Какие газосиликатные блоки лучше для строительства дома. Какие газосиликатные блоки лучше для строительства дома.

При строительстве высотных зданий можно комбинировать блоки с разной плотностью. Например, первый этаж строится из блоков D500, а второй этаж — из блоков D400. Такое сочетание позволяет построить устойчивый дом с высоким уровнем комфорта и теплоизоляции.

Лучшие производители газобетонных блоков

Легкий бетон в настоящее время используется во многих областях строительства, но особенно в строительстве малоэтажных и многоэтажных зданий. Такой спрос обусловлен универсальными свойствами блоков, их значительным ассортиментом, не только по размерам, но и по техническим характеристикам, которые могут отличаться у разных производителей. Так какой же керамзитобетон самый лучший? Давайте поговорим о десяти самых известных производителях и попробуем сравнить их продукцию.

Во второй половине двадцатого века Ytong и Hebel были крупнейшими производителями в Германии и поставляли свою продукцию далеко за пределы Европы. В 2002 году произошло слияние двух компаний и образовалась компания XELLA, но бренды, знакомые строителям всего мира, остались. Сегодня Hebel Gasbeton и Ytong Gassilikat выпускаются под одними и теми же брендами.

В России тоже есть такое производство. В 1995 году в Липецке была запущена производственная линия по технологии Hebel (ЛЗИД — Липецкий завод домостроительных изделий), а спустя 12 лет — в 2007 году — завод по производству силикатного газа (Xella Aeroblock Center Можайск).

Примечание: Газобетон отличается от силикатного газобетона тем, что в его составе преобладает цемент. Основным компонентом силикатного газа является известь, которая при обработке в автоклаве превращается в минерал тоберморит — гидросиликат кальция. Отсюда и название.

На сайте Xella Group можно прочитать, что компания разработала собственный стандарт, который устанавливает гораздо более жесткие требования к блокам, чем национальные стандарты ГОСТ 21520 и 31359. Мы не нашли такого документа в Интернете, но убедились, что блоки этих марок превосходят другие по многим параметрам. Рассмотрим допустимое отклонение фактических размеров блоков от указанных — здесь разница составляет всего 0,4-0,7 мм, в то время как наши стандарты для блоков 1-го класса допускают разницу в 2 мм по длине, толщине и диагоналям.

Это ассортимент продукции, выпускаемой под брендами Ytong и HEBEL:

Класс герметичности	Класс толщины	Теплопроводность Вт/м*С	Вт Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт		Диапазон размеров
ЛИФТ (плоский)
D400	В1,5	0,09	25		Длина 600 мм Высота 250 мм Варианты ширины: 50, 75, 100, 125, 150, 200, 250, 300, 375, 400, 500.
D500	В3,0	0,12	25
D600	В3,5	0,14	35
Средняя цена блока 3250 руб./м³
YTONG (гладкий и шпунтованный)
D400	В2,5	0,088	100	Длина 600 мм Высота 250 мм Варианты ширины: прямая 50, 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250, 300, 375, 400, 500 мм. 240, 250, 300, 375 мм.
D500	В3,5	0,099	100
D600	В5,0	0,112	100

Примечание: Стоимость силикатного газа несколько выше, так как он обладает лучшими тепловыми и прочностными свойствами.

Aeroc (ЛСР)

Эта марка легкого бетона известна, наверное, каждому в России, так как производится в Санкт-Петербурге по вышеупомянутой технологии Ytong. Сначала Aeroc не был очень успешным, но после того, как Группа ЛСР купила завод, продукция быстро стала популярной. Имея производственные мощности в некоторых странах бывшего Советского Союза и в Скандинавии, бренд стал международным, хотя ему еще не удалось проникнуть на азиатский и американский рынки.

Чем же так примечательна продукция Aerock? Поскольку они производятся по тем же стандартам, что и Eatong, и на немецком оборудовании, агрегаты имеют отличные эксплуатационные характеристики. Однако, несмотря на довольно тщательное тестирование, Aerok пока не смог достичь такого же качества, как Kcell. Однако эти блоки вполне конкурентоспособны на российском рынке, а в некоторых отношениях даже превосходят другие российские бренды.

Давайте рассмотрим характеристики блоков Aeroc:

Класс герметичности	Класс толщины	Теплопроводность Вт/м*С	Вт Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт	Диапазон размеров
D300	В2	0,088	50	Всего 625*250*300 мм
D400	В2,5	0,11	100	Длина 625 мм Высота 250 мм Варианты ширины: плоская — 80,85,100,150, шпунт и паз — 200,250,300,375,400.
D500	В3,0	0,145	100
D600	В3,5	0,16	100
Средняя цена на блоки составляет 4500-4600 рублей/мк³.

Обратите внимание, что в линейке продукции Aeroc есть блоки плотностью 300 кг/м³, но только в размерном варианте. Но некоторые заводы даже не предлагают D 400. И вообще, этот производитель первым выпустил для массового использования плотность D 400, на которую сегодня приходится три четверти всех потребляемых «Аэрокретов».

Чем меньше плотность, тем горячее стены, но из-за более высокой прочности силикатных газоблоков можно использовать только блоки низкой плотности. Обычный легкий бетон, который специально производится без автоклавного процесса, имеет плотность 400 кг/м3 и класс прочности не более В1,5, что автоматически относит изделия к теплоизоляции. И здесь даже блоки D300 имеют класс B2, что позволяет использовать их в конструкциях, но только в одноэтажных зданиях или в многоэтажных зданиях с каркасом в качестве заполнения.

Примечание: Группа ЛСР — единственный производитель в мире, которому удалось достичь такой высокой прочности при плотности бетонных блоков 300 кг/м³.

Bonolit

Газобетонные блоки марки Bonolit выпускаются одним из производителей в Московской области. В частности, компания Bonolit — Construction Solutions, которая с 2006 года работает с технологическим оборудованием известного немецкого производителя HESS AAC Systems. Он позволяет резать блоки с точностью до 1 мм. Технология их производства не имеет аналогий с продукцией других производителей.

Перед тем, как нарезанные изделия помещаются в автоклав (после стабилизации бетонной массы производится ее нарезка), они проходят стадию сепарации. Это предотвращает слипание блоков, что может привести к образованию сколов и трещин. Прежде всего, разделение обеспечивает более равномерное испарение, что улучшает механические свойства и адгезию поверхности блоков. Их дальнейшая целостность обеспечивается термоусадочной стрейч-бонзой, в которую упаковываются продукты перед транспортировкой.

Bonolit производит следующий ассортимент газоблоков:

Класс герметичности	Класс толщины	Теплопроводность Вт/м*С	Вт Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт	Диапазон размеров
D300	В1,5-2	0,072	75	Длина 625 мм Высота 200 и 250 мм Варианты ширины: 50, 75, 100, 125, 150, 175, 200, 300, 350, 375,
D400	В2,5	0,09	75
D500	B2,5 — B3,5	0,12	75
D600	В5,0	0,14	75
Средняя цена за штуку составляет 4400 рублей /м³.

Bonolit предлагает те же варианты плотности, что и Aerok, но прочностные характеристики изделий с плотностью 500 и 600 кг/м³ выше. А параметры теплоизоляции лучше — на том же уровне, что и у блоков Itong.

Состав и особенности производства

На всех заводах используется практически одна и та же технология производства силикатного газа. Состав строительного материала включает:

• цемент для придания вязкости;
• строительный песок как наполнитель;
• очищенная вода;
• газообразователи (паста или пудра из алюминия).

Для улучшения качества раствора в него можно добавить известь, гипс или золу. Все ингредиенты смешиваются вместе. Образующаяся роса придает материалу воздушную текстуру. Однородную массу заливают в формы, оставляют для застывания и затем аккуратно вырезают.

Отличия марки и класса газобетона

Выбор марки зависит от свойств и назначения дома. Долговечность — самый важный критерий при выборе строительного материала. Партия может содержать газосиликатные блоки, толщина которых варьируется на 10-20 %. Марка, указанная на упаковке, означает среднее значение прочности, характерное для всех блоков в партии. В то же время, марка легкого бетона обозначает уровень прочности, ниже которого этот параметр не может быть снижен. Поэтому при расчетах необходимо учитывать класс прочности.

Единицы силикатного газа обозначаются латинской буквой D. Число, следующее за ним, указывает на плотность. Таким образом, D600 — это плотность 600 кг на квадратный метр. Чем выше плотность, тем прочнее легкий бетон. В зависимости от прочности можно строить блоки:

• конструкционными;
• теплоизоляционными;
• конструкционно-теплоизоляционными.

Не рекомендуется заменять один блок другим, чтобы предотвратить обрушение здания.

Прочность — не единственное свойство строительных компонентов из легкого бетона. Мы хотим выяснить, какой легкий бетон лучше всего подходит для возведения несущей кладки, а какой лучше всего использовать для монтажа внутренних перегородок.

Автоклавный метод производства или неавтоклавный

В зависимости от технологии сушки силикатные газоблоки могут быть автоклавными или неавтоклавными. По сути, это тот же раствор, который либо выпаривается под высоким давлением в специальных заводских емкостях, либо высушивается в сушильных камерах.

Автоклавированные газоблоки могут быть изготовлены только в заводских условиях. Воздействие пара, высоких температур и давления придает материалу однородную структуру и дополнительную прочность. Эти блоки характеризуются точной геометрией: Отклонения в размерах составляют не более одного миллиметра.

Воздушные баллоны без автоматических горелок часто производятся в кустарных условиях. Он менее однороден и геометрически выровнен, а также имеет низкую усадку. В качестве преимуществ блоков без автоклава они называют низкую цену и наличие волокон в составе, что снижает вероятность растрескивания.

И все же, лучшие газоблоки для строительства дома — автоклавные. Вот его преимущества:

1. Идеальная геометрия дает возможность при монтаже блоков использовать клей для тонкошовной кладки, что уменьшает температурные мосты.
2. Равномерные внутренние поры дают стабильную плотность.
3. Высокая прочность в сочетании со сравнительно невысокой плотностью повышает теплоизоляционные свойства стройматериала.
4. Минимальная усадка исключает растрескивание.
5. Способность выдерживать до ста циклов замерзания.

Какой толщины газобетон лучше выбрать?

Толщина элементов из легкого бетона определяет энергоэффективность и несущую способность стен. Чем шире блоки, тем ниже теплопроводность и выше несущая способность. Обратите внимание, что более низкая плотность также повышает теплоизоляцию, но снижает прочность.

Хорошо строить несущие стены из кварцевого газа D400-D600 толщиной 40-60 см. Предпочтительнее возводить более толстые стены, поскольку неизбежные тепловые мостики при монтаже снижают теплоизоляционные свойства блоков. Кроме того, более толстый легкий бетон распределяет вес верхних блоков, потолков и крыши. Для строительства дома мы рекомендуем выбирать кварцевые газовые элементы толщиной 30 см и более.

Зависимость звукоизоляции от марки газобетона

Из-за воздушных пустот блоки из легкого бетона создают шум в подъезде (звуки как бы рассеиваются в материале), но все же справляются с этой задачей хуже, чем кирпич и камень.

Звукопоглощающие свойства газосиликатного материала зависят от плотности и толщины блоков. Наилучшая шумоизоляция достигается при использовании газобетона D500 и D600 (толщина блоков различна и зависит от места производства). Чем шире ячеистый бетон, тем лучше звукопоглощение.

Согласно санитарным нормам, уровень шума между помещениями не должен превышать 43 дБ. Блок D500 толщиной 36 см не пропускает звук 48 дБ. При той же толщине блоки D600 обеспечивают звукопоглощение в 50 децибел. Увеличить ширину стены и звукоизоляцию можно с помощью дополнительной облицовки: слоя штукатурки, гипсокартона, плитки.

Методы производства газосиликатных блоков

Чтобы выяснить, какой газосиликат лучше всего подходит для строительства дома, необходимо рассмотреть технологию производства этого строительного материала. Готовые блоки подвергаются процессу сушки. Они могут быть автоклавируемыми и неавтоклавируемыми.

Для производства обоих вариантов используется раствор. Автоклавные блоки могут быть изготовлены только на заводе. Для сушки используются пар, высокие температуры и давление. Такая обработка придает дополнительную прочность. Самоуплотняющиеся блоки имеют точные геометрические формы и правильные размеры. Отклонение от стандарта составляет не более 1 мм.

Идеальная геометрия изделия позволяет возводить однородные стены с тонкими швами. Это минимизирует температурные мостики.

• Внутри блок имеет однородную пористую структуру.
• Усадка при укладке минимальная.
• Блоки выдерживают 25-100 циклов замерзания.

Ручные блоки для стрельбы часто уступают автоматическим блокам для стрельбы. Они менее однородны, геометрия не такая правильная, а при возведении кладки возможна усадка. Блоки без автоматической печи могут быть изготовлены вручную. Одно из их преимуществ — более низкая цена. Структура смеси содержит волокна, что делает блоки менее склонными к растрескиванию.

Какой силикатный газ является лучшим? Мы рекомендуем приобретать только заводские блоки с автоклавами.

Какой газосиликатный блок лучше для строительства — выбор толщины

Несущая способность и энергоэффективность стен в значительной степени зависят от толщины блока. Более широкие блоки могут выдерживать более высокие нагрузки и имеют лучшую теплоизоляцию. Для несущих стен предпочтительны блоки толщиной 40-60 мм. Рекомендуется выбирать толщину с запасом, так как при укладке блоков образуются тепловые мостики. Они ухудшают теплоизоляцию.

Более толстые блоки лучше распределяют нагрузку на верхние блоки и систему крыши. Для того чтобы стены точно выдержали вес конструкции, не следует использовать блоки толщиной менее 30 см. Для несущих стен используются элементы толщиной 375 мм. Для всех остальных стен подходит элемент диаметром 300 мм.

Формы блоков

Базальтовые блоки различаются не только по размеру, но и по форме. Эти показатели определяют их назначение:

• Кладочные модули используют для строительства наружных стен. Их средняя длина — 60 см, ширина — 20-50 см, высота — 25 см.
• Для внутренних стен используют перегородочные блоки. В длину и высоту они могут быть любого размера, а в ширину не превышают 5-15 см.
• Блоки в форме буквы U используют для монтажа монолитного армирующего пояса, дверных и оконных проемов.

Классификация газоблоков по назначению

Поскольку нас интересует вопрос, какой легкий бетон лучше всего подходит для строительства дома, мы исключаем из списка материалы D100, D200 и D300, которые являются теплоизоляционными. Нас интересуют только конструктивные стены для наружных стен:

• D400 – применяется для возведения одноэтажных домов, но при условии, что марка прочности не ниже B2,0. Некоторые заводы-изготовители выпускают газосиликат B1,5 – из него строить жилье мы не рекомендуем.
• D500 – используется для строительства 2-этажных домов, но опять-таки, если марка прочности не ниже B2,5 (в качестве перекрытия используются плиты, СМП) или B3,5 при монолитном перекрытии.
• D600 – предназначен для трехэтажных зданий. Марка прочности должна быть не ниже B3,5 при устройстве любых видов перекрытия. Но учтите, что у газоблоков некоторых производителей прочность может не дотягивать даже до B2,5.

Кстати, даже самые лучшие пеноблоки во много раз уступают легкому бетону по прочности на сжатие. Для сравнения, материал с плотностью 500 кг/м3 имеет максимальную прочность всего 13 кгс/см2, в то время как у кремнеземистого дыма D500 она составляет 28-45 кгс/см2. Эта информация предназначена для вашего сведения, чтобы у вас не было соблазна купить газобетонные блоки. Решение за вами!

В зависимости от технологии строительства газобетон бывает 2 типов — автоклавный и неавтоклавный (подробно различия между материалами описаны в отдельной статье — «Автоклавный и неавтоклавный газобетон: различия». Автоклавный газобетон — это блок с ограниченной областью применения (возведение ненесущих перегородок, пристроек, теплоизоляционные работы) и даже не рассматривается в качестве основного материала для стен жилых помещений.

Это часто является ответом на вопрос, какие бывают виды легкого бетона. И это в корне неверно, потому что не существует такого понятия, как отдельный пенобетон. Он производится исключительно методом ручного обжига, путем заливки в специальные формы. Поэтому существуют огромные погрешности в размерах блоков.

Кирпичный дом лучше строить из самовыравнивающегося газобетона. Это обусловлено следующими преимуществами:

• Идеальная геометрия. Погрешности по высоте, как правило, не превышают 1 мм, а по ширине – 3 мм. Это позволяет применять специальный клей для тонкошовной кладки.
• Однородность структуры. Воздушные поры одинаковые по размерам и равномерно распределены по объему, что обеспечивает стабильные показатели плотности.
• Достаточная прочность при относительно невысокой плотности. Это положительно отражается на теплоизоляционных качествах кладочного материала.
• Низкая теплопроводность. Зависит от плотности. Так, стеновые блоки для наружных стен марки D400 имеют коэффициент теплопроводности 0,095 Вт/м°C.
• Минимальная усадка. Максимальные показатели усадочных деформаций составляют 0,5 мм/м, что исключает возможность трещинообразования на стенах.
• Высокая морозостойкость. Газосиликатные блоки в зависимости от производителя выдерживают до 100 циклов замерзания/оттаивания.

Плотность блоков и ее влияние на прочность

Мы часто слышим от клиентов следующее: «Специалисты сказали нам, что для одноэтажного дома нужно покупать блоки D500, так как блоки D400 могут не выдержать» и подобную информацию. А мы отвечаем: «Почему?» и «На основании каких расчетов вам это сказали?».

При выборе необходимо руководствоваться тем, какой легкий бетон лучше по прочности на сжатие, но также учитывать его теплоизоляционные свойства. Ведь для одноэтажного здания оптимальным выбором является силикатный газоблок D400 с классом прочности В2,0, а если его нужно взять в запас — В2,5.

Зависимость долговечности от плотности логична. Однако покупать более дорогие и термически менее эффективные стены с более высокой плотностью неразумно. При выборе необходимо просто определить прочность материала на сжатие. Не секрет, что разные производители (иногда даже один и тот же производитель) могут иметь существенные различия: Некоторые производители выпускают газоблоки D400 по стандарту безопасности B2.5, в то время как другие при той же плотности не достигают даже B1.5.

Поэтому всегда тщательно выбирайте материал, исходя из его конкретных физико-механических свойств. И в этом вам поможет оценка газобетонных блоков от разных производителей:

Какой фирмы лучше купить импортный газобетонный блок

Оценка высококачественного пемзобетона открывает экономический продукт датской компании, имеющей скандинавские корни. Производство строительных материалов было начато в 1979 году. Компания имеет несколько дочерних предприятий, а в 2009 году одно из производственных подразделений было создано в России. Диапазон размеров: Длина 62,5 см, высота 25 см, ширина 10, 15, 20, 25, 30, 37,5 см. Сравнительная таблица выглядит следующим образом:

Тип	Теплопроводность	Класс толщины	Морозостойкость
D300	0.072	1.5-2	100
D400	0.096	2.5	100
D500	0.12	3.5	100
D600	0.14	5	100

Средняя цена составляет 4 700 рублей за куб.

• европейский стандарт качества;
• брак встречает крайне редко;
• правильная геометрия;
• ассортимент продукции;
• возможность заказа через фирменный интернет-магазин;
• используемое сырье;
• простота в укладке;
• незначительный вес;
• можно придать любую форму, используя подручные режущие средства.

Один из лучших немецких производителей, судя по многочисленным отзывам в Интернете. Этот бренд считается одним из самых новых, но он уже успел завоевать всеобщую популярность. Инновации востребованы не только среди оптовиков, но и среди профессиональных разработчиков. Она имеет представительство в нашей стране. Используются только проверенные технологии и самое современное оборудование. База также располагает собственными лабораториями, позволяющими совершенствовать свою продукцию. Они способны строить многоквартирные и частные дома своими руками. На сайте производителя вы также можете найти удобный калькулятор для расчетов.

Тип	Теплопроводность	Класс толщины	Морозостойкость
D400	0.099	2.5	100
D500	0.13	3.5	100
D600	0.16	5	100

Кубик можно приобрести по цене — 5200-5600 рублей.

• недорогой продукт;
• применяемый наполнитель;
• правильные формы;
• геометрия;
• широкий ассортимент размеров;
• автоклавное высыхание;
• гарантия от производителя;
• использование инновационных технологий;
• форма оплаты – любая;
• доставка в любой регион.

• цена не самая низкая, поэтому рекомендуется дождаться очередной «акции».

Самая правильная и даже идеальная геометрия. Продукт украинского производителя по праву занимает одно из первых мест в нашем рейтинге. Успех основан на использовании самого современного и высокотехнологичного оборудования. Это позволило не только соблюсти установленные европейские стандарты качества, но и сохранить правильную геометрию. Цена продуктов, не относящихся к бюджетной категории, требует особого внимания. Компания позиционирует себя как производитель высокого качества. Компания готовит специалистов в собственном учебном центре, где готовят высококвалифицированных специалистов для этой сферы.

При укладке газобетонных блоков необходимо учитывать такие показатели, как длина горизонтальных швов, которая не должна превышать 0,8 см; 0,3 см — максимально возможный вертикальный шов. Излишки раствора не нужно затирать или смывать, для этого используется специальный шпатель. Если монтаж будет производиться своими силами, необходимо приобрести строительные леса, без которых невозможно завершить строительство. С таким устройством работать не только удобно, но и безопасно.

Качество стены будет во многом зависеть от высоты первого ряда. Именно поэтому мастера своего дела рекомендуют не пренебрегать строительным уровнем с самого начала. Только с его помощью вы можете быть уверены, что серия будет уложена правильно. При обнаружении перекоса или ошибки необходимо приложить все возможные усилия для их устранения.

При работе с газобетонными блоками используются только специальные крепежные элементы. Обычные саморезы не так крепко и надежно держатся на элементах.

Расход клея увеличивается, если на блоках есть ручки или другие выступы. Благодаря используемой технологии абсолютно все полости должны быть заполнены во время обработки. Транспортировку лучше доверить профессионалам, так как они могут легко повредить поверхность. На этом этапе не лишним будет накрыть блоки полиэтиленом. Так вы сможете защитить их от негативных внешних воздействий. При установке дверных и оконных проемов трудно достичь длины существующего участка. В этом случае удалить лишнюю часть поможет ножовка. Легкий бетон — один из гибких материалов, с которым легко работать.

Oтзывы

Алексей Головатов, Тверь

«Я решил использовать газосиликатные блоки при строительстве своего дома, построенного из D400, толщина несущих стен составила 40 см. Поскольку у нас суровые зимы не редкость, я решил утеплить дом, поэтому устроил систему вентилируемых фасадов из винилового сайдинга, а для утепления использовал минеральную вату. Работала бригада строителей и предложила вместо цементного раствора купить специальный клей, чтобы швы были минимальной толщины и не устраивать дополнительные выходы для тепла. Таким образом, в период строительства мы завершили двухэтажный дом площадью 250 квадратных метров с готовым фасадом, а весной следующего года приступили к отделочным работам. А сейчас наша семья живет в просторном доме уже 7 лет, и за это время не возникло никаких проблем, не было замечено ни одной трещины.»

Тимур Маркелов, Ижевск

«Я решил исполнить свою мечту и построить дом в сельской местности. Но я не хотел застрять в строительстве на несколько лет, поэтому выбирал между деревянными и кремнеземными домами и не рассматривал выбор модели каркаса. Я выбрал искусственный камень, но все равно совершил много ошибок. Во-первых, я поверил рекламе и сделал наружные стены всего 30 см, в первую зиму дом практически не отапливался, пришлось утеплять — я выбрал вариант облицовки фасада и минерального утеплителя. Во-вторых, фундамент заложен ровный из-за легкости материала, но хорошо, что он армирован, поэтому, хотя весной появились трещины, они были только на стыках, а сами блоки остались целыми. Единственное, что я учитывал, это поглощение влаги кварцевым газом. Поэтому я решил не оставлять дом без слоя краски на фасаде зимой, а эту красоту потом спрятать за облицовкой.

Григорий Святков, Мытищи

«Мой сосед построил дом из газосиликатных блоков, я несколько раз помогал ему, а также думал, что через несколько лет построю свой собственный дом из того же материала. Когда я увидел весь процесс, я пришел к выводу, что с этим материалом несложно работать, и к тому же он относительно дешев по сравнению с кирпичом или даже деревянным брусом. Однако через год после сдачи в эксплуатацию соседнего дома меня ждало разочарование, хотя проблема была не в материале, а в ошибке — кладка велась на клей, а не на раствор. В результате в доме становится холодно, и требуются дополнительные расходы на теплоизоляцию. В итоге я решил не рисковать и построить свой дом из профилированного бруса, так как, по расчетам, это будет не дороже.

Юрий Загребельный, Саратов

«У нас силикагас очень популярный материал, поэтому вопроса: из чего строить дом, у меня и не возникало. Однако популярность и знания о том, как его использовать, были разными. Кроме того, я хотел строить на сваях, но, как оказалось, это неподходящий вид фундамента для газосиликатных блоков. Но хорошо, что у меня было время узнать все эти тонкости и много других интересных вещей до того, как я начал строить. Поскольку у меня не было планов строить подвал под домом, я решил построить монолитную плиту под фундаментом дома и поручил мастерам выполнить проект, посмотрев их здания и поговорив с владельцами.

Игорь Третьяков, Старый Оскол

«Я построил гараж из силикатных газоблоков и не успел закончить фасад до зимы, но теперь я не считаю этот материал абсолютно безопасным для людей. Мокрый блок начал крошиться (моя вина — меня предупредили, что у него высокое водопоглощение), но запах извести и других химикатов очень сильный, поэтому я уже изменил свои планы по строительству из него нового дома — будет старый керамический кирпич, пусть долго, но надежно.

Базальт является наиболее часто используемым строительным материалом. Он используется для возведения сплошных стен в жилых и нежилых зданиях, для возведения внутренних перегородок и заполнения каркасных конструкций.

Газебо и заборы изготавливаются из кремнеземного дыма. Кирпичные и железобетонные дома утеплены.

Газосиликатные блоки имеют множество преимуществ перед другими строительными материалами:

• Прочность. У изделий хорошие прочностные показатели на сжатие. Стены из них устойчивы к разрушениям, характеризуются долгим эксплуатационным сроком.
• Легкий вес. Газосиликатные блоки легче, тем бетонные изделия. Поэтому не требуется возводить массивный фундамент, что облегчает и ускоряет процесс строительства.
• Звуко- и теплоизоляция. Пористая структура газосиликата задерживает посторонние шумы извне. Этим не могут похвастаться другие стройматериалы – кирпич, камень, бетон и пр. Что касается теплоизолирующих свойств, газосиликатные блоки превосходят другие материалы в 8 раз. Укладка на стены дополнительного утепления не нужна. Такие дома требуют меньших энергозатрат на отопление в зимний период.
• Паро- и воздухопроницаемость. По этим параметрам газосиликат схож с древесиной: «дышит», пропускает влагу из окружающей среды. Образует внутри зданий комфортные климатические условия.
• Экологичность. Природные компоненты, из которых состоит газосиликат – кварцевый песок, цемент, известь – гарантируют экологическую чистоту материала. Он безопасен для окружающей природы и человека. Кроме того, известковый компонент в составе гарантирует защиту от бактерий и плесени.
• Устойчивость к морозам. Блоки выдерживают от 35 циклов замораживания и оттаивания. При условии правильно выполненной наружной облицовки количество циклов увеличивается до бесконечности.
• Пожароустойчивость. Изделия не поддерживают процессы горения. Выдерживают воздействие высоких температур без утраты первоначальных характеристик.

Кремнеземистый дым прост в использовании. Учитывая его свойства, для возведения стен достаточно укладывать блоки в 1 слой. Благодаря небольшому весу для надежного крепления требуется всего 2-3 мм раствора или клеевой массы.

Из-за легкости блоков строительство ведется вручную. Использование тяжелого подъемного оборудования не требуется.

Большие размеры силикатного газа и специально разработанная технология строительства позволяют возводить стены быстрее, чем из кирпича и других материалов.

Для работы с материалом не требуется профессиональных строительных знаний и навыков. Кварцевый газ легко обрабатывать, резать и шлифовать. Благодаря своей пористой структуре он также легко режется и калибруется ручной пилой.

Существует множество причин, по которым использование газообразного диоксида кремния предпочтительнее других строительных материалов. Это также объясняется его доступной стоимостью, поэтому для строительства дома не требуются большие суммы денег.

Офис продаж SLS Group: +375 44 702-00-24 Склад готовой продукции Колядичи: +375 29 107-33-00 Склад готовой продукции Дзержинск: +375 44 777-73-06 Березовский КСИ: +375 44 755-77-33