Возведение стен из блоков легкого бетона должно выполняться аккуратно и последовательно, чтобы не повредить сам материал и не разрушить уже проделанную работу. Если вы правильно выберете газобетонные блоки для работы и рассчитаете нужное количество в соответствии с планом, строительство не вызовет дополнительных расходов и проблем.
Как выбрать газосиликатные блоки
Гасиликатные блоки широко используются в строительстве. Этот материал одинаково востребован при строительстве частных домов, при возведении производственных помещений и при строительстве гаражей. Силикатные газоблоки пользуются большим спросом в строительной отрасли, и спрос на этот кладочный материал продолжает расти. Потребители часто путают газосиликатные блоки и пенобетон с одним и тем же материалом. На самом деле, у них много общего. Однако это разные материалы, и их свойства необходимо учитывать при строительстве.
Как выбирать газосиликатные блоки и каковы свойствах газосиликата
- ячеистый силикатный бетон;
- газообразователь (алюминиевая пудра);
- вяжущее вещество (тонкомолотая силикатная смесь извести и кремнезема);
Пористая структура газоблоков является результатом химической реакции между известью и алюминием, которые разлагаются с образованием водорода. Силикатный газ не имеет в своем составе цемента, что влияет на следующие два фактора.
- Во-первых, на цвет — он белый.
- Во-вторых, на способ твердения. При изготовлении газосиликата естественное твердение блоков недопустимо. Оно выполняется в автоклавных печах при высоком давлении (8-13атм) и температуре около +200С.
При выборе силикатного газа следует обращать внимание на производителя. Компания с хорошей репутацией обычно предлагает широкий ассортимент блоков, различающихся по размерам и техническим свойствам. Хороший производитель предъявляет очень строгие требования к своей продукции. В некоторых компаниях, например, допустимые отклонения размеров составляют всего 0,4-0,7 мм при длине блока в 600 мм.
Технические характеристики
При покупке обращайте внимание не только на производителя, но и на следующие критерии:
- плотность;
- морозостойкость;
- теплопроводность;
- паропроницаемость;
- прочность на сжатие;
- усадка при высыхании.
Сегодня производители выпускают силикатные блоки плотностью D-300 кг/куб. м и более. Число означает плотность в сухом состоянии и указывается на маркировке. Он определяет назначение блока. Например, газовый блок D-500 оптимально сочетает в себе прочность и теплопроводность. Этот материал подходит для возведения внутренних и наружных стен. При выборе строительного материала можно следовать правилам:
- чем выше плотность, тем прочнее материал;
- чем ниже плотность, тем выше морозостойкость;
- чем ниже плотность, тем ниже теплопроводность.
Морозостойкость силикатных газоблоков зависит от объема воздушных камер. Современные газоблоки обычно выдерживают до тридцати пяти циклов замораживания и оттаивания. Однако есть компании, которые освоили производство изделий, способных выдержать сотню циклов. Количество циклов указывается плотностью блока. D-500 выдерживает 35 циклов без видимых повреждений.
Силикатный газ имеет очень высокие показатели теплопроводности. Зависит от плотности блока.
- D-400 — 0,8-0,10;
- D-500, D-700 — 0,12-0,18;
- D-700 и выше — 0,18-0,20.
Паропроницаемость силикатного газоблока обратно пропорциональна его плотности. Но он очень высок даже в самых плотных силикатных газоблоках, поэтому в доме всегда есть свежий воздух.
На выбор силикатного газоблока влияет такой показатель, как прочность на сжатие. Из-за пористой структуры и малого веса силикатных газоблоков это может вызвать недоверие у потребителей. На первый взгляд может показаться, что материал не обладает достаточной прочностью.
Однако это не так. Прочностные характеристики блоков из автоклавного газобетона достаточно высоки. D-400 достаточно для строительства трехэтажного дома. А двухэтажный дом с легкими перекрытиями можно построить с помощью D-300. При выборе блоков ищите на этикетке букву B и обратите внимание на номер рядом с ней. B2.0, например, означает, что она выдерживает 20 кг на 1 см2.
Как выбрать газосиликатные блоки
Простая классификация поможет вам выбрать гассиликатные блоки для строительства дома:
- Газосиликаты теплоизоляционные (D-300-D-400). Подходят для возведения смешанных стен, повышают их теплоизоляционные показатели.
- Газосиликаты конструкционно-теплоизоляционные(D-500-D-700). Подходят для стен, высотой до 2-х этажей и межкомнатных перегородок.
- Газосиликаты конструкционные. (D-700 и выше). Подходят для несущих стен.
Выбор газового топливного блока зависит от вас. Учитывайте технические характеристики, внешний вид и особенности вашего проекта. А если вам нужен совет, позвоните по телефону + 7- (473)-275-70-70, и специалист поможет вам выбрать подходящий строительный материал.
Особенности материала
Кремнеземистый песок — это разновидность самозастывающего газобетона. Это теплоизоляционный и конструкционный материал с пористой структурой. Наличие заполненных воздухом ячеек придает блокам лучшие тепло- и звукоизоляционные свойства и снижает их вес. Пористая структура создается путем добавления в смесь газообразователя — алюминиевой пудры.
В отличие от других ячеистых бетонов (пенобетон, легкий бетон), основой силикатного ячеистого бетонного блока является не портландцемент, а известь с добавками кремнеземистого дыма. Этот ингредиент позволяет получить тонкую структуру с равномерным распределением пор. Варьирование процентного содержания воздушных ячеек в общей массе продукта влияет на его плотность и технические свойства.
Высокий процент пор снижает прочность изделия, но повышает его теплоизоляционные свойства. Блоки плотностью до 500 кг/м³ используются для теплоизоляции несущих конструкций, в малоэтажном строительстве, при возведении гаражей и сельскохозяйственных зданий. Когда плотность силикатного газа достигает 700 кг/м³, его используют при строительстве высотных зданий.
Основные характеристики:
- теплопроводность – 0,14 Вт/м*C;
- паропроницаемость – 0,17-0,3;
- морозостойкость – 25-100 циклов;
- плотность – D200-D700;
- водопоглощение – 25-30%.
Срок службы силикатного газа составляет более 50 лет. Стандартный размер блоков позволяет точно рассчитать необходимое количество материалов и клея. Следует учитывать хрупкость изделий и возможность их повреждения при транспортировке и разгрузке.
Поризованные блоки широко используются в строительстве благодаря своим многоуровневым преимуществам:
- Коэффициент потери тепла составляет 0,1-0,16 Вт/м*C. Низкий показатель обеспечивает структура материала – наличие воздушных пор внутри.
- Пористое строение позволяет гасить звуковые волны, предотвращая попадание шума внутрь помещения.
- Благоприятный микроклимат – газобетон является паропроницаемым стройматериалом, что позволяет естественным путем регулировать уровень влажности в доме. В его производстве не применяются вредные компоненты, по уровню экологической безопасности газосиликат сопоставим с деревом.
- Габариты изделий (600x250x150-500) позволяют ускоренными темпами возводить здание. Правильная геометрическая форма сокращает время подгонки, величину швов. Материал легко обрабатывается, распилить его можно ножовкой, что позволяет использовать изделия при возведении конструкций сложной формы.
- Масса изделий зависит от плотности и размера, минимальный показатель 5 кг, максимальный – 40 кг. Газоблок весит почти в 3 раза меньше, чем кирпич, занимающий аналогичный объем.
- Материал в зависимости от плотности может применяться при возведении малоэтажных и высотных домов .
- Пористый бетон не воспламеняется при воздействии открытого огня, способен без повреждений выдержать температуру до 400°C.
Одним из наиболее важных соображений при выборе материала для строительства дома является его стоимость. Силикатный газ доступен по цене, а его использование позволяет снизить стоимость теплоизоляции стен и строительства фундамента.
Недостатки силикатных газоблоков:
- Пористость бетона приводит к активному поглощению воды. Избыточная влажность снижает его прочность, способствует распространению грибков и плесени на поверхности блоков. Для предотвращения проблем необходима внешняя и внутренняя отделка.
- Стены со временем могут просесть, что вызовет образование трещин. Важно грамотно выбрать и смонтировать фундамент дома.
- Блоки не рассчитаны на неравномерную нагрузку, они могут ломаться при изгибе. При транспортировке и кладке следует учитывать недостаточную механическую прочность материала. Также возникают сложности с фиксацией крепежа на стенах. Ячеистая структура бетона не позволяет использовать обычные дюбеля. При необходимости размещения навесной мебели, фасадной отделки и других предметов рекомендуется применение специальных дюбелей с рифленой (нарезной) поверхностью, равномерно распределяющей нагрузку.
- При отделке строители сталкиваются с невозможностью использования недорогого цементно-песчаного состава из-за плохой сцепляемости со стенами. Штукатурить дом нужно специальными смесями на основе гипса.
Материал не всегда ответственен за возникновение трещин. Накопление влаги с последующим замерзанием и растрескиванием приводит к нарушению технологии строительства. Блоки насыщаются избыточным количеством влаги на месте и во время строительства стены. Если работы с гидроизоляционными материалами и растворами проводятся сразу после завершения строительства, вода будет задерживаться внутри. При температуре ниже нуля он превращается в лед и разлагается на силикатный газ.
Разновидности газосиликатных блоков
Продукция классифицируется по различным параметрам:
Назначение
Объем материала зависит от его плотности и прочности на сжатие:
- D1000-1200 кг/м³ – конструкционные, предназначенные для высокой нагрузки;
- D500-900 кг/м³ – конструкционно-теплоизоляционные широко используются для кладки стен;
- D200-500 кг/м³ – теплоизоляционные применяются для утепления конструкции, возведения одноэтажных зданий.
Продукты значительно отличаются по теплоизоляционным и прочностным характеристикам. Увеличение плотности пропорционально увеличивает долговечность блоков, но теплоудерживающая способность снижается.
Вид изделия
В зависимости от конфигурации и конструктивных особенностей выделяют различные типы блоков:
- прямой с плоскими гранями;
- прямой с выемками для захвата для рук;
- пазогребневый – имеет замковую систему паз-гребень;
- U-образный – блок для перемычек и создания армированных поясов;
- перегородочный – изделия уменьшенной толщины.
Газосиликат с системой пазов стоит дороже, чем обычные кладочные блоки. Эффективность замка не очень высока, поэтому при ограниченном бюджете можно обойтись без таких средств.
Размеры и вес
Параметры строительного материала регламентированы ГОСТом, а продукция выпускается в различных размерах. Максимальные размеры составляют 625x500x500 мм. Производители предлагают кладочные блоки:
- длина – 600, 625 мм;
- ширина – 200-500 мм с шагом 50 мм;
- высота – 200, 250, 300 мм.
Перегородки стандартной высоты и длины имеют ширину, уменьшенную в два раза — 100-150 мм. U-образные изделия меньше стеновых блоков, их длина составляет 500 мм.
Вес силикатного газа зависит от размеров и степени плотности, при этом минимальный вес составляет 5 кг, а максимальный — 40 кг. В соответствии с ГОСТом продукция может иметь отклонения по размерам: Длина до 3 мм, ширина — 2 мм, высота — 1 мм. Точная геометрия позволяет укладывать блоки в тонкий слой клея.
Характеристики для наружных и внутренних конструкций
Одним из наиболее важных свойств изделий из ячеистого бетона является их теплопроводность. Чем он ниже, тем меньше вероятность увлажнения и намокания стен. Теплопроводность газобетона во много раз ниже, чем у других строительных материалов.
Например, его теплопроводность составляет 0,12 Вт/м°×С, тогда как у кирпича она в четыре раза выше — от 0,45 до 0,55 Вт/м°×С. Даже дерево имеет теплопроводность 0,15 Вт/м°×С, что также выше, чем у газобетона.
Этот показатель также зависит от плотности блоков: чем выше плотность, тем выше прочность и теплопроводность, так как изделие содержит меньше пористых ячеек и воздуха.
При плотности D1000 теплопроводность увеличивается почти в 2,5 раза и составляет 0,29 Вт/м°×С.
Стандартные газовые блоки для наружной установки имеют следующие размеры:
- около 60 см по длине;
- от 20 до 50 см по толщине;
- от 20 до 25 см по высоте.
Если планируется возведение несущей наружной стены, необходимо выбирать блоки толщиной не менее 30 см. Если требуется несущая внутренняя стена, подходят блоки толщиной 20 см.
Толщина материала для несущих конструкций должна быть не менее D500, чтобы здание в целом могло выдержать нагрузку во время эксплуатации.
Вес одного блока для несущих конструкций может составлять около 19 кг. Это практично, поскольку не требует большого количества людей и дополнительного специального оборудования для подъема, транспортировки и распределения материала.
Советы по выбору
Для несущих наружных и внутренних стен следует использовать блоки с прочностью и плотностью не менее D500.
Чем толще материал для наружных конструкций, тем устойчивее здание, но чем толще блок для внутренних несущих стен, тем больше места требуется при кладке.
Поэтому в этом случае можно покупать блоки с минимальной толщиной 20 см.
Материал с прочностью D500 может быть использован для строительства здания максимум в 3 этажа. Чем выше прочность, тем больше допустимое количество этажей.
При покупке материала стоит обратить внимание на сопроводительные документы, в которых обязательно должен быть указан адрес производителя, дата изготовления и ГОСТы, в соответствии с которыми был изготовлен продукт.
Внешний вид изделия также может многое сказать о его качестве. Тот факт, что материал сам по себе хрупкий, не означает, что он должен немедленно разрушиться и сломаться, когда вы возьмете его в руки. Если это так, то вы имеете дело с подделкой или некачественным материалом. Лучше не покупать такие продукты.
Особенности кладки
Перед установкой первого ряда элементов на очищенную поверхность фундамента укладывается гидроизоляционный слой (шире, чем размер стены) для защиты стен от воды.
Первый ряд укладывается на цементно-песчаный раствор, кирпичи укладываются от угла здания. Последующие ряды можно укладывать с помощью специального клея, при условии, что поверхность блоков была предварительно очищена от пыли и грязи.
Ровность кладки следует проверять с помощью натянутой струны и регулировать резиновым молотком. Для контроля гладкости по всей плоскости можно использовать линейный диаметр.
Стыки между отдельными рядами не должны перекрываться. Чтобы избежать этого, элементы можно расположить в шахматном порядке. Для повышения прочности конструкции можно использовать арматурные стержни или армирующие маты.
«ДСК ГРАС-Саратов»
Еще один крупный отечественный производитель самовыравнивающегося легкого бетона. Компания имеет два завода и собственный песчаный карьер, что позволяет ей контролировать качество своей продукции на всех этапах. Общая мощность заводов составляет более 900 000 м3 легкого бетона в год. Расположение производственных предприятий в разных регионах позволяет доставлять продукцию в 15 регионов страны. Для производства используется голландское оборудование, которое позволяет изготавливать газоблоки с чрезвычайно точной геометрией. Газобетонные блоки выпускаются марок от D 300 до D 700 и прочностью на сжатие от B1,5 до B5,0 различных размеров. Существуют блоки с системой шпунт-паз, с ручками и U-образные блоки.
Газоблоки компании известны отечественным потребителям под торговой маркой AeroStone. Ежегодно компания производит около 500 000 м3 воздушных блоков на современном немецком оборудовании. Продукция соответствует европейским и национальным стандартам качества, а контроль на заводе осуществляют немецкие специалисты. Блоки производятся качеством от D400 до D600 различных размеров, есть стеновые блоки, перегородочные блоки и U-образные блоки.
«Бонолит — Строительные решения»
Производственные мощности компании расположены в Московской области. Аэроблоки марки Bonolit производятся на немецком оборудовании, планируемая мощность завода — 450 000 м3 аэроблоков в год. Ассортимент продукции состоит из блоков для несущей кладки, перегородок и перемычек, с плотностью от D300 до D600.
Сегодня H+H International A/S — это международная группа компаний, история которой берет свое начало в 1909 году в Дании. В 1949 году компания начала специализироваться на легком бетоне и сегодня является одним из крупнейших производителей легкого бетона в мире. Заводы расположены в 4 странах, включая Россию. В 2009 году в Ленинградской области был построен завод, оснащенный самым современным производственным оборудованием. Сегодня здесь производится 450 000 м3 газобетона в год, включая стеновые и перегородочные блоки, а также U-блоки под маркой H+H.
«Липецкий завод изделий домостроения»
Для производства легкого бетона компания использует технологию и производственные мощности немецкой компании Hebel, что объясняет высокое качество продукции и точность размеров (максимальное отклонение 1 мм). Завод производит кладочные блоки и перегородки различных размеров и категорий от D 300 до D 700.
Завод расположен в Коломне и производит самозакрывающиеся воздушные замки под торговой маркой EL-BLOCK. Годовая производственная мощность завода составляет 400 000 м3 легкого бетона. Неизменно высокое качество продукции обеспечивается использованием оборудования и технологий немецкой компании WEHRHAHN, что позволяет полностью автоматизировать производственный процесс и осуществлять строгий контроль. Производятся гладкие и фланцевые газоблоки, стеновые и перегородочные блоки, с ручками и без, а также специальные О-блоки, отверстия которых позволяют выполнять армированную кладку.
Уникальные эксплуатационные характеристики блоков из легкого бетона и их широкий ассортимент на рынке сделали этот материал одним из самых популярных в секторе малоэтажного частного домостроения.
Статья написана для сайта remstroiblog.ru.
Выбираем газобетонные блоки по размерам
Многое зависит и от размера стен — в частности, от тепловой эффективности вашего будущего дома и расхода строительных материалов, которые сегодня стоят немало.
Толщина
Тепловые характеристики вашего будущего дома зависят от правильной толщины материала. Он идеально подходит для расчета тепловой эффективности. Это избавляет от необходимости впоследствии утеплять дом для постоянного проживания и дополнительных финансовых затрат на эту энергию.
Толщина газосиликатных блоков выбирается с учетом площади конструкции и плотности материала. Однако при выборе важно учитывать, что рекомендуемая толщина несущих стен должна быть не менее 375 мм, а самонесущих — 300 мм.
Более подробно о выборе толщины газобетонных блоков и пример упрощенного расчета смотрите в нашей отдельной статье «Толщина газобетонных стен — какой она должна быть?
Отклонения в размерах
Согласно техническим условиям на строительство отдельно стоящего газобетонного блока, максимально допустимое отклонение объемов по отношению к размерам следующее.
- толщина – до 1 мм
- высота – не более 2 мм
- длина – до 3 мм
Почему важно значение отклонения, спросите вы? Чем больше отклонение от стандартных значений, тем выше стоимость отделочных материалов, как внутри здания, так и снаружи, если вы выберете облицованный фасад.
Например, если вы используете блоки с разницей в толщине более 1 мм, толщина штукатурного слоя значительно увеличивается. Если высота сильно варьируется, расход клея увеличивается. А все это — дополнительные финансовые затраты или «мостики холода», поскольку теплопроводность даже специальных клеевых растворов для легкого бетона выше, чем у самого блока, не говоря уже об использовании цементно-песчаной смеси вместо клея — мы не рекомендуем!
Типы
Стеновые
Под это обозначение поставляются строительные материалы, предназначенные в основном для невысоких зданий — не выше 14 метров. Если вы хотите построить многоэтажное здание, Gassilikat уже не подходит, вам следует предпочесть железобетонные плиты. Размер изделий сильно варьируется, но даже самые маленькие из них намного больше кирпича. В то же время они уступают кирпичу по плотности. Если толщина элемента не превышает 40 см, его можно использовать при температуре д о-35 градусов без дополнительной термозащиты.
Они используются для отделки:
- древесину;
- сайдинг различных типов;
- кирпич;
- напыляемую штукатурку, имитирующую облик камня.
Перегородочные
Важной особенностью является небольшой размер (по сравнению с настенными моделями). Существенным недостатком является меньший размер (по сравнению с меньшим размером модели); однако они обладают вполне приемлемой долговечностью. Несущие внутренние стены выполнены из прочного материала. Вторичные перегородки могут быть выполнены из пустотелых элементов. Самые легкие конструкции состоят из двух полых частей.
Паз-гребни
Этот тип блоков необходим для возведения перегородок и второстепенных стен. Альтернативное применение — облицовка стен. Их геометрия напоминает правильный прямоугольник. К вашему сведению, вместо кварцевого газа можно использовать гипсовые конструкции. Их практические свойства практически идентичны, а некоторые модели содержат специальные добавки, повышающие влагостойкость.
Обычные параметры:
- поглощение звуков не менее 35 и не более 41 дБ;
- плотность обычно 1,35 тонны на 1 куб. м.;
- поглощение воды от 5 до 32% (в зависимости от типа).
U-образные
Такие блоки используются для соединения конструкций необычной формы и геометрии. Основными областями применения являются:
- проемы окон;
- проемы дверей;
- упрочняющие пояса.
Эти изделия также можно использовать в качестве основы для несъемной опалубки. Другим возможным применением является проектирование перемычек. Наконец, их также можно рассматривать как подконструкции для крепления составных балок. Если сделать разрез, то получится структура, похожая на корыто. Стальные стержни помещаются в углубления каналов для повышения прочности узлов. Силовые ремни хорошо зарекомендовали себя тем, что равномерно распределяют нагрузку, а общая длина конструкций примерно одинакова независимо от размеров.
Размеры
На рынке представлено множество различных типов силикатных газоблоков. Разница в высоте, длине и ширине определяет, сколько блоков будет включено в пакет. Размеры выбираются в соответствии с назначением конструкции. Размер также влияет на вес некоторых предметов. Модели широко используются:
- 600х300х200;
- 200х300х600;
- 600х200х300;
- 400х300х200;
- 600х400х300;
- 600х300х300 мм.
Сферы применения
Для использования в строительстве обычно приобретаются различные модификации газосиликатных блоков:
- частных домов;
- отдельных несущих стен;
- теплоизоляционных слоев;
- теплосетей (как изоляции).
При использовании этого материала для капитальных стен и под фундамент необходимо позаботиться о защите его от воды. Для этого используется следующая информация:
- штукатурку;
- фасадные краски;
- сайдинг;
- шпатлевку (тонкий слой);
- облицовочный кирпич.
В некоторых случаях есть даже место для сломанных блоков. Конечно, не для строительства дома или даже сарая с простой двускатной крышей, а для дополнительных, второстепенных работ. Они используются для засыпки полов.
Внимание: Не рекомендуется использовать этот материал в полостях зданий. Причина в том, что периодическое замораживание и оттаивание лишает полости ее основных ценных свойств.
Но помимо использования силикатного газа для перегородки или в перегородке, многих интересует вопрос, можно ли на его основе построить ванную комнату. Как правило, ответ на этот вопрос будет утвердительным. Такое решение особенно подходит для мест с сильными ветрами. Теплоизоляция и гидроизоляция должны быть выполнены на самом высоком уровне.
Рекомендуется оснащать силикатным газом только сухие части сауны.
Выбор газосиликатных блоков для строительства бани
Было установлено, что силикатный газ также может быть использован для строительства саун. Почему?
- Цена на газосиликатные блоки для строительства бани невысокая.
- Материал долговечен и спасает от промерзания и сильных ветров.
- Экологичность.
Побочное замечание!
Важно знать, что газобетон — это «губка». Если немедленно не принять меры по ее утеплению, сауна навсегда превратится в сырое и промерзшее здание.
Правильное строительство приводит к созданию особого микроклимата. Только комната отдыха должна быть выполнена из силикатного газа, но не сауна. Высокая влажность может нанести вред стенам и здоровью.
Фундаменты выполняются из плит или свай. Максимальная длина стен составляет 6 метров, поэтому вам подойдет комната размером 6х4 метра. Убедитесь, что в вашей сауне есть как минимум 2 окна для вентиляции.
Подходящие силикатные газоблоки — D500-600.
Какие газосиликатные блоки использовать для перегородок
Газоблоки для перегородок должны быть толщиной не менее 100-175 мм, так как они обладают хорошей звукоизоляцией и высокой прочностью.
Газовые блоки от D500-600 подходят для перегородок.
Побочное замечание!
Если на стену предполагается повесить, например, телевизор или небольшой книжный шкаф, следует стремиться к толщине не менее 150-200 мм, но с дополнительным армированием в 4 ряда кладки в каждом случае.
Отзывы о газосиликатных блоках
Олег, Санкт-Петербург
«Недавно я перестроил двухэтажный дом. Вопрос заключался в том, какой материал выбрать с точки зрения качества. Нам посоветовали выбрать газобетон. Мы полагались на профессионалов. Дом был построен быстро. Самое главное — не забыть укрепить стены, если вы хотите что-то на них повесить. Гассиликат надежен, но неплохо бы иметь некоторую охрану.
Аноним, Воронеж, Воронеж.
«Мы построили газобетонный сарай в Воронеже. Нам понравилось. Материал дешевый и плотный. Внутри всегда тепло, даже в холодную погоду. Обратите внимание, что силикатный газ поглощает все осадки, поэтому пропитка не повредит.
Олеся, Гомель.
«Мы с мужем приехали из Беларуси. Мы решили построить баню из силикатных газоблоков. Но мы совершили ошибку. Зимой стены становились сырыми и холодными. Прежде чем строить, получите совет от опытных людей!
Как и у всех материалов, у них есть свои преимущества и недостатки. Кремнеземный газ хорошо поглощает звук. А самое плохое в этом материале то, что он впитывает все запахи и конденсат, а значит, без наружной и дополнительной внутренней облицовки вам не обойтись.
Понять, сколько нужно денег, можно, зная цену — от 2500 руб/м3. Количество рядов зависит от типа здания.
Гасиликатный блок — отличный материал для строительства дома, ванной, сарая или гаража. Следует отметить, что перед строительством стоит прислушаться к рекомендациям опытных мастеров.
