При использовании клея настоятельно рекомендуется надевать перчатки, плотную одежду и защитные очки. Также полезно использовать респиратор. Помещение должно быть хорошо проветриваемым. Как избавиться от неотвердевшей смеси на коже? Достаточно использовать мыло и воду.
Эпоксидный клей
Эпоксидный клей изготовлен на основе эпоксидной смолы. Он обладает свойствами, схожими с основным материалом. Эпоксидные смолы имеют высокую устойчивость к галогенам и кислотам, прекрасно сцепляются с металлическими поверхностями и абсолютно безопасны для здоровья. Этот тип клея широко применяется как в строительстве, так и в быту. Процесс подготовки смеси очень прост: чтобы получить вязкий состав для соединения различных материалов, таких как дерево, металл, полимеры, бетон, кожа и другие поверхности, необходимо добавить отвердители в эпоксидную смолу. Производители предлагают различные составы с различными добавками. Вид добавки определяет, где и как можно применять данный клей и какие у него характеристики.
Эпоксидный клей может быть как однокомпонентным, так и двухкомпонентным.
Однокомпонентный вариант готов к использованию и предлагается в небольших упаковках в виде жидкости. Он применяется в качестве герметика, клея для ремонта обуви или для выполнения мелких домашних работ. Поскольку этот клей уже был смешан с отвердителем внутри упаковки, его необходимо использовать незамедлительно после вскрытия.
Двухкомпонентный клей идеально подходит для применения в таких областях, как строительство, машиностроение, судостроение и других сферах промышленности. Обычно его можно купить в виде «полуфабриката»: эпоксидная смола находится в отдельной упаковке, а отвердители — в другой. Иногда производители помещают компоненты в близко расположенные контейнеры и комплектуют их специальным плунжером, который позволяет одновременно выгружать и смешивать состав в отдельной ёмкости.
Компоненты
Эпоксидный клей (ЭА) имеет множество вариантов, отличающихся по степени вязкости и цвету. Он может быть представлен как в жидком, так и в твердом состояниях, а его оттенки могут варьироваться от золотисто-медного до коричневого. Однако независимо от внешнего облика, ключевым компонентом этого клея является эпоксидная смола. Склеивание поверхностей происходит благодаря экзотермической химической реакции, которая возникает при взаимодействии отвердителя с смолой. Процесс отверждения зависит как от температуры окружающей среды, так и от объема тепла, выделяемого в ходе экзотермической реакции.
Объём вещества оказывает влияние на скорость отверждения. Когда смесь смолы с добавками заливают в пластиковый контейнер, происходит не только выделение достаточного количества тепла для быстрого застывания, но и расплавление самого контейнера. Для минимизации этого эффекта рекомендуется создавать более тонкую плёнку клея, например, наливая его в лоток. Это замедляет химическую реакцию и увеличивает «жизнеспособность» соединения. В влажном состоянии клей легко наносится и может быть использован для склеивания различных деталей.
Типы клеев в зависимости от вида отвердителя
После добавления отвердителей смола становится универсальным клеем. EK может применяться в разных формах в качестве связующего вещества:
- Клеи холодного отверждения. Это наиболее распространённый тип клея, который застывает при комнатной температуре в течение 1-3 суток.
- Жидкие и пастообразные составы, которые затвердевают при температуре от 80 до 130°C.
- Клеи с горячим отверждением. Эти составы затвердевают в диапазоне температур от +140 до 200 °C. В результате, они обладают повышенной термостойкостью, стойкостью к воздействию влаги и функциями электроизоляторов.
- высокоактивные отвердители: основания Манниха, аддукты эпоксидных олигомеров с аминосоединениями;
- среднеактивные добавки: аминоакрилаты, цианэтилированные амины, олигоамиды;
- низкоактивные компоненты: имидазолиновые смолы, оксиэтилированные амины.
- ацетон;
- спирт;
- ксилол или другие вещества, которые помогают в разжижении.
- волокна: стекловолокно, углеродное волокно;
- порошки: алюминиевый, никелевый, кремнеземный, сажа и другие.
- эластичный шов – небольшая подвижность клеевого соединения помогает предотвратить образование трещин и разрушение;
- способность переносить температурные колебания – этот материал термостойкий, и изделия, склеенные с его помощью, могут использоваться при температурах до +250 градусов (некоторые варианты клея способны выдерживать еще более высокие температуры);
- устойчивость к низким температурам – клеевое соединение морозостойкое, оно не теряет прочность даже при -30 градусах, что делает этот материал пригодным для наружного применения;
- водонепроницаемость – эпоксидный клей обладает влагостойкостью и в процессе эксплуатации не подвергается воздействию воды и водяного пара;
- универсальная способность к соединению множества популярных материалов – этот клей действительно многофункционален, подходит для большинства видов поверхностей;
- короткое время высыхания – после нанесения элементы быстро сливаются в одно целое, а после завершения полимеризации отделить их практически невозможно.
- Не рекомендуется использовать состав для склеивания предметов, которые соприкасаются с пищей, так как это может негативно сказаться на здоровье и вызвать отравление;
- В инструкции указано, что нельзя применять клей на таких материалах, как силикон, полиэтилен и тефлон: воздействие смолы может привести к их повреждению или частичному растворению;
- Клей имеет слишком быстрое время схватывания, поэтому новичку может не хватить времени для выполнения задачи;
- Удалить клей с поверхности крайне трудно, необходимо производить очистку немедленно, до того как он затвердеет;
- При попадании на кожу существует вероятность появления аллергической реакции или ожога, поэтому работать следует только в перчатках.
- эпоксидная смола;
- жидкий или пастообразный отвердитель.
- синтетический каучук;
- формальдегидная смола;
- стекловолокно;
- глина и мел;
- оксид алюминия;
- порошки ванадия, никеля и цинка;
- кремнийорганические смолы.
- идеальную плотность;
- высокую прочность соединений;
- быструю скорость отверждения;
- стойкость к воздействиям масел, бензина, воды и атмосферным условиям;
- сопротивляемость трещинам и усадке.
Важно учитывать области применения клея. Если ожидаются низкие температуры, рекомендуется использовать клей холодного отверждения. Для высоких температур следует обращаться к рецептурам 2-3.
Первоначально в качестве отвердителей использовались полиэтиленполиамины (ППА). Это соединение применялось для создания эпоксидных компаундов холодного отверждения, однако полученный продукт обладал рядом несоответствий: экзотермическая реакция проходила активно уже при комнатной температуре; клей имел тёмный цвет, был нестабилен и хрупок, поэтому в состав ЭК необходимо было добавлять пластификаторы. Успешная разработка модифицированных отвердителей позволила устранить указанные недостатки. В современном производстве используются клеи с следующими добавками:
В зарубежной практике в основном применяются модифицированные амины арилалифатического или циклоалифатического типа. Их добавление приводит к созданию светло-желтого клея с низким уровнем вязкости.
Добавочные вещества вводятся в различных пропорциях и комбинируются для формирования составов, обладающих жизнеспособностью, скоростью отверждения, эластичностью, устойчивостью к теплу, водонепроницаемостью и электрическим сопротивлением. Первичные и вторичные амины составляют порядка 15% массы, тогда как третичные амины — до 5%.
Для производства быстротвердеющих клеевых составов используются ускорители полимеризации. Наиболее распространены кислоты Льюиса, которые, в зависимости от типа отвердителя, могут сократить время полимеризации от 3 секунд до 3 часов. Еще одним популярным компонентом является триэтаноламин титанат, который выполняет двойную роль: служит катализатором реакции и одновременно действует как сшивающий агент.
Вязкие и текучие эпоксидные клеи проще наносить, поэтому для их улучшения добавляют растворители, такие как:
Чрезмерное количество растворителя может привести к ускоренному процессу отверждения, поэтому следует тщательно соблюдать рекомендации при разбавлении клея.
Эпоксидные клеи обладают хорошей пластичностью, быстро затвердевают и обеспечивают создание прочных соединений. Расширить сферу применения такого универсального состава можно с помощью различных наполнителей. К ним относятся:
Вес волокон может в три раза превышать сухую массу смолы.
Пластификаторы могут применяться для стабилизации состава и изменения физико-механических характеристик: фталевые и фосфорные эфиры обеспечивают большую прозрачность ЭК; олигоамиды, эластомеры и олигосульфиды увеличивают эластичность клеевого соединения.
Назначение эпоксидного клея
Каждый мастер, подрядчик и специалист прекрасно понимает, что такое эпоксидный клей. Это клей, который содержит эпоксидную смолу (эпоксид) – полимерный материал с превосходной адгезией к разным поверхностям. Несмотря на появление более современных клеевых составов на строительном рынке, эпоксидная смола продолжает сохранять свою популярность.
Наиболее часто этот материал применяют в строительстве. Он прекрасно подходит для работы с бетоном, металлом, деревом и стеклом. В качестве средства холодного склеивания, эпоксидная смола незаменима для соединения различных пластмасс, таких как полипропилен и поликарбонат, а также многих других типов пластика. Благодаря своей эластичности, данный клей также идеально подходит для материалов, таких как резина, керамика и природные камни, включая гранит и мрамор. Эпоксидная смола также широко используется для создания покрытий полов и входит в рецептуру грунтовок, шпатлевок, а также смесей для плитки и мозаики.
Данный продукт широко применяется в быту. Его отличная адгезия и совместимость с пластиковыми материалами позволяют использовать его для склеивания различных предметов, таких как бытовые приборы, электронные устройства и компоненты компьютеров. Это средство идеально подходит для ремонта радиаторов, посуды, которая не соприкасается с пищей, деревянных изделий, а также ювелирных украшений и аксессуаров из кожи. В автомобильной сфере эпоксидная смола находит применение при устранении трещин, восстановлении поврежденных бамперов, герметизации бензобаков и радиаторов при небольших повреждениях. Она также используется в ремонте лодок и яхт, для заливки различных технологических устройств и монтажа солнечных панелей.
Преимущества и недостатки
Эпоксидная смола обладает множеством положительных характеристик, благодаря которым она продолжает оставаться на лидирующих позициях среди аналогичных материалов. Основные преимущества этого клея включают:
Несмотря на то, что продукт обладает высококачественными и прочными характеристиками, у него имеются определенные недостатки. Рассмотрим их:
Состав и свойства
Эпоксидные клеи, производимые различными компаниями, могут иметь различные компоненты, но базовая формула у них всегда аналогична и соответствует требованиям ГОСТ и предоставляемым сертификатам. Основные элементы состава остаются неизменными:
В качестве отвердителей применяются полиамины, карбоновые кислоты и аминоамиды. Однокомпонентные клеи неизменно содержат растворители (такие как ацетон, ксилол, спирты), которые задерживают процесс застывания до тех пор, пока масса не встретится с воздухом и не начнет испаряться. Эти растворители могут выступать также в роли модифицирующих добавок и наполнителей для клеевой массы:
Кроме того, клей включает пластификаторы, которые обеспечивают ему пластичность. Это позволяет массе оставаться эластичной и предотвращает ее ломкость. Соотношение основной массы и различных наполнителей может значительно колебаться и составлять от 5 до 50 %.
Все перечисленные связующие компоненты придают эпоксидному клею важные характеристики:
Следует отметить, что данный клей не подвержен горению от электрического тока — он обладает диэлектрическими свойствами, в связи с чем часто применяется для изоляции электрических проводов.
