Хоппер-ковш – устройство для быстрого и удобного нанесения штукатурки. Как работать хоппер ковшом.

На рынке представлен широкий выбор бункеров от различных производителей. Некоторые модели отличаются удобством и долговечностью, тогда как другие могут иметь низкую эффективность и быстро выходят из строя. Обращайте внимание на нюансы, чтобы сделать правильный выбор:

Хоппер-ковш – инструмент для быстрого и удобного нанесения штукатурки

Штукатурные и другие отделочные работы часто являются трудоемкими и времязатратными процессами. Особенно если речь идет о больших помещениях, сложности и стоимость таких работ могут быть значительными.

Содержание:

• Определение хоппер-ковша
• Конструктивные особенности
• Плюсы и минусы ковшей
• Методика применения штукатурных ковшей
• Подготовительный этап
• Процесс оштукатуривания
• Удаление остатков штукатурки из пневмоковша
• Производственные компании
• Стоимость использования пневмоковша
• Изготовление штукрного ковша своими руками
• Чертежи
• Необходимые инструменты и материалы
• Этапы создания ковша

Появление такого специализированного инструмента, как «хоппер-ковш», значительно упростило строительные работы по отделке помещений. Его высокая эффективность и легкость в эксплуатации сделали его незаменимым в данной сфере.

Определение хоппер-ковша

Штукатурный совок представляет собой пневматический инструмент, используемый в строительстве и отделке. Он предназначен для оперативного и равномерного распределения жидких смесей и растворов на различных поверхностях.

На самом деле, устройство напоминает металлическое ведро с ручкой. Внутри него находится штукатурная смесь, которая наносится на стены при помощи сжатого воздуха. Процесс расхода раствора из ковша составляет приблизительно 60 кубических метров в час, что обеспечивает экономию материала до 40% и более по сравнению с традиционным ручным нанесением.

Все штукатурные ковши имеют схожую форму – чашеобразную. В зависимости от метода нанесения они классифицируются на два типа:

1. Хоппер. Это устройство является классическим вариантом ковша, которое подключается к компрессору и наносит штукатурку с высокой эффективностью.
2. Ручной ковш. Эти инструменты можно купить в строительных магазинах или изготовить самостоятельно из тонкого металла. Они используются как обычные кельмы или небольшие ковшики для раствора.

Воронкообразный штукатурный ковш предназначен для обработки обширных площадей, вплоть до применения на целых зданиях. Он не подходит для небольших помещений, так как его сложно установить и очистить по завершении работы.

Ковшовый бункер идеально подходит для нанесения штукатурки на стены, потолки, отдельные комнаты и наклонные полы. Этот инструмент может использоваться для распыления таких материалов, как штукатурка, краска, клей, шелковая и мозаичная штукатурка или мокрые обои. Кроме того, ковш-бункер значительно упрощает работу с декоративной штукатуркой — венецианской, короедом и жидкой пробкой, а также облегчает нанесение поверхностных покрытий красками.

Особенности конструкции

Устройство состоит из нескольких компонентов, которые присутствуют в любой модели ковшового бункера:

1. Форсунка-распылитель. Она обеспечивает рабочей смеси нужную скорость и равномерно ее распыляет.
2. Емкость. Предназначена для хранения смеси. От ее конфигурации и объема зависит эффективность работы хоппер-ковша.
3. Управляющий пневматический клапан. Обеспечивает подачу раствора к форсунке.
4. Штуцер с выходным соплом. Позволяет перемещать раствор с заданной скоростью.
5. Рукоять. Находится под необходимым углом, контролирует перемещение и управление устройством.

Промышленные ковшовые бункеры непосредственно оборудованы компрессорами, предназначенными для обработки строительных смесей, таких как цемент, гипс, известь и прочие материалы.

В зависимости от вида смеси форсунки могут изменять положение бункера, так как обладают разными углами распыления (от 30 до 90 градусов). В верхней части бункера находится закрытая секция, расположенная со стороны подключения компрессора.

Эта деталь предотвращает утечку раствора во время штукатурных работ на крышах.

Что такое хоппер-ковш и его назначение

Бункерный ковш или ковш для штукатурки – это механическое устройство, предназначенное для равномерного нанесения выравнивающей смеси с помощью распыления. Его функционирование основано на подаче сжатого воздуха в контейнер с материалом. Рабочая смесь, находящаяся под давлением, выбрасывается через специальные форсунки.

Конструкция данного устройства включает следующие элементы:

• ковш для раствора, который имеет форму усеченного конуса;
• рукоятка с механизмом запуска;
• электрический компрессор, соединенный с устройством посредством шланга.

Форсунки диаметром до 20 мм располагаются на дне под различными углами по отношению к фронтальной части резервуара. В зависимости от типа модели они могут быть как неподвижными, так и съемными.

Основные плюсы и минусы применения

Ключевым достоинством воронкообразной штукатурки является автоматизация процесса нанесения. Это обеспечивает следующие преимущества:

• высокая производительность (в 3-4 раза большая площадь может быть обработана смесью, около 50-60 кв. м. за смену);
• равномерное распределение состава по всей обрабатываемой поверхности;
• улучшенное сцепление раствора с основанием благодаря давлению со стороны сжатого воздуха;
• компактность и доступность по стоимости для частного сектора;
• широкий спектр применения материалов: выравнивающая и декоративная штукатурка, шпаклевка, «жидкие» обои.

Кроме этого, стоит отметить легкость в использовании такого инструмента. Не требуется высокого уровня профессионализма. Обслуживание аппарата не занимает много времени и сил, не требует наличия специализированных инструментов и навыков.

Этот инструмент идеально подходит для работы с различными типами смесей:

• гипсовая;
• цементная;
• известковая;
• полимерная;
• комбинированная.

К недостаткам данного устройства можно отнести следующее:

• Хотя сам штукатурный хоппер весит относительно немного (в среднем 2-2,5 кг), с раствором его масса может достигать 12-15 кг. Если емкость заполняется не полностью, то мастеру часто придется снова зачерпывать рабочую смесь.
• Второй недостаток связан с тем, что метод распыления неизбежно приводит к образованию брызг, которые могут загрязнять пол и одежду мастера.

Существует мнение, что расход штукатурной смеси снижается в процессе использования устройства. Это объясняется тем, что оставшуюся смесь можно вернуть в ведро и повторно обработать стены. Тем не менее, часть аэрозоля остается на поверхности, в результате чего слой получается достаточно толстым. Таким образом, затраты на материалы немного возрастают по сравнению с использованием шпателя.

Разновидности пневматических штукатурных устройств

Пневматические штукатурные устройства классифицируются в зависимости от их конструктивных особенностей. Например, настенные модели имеют ручку и форсунки, размещенные вертикально внутри резервуара. Для удобства работы к резервуару прикреплена дополнительная ручка.

Второй тип совка предназначен для отделки кровли и верхней части вертикальных конструкций. Главные элементы крепятся под углом к тележке, что предотвращает падение раствора. Ручка была заметно удлинена, что делает процессы штукатурки более простыми и комфортными, исключая необходимость использования столов, лесов или лестниц.

Третий вариант универсального назначения рассматривается отдельно. Его особенностью является наличие паза для сменных насадок. Это позволяет работать с различными смесями по соотношению твердых наполнителей. Ручку можно также отрегулировать так, чтобы зафиксировать ее на стене или потолке.

Выбор готового хоппер-ковша

При выборе пневматического штукатурного ковша на рынке важно учитывать несколько ключевых критериев: назначение, объем контейнера, технические характеристики, удобство в эксплуатации и качество материалов. Задумайтесь, планируете ли вы обрабатывать стены, потолок или всю комнату с помощью заменяемых аксессуаров. Прежде чем совершить покупку инструмента, убедитесь в исправности оборудования.

На что обращать внимание, популярные производители

Объем ковша зависит от ваших физических возможностей. Важным аспектом является и материал, из которого изготовлен резервуар. Например, бак из нержавеющей стали прослужит дольше по сравнению с другими материалами. Так, ведро из жести может деформироваться, так как оно более подвержено повреждениям, а оцинкованная сталь из-за трения быстро изнашивается. Также стоит обратить внимание на толщину стенок емкости и гладкость ее внутренней поверхности.

Форсунки необходимо укрепить и надежно зафиксировать на резервуаре. Это является критически важным из-за давления, создаваемого при работе, а также плотного наполнителя в распыляемом растворе. Быстрый износ деталей неизбежен, но долговечность компонентов во многом определяется их конструкцией.

Специалисты рекомендуют тщательно проверить количество заклепок. Чем меньше их число, тем выше вероятность образования пробоины в баке. Материал должен быть аккуратно свернут в рулон для обеспечения максимальной герметичности.

Убедитесь в свободном движении механизма разблокировки и симметричном расположении отверстий для подачи и выхода воздуха. Желательно использовать армированный шланг. Ручки должны отличаться удобством захвата и иметь резиновое покрытие для дополнительного комфорта.

На текущем производственном рынке высокую популярность имеют инструменты марки Zitrek с объемами 3,5 л (SN-01) и 5 л (SN-02), произведенные в Польше. Участвует в конкурсе также воронка для домашней штукатурки от фирмы «Профмаш» (КШ-4).

Типы пневмоковшей

Ковшовая воронка представляет собой достаточно простое устройство, и поэтому вариантов ее реализации не так много.

Однако два из них выделяются особым образом:

Первый вариант — это модель с удлиненной ручкой и соплом, угол наклона которого оптимален для работы на потолке и в труднодоступных местах, находящихся выше уровня руки мастера.

Второй тип наиболее распространен — это ковш с соплами, ориентированными горизонтально, предназначенный для оштукатуривания вертикальных поверхностей.

Существуют также ковши с заменяемыми насадками различных диаметров и направлений. Их можно считать универсальными, так как они подходят для решения множества задач.

Пневматические штукатурные ковши могут быть:

1. Изготовленными на фабрике – это стандартизированные новые изделия.
2. Созданными вручную – с помощью собственных усилий мастера.

В Сети можно встретить множество рекомендаций о том, как изготовить урну для гипса самостоятельно. Тем не менее, заводские ведра обладают рядом преимуществ по сравнению с самодельными. Во-первых, ковш имеет оптимальный угол наклона сопла и удобную рукоятку, а все соединения и фитинги идеально подходят к стандартному шлангу компрессора. При строительстве дома, даже когда используются готовые чертежи, всегда существует вероятность возникновения неточностей.

Что еще необходимо для использования?

Вы когда-нибудь имели дело с гипсовым ковшом?

Как видно из конструкции бункерного ковша, ковш представляет собой емкость для гипса с форсунками.

Для функционирования ведра потребуется следующее:

• Воздушный компрессор – при выборе следует учитывать количество и размер сопел у штукатурного ковша;
• Муфты Geka – для подключения шланга подачи воздуха к устройству;
• Шланг – он предназначен для транспортировки сжатого воздуха под давлением, поэтому необходимо выбирать шланг, который обладает достаточной прочностью, предпочтительно армированным.

Компрессор должен быть оборудован манометром. Если у вас его нет, стоит купить манометр, так как контроль давления имеет критическое значение. Без манометра работать не рекомендуется; если у вас отсутствует манометр, то это может представлять опасность. При эксплуатации пневматического ковша давление свыше 8 атмосфер уже является потенциально опасным.

Как сделать правильный выбор?

При выборе пневматического ковша важно учитывать ряд факторов:

• Назначение – стеновой, потолочный или универсальный с различными насадками.
• Удобство использования – эргономика рукоятки, материалы, из которых изготовлен ковш, размер сопел и другие аспекты.
• Объем бункера ковша – не стоит выбирать слишком большой объем, так как это увеличивает вес устройства из-за большого количества смеси. Однако слишком маленький ковш придется часто наполнять, что усложнит процесс работы.
• Наличие сменных насадок – многие модели поставляются с насадками для нанесения смесей под разными углами, что делает такой пневмоковш более универсальным.
• Качество материала – оптимальная штукатурная лопата должна быть изготовлена из тонкой нержавеющей стали. Однако на рынке можно встретить недорогие подделки «под нержавейку», которые не прослужат долго – защитное покрытие быстро стирается, и металл начинает корродировать. Кроме того, жестяные ковши быстро теряют форму из-за мягкости используемого материала.

Важно помнить, что только качественный и удобный в использовании бункерный ковш сможет стать надежным помощником в отделочных работах. Поэтому к выбору инструмента следует подходить с особой тщательностью.

Хоппер-ковш своими руками

Собрать этот инструмент собственноручно довольно просто, особенно учитывая наличие нескольких жизнеспособных решений! Ниже представлены некоторые из наиболее популярных моделей.

Ключевым элементом ведра-воронки, которое вы можете создать самостоятельно, является контейнер. Конечно, многие детали придется приобретать в магазине, но в качестве компрессора можно использовать практически любое старое устройство, способное обеспечить при приблизительном расходе 500 л/мин давление сжатого воздуха в пределах 60-70 атм. В данном случае стоит выбирать бак для компрессора с объемом не менее 50 литров!

При реализации проекта «Сделай сам» важнейшим показателем является минимальное давление, так как в этом случае рабочий раствор может подаваться неравномерно. Это существенно ухудшает качество отделки и приводит к увеличению расхода штукатурной смеси. Поэтому для этих целей не стоит применять воздуходувки. Несмотря на подходящую скорость потока, отсутствие ресивера может вызвать резкое падение давления во время эксплуатации.

При создании или выборе конструкции бункерного ковша крайне важно принимать во внимание эргономические аспекты — с общим весом от 5 до 8 кг невозможно долго выполнения работы вручную!

Прибор для самостоятельного изготовления должен подбираться с учетом следующих требований:

• Для изготовления емкости рекомендуется использовать только тонколистовую сталь или алюминий. Не стоит выбирать жесть, так как этот материал обладает высокой податливостью, и уже после нескольких циклов эксплуатации емкость может потерять свою форму! Стальной ковш легко сваривать, при этом проверка качества сварного шва должна проводиться с помощью устройства УШС-3. Важно также учесть, что толщина листа не должна превышать 0,8-1,0 миллиметра. Ковш из алюминия будет легче, но заготовке из листового материала потребуется придать правильную трехмерную форму с использованием саморезов, тщательно герметизируя места соединений при помощи резиновых уплотнителей;

• Важным аспектом являются размеры раструба на выходе сопла. Основные параметры в этом случае — это длина сопла и угол канонической части, который не должен превышать 70-90 градусов. Если длина сопла превышает 200-220 миллиметров, увеличивается расстояние между стенкой и ковшом, что негативно сказывается на точности работы;
• Диаметр входного отверстия должен находиться в диапазоне от 1,2 до 1,5 миллиметров, но не превышать 5-6 миллиметров, так как это может привести к значительному падению давления на выходе штукатурного раствора из ковша. Использование меньших значений также недопустимо, так как это повышает риск забивания отверстия;
• Рекомендуется оснастить емкость крышкой со стороны подключения шланга, причем лучше выбирать откидную или выдвижную модель! Наличие такой крышки предотвратит случайный разлив смеси из емкости при проведении штукатурных работ на горизонтальных, наклонных поверхностях и потолках.

Преимущества использования хоппера

Применение этого эффективного устройства обладает множеством положительных аспектов:

1. Стоимость хопперов ниже по сравнению со штукатурными станциями; хопперы доступны для частного строительства и ремонта.
2. Хопперы компактны по размеру.
3. Производительность штукатурных работ значительно возрастает по сравнению с ручным способом. Ковш можно опустошать за считанные секунды, что увеличивает скорость выполнения работы примерно в три раза.
4. Использование хоппера снижает физическую нагрузку на штукатура, так как ему не нужно выполнять машущие движения руками, как при традиционном способе нанесения.
5. Можно использовать любые виды штукатурного раствора.
6. Снижается расход материалов для штукатурки. Это происходит благодаря меньшим потерям раствора, который может быть повторно загружен в ковш для дальнейшего нанесения на стены.
7. Благодаря методу нанесения, при котором раствор подается каплями под давлением, штукатурка распределяется более равномерно по поверхности по сравнению с использованием кельмы. Это обеспечивает лучшее сцепление с основанием и позволяет эффективно заполнять все пустоты, что значительно повышает качество отделочных работ. Метод нанесения под давлением также увеличивает плотность слоя штукатурки, что в свою очередь усиливает его прочность.
8. Иногда штукатурка, нанесенная с помощью хоппера, используется в качестве декоративного покрытия из-за образования интересной «пупырчатой» текстуры. Если требуется гладкая поверхность, ее можно дополнительно выровнять и обрезать.
9. Хоппер применяется для оштукатуривания как вертикальных, так и горизонтальных поверхностей (например, потолков).

Видео: Помощник штукатура — хоппер-ковш

Устройство бункера приводится в действие компрессором, поэтому важно выбрать оборудование с соответствующими характеристиками.

Рекомендуется применять компрессор с эффективностью не ниже 100 литров и объемом на выходе от 350 до 400 литров.

Давление не должно превышать 4-6 атмосфер.

Бункер нужно располагать на расстоянии 10-15 см от поверхности. В случае нанесения тонкого предварительного слоя, штукатурка должна находиться еще дальше. Если планируется более толстый слой, то штукатурку рекомендуется подносить почти вплотную к стене, сохраняя расстояние до 6 см.

Технология нанесения отделочных материалов с помощью хопера

В целом, данная технология не отличается значительным образом от выполнения работ вручную.

Шаг 1. Подготовка основания

Поверхность, которую будем обрабатывать, должна быть тщательно очищена от пыли и грязи.

Шаг 2. Грунтовка

Подготовьте поверхность с помощью грунтовки, чтобы снизить уровень водопоглощения смеси и улучшить сцепление штукатурки с основанием. Выбирайте грунтовку, которая соответствует типу основания, например, PVA или ConcreteContact.

Шаг 3. Установка маяков

Для выравнивания и закрепления растворов используются штукатурные смеси либо специальные крепежные элементы.

Шаг 4. Армирование сеткой

Включение полипропиленовых волокон в бетонный раствор помогает избавиться от необходимости использования армирующих сеток.

Шаг 5. Замес раствора.

Для смешивания раствора применяются растворомешалка или бетономешалка.

Шаг 6. Нанесение раствора

Раствор следует наносить с нижней части стен. В отличие от кельмы, бункер обеспечивает равномерное покрытие штукатуркой за один подход.

Шаг 7. Подрезка

Пока состав еще не засох, его прорезают с помощью линейки.

Требования к домашнему прибору

Если вы решили создать гипсовую лопату своими руками, важно учитывать несколько ключевых аспектов, которые необходимы для успешного изготовления этого инструмента.

• При выборе материалов для самостоятельного изготовления ковша-лопаты уделите особое внимание ручке. Она должна удобно лежать в руке и быть достаточно прочной. Следует отметить, что магазинные модели часто имеют более удобные ручки.
• Обеспечьте наличие откидной или съемной крышки для емкости. Это поможет избежать проливания раствора во время работы и при наклонах.
• Диаметр входного отверстия должен составлять не менее 1,5 мм; в противном случае оно будет регулярно засоряться и мешать качественному выполнению работ. Если же диаметр превысит 5 мм, это может привести к падению давления после выхода раствора.
• Использовать жестяные емкости для раствора нельзя. Этот материал подвержен быстрой деформации. Рекомендуется применять металлические листы толщиной не более 1 мм.
• Не следует заменять пневматический клапан самодельными устройствами или шаровыми кранами. Это может привести к лишним затратам сырья, так как в таких случаях невозможен оперативный останов подачи раствора.

Также важно учитывать один момент: чем больше диаметр выходного отверстия, тем больше должно быть расстояние между инструментом и обрабатываемой поверхностью. В отдельных случаях это расстояние может составлять от 10 до 20 сантиметров.

Область применения

В зависимости от вида пневматического штукатурного инструмента его область использования варьируется. Штукатурная ложка находит применение в различных строительных работах:

• нанесение бетонной смеси;
• отделка стен фасадов частных домов;
• работы с клеевыми составами;
• покраска оснований;
• распределение жидких обоев;
• использование шелковой штукатурки;
• нанесение фактурной штукатурной массы.

Для фактурной штукатурки следует отметить, что она совместима с определёнными типами покрытий. Например, из неё можно создать «галтованную», «зернистую», «слабину» и венецианскую штукатурку. Она также подходит для многоцветных и мозаичных красок, хлопковых покрытий, стеклянных смесей и пенополистирольных материалов. Кроме того, её можно использовать для распыла пробковых покрытий. Помимо гипсовых и цементных смесей, она совместима с различными компаундами:

• торкрет;
• известковые;
• глиняные;
• стеклофибробетон;
• гидроизоляторы.

Кроме того, это устройство подходит для всех видов предварительно смешанных материалов. Тем не менее, согласованность является ключевым фактором в любом случае. Очень густой и вязкий материал невозможно равномерно распределить с помощью лопатки.

Как использовать?

Перед началом работы с данным устройством важно увлажнить поверхность и правильно зафиксировать брусья. Возможно, потребуется установка армирующей сетки. Бункер заполняется необходимым составом и распыляется на основание. Расстояние между соплом и обрабатываемой поверхностью должно составлять примерно 4-5 см. Во время процесса распыления медленно перемещайте ведро, чтобы обеспечить равномерное нанесение слоя штукатурки.

После завершения нанесения штукатурки необходимо выровнять стену. При желании можно создать текстурный узор. Ведро следует немедленно очистить.

При использовании данного устройства обязательно носите защитные очки, респиратор и специальную рабочую одежду. Этот прибор предотвращает попадание частиц раствора в распыляемую смесь.

Как изготовить самостоятельно?

Бункер имеет невысокую стоимость, однако его можно легко создать своими руками в домашних условиях. Обычно процесс изготовления не требует много времени при наличии чертежей, необходимых материалов и набора инструментов. Если вы планируете работать, вам могут понадобиться:

• металлический лист толщиной 0,4-1 мм (подходят сталь или алюминий);
• пневматический пистолет или стальная трубка (диаметр = 1⁄4 дюйма);
• форсунка;
• одна или несколько шайб (в зависимости от количества сопел, диаметр = 10 – 12 мм);
• ножницы по металлу;
• болгарка;
• электродрель с набором сверл;
• металлическая линейка;
• маркер.

Для упрощения процесса сборки штукатурного ковша оптимальным решением будет воспользоваться сборным планом, который можно предварительно скачать и распечатать с точными измерениями. К примеру, данный ковш предназначен для раствора весом 6-8 кг. Далее представлены пошаговые инструкции:

• Перенесите схему на металлический лист. Важно, чтобы развёртка полностью укладывалась на лист без недостатка материала в какой-либо части чертежа. Если материал не позволяет использовать сплошную развёртку, её следует разделить на несколько частей.
• Вырежьте выкройку бункера по заранее намеченным контурам, используя ножницы по металлу или угловую шлифовальную машину.
• Согните металлическую деталь развертки «хоппера» по обозначенной линии на нижней плоскости.
• С помощью сварочного аппарата или газового резака соедините все элементы в единую конструкцию.

• Фиксируют ручку. Прикрепляют рукоятку с подключаемым штуцером для воздушного шланга.
• В нижней части бункера выполняют отверстия для сопел, которые далее фиксируются с помощью стальных шайб с обеих сторон.
• На противоложной стороне сопел устанавливают распылитель.
• Для равномерного распределения механической нагрузки к боковым стенкам ковша прикрепляют усилительные пластины.
• Необходимо определить мощность компрессора и подключить его к бункеру. После этого можно протестировать устройство в работе.

Если вы решили самостоятельно изготовить ковш для штукатурных работ, важно учесть несколько ключевых моментов:

• При создании конструкции убедитесь в наличии крышки. Она может быть откидной или съемной и необходима для предотвращения протекания раствора при наклоне ковша.
• Не следует использовать жестяные материалы для изготовления «хоппера». Этот материал быстро теряет форму под весом раствора. Убедитесь, что толщина металла не превышает 1 мм.
• Нельзя заменять пневматический клапан на шаровой кран. Это приведет к увеличению расхода смешанного материала, так как кран не способен мгновенно остановить подачу смеси.