Ожоги, вызванные контактом с известью, представляют собой повреждения кожных покровов или слизистых оболочек, обладающие химическим характером и потенциально серьезными последствиями. Мертвая известь, являющаяся щелочью, способна эмульгировать и растворять натуральные жиры, содержащиеся в коже, проникая при этом в более глубокие слои эпидермиса.
Известь: состав, технические характеристики, виды, добыча, применение
Оксид кальция, который является основным компонентом извести, использовался людьми на протяжении многих тысячелетий, начиная с доисторических времен. При термическом разложении известняка, в процессе которого углекислый газ удаляется при температуре до нескольких сотен градусов Цельсия, образуется оксид кальция. Данный процесс активно следует за его реакцией с влагой, содержащейся в воздухе, что ведет к формированию едкого вещества.
В древности известняк обжигали на открытом огне. Промышленные печи для обжига извести начали строиться начиная с XVII века, и с тех пор технологии производства этого строительного материала практически не претерпели изменений.
Состав и свойства
В своей чистой форме строительная известь представляет собой бесцветный материал без какого-либо запаха, обладающий крайне низкой растворимостью в воде.
Известь бывает нескольких типов, что определяется ее производственным процессом и химическим составом.
- Гашеная известь. Химическая формула представлена как Ca(OH)₂. Этот тип извести может быть представлен как порошкообразная пушонка, так и известковым тестом, в зависимости от формы хранения и использования.
- Негашеная известь. С формулой СаO, она делится на молотую и комовую, в зависимости от методов ее обработки.
- Хлорная известь. Эта известь с формулой Ca(OCl)₂, как правило, считается отличным антисептиком.
- Натровая известь. Она представляет собой смесь гашеной извести и NaOH (каустической натриевой соды) и используется в специфических областях, требующих нейтрализации углекислого газа.
К числу положительных характеристик материала можно отнести:
- Гигроскопичность — известь устойчива к воздействию влаги и не изменяет своих свойств под воздействием неблагоприятных внешних факторов;
- Дезинфекция — выступает в качестве антисептика; все микроорганизмы, попадающие на поверхность извести, погибают, что делает ее неблагоприятной средой для роста плесени и грибков;
- Отсутствие неприятного запаха;
- Универсальность — ее высокие технические характеристики позволяют использовать известь как на старых, так и на свеженанесенных покрытиях;
- Стойкость к воздействию ультрафиолетовых лучей;
- Хорошая совместимость с красящими составами;
- Низкая цена.
Несмотря на множество преимуществ, известь также имеет ряд недостатков:
- Вероятность появления полос, разводов и пузырей, что может произойти при неправильной пропорции жидкости в растворе: слишком густое смешение приведет к осыпанию и образованию пузырей в процессе высыхания, в то время как слишком жидкий раствор создаст неравномерный оттенок;
- Материал обладает высокой едкостью, что требует соблюдения строгих правил безопасности при его использовании, хранении и транспортировке.
Физические свойства извести во многом зависят от ее состава и структуры. Например, рыхлые породы, такие как ракушечник, имеют насыпную плотность всего 800 кг/м³, в то время как более крепкие известняки с кристаллической структурой могут достигать насыпной плотности до 2900 кг/м³.
Прочность извести на сжатие варьируется в диапазоне от 0,4 МПа до 300 МПа, что зависит от пористости. Наименьшая прочность обычно наблюдается в земной коре, в то время как наиболее крепкие породы, такие как кристаллические, демонстрируют самые высокие показатели. При пропитке известь теряет свою твердость, а это означает, что ее прочность снижается.
В разных частях одного месторождения могут встречаться известняки с различными физическими свойствами. Рыхлые породы, такие как ракушечник и мел, отличаются высокой сыпучестью и легкостью обработки, в то время как более плотные сорта известняка хорошо поддаются полировке, однако являются более сложными в обработке. Они же отличаются высокой морозостойкостью, что делает их идеальными для применения в условиях, где необходимо учитывать циклы замораживания и оттаивания.
Виды
Существуют различные виды строительной извести, каждая из которых имеет свои особенности.
Известь представляет собой материал, который получают путем обработки известняка, мела и других природных карбонатных пород, подвергая их термическому воздействию при температуре в диапазоне +1000 … +1300 градусов Цельсия. В процессе обжига горная масса разделяется на фрагменты различных форм и размеров, которые впоследствии обрабатываются без применения химических веществ или катализаторов. В результате получается полностью натуральный материал, состоящий из компонентов природного происхождения, иногда с незначительной добавкой глины и минеральных примесей.
Технические характеристики и свойства извести, область ее использования и виды
Известь является востребованным материалом в строительной отрасли, где она служит сырьем для создания различных строительных материалов и по-прежнему актуальна для обработки определенных поверхностей. Поскольку известь производят путем термической обработки карбонатных пород при температуре от 1000 до 1200 градусов Цельсия, она приобретает форму небольших фрагментов неправильной формы, находящихся в зависимости от степени их дальнейшей обработки.
В производстве как гашеной, так и негашеной извести существуют строгие стандартные нормы, регламентированные ГОСТ 9179-77:
- При производстве извести используются исключительно карбонатные породы с небольшим количеством минеральных добавок, которые не должны превышать установленные стандарты для конкретного сорта.
- Негашеная известь подразделяется на три сорта и не должна включать добавок; порошкообразные разновидности имеют два сорта, а гашеная известь может содержать или не содержать примеси и делится на два сорта.
- Кальциевая известь содержит основное количество кальция, причем содержание магния (MgO) не должно превышать 5%.
- Доломитизированная известь содержит до 20% MgO.
- Доломитовая известь может достигать содержания MgO до 40%.
- Гидравлическая известь может включать кремнезем, окислы железа и небольшое количество глины.
Свойства извести, как правило, зависят от пород, используемых при процессе обжига, а также от самих условий производства. В результате термической обработки известняка формируются прочные известковые комки, цвет которых варьируется в зависимости от присутствующих добавок — чем белее оттенок, тем выше качество материала. Например, доломитовая и гидравлическая известь обычно имеют сероватый цвет.
Негашеная известь широко известна и используется в различных областях, включая производство растворов, бетонов, вяжущих материалов и искусственного камня, а также различных видов арматуры.
При соприкосновении с водой негашеная известь выделяет углекислый газ, что приводит к ее переходу в жидкое состояние. Концентрация такого раствора напрямую зависит от количества добавленной воды. В зависимости от условий обжига и температуры, возможны различные виды извести: от твердых до мягких.
Наиболее популярная мягкая негашеная известь, являющаяся основным строительным материалом, характеризуется следующими свойствами:
- Минимальной фракцией зерна;
- Низкой плотностью;
- Коротким временем гашения: твердо обожженная известь может перейти в жидкое состояние за 10 минут, в то время как мягко обожженная справляется с этим за три минуты.
Процесс гашения извести сопровождается выделением значительного количества тепла, что может вызвать серьезные ожоги в случае неправильного обращения с материалом.
Плотность извести варьируется в силу температуры в печах: о
