Хоппер-ковш – устройство для быстрого и удобного нанесения штукатурки. Как работать хоппер ковшом.

В продаже имеется широкий ассортимент бункеров различных производителей. Однако одни модели удобны и долговечны, а другие работают плохо и быстро выходят из строя. Обращайте внимание на детали, чтобы не ошибиться с выбором:

Хоппер-ковш – устройство для быстрого и удобного нанесения штукатурки

Штукатурные и другие отделочные работы считаются очень трудоемкими и занимают много времени. Если площадь помещения большая, то сложность и стоимость работ будет внушительной.

Содержание:

• Что такое хоппер-ковш
• Особенности конструкции
• Преимущества и недостатки ковшей
• Технология применения штукатурных ковшей
• Предварительный этап
• Оштукатуривание
• Очистка пневмоковша от штукатурки
• Производители
• Сколько стоит применение пневмоковша
• Самостоятельное изготовление штукатурного ковша
• Чертежи
• Инструменты и материалы
• Этапы изготовления ковша

Появление специального инструмента под названием «ковш-хоппер» значительно облегчило строителям начало и завершение отделочных работ в домах и квартирах. Благодаря своей высокой эффективности и простоте использования он стал очень популярным инструментом.

Что такое хоппер-ковш

Штукатурный совок — это пневматическое устройство для строительных и отделочных работ, которое позволяет быстро и равномерно наносить жидкие смеси и раствор на любую поверхность.

На самом деле устройство выглядит как металлическое ведро с ручкой. Внутри находится штукатурка, которая набрасывается на стену с помощью сжатого воздуха. Расход раствора из ковша составляет около 60 кубических метров в час, что позволяет экономить раствор на 40% и более по сравнению с ручным нанесением.

Все штукатурные ковши имеют примерно одинаковую форму — чашеобразную. В зависимости от способа нанесения они делятся на два типа:

1. Хоппер. Это устройство представляет собой классический вариант ковша. Оно подключается к компрессору и наносит штукатурку с высокой скоростью.
2. Ручной ковш. Такие приспособления реализуются в строительных магазинах или изготавливаются своими руками из тонкого металла. Они применяются как обычные кельмы или ковшики для раствора.

Воронкообразный штукатурный ковш предназначен для обработки больших площадей, вплоть до обработки целого здания. Он не подходит для небольших помещений, так как его нелегко установить и очистить после завершения процесса.

Ковшовый бункер подходит для обработки стен, потолков, отдельных помещений и наклонных полов. Его можно использовать для распыления штукатурки, краски, клея, шелковой и мозаичной штукатурки или мокрых обоев. Кроме того, ковш-бункер упрощает работу с декоративной штукатуркой — венецианской, короедом, жидкой пробкой — и помогает при обработке поверхности красками.

Особенности конструкции

Устройство состоит из нескольких частей, которые присутствуют в каждой версии ковшового бункера:

1. Форсунка-распылитель. Придает рабочей смеси нужную скорость, диспергирует ее.
2. Емкость. Предназначена для хранения смеси. От ее формы и размера зависит производительность хоппер-ковша.
3. Управляющий пневматический клапан. Обеспечивает поступление раствора в форсунку.
4. Штуцер с выходным соплом. Помогает перемещать раствор с определенной скоростью.
5. Рукоять. Располагается под нужным углом, отвечает за перемещение и управление устройством.

Промышленные ковшовые бункеры напрямую оснащены компрессорами, специально разработанными для переработки строительных смесей — цемента, гипса, извести и т.д. — и т.д.

В зависимости от типа смеси форсунки могут изменять ковш бункера, так как имеют различный угол распыления (от 30-90 градусов). Верхняя часть бункера имеет закрытую секцию, расположенную на стороне, где подключен компрессор.

Такая деталь предотвращает вытекание раствора при оштукатуривании крыш.

Что такое хоппер-ковш — для чего нужен

Бункерный ковш или штукатурный ковш — это механизированное устройство для нанесения выравнивающего раствора методом распыления. Принцип работы устройства основан на подаче сжатого воздуха в емкость со смесью. Рабочая смесь выбрасывается под давлением из резервуара через форсунки.

Конструктивно устройство выполнено следующим образом:

• штукатурный ковш под раствор в форме усеченного конуса;
• рукоятка с пусковым устройством;
• электрический компрессор, соединенный с техникой шлангом.

Форсунки диаметром до 20 мм устанавливаются на дне под разными углами к передней части резервуара. В зависимости от типа инструмента они могут быть фиксированными или съемными.

Общие преимущества и недостатки использования

Основным преимуществом воронкообразной штукатурки является механизация процесса. Это дает следующие преимущества:

• высокая эффективность (в 3-4 раза больший объем укрывается смесью, около 50-60 кв. м. за смену);
• равномерное распределение раствора по всей рабочей поверхности;
• улучшенное сцепление штукатурки с основанием за счет оказываемого давления со стороны сжатого воздуха;
• компактность и доступность относительно стоимости для частного сектора;
• универсальность по части рабочих растворов: выравнивающая и декоративная штукатурка, шпатлевка, “жидкие” обои.

Также отмечается удобство использования инструмента. Не обязательно быть мастером. Обслуживание инструмента не требует много времени и ресурсов, не требует специальных инструментов и навыков.

Инструмент подходит для работы с различными композициями:

• гипсовый;
• цементный;
• известковый;
• полимерный;
• комбинированный.

К недостаткам можно отнести следующее:

• Сам штукатурный хоппер весит немного (в среднем 2-2,5 кг), но с раствором масса достигает 12-15 кг. Если емкость наполнять частично, то придется часто заниматься забором рабочей смеси.
• Второй минус заключается в чистоте. Метод напыления всегда сопровождается брызгами, которые распространяются на пол и мастера.

Существует мнение, что расход штукатурки уменьшается во время работы устройства. Это оправдано тем, что пролитую смесь можно вернуть в ведро и снова распылить на стены. Однако часть аэрозоля остается за пределами покрытия, и раствор получается большой толщины. В результате расходные материалы немного увеличиваются по сравнению с работой шпателем.

Виды пневмоковшей, какие бывают

Пневматические штукатурные совки классифицируются по конструктивным особенностям. Например, настенный совок имеет ручку и форсунки, расположенные вертикально в резервуаре. Для удобства к последнему прикреплена дополнительная ручка.

Второй тип совка предназначен для отделки крыши, верхней части вертикальных конструкций. Здесь основные элементы крепятся под углом к тележке, чтобы раствор не упал. Ручка была тщательно удлинена. Это делает штукатурные работы более простыми и удобными, без столов, лесов и лестниц.

Третий вариант универсального характера рассматривается отдельно. Разница заключается в наличии пазов для сменных насадок. Здесь можно работать с различными смесями с точки зрения пропорции твердых наполнителей. Ручку также можно отрегулировать так, чтобы закрепить ее на стене или на потолке.

Выбор покупного хоппер-ковша

На рынках выбор пневматического штукатурного ковша осуществляется по нескольким критериям: Предназначение, объем контейнера, характеристики, простота использования, качество компонентов. Поэтому подумайте, хотите ли вы оснастить стены, потолок или всю комнату съемными аксессуарами. Перед оплатой инструмента следует проверить оборудование.

На что обращать внимание, популярные производители

Объем ведра определяется вашей собственной силой. С другой стороны, материал, из которого изготовлен бак, может быть разным. Бак из нержавеющей стали прослужит дольше, чем бак из других материалов. Например, жесть деформируется, потому что она мягче, а оцинкованная сталь трется из-за трения. Также следует обратить внимание на толщину стенок резервуара и гладкость внутренней поверхности.

Форсунки должны быть усилены и надежно закреплены на резервуаре. Это важно из-за создаваемого давления и твердого наполнителя в распыляемом растворе. Быстрый износ неизбежен, но срок службы компонентов зависит от конструкции.

Мастера рекомендуют проверить количество заклепок. Чем меньше их количество, тем выше риск появления дыр в баке. Материал должен быть свернут в рулон для обеспечения герметичности.

Проверьте легкость хода механизма разблокировки и симметричность расположения отверстий для впуска и выпуска воздуха. Желательно, чтобы шланг был армирован. Ручки должны быть удобными для захвата и иметь резиновое покрытие.

На современном производственном рынке большим спросом пользуются инструменты марки Zitrek объемом 3,5 л (SN-01) и 5 л (SN-02) из Польши. В конкурсе участвует воронка для бытовой штукатурки от компании «Профмаш» (КШ-4).

Виды пневмоковшей

Поскольку ковшовая воронка — довольно простое устройство, вариантов ее исполнения не так много.

Два из них заслуживают особого внимания:

С удлиненной ручкой и углом наклона сопла, оптимальным для использования на потолке и в местах, расположенных близко к потолку (выше высоты руки мастера).

Наиболее распространенный тип с соплами, направленными прямо вперед, для оштукатуривания вертикальных поверхностей.

Существуют также ковши со сменными насадками разного диаметра и ориентации. Такие устройства можно назвать универсальными, поскольку они могут использоваться для решения различных задач.

Пневматические штукатурные ковши также могут быть

1. Заводского производства – «покупные» стандартизованные изделия.
2. Сделанные своими руками.

В Интернете можно найти множество советов о том, как сделать урну для духов в домашних условиях. Однако ведро заводского изготовления имеет ряд преимуществ перед самодельным. Во-первых, ковш имеет оптимизированный угол наклона сопла, достаточно эргономичную рукоятку, а все соединения и фитинги аккуратно вставляются в стандартный шланг компрессора. При строительстве дома, даже с использованием готовых планов, всегда существует риск неточностей.

Что еще нужно для применения?

Вы когда-нибудь работали с гипсовым ковшом?

Как видно из конструкции бункерного ковша, сам ковш — это просто емкость для гипса с форсунками.

Чтобы ведро работало, нужно больше:

• Воздушный компрессор – при его подборе нужно ориентироваться на количество и размер сопел у штукатурного ковша;
• Муфты Geka – для соединения шланга подачи воздуха с устройством;
• Шланг – по нему проходит сжатый воздух под давлением, поэтому шланг должен быть достаточно прочным, желательно армированным.

Компрессор должен быть оснащен манометром. Если его нет в наличии, вам также необходимо приобрести манометр, так как контроль давления чрезвычайно важен. Если у вас нет манометра, вам не следует иметь манометр; если у вас нет манометра, вам не следует иметь манометр. При работе с пневматическим ковшом давление более 8 атмосфер уже опасно.

Как выбрать?

При выборе пневматического ковша следует обратить внимание на следующие моменты:

• Назначение – стеновой, потолочный или универсальный с разными насадками.
• Удобство применения – эргономичность рукоятки, материал емкости ковша, размер сопел, и т. д.
• Объем бункера ковша – не стоит выбирать слишком объемный, так как от большого количества смеси увеличивается и вес приспособления. В то же время, слишком маленький ковш нужно постоянно наполнять, и это усложнит работу.
• Наличие сменных насадок – многие ковши укомплектованы насадками для нанесения смесей под разными углами. Благодаря этому такой пневмоковш универсален.
• Качество материала – оптимально штукатурная лопата должна быть изготовлена из тонкой нержавеющей стали. Но встречаются дешевые имитации «под нержавейку», которые долго не прослужат – верхнее покрытие быстро слезает, и металл легко подвергается коррозии. А жестяные ковши быстро деформируются из-за мягкости материала.

Важно помнить, что только качественный и простой в использовании бункерный ковш может стать надежным помощником в отделочных работах. Поэтому к процессу выбора следует подходить ответственно.

Хоппер-ковш своими руками

Этот инструмент несложно собрать и своими руками, особенно если учесть, что сегодня существует несколько жизнеспособных решений! Ниже представлены некоторые из наиболее распространенных моделей.

Основным компонентом ведра-воронки, которое вы можете построить своими руками, является контейнер. Конечно, многие компоненты необходимо приобретать в магазине, но в качестве компрессора подойдет практически любое старое устройство, способное обеспечить при примерном расходе 500 л/мин давление сжатого воздуха в диапазоне 60-70 атм. В этом случае бак для компрессора следует выбирать так, чтобы его объем был не менее 50 литров!

В случае установки «Сделай сам» характеристика минимального давления остается наиболее критичной, так как в этом случае рабочий раствор может подаваться неравномерно, что значительно ухудшает качество отделки и увеличивает расход штукатурки. По этой причине не следует использовать для этих целей воздуходувки, так как, несмотря на приемлемую скорость потока, отсутствие ресивера может привести к резкому падению давления во время работы.

При разработке или выборе конструкции бункерного ковша важно учитывать эргономические соображения — при общем весе 5-8 кг невозможно долго работать руками!

Мощность самодельного устройства следует выбирать исходя из следующих требований:

• Для емкости стоит выбирать только тонколистовую сталь либо алюминий. Жесть не стоит брать, так как материал отличается большой податливостью, в результате чего уже спустя пару циклов эксплуатации емкость будет деформирована! Стальной ковш легко поддается сварке, правильность которой рекомендуется проверять УШС-3. В этом случае толщина листа не должна быть больше 0,8-1,0 миллиметра. Ковш из алюминия будет легче, однако листовой заготовке при помощи саморезов необходимо будет придать пространственную фигуру, тщательно герметизировав области соединения при помощи резиновых уплотнителей ;

• Немалое значение имеют и габариты раструба выходного сопла. Здесь главными параметрами являются длина сопла и угол канонической части, который не должен превышать 70-90 градусов. При длине сопла больше 200-220 миллиметров возрастает расстояние между стеной и ковшом, что плохо сказывается на точности работы;
• Диаметр входного отверстия должен быть больше 1,2-1,5 миллиметра, но не более 5-6 миллиметров, так как в таком случае давление на выходе штукатурного состава из ковша сильно падает. Меньшие значения также использовать не рекомендуется, поскольку при этом возрастает риск забивания отверстия;
• Стоит укомплектовать емкость крышкой со стороны присоединения шланга, причем откидной или сдвигаемой, что даже лучше! Ее наличие исключит случайный разлив состава из емкости при оштукатуривании горизонтальных и наклонных поверхностей, а также потолков.

Преимущества использования хоппера

Использование этого полезного устройства имеет множество преимуществ:

1. Цены на хопперы ниже, чем на штукатурные станции; хоппер-ковши доступны в частном строительстве и ремонте.
2. Хопперы имеют небольшие размеры.
3. Значительно увеличивается продуктивность штукатурных работ по сравнению с ручным методом. Ковш опустошается за несколько секунд, скорость работ увеличивается примерно в 3 раза.
4. Хоппер требует меньше физических усилий, и штукатур меньше утомляется, поскольку ему не нужно совершать машущие движения руками, как при ручном нанесении.
5. Можно наносить любые виды штукатурки.
6. Расход штукатурных материалов уменьшается. Это происходит за счет меньшей потери штукатурного раствора. Срезанный раствор можно снова загрузить в ковш и набрызгать на стену.
7. Благодаря тому, что раствор наносится каплями под давлением, штукатурка распределяется более равномерно, чем при нанесении кельмой, лучше сцепляется с поверхностью основания, хорошо заполняет все пустоты, что повышает качество отделочных работ. Нанесение под давлением увеличивает плотность слоя штукатурки, а значит и его прочность.
8. Иногда нанесенную хоппером штукатурку используют как декоративное покрытие, потому что у нее образуется интересная «пупырчатая» структура. Если нужна гладкая поверхность, ее можно выровнять и подрезать.
9. Хоппер оштукатуривает как вертикальные, так и горизонтальные поверхности (потолки).

Видео: Помощник штукатура — хоппер-ковш

Бункер приводится в действие компрессором, поэтому важно выбрать устройство с подходящими характеристиками.

Рекомендуется использовать компрессор с производительностью не менее 100 литров и объемом на выходе 350-400 литров.

Давление должно быть не более 4-6 атмосфер.

Бункер следует держать на расстоянии 10-15 см от поверхности; если наносится тонкий предварительный слой, штукатурка должна находиться дальше; если требуется более толстый слой, штукатурку следует подносить почти вплотную к стене (расстояние до 6 см).

Технология нанесения отделочных материалов хоппером

В целом, технология не сильно отличается от ручного метода.

Шаг 1. Очистка основания

Поверхность штукатурки должна быть тщательно очищена от пыли.

Шаг 2. Грунтовка

Загрунтуйте поверхность, чтобы уменьшить водопоглощение смеси и увеличить адгезию штукатурки к основанию. Используйте грунтовку, подходящую для выбранного основания, например, PVA или ConcreteContact.

Шаг 3. Установка маяков

Растворы выравниваются и фиксируются с помощью штукатурной смеси или специальных крепежей.

Шаг 4. Армирование сеткой

Добавление полипропиленовых волокон в раствор позволяет избежать трудоемкого армирования сеткой.

Шаг 5. Замес раствора.

Для смешивания раствора используется растворомешалка или бетономешалка.

Шаг 6. Нанесение раствора

Раствор наносится с нижней стороны стен. В отличие от кельмы, бункер равномерно наносит штукатурку за один раз.

Шаг 7. Подрезка

Пока раствор не затвердел, его разрезают линейкой.

Требования к домашнему прибору

Если вы решили сделать гипсовую лопату самостоятельно, вам следует соблюдать некоторые правила, которые важны при изготовлении лопаты.

• При покупке материалов для собственноручного изготовления ковша-лопаты уделите особое внимание подбору ручки. Она должна удобно располагаться в руке и быть достаточно прочной. К сожалению, магазинные аналоги отличаются более эргономичными ручками.
• Позаботьтесь о наличии откидной либо съемной крышки для емкости. Это исключит проливание раствора в процессе работы и при наклоне.
• Диаметр входного отверстия не должен быть менее 1,5 мм, иначе вместо того, чтобы обеспечивать качественную работу, оно будет систематически засоряться. Если же диаметр будет превышать отметку 5 мм, это может привести к падению давления после выхода смеси.
• Нельзя брать за основу емкости для раствора жесть. Данный материал довольно быстро деформируется. Лучше использовать для этого металлический лист толщиной не более 1 мм.
• Нельзя использовать самодельные устройства или шаровой кран вместо пневматического клапана. Это приведет к перерасходу сырья, так как моментальное прекращение подачи раствора в таких случаях невозможно.

Следует также учитывать еще один нюанс: Чем больше параметр выходного отверстия, тем больше должно быть расстояние между инструментом и обрабатываемой плоскостью. В некоторых случаях она составляет от 10 до 20 см.

Сфера применения

В зависимости от типа пневматического штукатурного инструмента область его применения различна. Штукатурная ложка может использоваться для различных работ в строительном деле:

• нанесения бетона;
• отделки стен фасадов частных строений;
• работы с клеем;
• покраски оснований;
• распределения жидких обоев;
• работы с шелковой штукатуркой;
• нанесения фактурной штукатурной смеси.

Для фактурной штукатурки важно отметить, что она выдерживает определенные виды покрытия. Например, из него можно сделать «галтованную», «зернистую», «слабину» и венецианскую штукатурку. Его можно использовать для многоцветных и мозаичных красок, хлопковых покрытий, стеклянных смесей и пенополистирола. Он также подходит для распыления пробковых покрытий. Помимо гипсовых и цементных смесей, его можно использовать с компаундами:

• торкрет;
• известковых;
• глиняных;
• стеклофибробетона;
• гидроизоляторов.

Кроме того, он подходит для всех видов предварительно смешанных материалов. Однако согласованность важна во всех случаях. Очень густой и вязкий материал невозможно равномерно распределить лопатой.

Как пользоваться?

Перед использованием приспособления необходимо увлажнить поверхность и стабилизировать брусья. Может потребоваться установка армирующей сетки. Бункер заполняется составом и распыляется на подложку. Расстояние сопла от обрабатываемой поверхности составляет около 4-5 см. Во время распыления постепенно перемещайте ведро, чтобы слой штукатурки был нанесен равномерно.

После того как штукатурка нанесена на стену, выровняйте стену. При необходимости сделайте текстурный узор. Ведро немедленно очищается.

При работе с этим прибором необходимо надевать защитные очки, респиратор и рабочую одежду. Устройство защищает от частиц раствора, которые могут попасть в используемую распыляемую смесь.

Как сделать своими руками?

Бункер стоит недорого, но часто изготавливается в домашних условиях своими руками. Обычно это не занимает много времени, если имеются планы, необходимые материалы и набор инструментов. Если вы работаете, вам может понадобиться:

• металлический лист толщиной 0,4-1 мм (подойдет сталь, алюминий);
• пневматический пистолет либо стальная трубка (D = 1⁄4 дюйма);
• форсунка;
• шайба 1 либо несколько (зависит от числа сопел, D = 10 – 12 мм);
• ножницы по металлу;
• болгарка;
• электродрель + сверла;
• металлическая линейка;
• маркер.

Чтобы упростить сборку штукатурного ковша, лучше всего выбрать сборный план, предварительно скачав и распечатав план со всеми измерениями. Например, это будет ведро для 6-8 кг раствора. Ниже приведены инструкции:

• Схему переносят на лист металла. Развертка должна укладываться на лист точно, исключена недостача сырья в любой части чертежа. Если материала не хватает на цельную развертку, ее делят на несколько частей.
• Выкройку бункера вырезают по намеченным контурам, пользуясь ножницами по металлу либо болгаркой.
• Металлическую деталь развертки «хоппера» сгибают по обозначенной плоскости низа.
• С помощью сварного аппарата либо автогена лопату собирают в цельную конструкцию.

• Производят фиксацию ручки. Крепят рукоятку с входным штуцером для шланга с воздухом.
• Внизу бункера делают отверстия для сопел, которые затем крепят посредством стальных шайб с обеих сторон.
• Напротив сопел устанавливают пульверизатор.
• Для перераспределения механической нагрузки к боковым стенкам ковша крепят усиливающие пластины.
• Надлежит определиться с мощностью компрессора и подсоединить его к бункеру. Затем можно опробовать агрегат в работе.

Если вы решили самостоятельно изготовить штукатурный ковш для отделки стен, следует помнить о некоторых важных моментах:

• Создавая конструкцию, позаботьтесь о наличии крышки. Она может быть откидной или съемной и необходима для исключения протекания раствора при наклоне ковша.
• Не используйте для изготовления «хоппера» жесть. Этот материал под весом раствора быстро деформируется. Следите, чтобы толщина металла не превышала 1 мм.
• Недопустима замена пневматического клапана шаровым краном. Это станет причиной увеличения расхода используемой смеси, так как кран не способен моментально перекрыть подачу смеси.