Популярность поликарбоната обусловлена доступностью и практичностью материала. Из него можно строить различные конструкции, пропускающие максимум естественного света, что важно с экономической точки зрения.
Сфера применения монолитного поликарбоната
Только актуальная и достоверная информация о новостях, акциях, инновациях, специальных предложениях группы компаний «Стройресурс», а также о строительных и отделочных материалах, производителях и тенденциях на строительном рынке. Подпишитесь на нашу электронную рассылку, чтобы всегда быть в курсе событий.
Всем известны основные преимущества и недостатки стекла. Главное преимущество — высокая светопропускная способность материала (до 90%), который прекрасно сохраняет тепло и в то же время не боится ультрафиолетовых лучей и не портится под их воздействием. Основные недостатки: Хрупкость и большой вес. Современные технологии постоянно развиваются, поэтому на смену обычному силикатному стеклу пришли материалы, лишенные этих недостатков.
Одним из наиболее известных и прочных заменителей является монолитный поликарбонат. Сфера применения данного материала не ограничивается строительной отраслью. Он имеет множество преимуществ: отличные оптические свойства, высокое светопропускание, устойчивость к ультрафиолету, долговечность, гибкость и доступная цена.
Что такое монолитный поликарбонат?
Монолитный поликарбонат описывается как компактный лист, не имеющий внутренних пустот. Сырьем для его производства служат мелкие прозрачные зерна, которые по внешнему виду напоминают круглые зернышки. Несмотря на монолитную конструкцию, он легкий и очень устойчивый. Толщина листа варьируется от 0,5 до 40 мм, и выбор зависит в основном от области применения.
Существуют также цветные варианты материала, которые особенно важны для декоративных конструкций или для затенения.
Монолитный поликарбонат можно использовать как внутри, так и снаружи помещений. Материал покрыт специальной пленкой, которая защищает «пластик» от разрушения под воздействием ультрафиолетовых лучей. Он также устойчив к воздействию воды и низких температур и сохраняет свою прочность в течение длительного времени. Срок службы напрямую зависит от производителя.
Сфера применения монолитного поликарбоната
Первоначально материал задумывался как высококачественная замена классическому силикатному стеклу. Производителям удалось добиться желаемого эффекта или использовать монолитный поликарбонат в проектах, где ранее применялось обычное хрупкое и тяжелое стекло или где его недостатки делали его неприемлемым.
Строительство
Естественно, монолитный поликарбонат нашел свое место в основном в строительном секторе. Благодаря целому ряду уникальных свойств он может использоваться в самых разных конструкциях.
Благодаря отличной светопропускной способности и прочности, которая в сто раз выше, чем у стекла, его можно использовать для строительства теплиц. Специальная пленка защищает монолитный поликарбонат от ультрафиолетовых лучей, а правильный монтаж способствует созданию парникового эффекта. Однако производители рекомендуют использовать специальный материал для теплиц. Он покрыт специальной защитной пленкой, которая преобразует солнечные лучи в красный спектр. Это положительно сказывается на росте растений, и некоторые исследования показали, что урожайность повышается в 1,5 раза.
Подходит монолитный поликарбонат и для устройства козырьков, навесов или даже прозрачной крыши. Материал обладает невероятной прочностью: даже лист толщиной 4 мм невозможно разбить молотком.
Он также широко используется для остекления и фасадов, а его превосходная гибкость позволяет создавать волнистые, ломаные формы или даже купола и пирамиды. Особое место он занимает в остеклении балконов и лоджий. Несмотря на более высокую стоимость, это решение гораздо лучше сохраняет тепло в доме или квартире. Кроме того, этот материал выдерживает ветровые нагрузки лучше, чем стекло.
Монолитный поликарбонат — отличное решение для офисных перегородок, а выбор цветного материала позволяет создать оригинальный и стильный интерьер. Создание такого пространственного разделения позволяет изолировать пространство от посторонних шумов. Работать в помещении с офисными перегородками гораздо комфортнее и даже уютнее, так как у каждого сотрудника есть свой уголок, а прозрачность конструкции не ухудшает видимость.
Вандалоустойчивые монолитные конструкции из поликарбоната можно встретить практически в каждом городе. Это могут быть автобусные остановки, специально отведенные места для курения, эстакады и метро. Поскольку продукт является негорючим, его можно использовать в таких конструкциях благодаря его пожарной безопасности.
Благодаря своей высокой прочности, этот уникальный продукт часто используется для строительства спортивных площадок, ограждений хоккейных стадионов. Абсолютная прозрачность не мешает наблюдению за игрой и надежно защищает зрителей от ударов, например, по шайбе.
Благодаря своей отличной прозрачности, материал может быть использован для строительства уличных фонарей. Такие источники света устойчивы к вандализму, поскольку монолитный поликарбонат не может разбиться так легко, как обычное силикатное стекло.
Светотехника
Материал используется не только для уличных фонарей. Производители выпускают специальное поликарбонатное диффузионное стекло с текстурированной поверхностью, которое идеально подходит для качественного и комфортного светодиодного освещения.
Посмотрите видео об особенностях монолитного поликарбоната
На рынке представлены два типа поликарбоната: сотовый и монолитный. Первая уже завоевала доверие потребителей. Он используется как в промышленных, так и в жилых целях. Монолитный продукт, имеющий сходство с акрилом, не получил широкого распространения из-за своей высокой стоимости, которая оправдана его уникальными механическими свойствами:
— высокая степень прозрачности,
Благодаря своим эксплуатационным характеристикам материал может использоваться в различных отраслях экономики, даже в машиностроении и авиастроении. Под воздействием высоких температур пластиковая деталь может принять любую изогнутую форму. В процессе горячего формования материал приобретает ребра жесткости, которые устраняют необходимость в металлическом каркасе. Поликарбонатный материал легко выполняет несущую функцию и может выдерживать достаточно большие нагрузки.
Стоит отметить, что монолитный карбонат является одним из надежных материалов с точки зрения пожарной безопасности. Конечно, он не является негорючим, но обладает способностью гасить пламя, не поддерживая процесс горения. Поведение пластмасс в случае пожара имеет большое значение. После плавления на поверхности образуются отверстия, через которые может выходить дым. Это снижает риск отравления коррозийными продуктами.
Монолитный поликарбонат выпускается в листах толщиной от 1 до 12 мм, с параметрами длины и ширины 205х305 см.
Область применения монолитного поликарбоната
— Защитное остекление для промышленных и жилых зданий,
— облицовка для теплиц, беседок и террас,
— строительство навесов любого размера,
— Остекление теплиц и транспортных средств,
— гаражи для автотранспортных средств,
— шумовые барьеры на автомагистралях,
— например, знаки, разметка и т.д.
В частном строительстве Monolith используется для остекления террас и беседок. Ни проливные дожди, ни лавины не могут пробить прочные пластиковые панели. Монолитные заборы из поликарбоната приобрели популярность в последние годы. Для ограждений чаще всего используются полупрозрачные или матовые цвета. В сочетании с кованым железом или натуральным камнем пластик выглядит очень оригинально.
Плюсы и минусы монолитного поликарбоната
— Легкий вес (в 2-3 раза легче стекла),
— светопропускание до 80-90%,
— гибкость, позволяющая придавать листам изогнутые формы,
— жесткость конструкции из термоформуемого материала,
— без потери свойств в диапазоне температур о т-50 до +120 градусов,
— не вступает в реакцию с химическими веществами,
— легко собирается,
— выбор панелей различных цветов и толщины,
— Возможность создать интересный дизайн, соответствующий общей идее оформления среды дома.
К недостаткам относятся:
— высокий коэффициент линейного расширения при изменяющихся температурных условиях,
— требует защиты от ультрафиолетовых лучей.
Характеристики поликарбоната
Перед использованием материала необходимо ознакомиться с его свойствами. Эти показатели будут отражены в сфере применения монолитного поликарбоната.
- Крепость и прочность. Это первый критерий, за который монолит ценится среди потребителей. Парники и теплицы из такого материала не боятся ветра, объемных нагрузок, большого количества осадков, значительного похолодания. Не страшны такой разновидности поликарбоната и сильные удары.
- Гибкость. Любой из видов поликарбоната монолитного – плоский и волнистый – может достаточно гнуться, однако ограничения изгиба имеются: лист 3-миллиметровый толщины – до 450 мм, 10-миллиметровый – до 1500 мм. Данная характеристика позволяет создавать из полимерного изделия арочные конструкции.
- Устойчивость к химическому воздействию. Являясь термопластиком, монолитный поликарбонат не боится агрессивного окружения. Не страшны материалу жиры органического происхождения, спирт, слабые кислотные растворы. Для владельцев приусадебных участков монолит – находка. Парник из поликарбоната легко моется снаружи и внутри, в нем позволительны обработка растений подкормками или лечение почвы.
Предупреждение. Не используйте с пропаном, уксусом, аммиаком или минеральным маслом.
- Малая теплопроводность, хорошая звукоизоляция. В данном случае не имеет значения, какая разновидность монолитного поликарбоната используется. Теплица из такого материала отлично накапливает и сохраняет тепло, поэтому рассаду можно высадить ранее намеченного срока. Структура и плотность поликарбонатного листа хорошо поглощает шум, поэтому монолит широко используется для обустройства кровли.
- Высокий уровень пропуска света. Уровень светопропускаемости достигает 90-процентного значения, но монолитный поликарбонат хуже свет рассеивает, поэтому у растений могут появиться ожоги. При производстве материала для парников и теплиц в полимер добавляют специальные вещества, которые помогают поглощать солнечные лучи. Как вариант, можно применять цветной поликарбонат.
- УФ-устойчивость и термостойкость. Прямые солнечные лучи уменьшают срок службы монолитного поликарбоната, поэтому листы изделия обрабатывают специальным защитным УФ-слоем. А способность противостоять холодной погоде дает возможность применять монолит в довольно суровых условиях (выдерживает -50 °С). Если говорить о показателях высоких температур, то поликарбонат не утрачивает своих характеристик при +120 °С.
Применение поликарбоната
Обработка монолита
Монолитный поликарбонат облегчает работу с ним. При резке поверхность должна быть чистой и ровной. Проведите линию маркером и начните с той стороны, которая покрыта УФ-пленкой. Положите большие листы на пол, чтобы облегчить работу с ними. Для резки используйте шлифовальную машину. Можно использовать электрический лобзик.
Для сгибания хорошо подходит верстак с тисками. После закрепления осторожно согните монолит рукой, избегая резких и сильных нажимов. Если правильно использовать монолитный поликарбонат, то получатся прочные конструкции.
Резка
Сгибание
Как уже упоминалось, при сгибании досок необходимо соблюдать минимальный радиус изгиба. В противном случае могут возникнуть неприятные явления, например, нарушение целостности конструкции из-за отклонения от профиля или появление трещин при тепловом расширении. Для сгибания используется верстак с тисками. Доска закрепляется на столе и сгибается вручную до нужной степени без предварительного нагрева. При сгибании монолитного поликарбоната важно отметить, что сгибание производится без применения чрезмерной физической силы, иначе плита может сломаться.
Если подготовительные работы и последующий правильный монтаж поликарбонатных листов выполнены правильно, можно создать функциональные светопрозрачные конструкции, которые прослужат долгие годы.
Что лучше монолитный поликарбонат или оргстекло?
Чтобы решить, какой из этих материалов использовать, необходимо знать цель и объем будущего строения. Продукты отличаются друг от друга следующим образом:
- Оргстекло в 200 раз уступает в прочности листовому монолитному поликарбонату .
- Для того чтобы придать оргстеклу необходимый радиус наклона, или изгиба – его необходимо нагреть до высоких температур. Гибкость поликарбоната дает шанс согнуть изделие без деформаций и поломок.
- Оргстекло не желтеет от воздействия ультрафиолета. Поликарбонат требует специальной обработки, иначе его поверхность приобретает испорченный внешний вид.
- Монолиты имеют в три раза меньше вес, чем оргстекло.
- Светопропускание оргстекла достигает отметки 98%. У поликарбоната этот показатель 83%.
- Монолитный поликарбонат способен выдерживать разбег от -50 до +120°С. Оргстекло пригодно в режиме от -40 до +80С.
- При возгорании органическое стекло легко воспламеняется и горение происходит продолжительное время. Монолитный поликарбонат невозможно поджечь, он обладает высокими критериями пожаробезопасности.
- Полировка оргстекла легкий процесс, придающий приятный внешний вид. Поликарбонат полируется тяжело и отличается по видимому итогу.
- Цена на оргстекло ниже монолитного поликарбоната, за счет ряда преимуществ последнего.
Материалы имеют различное применение. Оргстекло используется для изготовления вывесок и рекламных брезентов, окон бассейнов, контактных линз и авиационного стекла — для этих изделий важными критериями являются светопропускание и устойчивость к царапинам. Поэтому трудно утверждать, что монолитный поликарбонат лучше.
Где используется монолитный поликарбонат?
В промышленном секторе этот продукт очень популярен. Нет такой отрасли, в которой бы не использовался этот монолитный полимер:
- Строительство – для городских объектов, торговых центров и офисных зданий.
- В транспортной промышленности – для дорожных знаков, щитов, остановочных пунктов и так далее.
- В сельском хозяйстве – в производстве теплиц и парников. Используются монолитный поликарбонат для навеса над растительными и животноводческими комплексами.
- В спорте поликарбонат применяют для изготовления защитных шлемов и бортиков на хоккейных полях.
- В пищевой промышленности изделие распространено в производстве контейнеров для хранения.
- В медицине – это сосуды и емкости для лекарств, зубные протезы, искусственные суставы и многое другое.
- Электроника задействует монолитный поликарбонат для изготовления компьютерных мониторов, экранов мобильных телефонов.
- В химической промышленности поликарбонат используется для перевозки и хранения опасных жидкостей.
Виды монолитного поликарбоната
Различают два вида продукции: прямые листы и монолитный поликарбонат с профилем. Гофрированный шифер не только привлекателен для дизайнеров и архитекторов, но и обладает повышенной легкостью и звукоизоляционными свойствами. Поликарбонат классифицируется в зависимости от его применения в различных областях и его свойств:
- ПК-1 (или РС-003 и РС-005 – поликарбонат с повышенной вязкостью;
- ПК-3 (ПК-ЛТ-12 или РС-010) – материал с маленькой вязкостью;
- ПК-5 – в медицине;
- ПК-6 – применяется в оптике;
- ПК-ТС-16-ОД – выдерживает высокие температуры;
- ПК-М-1 – обладает минимальным трением;
- ПК-М-2 – противостоит образованию трещин;
- ПК-ЛСТ-30 – материал с наполнителем из кварца или стекла из кремния.
Сложность монтажа
Наконец, потребителей также привлекает простота обработки монолитного поликарбоната. Его можно сваривать и склеивать, он легко сверлится и пилится. Для проведения строительных работ с этим материалом не требуется специальных инструментов.
Ниже приведен пример инструкции по резке монолитного поликарбоната.
Шаг 1: Подготовьте чистую и ровную рабочую поверхность. Если разрез должен быть сделан на открытом участке, необходимо удалить мелкие ветки, камни и т.д.. Их присутствие обязательно приведет к появлению царапин и вмятин на пластиковых листах.
Шаг 2: Используя цветной маркер и линейку, проведите линии точно в соответствии с чертежом.
Шаг 3: Подготовьте необходимое оборудование. Для более чистого и гладкого среза мы рекомендуем использовать электроинструменты. Для прямых резов достаточно циркулярной пилы с мелкими зубьями, а для криволинейных резов — электрического лобзика. Для резки тонкого материала можно использовать нож.
Шаг 4: Не забывайте о собственной безопасности. Надевайте защитные очки, чтобы защитить глаза от контакта с мелкими частицами пластика.
Важно: Не снимайте защитную пленку с листьев до завершения всех операций по обрезке.
Шаг 5: При распиливании убедитесь в хорошем контакте между листом ламината и рабочей поверхностью. Плохой контакт вызывает вибрации в процессе, которые могут привести к расслоению или отклонению линии реза от запланированной линии.
Внимательно следите за состоянием шлифовального инструмента. Чем острее режущая поверхность, тем ровнее срез.
Шаг 6: После того, как вы отрезали все необходимые куски, сделайте небольшой надрез, а затем приступайте к примерке.
Резка поликарбоната.
Выбор электролобзика в качестве инструмента для резки листового поликарбоната можно назвать своеобразным компромиссом между скоростью резки «угловой пилы» и безопасностью (и относительной простотой) работы со строительным ножом. Подробнее читайте в этой статье.
При установке дачной теплицы полимерные панели крепятся к каркасу здания с помощью кровельных саморезов с резиновыми прокладками. Панели соединяются между собой с помощью сварки, специальных растворителей или покрытия.
Область применения
Прозрачный пластик используется для изготовления заборов, полупрозрачных конструкций, светильников и элементов ландшафтного дизайна:
- остановки общественного транспорта, частично закрытые павильоны, киоски;
- ограждение участков, шумозащитные стены, ограждение, террасы, летние веранды;
- корпуса светильников для помещений открытого размещения, рекламные конструкции с подсветкой и эффектом рассеивания света;
- офисные перегородки, навесные фасады, защитные экраны у технологического, производственного оборудования;
- защитные экраны для техники, касс, людей.
Использование поликарбоната подходящей толщины решает большинство проблем. В случаях, когда использование стекла создает повышенный риск получения травм от осколков или конструкция слишком дорогая и тяжелая.
Преимущества и свойства листового поликарбоната
Монолитная структура материала без внутренней кристаллизации характерна для полимеров, что придает этому типу поликарбоната гибкость:
- показатель ударной вязкости — материал поглощает кинетическую энергию, гасит удар без собственного разрушения;
- прочность на сжатие, растяжение, изгиб — поликарбонат сохраняет целостность при изгибе и выдерживает деформационное усилие;
- при изготовлении на обе стороны листа наносится специальное покрытие, защищающее полимер от воздействия ультрафиолета;
- диапазон эксплуатационных температур в сочетании с эффектом теплопроводности позволяет применять материал для создания конструкций, применяемых на открытом воздухе, в холодильных камерах или в помещениях с повышенной температурой.
При выборе монолитного поликарбоната необходимо учитывать вес, гибкость, толщину листа, а также светопропускание и цветовой эффект светового потока.
Цветовая градация монолитного поликарбоната
Цена монолитного поликарбоната зависит от толщины, производителя, размера листа и взаимодействия со световым потоком. Для практического применения необходимы варианты:
- бронза — лист минимально поглощает свет, структурная краска с пропусканием части спектра;
- белый, опаловый, молочно-белый, снежно-белый, лунно-белый с эффектом частичного поглощения и рассеивания света;
- рассеивающий — вид поликарбоната, способный рассеивать свет сквозь умеренно матовую поверхность, создавая оптический эффект «растекающихся» световых пятен.
Выбор поликарбонатного листа основывается на поиске желаемого светового эффекта, так как степень светопропускания не влияет на экспозицию, толщину материала и долговечность.
Преломляющий эффект поликарбоната аналогичен эффекту стекла, поэтому обработанный лист заменяет полупрозрачную структуру стекла. Монолитный поликарбонат используется в городских условиях, в дизайне, отделке, обустройстве офисов и при создании вентилируемых фасадов в Ленинградской и Санкт-Петербургской областях.
Особенности монтажа
Поликарбонатные листы устанавливаются двумя способами: мокрым и сухим. Первый используется реже и предполагает использование герметика, наносимого на контур рамы и края листа.
При сухой установке панели крепятся с помощью саморезов и уплотнительных шайб. Крепежные отверстия в материале просверливаются заранее. Рекомендуемое расстояние крепления составляет 0,5 м. Минимальное расстояние отверстий от края панели составляет 2 см.
Монолитный поликарбонат крепится к алюминиевому или поликарбонатному профилю. Лист также можно прикрепить к деревянному коробу, но только если вы используете анкерный профиль. Он не только соединяет края листов, но и закрывает стыки в верхней области и защищает их от протечек.
Материал имеет относительно высокий коэффициент теплового расширения, поэтому при соединении панелей необходимо оставлять зазоры, размеры которых приведены в таблице 1.
Чтобы избежать ослабления панелей, их толщина должна соответствовать размерам ячейки перекрытия (таблица № 2).
Таблица №2 Рекомендуемая толщина листового материала
Монтаж профилированного поликарбоната
Техника укладки профилей аналогична технике укладки еврошифера.
- Укладку листов ведут снизу вверх. При монтаже козырьков, крыш и навесов крепеж ставят на гребни волн, а при вертикальной установке листов – во впадины;
- Нахлест листов в направлении поперек ската должен составлять 2 волны. Если сделать нахлест в одну волну, то стыки придется уплотнять герметизирующей лентой;
- Минимальный нахлест листов профилированного поликарбоната в направлении вдоль ската – 20 см. Точки креплений должны попадать на профиль обрешетки (схема №1);
- Крепление на несущий каркас выполняют саморезами диаметром 5 мм. Под них в листах сверлят отверстия диаметром 8 мм. Зазор, образованный разницей в диаметрах перекрывает широкая термошайба;
- При обшивке криволинейных покрытий максимальный радиус кривизны не должен превышать 4 метра;
- Запрещается пережим (перетяжка) крепежа, поскольку она может вызвать растрескивание листов;
- Расстояние от края нахлеста до точки крепления листа должно быть не менее 10 см.
- Края панелей крепят к обрешетке на каждой волне. В средней части крепеж ставят через 3 волны.
Специальная подложка для гофры в месте крепления и теплопоглотитель являются предпосылками для качественного монтажа.
Чем резать монолитный поликарбонат?
Существуют различные инструменты для работы с продуктом:
- Резка болгаркой должна происходить при помощи круга по металлу с №125. Главным правилом считается – движения без надавливания.
- С помощью канцелярского ножа смогут вырезать необходимые детали даже начинающие строители. Инструмент используется только для листов не толще 8 мм.
- Иногда единственным подходящим инструментом является электролобзик. С его помощью вырезают монолитный фигурный поликарбонат из любых по толщине листов. Используется в изготовлении садовых построек, например, с помощью, одного только электролобзика можно сделать теплицу из монолитного поликарбоната.
- Лазерная резка совсем недавно появилась среди инструментов. Преимущества заключаются в высокой скорости, ровных краях и работы с изделиями любой толщины.
