Если используется шпунтованная ДСП, можно сделать плавающий пол. Эта конструкция в определенной степени не зависит от пола и стен и практически не имеет формы.
Шпунтованная ДСП — основа быстрого ремонта
Панели часто используются для выравнивания стен, полов и потолков, включая ДСП. Но обычный плитный материал оставляет зазоры в стыках и не является монолитным. Стыки, конечно, можно удалить и заделать, но пол не может быть монолитным. ДСП с покрытием «шпунт-паз» решает обе проблемы: Материал имеет одинаковую толщину в одной партии, а шпунт и паз формируются на одной линии. Это создает монолитное покрытие, а стыки практически незаметны.
- 1 Что такое шпунтованная ДСП
- 2 Достоинства и недостатки
- 3 Виды
- 4 Размеры
- 5 Монтаж на пол
- 5.1 По лагам
- 5.2 По керамзиту
- 5.3 По бетону
- 5.4 Правила укладки и фиксации
- 5.4.1 Правила расположения
- 5.4.2 Некоторые мелочи
- 6.1 Отделочные работы по смонтированной шпунтованной ДСП
Что такое шпунтованная ДСП
Сырая ДСП первого качества (без дефектов и «бросающихся в глаза» дефектов) имеет шпунтованное соединение (шпунт и паз с обеих сторон). Это так называемая шпунтованная древесно-стружечная плита. Шпунт наносится на шпунт и паз во время сборки. Если материал хорошего качества, стыки неразличимы.
Шпунты и пазы можно крепить к балкам, обрешетке или плоским поверхностям без видимых выступов. Стыки грунтуются клеем ПВА, вставляются в другую доску, а затем закрепляются шурупами по краям и в середине. Замки значительно облегчают и ускоряют процесс укладки материала на пол, стены или потолок. Сварные швы создают монолитный пол.
Шпунтованная ДСП также называется QuickDeck, по имени производителя, который впервые представил ее на рынке. Его можно установить на потолке, стенах или полу. Они подходят для выравнивания неровностей или для покрытия оконных рам.
Достоинства и недостатки
ДСП со шпунтом и пазом имеет много преимуществ:
- влагостойкость;
- безопасность — в качестве связующего используются парафиновые смолы, а они невредны, заодно придают повышенную стойкость к влажности;
- легкий и быстрый монтаж;
- отсутствие перепадов высоты в местах соединения (по факту, у плит из разных партий могут быть отклонения);
- полученная поверхность монолитная, то есть, происходит перераспределение нагрузки, что повышает надежность и жесткость конструкции;
- пол из шпунтованного ДСП не скрипит.
Производители утверждают, что поверхность не нужно обрабатывать перед нанесением финишного покрытия. В случае с линолеумом или ламинатом это именно так. Но для обоев и тем более для краски требуется шпатлевка: швы под этими поверхностями все равно видны.
Недостатками являются высокая цена и не всегда идеальная геометрия. В редчайших случаях швы совпадают точно. В любом случае, все оценки показывают, что под покраской или обоями, стены/полы зашпаклеваны.
Онлайн-калькулятор листовых материалов
С помощью этого электронного калькулятора вы можете рассчитать необходимое количество любого строительного материала, такого как фанера, OSB, ДСП, ДВП, МДФ, гипсокартон, ламинат, плитка, пенопласт, минеральная вата и т.д.
Наш калькулятор особенно полезен, когда вам нужно рассчитать потребности в строительных материалах:
- строительстве каркасного дома
- ремонте с перепланировкой
- установке перегородок из гипсокартона
- расчете фанеры на пол (стяжка пола и укладка ламината)
- закупке кровельных материалов для крыши
- изготовлении съемной опалубки
- утеплении стен
1) Введите площадь в квадратных метрах, чтобы найти количество листов.
2) Введите количество листов и рассчитайте их общую площадь в м2.Для расчета материалов в рулонах, таких как линолеум, мы используем метод «площадь по листу» — введите известную ширину рулона, установите количество листов равным 1 и изменяйте длину до получения нужной площади.
Вес фанеры рассчитывается автоматически при оформлении заказа через нашу онлайн-корзину.
Помните, что компьютер рассчитывает минимально возможный расход, поэтому не забудьте про определенный запас материалов. Количество углов верстака, их расположение, толщина швов между листами, размер крышек и т.д. могут повлиять на расход материала.
Прямо с этой страницы вы можете быстро заказать необходимые вам материалы, введя в поле адреса название продукта, нужные размеры и количество листов.
На нашем сайте есть также раздел, где вы можете создать открытку из листового металла:
Вот видео из программы НТВ «Дачный ответ», где показана переделка чердака с помощью фанеры.
Вся фанера в этом видео была предоставлена нашей компанией. Мы использовали высококачественную шлифованную березовую фанеру 6-10-20 мм большого размера.
ОПЫТ РАБОТЫ
Мы рады работать как с розничными, так и с оптовыми клиентами. Приглашаем вас к долгосрочному и плодотворному сотрудничеству!
Группа компаний Platerra является надежным производителем березовой фанеры. Открытость к инновациям, творческий подход и желание меняться к лучшему способствуют тому, что компания способна удовлетворить даже самые строгие требования своих клиентов. Благодаря высококачественной продукции, компания завоевала доверие клиентов в 70 странах мира, включая Великобританию, Германию, Францию, Нидерланды, Италию, Канаду, США и Объединенные Арабские Эмираты. Компания экспортирует 80% своей продукции. Производственная мощность предприятия составляет 200 000 кубических метров фанеры в год.
Segezha Group — одна из крупнейших вертикально интегрированных лесопромышленных компаний в России, охватывающая весь цикл от заготовки леса до переработки. Он производит 192 000 кубических метров фанеры в год. Более 70% производимой фанеры экспортируется в страны Европейского Союза, США и страны Азиатско-Тихоокеанского региона.
Фанерный завод в Архангельске работает с 1969 года. Плановая мощность составляет 50 000 кубических метров фанеры в год, и в конце 2006 года было произведено 89299 кубических метров фанеры, т.е. на 77,2% больше запланированной мощности, из которых 75,5% было экспортировано. Завод производит около 4 900 м3 негорючей фанеры для производства железнодорожных вагонов. Технология производства таких плит была разработана Центральным научно-исследовательским институтом по производству фанеры под руководством заведующего лабораторией института А. Орлова и инженера И. Трофимовой в сотрудничестве с нашими специалистами. Эта технология является уникальной в мире. Архангельский фанерный завод экспортирует свою продукцию в США, Канаду, Англию, Данию, Германию, Италию, Австрию, Нидерланды, Швецию, Эстонию и другие страны. Архангельский фанерный завод входит в тройку лучших фанерных заводов России по качеству выпускаемой продукции.
Демидовский фанерный завод является одной из ведущих компаний на рынке деревообработки и предлагает широкий спектр решений для промышленного строительства, жилищного строительства, машиностроения, производства мебели и других областей применения березовой фанеры. Основная продукция — березовая фанера формата 1500х3000 мм.
Илим Тимбер» — крупнейший в России производитель водостойкой фанеры из ангарской и сибирской сосны. С момента своего основания в 2008 году «Илим Тимбер» произвел более 20 миллионов кубометров продукции из хвойных пород древесины. Представительство компании «Илим Тимбер» в Шанхае предоставляет услуги клиентам на стратегическом рынке Китая.
ОАО «Красный якорь» производит фанерные пиломатериалы с 1938 года и является современным, социально значимым предприятием лесного комплекса Кировской области. Компания имеет богатый опыт в производстве фанеры и зарекомендовала себя как надежный партнер.
Группа Kronospan была основана в 1897 году в Лунгеке под Зальцбургом (Австрия). Сегодня Kronospan — один из крупнейших игроков на мировом рынке деревообработки, ведущий производитель деревянных досок и ламинированных напольных покрытий с более чем столетним присутствием на рынке. Группа Kronospan состоит из 29 производственных предприятий, успешно работающих в 25 странах мира. В России заводы Kronospan расположены в Егорьевске в Московской области и в Уфе.
3в1 калькулятор ламината, фанеры и плитки со схемой укладки!
Укладка ламината требует тщательного предварительного расчета (можно использовать электронный калькулятор, который дает схемы горизонтальной и диагональной укладки). Нередки случаи, когда в конце ряда у монтажника остается пять-шесть сантиметров, не рассчитав это заранее. При таком количестве остатков прочностные характеристики межблочного соединения становятся неприемлемыми, и в будущем могут возникнуть проблемы с напольным покрытием.
Кстати, производители ламината указывают рекомендуемую минимальную длину резки на упаковке. Но часто неопытные мастера думают — ну, какая разница, если поверхность короткая. Все, что вам нужно сделать, это удариться о плинтус. А какая нагрузка возле плинтуса? Это не совсем правильный образ мышления. Существуют такие факторы, как влажность и температура, которые сильно влияют на прочность и геометрию настила, и их нельзя игнорировать.
Еще одна распространенная ошибка, которую совершают начинающие торговцы. После тщательного расчета мастер покупает ровно столько ламината, сколько он рассчитал. Но в процессе работы может случиться всякое — например, по неосторожности испортить несколько ламинатов. И что следует делать? Вернуться в магазин? А что если такой шины еще не существует? Поэтому всегда следует делать покупки, имея немного больше денег.
Соответствующие нормативные акты:
- СП 29.13330.2011 «Полы»
- СП 71.13330.2011 «Изоляционные и отделочные покрытия»
- ГОСТ 32304-2013 «Ламинированные напольные покрытия на основе древесноволокнистых плит сухого способа производства»
- ТР 114-01 «Технические рекомендации по технологии устройства покрытия пола из ламинат-паркета»
Схемы укладки ламината
Инструкция по укладке ламината.Инструкция по укладке ламината.Имейте в виду, что каждый вид укладки имеет разный расход материала. Например, при диагональной укладке стоимость ламината примерно на 10-15% выше, чем при классической схеме укладки. Поэтому следует рассчитать коэффициент потерь, исходя из отходов, которые возникают при резке ламинатных панелей до нужного размера и формы:
- прямая (классическая) схема имеет 3-5% отходов – коэффициент 1,05;
- диагональная – до 15% отходов – коэффициент 1,15;
- елочкой – до 20% отходов – коэффициент 1,2.
Если при монтаже использовать декоративные элементы, то отходов будет примерно на 15% больше. Добавьте это значение к общему коэффициенту отходов выбранной системы.
При расчете укладки ламината учитывайте опыт монтажника. Не выбирайте сложные системы — диагональные, елочные, прямые и узорчатые — если вы укладываете напольное покрытие самостоятельно и первый или второй раз в жизни. Самая простая и экономичная система — это прямая, классическая система.
2️⃣ Фанера: расчет и правила укладки
Фанерные полы — один из самых удобных вариантов. Полученный в результате идеально горизонтально выровненный пол может служить подложкой для любого вида декора — от керамической плитки до рулонных изделий. А если использовать фанеру высшего или первого сорта, то она вполне может стать полноценной отделкой самого пола после покраски.
Видео: Укладка фанеры поверх деревянного пола
3️⃣ Плитка: расчет и правила укладки
Мы рекомендуем использовать бесплатный калькулятор плитки для расчета количества и стоимости материалов, принимая во внимание окна, двери и любые другие поверхности пола. С помощью этого инструмента вы можете рассчитать напольную и настенную плитку или керамогранит для всех помещений (для расчета плитки для ванной и кухни лучше использовать отдельные программы). Для правильных расчетов обратите внимание на единицы измерения в полях калькулятора (метры, миллиметры), заполните их как можно точнее, а затем нажмите кнопку «Рассчитать».
Соответствующие нормативные акты:
- СП 71.13330.2017 «Изоляционные и отделочные покрытия»
- СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции»
- ГОСТ 13996-2019 «Плитки керамические»
- ГОСТ 6787-2001 «Плитки керамические для полов»
- ГОСТ 6141-91 «Плитки керамические глазурованные для внутренней облицовки стен»
- ТР 98-99 «Технологии устройства облицовок стен и покрытий полов из крупноразмерных керамических плиток»
Варианты раскладки плитки:
Таблица распространенных размеров плитки
✅ Настенная плитка Длина, мм Ширина, мм Квадрат 100 100 150 150 200 200 240 240 Квадрат 20 45 20 50 25 50 30 60 25 150 75 150 100 150 100 200 150 200 150 225 250 300 250 333 275 400 150 900 300 900 ✅ Напольная плитка Длина, мм Ширина, мм Квадрат 100 100 150 150 200 200 250 250 300 300 333 333 600 600 Квадрат 100 200 150 200 150 300 200 300 300 400 600 900 750 1000 600 1500 Как сделать пол из ДСП: особенности укладки
Каждый способ укладки пола имеет свои особенности. Основное требование — ровная поверхность с перепадом высоты не более 0,5 см.
Укладка на стяжку
Если основание очень неровное, его следует выровнять специальной смесью или цементным раствором.
Подготовка основания и укладка листов
Чтобы подготовить поверхность шаг за шагом, выполните следующие действия:
- укладка гидроизоляционного материла (мембрана или полиэтиленовая плёнка толщиной не менее 200 мкм), с нахлёстом листов между собой и на стены по 10 см;
- крепление швов скотчем;
- настил подложки из пробки или вспенённого полиэтилена.
Затем нарежьте плиты по размеру и уложите их на подготовленное основание.
Плиты крепятся саморезами к дюбелям, вбитым в раствор пола.
Укладка ДСП на деревянный пол
Если в качестве подложки используется деревянный пол, укладка досок не представляет сложности, но они должны быть уложены до начала монтажа:
- произвести ревизию пола и укрепить его;
- обработать доски антиспетиком.
Рекомендация. Стыки досок не должны совпадать со стыками старых досок.
Укладка ДСП на лаги
Настил пола на досках — самый дешевый и поэтому самый популярный вариант. Техника укладки досок в балки сводится к следующим основным правилам:
- антисептическая обработка лаг;
- закладка утеплителя или другого изоляционного материала в ячейки;
- крепление листа к брусу саморезами, с шагом в 30-40 см;
- углубление шляпок саморезов в плиту, с затиркой и шлифованием отверстий.
Это очень важно. Доски нарезаются по размеру и укладываются на лаги так, чтобы стыки лежали на древесине, желательно посередине.
Установка лаг: особенности и нюансы монтажа
Важно, чтобы сама деревянная конструкция была хорошо подготовлена. Для этого:
- укладываются и крепятся к основанию у противоположных стен лаги-маяки, на расстоянии от стен 3-4 см;
- остальные лаги раскладываются внутри равномерно на одинаковом друг от друга, но не превышающем 40 см, расстоянии;
- при помощи столбиков, деревянных или пластиковых клиньев, производится выравнивание конструкции по уровню в горизонтальной плоскости.
Можно установить регулируемые балки, в которых в качестве опор используются пластиковые втулки.
Не используйте для балок древесину с влажностью более 12%.
Утепление пола
Важным этапом при монтаже пола из ДСП является изоляция поверх балок. Можно использовать теплоизоляцию и поместить ее между ними:
- опилки;
- минеральная вата;
- керамзит;
- стекловата;
- пеноплекс;
- пенополистирол.
При утеплении пола убедитесь, что основание хорошо вентилируется и защищено от влаги. Для этого следует уложить теплоизоляцию немного ниже уровня балок и покрыть ее гидроизоляционным слоем.
Стыковка узлов
Качество пола зависит от правильной сборки досок и подложки и их правильной укладки на балки или другое основание.
Некоторые условия, которые должны быть выполнены:
- При стыковке обычных плит обязательно оставлять зазор между ними в 1 мм.
- Длина саморезов должна быть втрое большей ширины листа.
- Листы к брускам крепятся с шагом 15-20 см, а в середине листа — 25-30 см.
- Если стыки плит не попали на лаги, то к горизонтальным брусам подшивается поперечная обрешётка.
При укладке шпунтованных досок стыки заделываются легким ударом молотка по пазовой планке, вырезанной из остатков ДСП.
Основными типами крепежных элементов для балок являются металлические дюбели, скобы, уголки или саморезы на дюбелях.
Укладка
Инструменты и материалы
Для расчета потребности в материалах для самонесущей конструкции необходимы очень простые расчеты. Сначала определите точную площадь помещения.
Затем рассчитайте площадь одного листа. Количество необходимых листов, конечно, можно определить тривиальным делением. Но необходимо учитывать углубление от стен, стыки.
После того как рассчитано необходимое количество ДСП, его необходимо подготовить:
- бруски (их используют для получения лаг);
- лазерный или гидравлический уровень;
- рулетку строительную;
- шуруповерт;
- качественный перфоратор;
- электрический лобзик;
- дюбель-гвозди;
- шурупы для крепления дерева.
Монтаж
ДСП может выровнять даже самый неровный пол. Однако при выравнивании пола следует быть максимально осторожным. Подложка укладывается на балки на бетонное основание. Расстояние между этими балками составляет 30-40 см (при использовании панелей толщиной до 16 мм). Если используется доска толщиной 22 мм, расстояние следует увеличить до 40-60 см.
Важно: Возле стен необходимо оставить зазор около 2 см. Если пол неровный, щели заполняются шлаком или песком. При работе на первом этаже щели заполняются пенополистиролом или аналогичным материалом. Однако еще до укладки балок на бетонный пол необходимо нанести пароизоляцию.
Спиртовой уровень поможет выровнять пол.
Чтобы пол не скрипел во время эксплуатации, накройте его бумагой или пластиковой пленкой. Укладывайте напольное покрытие, начиная с самой дальней стены. Прикрепите первую плиту к основанию сразу после ее укладки с помощью готовых саморезов. Сначала необходимо «прибить» центр блока. Монтажное расстояние составляет примерно 0,2 м, при этом рекомендуется «зенковать» головки саморезов не менее чем на 1 мм.
После этого можно сразу же установить новый диск. Она плотно прижимается к предыдущей панели. Чтобы не повредить материал, рекомендуется использовать крепежные планки, входящие в комплект. Стыки должны быть уложены точно на балки. Полы в узких проходах следует укладывать под углом 90 градусов к направлению движения.
Вертикальные неровности можно легко устранить: их необходимо отшлифовать и очистить от пыли и грязи. Затем поверхность отделывается (если вы не выбрали ДСП).
Обзор отзывов
Стоит отметить, что есть и противники полов из ДСП. Распространенные сорта этого материала крайне неустойчивы к влаге. Отек буквально опустошает. Пропитанные изделия резко теряют несущую способность. Некоторые считают, что такой материал следует клеить, а не прибивать, поскольку механическая неустойчивость от плохо распределенной нагрузки может разрушить плиту.
В то же время, жалобы на оседание ДСП обычно связаны с неправильной техникой. Либо расстояние между лучами слишком велико, либо сами лучи перемещаются. Линолеум рекомендуется использовать в качестве верхнего слоя поверх ДСП. С другой стороны, укладка плитки — не самая лучшая идея. В любом случае, рекомендуется заранее взвесить все «за» и «против» и точно определить, какую работу необходимо выполнить.
Как правильно установить ДСП, см. ниже.
Описание и характеристики материала
ДСП для полов — это плита с плотностью 1 г/см³. Аббревиатура не совсем корректна. ДСП означает ламинат, а ДСП называется древесно-стружечной плитой.
Производство
Дешевизна материала обусловлена сырьем. По сути, это отходы: необработанная круглая древесина, опилки, щепа, измельченные до размера 0,2-0,5 мм. Плита не является полностью однородной: в процессе производства лом распределяется таким образом, что внешние слои содержат более крупную фракцию, а внутренние — более мелкую.
Фритты смешиваются с клеем. Затем сырье укладывается на конвейерную ленту для создания слоя нужной толщины. Три слоя наносятся один за другим и прижимаются. Брикеты нагреваются до +75 °C и снова прессуются. Теперь уплотнение происходит при температуре 150-180 °C и давлении до 35 кгс/см². Готовые панели охлаждаются холодным воздухом и укладываются в штабель на несколько дней. За это время смолы окончательно полимеризуются и снимаются внутренние напряжения после прессования.
ДСП для напольных покрытий покрывается защитным материалом. Чаще всего используется метод ламинирования, но возможны и другие варианты исполнения — пленка ПВХ, шпон.
Разновидности и размеры
Характеристики и размеры ДСП Государственный стандарт 10632-2014 регламентирует толщину плиты до 1 см, длину — до 180 см, ширину — 120 см.
Материал классифицируется по различным характеристикам. По своей структуре они различаются:
- однослойный – однорядный материал из стружки одинаковой величины;
- трехслойный – классический, с внутренним слоем из стружки мелкой фракции;
- многослойный – включает больше слоев разной плотности.
Чем больше слоев, тем прочнее материал и устойчивее к различным видам нагрузок. Для полов лучше приобрести ламинированную ДВП.
В зависимости от конструкции различают два вида ДСП:
- обычная плита – имеет ровные торцы;
- шпунтованная ДСП для пола – на торцах сформированы выемки и выступы, которые при монтаже входят друг в друга и создают прочную поверхность.
Шпунтованная ДСП стоит дороже, но выдерживает более высокие нагрузки. Если комната большая, то правильным выбором будет материал с шпунтом и пазом.
Связующим веществом в сырье обычно является формальдегидная смола. Этот элемент не является полностью безопасным. Существует 5 видов ДСП, в зависимости от степени эмиссии (испарения):
- Super E – эмиссия составляет менее 5 мг, что делает материал совершенно безопасным;
- E1 – испарение до 10, что позволяет использовать ДСП для изготовления мебели и отделки детских;
- E2 – эмиссия от 10 до 30 мг, применяется для перекрытия и как подложка;
- E3 – выделяют до 50 мг, такой материал применяют для обшивки только нежилых помещений;
- E4 – эмиссия составляет более 50 мг, так что ДСП используют только в технических целях.
Выбор ДСП для пола
Particleboard is used as a substrate for flooring. Its task is to form an even surface, to compensate for small differences in height, to create a shock-absorbing substrate under the finish flooring, to improve the thermal and acoustic properties of the floor, etc. To solve these problems it is necessary to take uncut boards, since their appearance does not matter.
But other parameters are important.
- Плотность – по ГОСТ выпускают материалы с плотностью в 550 кг/м³ – малая, с показателем в 550–750 кг/м³ – средняя, и более 750 кг/м³ – высокая. Для настила на пол используют ДСП средней и высокой плотности.
- Конфигурация – предпочтение отдается шпунтованной ДСП. Благодаря сочленению выступа и паза при сборке плиты образуют единую плоскость, прочную и надежную. Кроме того, в шпунтованном материала торцы обрабатывают парафиновой эмульсией. При этом стыковка получается не только прочная, но и герметичная. Влага не просачивается между листами и не оказывается в нижней части конструкции. Стандартный вариант использовать вполне возможно, особенно если укладка ведется на бетонную стяжку. Однако во время монтажа швы между плитами желательно обрабатывать герметиками.
- Толщина – для обустройства пола берут плиты толщиной от 12 до 20 мм. Тонкий лист не выдержит нагрузку, которую создают люди, мебель и оборудование. Толщину определяет тип конструкции: для укладки на бетон можно брать материал потоньше, а на лаги нужно монтировать толстый, оптимально толщиной в 18–20 мм.
- Сорт – для укладки внешний вид ДСП значения не имеет. Так что допускаются пятна, полоски, сколы и другие мелкие дефекты. Несортовой материал брать нельзя: большие дефекты влияют на способность к несущей нагрузке.
- Безопасность – для отделки жилого помещения допускается брать материл с классом эмиссии не ниже E2.
Do not buy laminated chipboard for the floor, although it is more resistant to moisture. When constructing a floor between the finish and the substrate is equipped with a waterproofing, so this quality in chipboard is unnecessary. For the same reason, there is no need to use expensive moisture-resistant chipboard.
Способы обустройства пола из ДСП
Chipboard substrate is used in almost all cases:
- при укладке пола на бетонную стяжку;
- при обновлении старого деревянного пола,
- при обустройстве настила на лагах;
- при тепло- и звукоизоляции конструкции;
- при выравнивании.
The technology of preparation and laying differs depending on the purpose of installation.
Подготовка основания
If it is laid on a concrete screed, preparation is minimal. The surface is already perfectly flat, and if the concrete is sanded, it is also perfectly smooth. The maximum that may be required is to remove dust and debris, if some time has passed after the curing of the material.
If the floor is mounted on beams, the base must be prepared longer. It is necessary to calculate the required number of wooden beams for beams. Treat them with flame retardants and antiseptics. Floor leveling is not required in this case. However, take care that the beams form a plane, it is necessary. To do this, use a level to examine the condition of the floor. Deep dents and cracks are sealed with cement mortar or plaster. Height differences are not leveled, but in places where the depression or elevation is too high, you need to consider it.
Undercutting is long and unprofitable. It is done in different ways: on the most problematic areas put fragments of chipboard or plywood, compensating recesses, or when laying the logs their position is corrected by wooden stakes and larger inserts.
The old wooden floor, if it is not deformed, needs careful preparation. The surface is leveled with a scraper or sanding, not too carefully, but enough to level out differences in height. Deep dents, cracks are filled with a mixture of sawdust and PVA glue. On particularly problematic areas, use pieces of plywood.
If the boards of the old floor squeak, they must be replaced. Otherwise, the new floor will also squeak, although quieter. In addition, the creaking indicates that the board is not lying properly, it wears out faster, and therefore will need to be replaced sooner.
Инструменты для работы
The list of tools and additional materials depends on the method of installation.
- гидроизоляцию – гидроизоляционная пленка, допускает полиэтиленовая;
- скотч для проклеивания стыков, демпфирующая лента;
- деревянный брус для лаг;
- клей ПВА и саморезы для крепежа;
- утеплитель, если пол теплоизолируют – минвата, пенопласт, пеноплекс, керамзит;
- уровень или лазерный плоскопостроитель;
- шуруповерт или дрель с регуляцией мощности;
- ножовку по дереву, пила, электролобзик.
With a complex design of the floor or laying in its depth of communications will require other tools and materials.
Как укладывать ДСП на деревянный пол
The installation technology is quite simple. After purchasing the flooring, it is necessary to learn how to lay particleboard on a wooden floor. It is not difficult to do it yourself, but you will have to perform the work in several stages.
Выравнивание и подготовка
Before you start laying, it is necessary not only to gather tools, but also to carry out preparatory work:
- Проверить качество балок и досок. Их надо починить или заменить. Балки расшатываются очень часто, поэтому их необходимо крепко приколотить.
- Пропитать ДСП препаратами от грибка.
- Если под основанием пола расположены электрическая проводка или трубы, надо заранее отметить место для отверстия (люка).
- Если пол скрипит, надо найти и устранить причину.
- Убрать плинтуса и все лишние предметы.
Laying particleboard will help to level a sagging wooden floor. Fixing it to the beams, you can insulate it. For the rough floor, less dense sheets are suitable, and for the finish floor you need stiffer and denser.
It is necessary to check whether the boards are sagging up or down by 5-10 mm. Thermal insulation, insulation and other auxiliary layers are placed directly on the boards.
Укладка
Preparation can take a long time. Particleboard is laid on a wooden floor only after the preparatory work is completed.
- листы ДСП толщиной 16 мм;
- уровень;
- фанера толщиной 6 мм;
- лобзик или пила;
- саморезы 51 мм и 32 мм;
- дрель или шуруповёрт.
How to lay chipboard on a wooden floor:
- Нарезать фанеру на много вытянутых полосок шириной 10 см. Вырезать несколько квадратов со сторонами такой же длины.
- Подмести пол. Заменить гнилые доски.
- Прибить торчащие гвозди. Лак и краску можно не снимать.
- С помощью уровня или лазерного построителя отбить горизонталь и сделать места для фанерных полос. Уровень ставят посередине комнаты и карандашом отмечают места, куда попадает свет лазера.
- Измерить расстояние от отметок до пола. Верхняя точка обозначает минимальное расстояние.
- Нанести разметку для фанеры.
- Разместить фанерные полосы, предварительно обработанные антисептиком, и прикрепить их саморезами.
- Под этими полосами укрепить квадратные прокладки из фанеры.
- Постелить плиты, чтобы их стыки оказались между деревянными досками на уровне балок. Линии стыков досок и ДСП не должны совпадать.
- Нужно разместить саморезы на расстоянии 15–20 см друг от друга на длинной стороне листа и на расстоянии 40–50 см на короткой стороне.
- Сделать потайное отверстие для саморезов и вкрутить их туда.
Работа начинается с угла по направлению к центру. Возле стены останется зазор 5-15 мм, который необходимо закрыть плинтусом. Между листьями останется зазор в 2-5 мм, который будет закрыт шпаклевкой. Шпаклевку можно зашпаклевать стартовой смесью. Затем поверхность необходимо покрыть лаком.
Как укладывать ДСП на бетонный пол
В большинстве современных жилых зданий полы сделаны из бетона. ДСП можно укладывать на бетонный пол двумя способами: на построенные балки или непосредственно на бетон.
На лаги
Сначала нужно закрепить балки, а затем уложить сверху ДСП. Особое внимание следует уделить установке балок.
Как уложить пол из ДСП на лаги:
- Отступить от стены 25 см и установить брусья.
- Между лагами оставить расстояние 40 см.
- Снизу лаги держатся на столбиках или клиньях.
- Лаги лежат на одинаковой высоте от пола. Это проверяют с помощью уровня.
- Закрепить лаги анкерами.
- Уложить ДСП и прикрепить их саморезами или шурупами. Их головки должны уйти глубокой в плиту и оказаться ниже её поверхности.
- Интервал между шурупами — 30 см.
- Обработать швы между ДСП: покрыть шпаклёвкой, высушить и почистить наждачной бумагой.
- Стыки между ДСП должны лечь на лаги. Если этого не произошло, надо подшить поперечную обрешётку.
Вы можете добавить дополнительный слой для изоляции, теплоизоляции, гидроизоляции или звукоизоляции. Материал проталкивается между балками, укладывается на бетон и фиксируется.
На бетон
Сначала пол следует подмести, вымыть, высушить и — при необходимости — выровнять. Для этого необходимо залить стяжку и дать ей затвердеть. ДСП можно укладывать на бетонный пол сразу, без дополнительных слоев.
- Обработать олифой листы ДСП и порезать их на части.
- Возле стены надо оставить зазор толщиной 1 см.
- Просверлить дырочки в листах и прикрепить их дюбелями.
После окончания работ пол покрывается шпатлевкой и лаком. Поверх этого можно нанести верхний слой или добавить изоляцию.
Как утеплить пол
Для изоляции можно использовать различные материалы:
- керамзит;
- изолон;
- техническая пробка;
- опилки;
- пеноплекс;
- минеральная вата;
- стекловата;
- пенополистерол.
Сначала укладывается гидроизоляция, затем сверху — изоляция.
