вращения вентилятора и устройство для дозирования подачи топлива (обычно используют автоматическое пилотное пламя с взрывной форсункой). Согласно комментариям мастеров на популярном форуме, обсуждающем проблемы отопления выхлопными газами, расход топлива в плите можно проверить визуально. Тенденция следующая: Если масло в форсунке течет каплями, сжигается менее 1 литра в час, а если тонкой струей — более 1 литра в час.
Рекомендация. Проверить производительность вентилятора можно с помощью дешевого китайского ШИМ — контроллера (цена запроса — около 8 у.е.).
Как сварить простую печь
Нет смысла объяснять, как построить типичную и наиболее распространенную конструкцию, показанную на чертеже ниже. Во-первых, диаграмма очень понятна, а во-вторых, нет недостатка в информации такого рода.
Теперь перейдем к более сложному варианту печки, где форсажная камера согнута на 90° (угол поворота может стать больше, но не более выраженным). Цель этого проста: извлечь тепло из раскаленных выхлопных газов и не выбрасывать его прямо на дорогу. Второе отличие — выдвижной ящик для масла вместо традиционного закрытого бака, который трудно чистить. Размеры нагревателя указаны на чертеже.
Размеры нагревателя и корпуса следует выбирать в соответствии с объемом обогреваемого помещения. Труба с сечением 80 x 80 x 4 мм подходит для гаража размером 6 x 3 м, 60 x 60 x 4 мм — для грузового ящика. Можно также использовать прокатную сталь, но с ней сложнее работать.
Пошаговое руководство по строительству мусоросжигательного завода можно найти здесь:
- Нарежьте заготовки для корпуса, выдвижного ящика и дожигателя. Для последнего трубы нужно резать под углом 45°.
- В профиле меньшего сечения выпилите болгаркой одну стенку, а по бокам приварите заглушки, чтобы получилась открытая емкость. К передней части, выступающей за борта ящика, приделайте ручку.
- Сварите конструкцию, как показано на чертеже, просверлите воздушное отверстие сверху топливной камеры и выполните перфорацию вашей изогнутой трубы. Отопитель готов.
Несколько слов о выборе количества и диаметра отверстий форсажной камеры. В нашем примере сечение составляет 80 x 80 = 6400 мм², для расчета нужно взять половину от этого — 3200 мм². Если вы используете сверло диаметром 8 мм, площадь поверхности каждого отверстия составляет 50 мм². Разделите 3200 на 50 и получите 64, которые нужно просверлить во время монтажа, во время регулировки это число увеличивается.
Перед вводом печи в эксплуатацию убедитесь, что общая высота дымохода (от масляной камеры до среза трубы снаружи) составляет не менее 5 метров, в противном случае постройте его на нужной высоте.
Простой способ отвода тепла — подключить печь к 3-4-метровому горизонтальному дымоходу, который проходит по диагонали вдоль стены помещения. Убедитесь, что над трубой и нагревателем нет деревянных полок или емкостей с топливом. Предпочтительно обшить стены вокруг печи листовым металлом.
Теперь вам остается только включить каменку, разогреть ее и установить. Цель состоит в том, чтобы из печи выходило как можно меньше черного дыма, который может указывать на недостаток воздуха для горения. Необходимо просверлить еще 3-5 отверстий в дожигателе и снова проверить работу печи, пока выхлопные газы не станут максимально чистыми.
Совет. Не переусердствуйте, не делайте слишком много отверстий, вызывая дым от форсажной камеры в помещении. В видеоролике подробно рассказывается о конструкции, настройке и обслуживании:
Делаем капельный отопитель
В основном для сборки кастрюль мастера используют старые кислородные и пропановые баллоны диаметром 220 и 300 мм соответственно. Первые предпочтительнее из-за прочных, толстых стенок, которые служат долго и не горят. Также подходит труба из конструкционной стали (St 3-10) с толщиной стенки 5 мм.
Совет. Идеальным решением для прочной оболочки является труба из огнеупорной нержавеющей стали с хромовым, молибденовым или никелевым сплавом (например, 15X1MF или 12X18H12T) и толщиной стенки не более 3 мм. Может быть, у вас или у соседа есть такой в гараже. Вам не нужно покупать его, так как это было бы слишком дорого.
Прокат для других деталей следует выбирать в соответствии с планом запасных частей для верхней зоны горения. Вентилятор для нагнетателя — «червяк» от отопителя салона ВАЗ 2108 или соответствующий китайский, топливопровод — трубка из нержавеющей стали диаметром 8-10 мм.
- Сделайте пламенную чашу из обрезка трубы или возьмите готовую стальную емкость. Она должна выниматься через ревизионный люк, так что не делайте поддон слишком большим.
- Вырежьте в корпусе проемы для дымоходного патрубка и прочистного люка. В последнем сделайте обрамление и установите дверцу (можно с креплением на болтах).
- Изготовьте дожигатель. Не торопитесь сверлить все отверстия, указанные на чертеже, выполните сначала 2 нижних ряда. Остальные доделаете в процессе настройки печи.
- Приварите к дожигателю крышку и воздуховод с фланцем для монтажа вентилятора. Присоедините устройство топливоподачи, как это сделано на фото.
- Соберите отопительный агрегат и подсоедините его к дымоходу.
Совет. Для большей устойчивости полезно сварить раму из стальных профилей или уголков, как показано на фото.
Для регулирования производительности калорифера необходимо предусмотреть регулирование скорости вращения вентилятора и устройство для дозирования подачи топлива (обычно используют автоматическую подачу с взрывной форсункой). Согласно комментариям мастеров на популярном форуме, обсуждающем проблемы отопления вытяжкой, расход топлива в печке можно проверить визуально. Тенденция следующая: Если масло в форсунке течет каплями, сжигается менее 1 литра в час, а если тонкой струей — более 1 литра в час.
Рекомендация. Осуществляем управление производительностью вентилятора через дешевый китайский ШИМ — контроллер (величина запроса — около 8 у.е.).
После зажигания и нагрева обогревателя необходимо установить оптимальный режим работы. Процедура такая же, как и для чудо-обогревателя: необходимо сделать дым из трубы как можно более прозрачным, открыв дополнительные отверстия в дожигателе. Идеальный цвет пламени — синий, нормальный цвет — желтый, красноватый — неудовлетворительный. В последнем случае наблюдается низкая эффективность использования тепла, высокий расход и образование сажи. В видеоролике вы можете узнать больше о конструкции и сборке каменки:
Выводы и рекомендации по отбору тепла
Самый важный вывод заключается в том, что если вы одновременно являетесь сварщиком и слесарем, то вы без особого труда решите проблему строительства масляной печи. Единственное, с чем вам придется столкнуться, — это установка и организация капельницы.
Вы также можете организовать автоматическое пополнение масла в открытом камине. Масляный бак соединен трубой с камерой сгорания, поэтому они работают по принципу сообщающихся сосудов.
Как вы уже выяснили, недостаточно просто эксплуатировать печь на дизельном топливе и масле, нужно еще и правильно отводить его от максимального жара, чтобы он не улетал в дымоход неэффективно. Используются следующие методы:
- Как уже говорилось выше, можно проложить дымоход под уклоном по всей длине помещения, а потом вывести его на улицу вертикально.
- Устроить обдув корпуса бытовым вентилятором.
- Обварить тело буржуйки дополнительными теплосъемными ребрами.
- Изготовить и поставить на дымоход экономайзер (в народе его называют регистром и бойлером) — теплообменник самоварного типа. Такие применяются в твердотопливных котлах и состоят из нескольких дымогарных труб, омываемых снаружи водой.
Один важный момент. По понятным причинам не рекомендуется выдувать корпус чудо-плиты. Водяной контур, установленный в дымоходе, должен быть подключен к системе отопления с принудительной циркуляцией и открытым расширительным баком во избежание закипания. При периодическом обжиге трубы должны быть заполнены антифризом.
Последний способ отвода тепла — это занятие для опытных мастеров. Переделайте простую кастрюлю в масляный котел — поместите внутрь корпуса водяную рубашку толщиной 3-4 см, а снаружи утеплите, как описано в последнем видео:
