На заключительном этапе строительства скважины область вокруг обсадной трубы заполняется специальным цементным раствором. При застывании он образует монолитную оболочку, которая защищает трубу от агрессивных сред и газов. Для изготовления раствора используется цемент PTC, особый вид портландцемента.
Основные свойства цементных растворов
Цемент является основой для различных строительных материалов, от обычного бетона для плит перекрытия до цементного раствора для плитки. Этот материал является связующим, своего рода клеем для наполнителей в различных строительных растворах и смесях. С цементом, казалось бы, все понятно, и его свойства давно известны всем производителям. Однако, с массовым использованием готовых смесей производителями, многие перестали вникать в детали этого «рабочего» вяжущего, и напрасно!
Мы привыкли, в том или ином случае, использовать готовую смесь, специально разработанную для этого случая. С одной стороны, это хорошо: вам не нужно забивать голову ненужными знаниями и вникать в тонкости процесса, а действовать точно по инструкции. Это кажется недостатком: без этих знаний мы ограничены в использовании смеси, строго предписанной производителем. А что, если наша ситуация категорически требует отклонения от технологии, указанной на пакете? А что делать, если для конкретного случая нет подходящей смеси или она слишком дорога? Может возникнуть множество вопросов, решением которых является понимание основных свойств растворов на основе цемента.
Более конкретно, с пониманием свойств строительных материалов приходит осознание бесполезности некоторых процедур и необходимости использования дополнительных продуктов (например, грунтовки), рекомендованных в инструкциях к готовым смесям.
В данной публикации мы постараемся избежать сложных терминов и типов химических процессов. Мы рассмотрим свойства с точки зрения практического применения в строительных и отделочных работах. Поскольку портландцемент, используемый в большинстве случаев, является общестроительным цементом, мы будем иметь дело в основном с ним.
Марочная прочность
Цемент делится на классы прочности: 22,5 (М300); 32,5 (М400); 42,5 (М500); 52,5 (М600). Класс прочности обозначает минимальную прочность на сжатие в возрасте 28 дней (для нормально схватывающихся цементов) и соответствует средней прочности массы в скобках. Прочность проверяется в лабораториях и соответствует нагрузке в кг/см².
Например: М400 означает, что раствор на основе этого цемента имеет среднюю прочность на сжатие 400 кг/см² (40 МПа). В лабораториях используется специальный песок, который смешивается с испытуемым цементом в соотношении 1:3 (1 часть цемента и 3 части песка) — именно такой затвердевший раствор подвергается испытанию на сжатие. Но все это лишь теория.
На практике строители часто не знают, какое соотношение песка и цемента им необходимо соблюдать для достижения желаемого качества. Некоторые считают, что если они сделают раствор из цемента М400 в соотношении 1 к 2, то получат качество М200. В этом есть логика, но это ошибочная логика! В конце концов, тот же самый раствор изготавливается в цехах с 1 по 3 и получает оценку 400.
На практике прочность раствора не зависит пропорционально от соотношения песка и цемента и не может быть определена без лабораторных испытаний. SP 82-101-98 содержит таблицу с коэффициентами для приблизительной оценки качества раствора. Следует отметить, что это приблизительное значение — на результат будут влиять различные примеси используемого песка. Но для практического использования он вполне подходит. Таблица несколько упрощена для лучшего понимания.
| Марка строительного раствора | Тип цемента | Соотношение цемент:песок |
|---|---|---|
| М300 | М500 | 1 : 3,7 |
| М400 | 1 : 3 | |
| М200 | М500 | 1 : 4,7 |
| М400 | 1 : 3,8 | |
| М150 | М500 | 1 : 6 |
| М400 | 1 : 4,9 | |
| М300 | 1 : 3,6 | |
| М100 | М500 | 1 : 8,3 |
| М400 | 1 : 6,7 | |
| М300 | 1 : 5 | |
| М75 | М500 | 1 : 10,5 |
| М400 | 1 : 8,5 | |
| М300 | 1 : 6,3 | |
| М50 | М400 | 1 : 12 |
| М300 | 1 : 9,2 |
*Примечание: данные основаны на вкладке. 4 из СП 82-101-98. Насыпная плотность песка принимается равной 1700 кг/м³.
При использовании растворов определенного качества действует золотое правило: наносимый слой должен быть менее качественным, чем основание. Это предотвращает шелушение и растрескивание. Более прочное верхнее покрытие может «разорвать» основание во время усадки (что неизбежно), так как нанесенная масса сжимает менее прочное основание и появляются трещины.
Рабочее время и схватывание
Жизнь» раствора — это время, доступное для нанесения и распределения после смешивания. Другими словами, как долго вы можете работать с готовым раствором без ущерба для его качества.
В действующем ГОСТ 30515-2013 есть понятие начала схватывания — если опустить лишние детали, то это то самое время, когда проводятся все манипуляции с раствором. В том же стандартном документе указано, когда следует наблюдать начало схватывания для нормально схватывающихся цементов: от 45 минут до 2 часов.
Это не означает, что раствор нельзя использовать через 45 минут — это вполне возможно, но следует учитывать, что его прочность в этом случае ниже. Более важным, на мой взгляд, является тот факт, что второй слой, нанесенный через 45 минут, не будет таким же, как первый — об этом не следует забывать. Другими словами: Если вы формируете единый, монолитный слой, не следует делать паузу более 40 минут, а еще лучше вообще не делать паузы.
Из чего делают цемент, описание
Цемент — это измельченный клинкер с модифицирующими добавками и наполнителями. При высыхании представляет собой рыхлую, однородную массу серого цвета. Разбавленный водой, он образует пастообразное связующее, которое легко наносится на все шероховатые поверхности.
Когда цемент затвердевает, он образует прочное соединение, по плотности не уступающее камню. Не случайно искусственные камни изготавливаются из цемента.
Химический состав и формула
Структура этих материалов изменяется при нагревании известняка и глины до температуры около 1450 градусов, в результате чего образуются зерна клинкера. Эти зерна смешиваются с гипсом и измельчаются в порошок. Химическая формула готового цемента выглядит следующим образом: 67% оксида кальция (CaO), 22% диоксида кремния (SiO2), 5% оксида алюминия (Al2O3), 3% оксида железа (Fe2O3) и 3% других ингредиентов.
Процесс производства цемента является сложным и трудоемким. Она требует специального оборудования и соблюдения технических норм и требований.
Технические характеристики
Наиболее важной технической характеристикой является качество цемента. Он обозначается буквой «М» и цифровым значением. Цифры указывают на максимальную нагрузку в килограммах для данного объема затвердевшего цемента, т.е. его прочность на сжатие.
На практике это означает вес, который цемент может выдержать без разрушения. Например, если он выдерживает вес 200 кг, то цемент классифицируется как М200.
Помимо сорта, на упаковке указывается процентное содержание добавок. Это обозначается буквой «D» и показывает, из чего сделан цемент. Например, символ «D10» означает, что в сухую смесь добавляется 10% добавок.
Эти добавки используются для улучшения водостойкости, коррозионной стойкости, морозостойкости и других свойств цемента. Рассмотрим также другие свойства цемента, которые необходимо учитывать при проведении строительных работ.
М400. Его прочность составляет 400 кг/см2. Это самая популярная марка цемента, которая повсеместно используется для всех видов строительных и отделочных работ. Он используется для возведения строительных конструкций, монолитных сооружений, производства бетонных плит, блоков, лестничных конструкций, фундаментов, железобетонных колодезных колец, тротуарной плитки и ряда других изделий.
Прочность М500 составляет 500 кг/см2. Это качество цемента характеризуется быстрым схватыванием и высокой прочностью. Цемент используется для монолитного строительства высотных зданий, производства несущих элементов, плит перекрытий, сборных железобетонных конструкций, балок, а также в других случаях, когда требуется повышенная прочность и долговечность конструкций.
Помимо марок, классов, типов и помолов, цементы делятся на несколько основных типов, которые отличаются друг от друга сочетанием отдельных составляющих и составов.
В соответствии с ГОСТ. Производство общестроительных цементов должно основываться на требованиях ГОСТ 31108-2003. Стандарт регламентирует соотношение необходимых компонентов в сухой смеси и технологию производства цемента. Он не распространяется на композиции для специальных целей.
Деятельность. Это прочность на сжатие одного образца цементного раствора. Эксперты сравнивают определенные значения активности со стандартами и присваивают определенному цементу соответствующий класс. Показатель активности зависит от нескольких факторов: активности клинкерного зерна, интенсивности помола и наличия добавок. Например, активные добавки значительно повышают активность самого цемента.
Применение автоматического измерителя активности цемента CEMENT PROGNOZ:
Плотность. Свежепроизведенный цемент имеет самую низкую плотность. Электростатические силы действуют на отдельные частицы, отталкивая их от соответствующих частиц. Во время транспортировки и хранения смесь загустевает и становится компактной.
Плотность также зависит от зернистости клинкерных зерен. Для расчетов средняя плотность цемента принимается равной 1300 кг на кубический метр. На практике, однако, плотность зависит от условий хранения материала.
Удельный вес и насыпная плотность. Удельный вес цемента определяется соотношением между его весом и объемом. Это понятие необходимо для правильного составления пропорций цементных растворов. Удельный вес цемента может сильно варьироваться в зависимости от состояния смеси. Например, свежий порошок может иметь удельный вес около 1000 кг/куб. см, а затвердевшая смесь может иметь удельный вес 1500 кг/куб. см.
Сертификат соответствия
В России цемент сертифицируется по ГОСТ 10178-85, 30515 97, но чаще по ГОСТ 31108-2003. Все крупные российские предприятия уже перешли на новый ГОСТ 31108-2003, который был принят в 2004 году. Он устанавливает более строгие критерии качества цемента и его испытаний. Новые требования полностью соответствуют европейским стандартам качества.
Цемент — это сухая смесь, используемая специально для производства бетонного раствора. Бетон — это затвердевший искусственный камень, состоящий из цемента, воды и наполнителей. Заполнителями обычно являются гравий, песок, отсев, шлак, керамзит и другие материалы. Бетон представляет собой подвижную бетонную смесь, пока она не затвердеет.
Цемент используется не только в строительстве и ремонте. Цемент необходим, когда вы хотите сделать что-то твердое и прочное.
Этапы производства и нормативная документация
Теперь пришло время узнать, как производится цемент. Следует отметить, что данная продукция относится к категории композитов. Технически, это процесс смешивания клинкера и гипса.
Производственный процесс можно разделить на два основных этапа:
- получение клинкера;
- измельчение основного вещества и введение добавок.
Цемент производится одним из следующих способов:
- сухим;
- мокрым;
- комбинированием обоих.
Выбор технологии напрямую зависит от качества сырья. На всех этапах производства лаборатория определяет свойства будущего продукта в соответствии с установленными стандартами. В России существует система ГОСТ. Каждый вид цемента имеет свои технические характеристики, которым он должен соответствовать. Большинство этих стандартов были приняты во время существования Советского Союза. Наиболее распространенными являются следующие:
- ГОСТ 969-91 (технические условия для глинозёмистой и высокоглинозёмистой продукции);
- ГОСТ 10178-85 (технические условия для портландцемента);
- ГОСТ 30515-97 (общие технические условия);
- ГОСТ 22266-94 (технические условия для сульфатостойкой продукции).
Основные характеристики продукта
Технические характеристики устанавливаются в зависимости от марки изделия. Технические характеристики изделия определяются в зависимости от марки производителя. Число представляет собой прочность на сжатие и является относительной величиной.
Давайте обсудим основные характеристики продукта.
| Характеристики | Описание |
|---|---|
| Прочность | Это номер, который отображается в категории цемента. Испытуемый образец уплотняется в течение 28 дней, после чего данные расчетов вносятся в документацию. Прочность измеряется в МПа. |
| Зависимость цемента от воды | Плотность самого продукта больше, чем у воды, поэтому разные типы впитывают разное количество жидкости. При производстве цементного раствора очень важно, сколько воды необходимо для определенной части продукта. Избыток воды вызывает нестабильность верхнего слоя цементной структуры. |
| Фракция конечного продукта | Чем мельче частицы цемента, тем он дороже. В процессе производства тонкость определяется путем просеивания частиц через мелкие сита; эта характеристика указывается на упаковке. Однако следует иметь в виду, что очень мелкие частицы (40 микрон) требуют больше воды при изготовлении раствора. Многие производители смешивают мелкую и крупную фракции для получения идеального продукта. |
| Устойчивость к низким температурам | Погодные условия в некоторых странах очень суровые. Цемент должен быть устойчив к многократному замораживанию и оттаиванию. Если конструкция изготовлена только из цемента и не содержит никаких добавок, вода внутри нее после замерзания увеличится в объеме, что постепенно приведет к растрескиванию. |
| Устойчивость к коррозии | Окружающая среда оказывает пагубное влияние на бетонную конструкцию. Для придания коррозионной стойкости в цемент добавляют полимерные добавки или корректируют минеральный состав, заменяя некоторые компоненты гидроактивными. |
| Скорость затвердевания | Этот показатель также важен. Производители учитывают это, чтобы скорость не была слишком быстрой или слишком медленной. Она корректируется путем добавления гипса. |
Типы продукции по сфере использования
Прежде чем мы обсудим, как сделать цементный стандарт, давайте поговорим о том, какие типы изготавливаются и используются сегодня повсеместно.
| Название цемента | Описание | Область применения |
|---|---|---|
| Устойчивость к сульфатам | Устойчив к химическому воздействию агрессивных сред, изготавливается из дробленого клинкера, имеет низкую степень затвердевания. | Бетонирование подземных сооружений, подводных конструкций, скальных блоков, при производстве изделий для использования в сложных погодных условиях. |
| Портландцемент (включая белый цемент) | Не содержит минеральных добавок, затвердевает как на воздухе, так и в воде. | Для возведения монолитных конструкций, отделки, он считается самым популярным видом продукции. |
| Глинозем | Состоит из глиноземистого шлака и гипса, хорошо работает при высокой влажности и имеет высокую скорость отверждения. | Используется для изготовления водонепроницаемых конструкций, для которых требуется коррозионностойкий цемент. |
| Pozolan | Данный продукт содержит клинкер и активные минеральные добавки. | Для использования в подводных и северных сооружениях. |
| Ламинированный | Высокая вязкость, широкий спектр полимерных добавок, которые делают раствор мягким и податливым. | Для использования в изогнутых конструкциях. |
| Кислотостойкость | Продукт, содержащий силикат натрия и кварцевый песок, растворимый в жидком кварце, но не в воде. | Устойчив к воздействию агрессивных кислот. |
| Портландшлаковый цемент | Одна четверть состоит из гранул шлака. | Используется для изготовления массивных конструкций в крупномасштабном строительстве. |
Многие люди ошибочно полагают, что бетонная конструкция сама по себе является достаточно прочным изделием. Это не так. При воздействии агрессивных сред цементные соединения разрушаются. Поэтому при строительстве очень важно выбрать правильный тип и качество продукта.
Это важно: в подавляющем большинстве случаев под цементом подразумевается портландцемент и другие разновидности на основе клинкера.
Из чего делают цемент
Чтобы лучше понять свойства цемента, следует ознакомиться с его составом и производством этого универсального строительного материала.
Давайте начнем с определения. Согласно словарям, название этого вещества происходит от латинского слова «caementium», что означает «разбитый камень». В Древнем Риме цемент изготавливали путем измельчения и дробления кусков горных пород, отсюда и название. Затем порошок смешивался с известью и использовался для скрепления кладки. В чем разница между сегодняшним строительным материалом и тем, который использовался для акведуков и доков в прошлом?
Цемент — это гидравлическое вяжущее вещество минерального происхождения. Такое сложное определение на самом деле означает довольно простые вещи. Во-первых, цемент производится из минерального сырья, т.е. горных пород. Во-вторых, он может застывать под водой и не растворяется после затвердевания, в отличие от других минеральных составов (например, гипса). В-третьих, цемент можно использовать для изготовления различных высокопрочных растворов благодаря его отличной вязкости. Из чего состоит цемент?
- клинкер (сплав известняка и глины);
- минеральные добавки;
- гипс.
Мы подробно рассмотрим каждый компонент, чтобы понять, какую роль он играет в конечном миксе.
Это цемент на основе клинкера с добавлением силиката кальция и других веществ. Он используется для изготовления бетона и железобетона с различной скоростью твердения.
Главная особенность этого типа — устойчивость к кислотам, солям и другим химическим соединениям. Сульфатостойкий бетон на основе цемента можно использовать, например, для заливки свай для различных зданий. Он не повреждается грунтовыми водами или агрессивными элементами почвы. Мосты, насосные станции, септики и водозаборные узлы также строятся с использованием сульфатостойких смесей.
Используется в химической промышленности — для строительства резервуаров, футеровки заводов. Он состоит из кислотостойких веществ, разбавленных жидким натриевым или калиевым стеклом. Он разрушается под постоянным воздействием воды и поэтому требует специальных гидрофобных добавок.
Он изготавливается путем добавления специальных веществ, которые замедляют схватывание раствора и делают его более текучим. Этот цемент требует меньше воды при смешивании, поэтому бетон получается более прочным на основании. Кроме того, этот тип более устойчив к низким температурам и коррозии.
Гранулированный шлак, который измельчается вместе с клинкером и гипсом, составляет 80 % объема. Это снижает цену строительного материала примерно на 1/10. Полученный состав может переносить высокие температуры без воздействия пресной и минеральной воды.
На практике портландцемент М500 чаще всего используется в строительных работах как наиболее универсальный цемент.
Чем отличается от простого цемента?
Многие потребители задаются вопросом, в чем разница между портландцементом и обычным цементом.
Сразу следует отметить, что клинкерный цемент относится к подтипам обычного строительного раствора. Обычно он используется для производства бетона, который, в свою очередь, необходим для строительства монолитных и железобетонных конструкций.
Различия между этими двумя растворами заключаются в основном во внешнем виде, эксплуатационных характеристиках и свойствах. Портландцемент, например, более устойчив к низким температурам, поскольку содержит специальные добавки. Обычный цемент в этом отношении гораздо слабее.
Портландцемент имеет более светлый цвет, чем обычный цемент. Это свойство позволяет сэкономить много краски при строительных и отделочных работах.
Портландцемент, несмотря на свой химический состав, более популярен и любим, чем обычный цемент. Эксперты рекомендуют использовать портландцемент в строительных работах, особенно когда речь идет о крупных проектах.
Все виды портландцемента различаются по маркировке:
- М700 – это очень прочный состав. Именно он используется при изготовлении высокопрочного бетона для возведения сложных и крупных конструкций. Стоит такая смесь недешево, поэтому ее крайне редко используют для возведения мелких сооружений.
- М600 – это состав увеличенной прочности, который чаще всего применяется в производстве ответственных железобетонных элементов и сложных конструкций.
- М500 –тоже отличается высокой прочностью. Благодаря такому качеству его можно использовать при реконструкции различных зданий, перенесших серьезные аварии и разрушения. Также состав М500 применяют для укладки дорожных покрытий.
- М400 – является самым доступным и распространенным. Он отличается неплохими параметрами морозостойкости и влагоустойчивости. Использовать клинкер М400 можно для строительства сооружений любого назначения.
Сфера применения
Как упоминалось ранее, портландцемент — это современный тип вяжущего вещества для строительных растворов. Тип наполнителя напрямую определяет различные технические свойства материала. Быстросохнущий портландцемент с обозначениями 500 и 600 может похвастаться быстрым схватыванием, поэтому его замешивают в бетон для строительства массивных и крупных сооружений, которые могут быть как надземными, так и подземными. Кроме того, этот состав часто используется в ситуациях, когда требуется максимально быстрая настройка. Такая необходимость чаще всего возникает при заливке фундамента.
Портландцемент с маркировкой 400 по праву признан самым популярным цементом. Он гибок в применении. Он используется для производства тяжелых монолитных и железобетонных элементов, к которым предъявляются высокие требования по прочности. Он немного уступает портландцементу марки 500, но стоит дешевле.
Сульфатостойкое вяжущее часто используется в производстве смесей для строительства различных подводных сооружений. Этот усовершенствованный портландцемент незаменим в таких условиях, поскольку подводные конструкции особенно подвержены вредному воздействию сульфатной воды.
Цемент с пластификатором и маркировкой 300-600 повышает свойства пластичности раствора, а также его прочностные характеристики. При использовании этого типа портландцемента можно сэкономить около 5-8 % вяжущего, особенно если сравнивать его с обычным цементом.
Специальные виды портландцемента не часто используются для небольших строительных проектов. Это связано с их высокой стоимостью. Кроме того, не каждый пользователь знаком с такими композициями. Однако портландцемент обычно используется для строительства крупных и важных объектов.
Цемент, добавки
Гидравлическое минеральное вяжущее, которое становится очень прочным при смешивании с водой.
* Гидравлические — поскольку прочность и смешивание происходят в присутствии воды.
* Минеральный — потому что сырье, используемое для его производства, имеет минеральную природу (горная порода и продукты ее выветривания).
Портландцемент используется для изготовления бетона.
Портландцемент изготавливается путем тонкого измельчения портландцементного клинкера и небольшого количества гипса. Сам портландцементный клинкер производится путем отжига специально подготовленной сырьевой смеси известняка и глины при высокой температуре (до 1450 °C). Для получения портландцемента с особыми свойствами и снижения его стоимости при помоле портландцементного клинкера могут добавляться различные неорганические и органические добавки (портландшлакопортландцемент — ПШЦ, портландцемент с неорганическими добавками, НЦ-цемент). Кроме того, специальные виды цемента могут быть получены путем регулирования минерального состава и структуры самого цементного клинкера (белый портландцемент, сульфатостойкий портландцемент и т.д.), а также тонкости помола и гранулометрического состава цемента (быстротвердеющий портландцемент).
Наиболее важные технические характеристики портландцемента
Сырье для изготовления цемента
Сырьем для производства цемента является горная порода, которая добывается открытым способом:
- Карбонатные – мел, известняки, известняки-ракушечники, доломит, мергель, туф. В промышленном производстве используются в основном известняки. Точное количество компонента зависит от его свойств и минерального состава. Чем больше в составе породы веществ с кристаллической структурой, тем выше температура плавления.
- Глинистые – глина, глинистые сланцы, лесс, суглинки, монтмориллонит. Этот компонент осадочного происхождения разбухает при контакте с водой. Цель применения глинистых веществ – повышение пластичности смесей и растворов на базе цементного вяжущего.
- Добавки. Их перечень определяется в зависимости от свойств, которые необходимо получить. Обычно добавки содержать глинозем, железо, кремний. Для их изготовления используют различные производственные отходы – доменную пыль и другие.
Единой формулы химического состава цемента не существует, так как производители предлагают большое количество разновидностей этого строительного материала с различными эксплуатационными характеристиками.
Портландцемент — без минеральных добавок и с минеральными добавками — является наиболее часто используемым цементом в строительстве.
Существуют определенные ограничения по минимально допустимому значению и минералам, входящим в состав портландцемента:
Основные характеристики цемента
Технология производства обеспечивает соответствие стандартам ГОСТ 10178-76. Состав может содержать добавки.
Если он присутствует, свойства цемента изменяются:
- прочность – возможность материала выдерживать определённые нагрузки до наступления разрушения. Прочностные показатели и способность к затвердеванию в процессе гидратации – это взаимосвязанные понятия, для приобретения прочности требуется длительное время, от 28 дней. Цемент разделяется на марки, обозначаются буквой М и индексом: 300, 400, 500, есть менее распространённые составы высокой прочности – М600, М700, М800;
- время застывания. На процесс гидратации и окончательного застывания материала влияет тонкость помола клинкера. По мере уменьшения зерна увеличивается прочность. При определении застывания растворов и бетонов учитывается нормальная густота состава. Продолжительность до схватывания зависит от водопотребности и количества минералов. При нормальной густоте схватывание заснимает от 45 минут до 10 часов. При увеличении температуры сроки сокращаются, в холодное время – увеличиваются;
- водопотребность – это потребление воды для гидратации вещества и приобретения достаточной пластичности. Обычно рекомендуется состав с 15–17 % жидкости. Для увеличения подвижности раствора можно закладывать воду в пропорции 30–35 %;
- плотность насыпи. Истинная плотность материала составляет 3000–3100 кг/см3. Плотность после высыпания 900–1100 кг/см3, после уплотнения показатель составляет 1400–1700 кг/см3;
- устойчивость к коррозии. На показатель влияет минеральный состав и плотность цемента. По мере снижения зернистости клинкера и увеличения пористости уменьшается устойчивость к коррозии;
- тепловыведение. В ходе застывания из цемента неизбежно выделяется тепло. Если скорость течения процесса относительно низкая, уменьшается риск появления трещин в процессе эксплуатации. Быстрое тепловыделение – это нежелательный процесс при строительстве многоэтажных и высоконагруженных зданий. Для регулировки тепловыделения в состав вносятся активные и инертные добавки;
- морозостойкость. Показатель отражает устойчивость к замерзанию и оттаиванию как в пресной, так и солёной воде.
