Холодная сварка металлов – никакого волшебства. Холодная сварка как работает.

Сварочный карандаш используется для мелкого ремонта деталей, выполненных из стали и чугуна. Чтобы начать работу, нужно зажечь наконечник и приложить его к поврежденному участку. Внутренний стальной стержень плавится, заполняя трещину или отверстие, восстанавливая целостность детали.

Как пользоваться холодной сваркой? Разновидности составов, особенности и типичные ошибки при применении

Холодная сварка представляет собой специализированный состав, применяемый для мелкого и среднего ремонта различных механизмов и деталей. Она может использоваться для устранения трещин, отверстий или восстановления утраченных компонентов изделий. Фактически, это густой клей, который благодаря тщательно подобранным компонентам прочно сцепляется с базовой поверхностью и после затвердевания способен выдерживать определенные механические нагрузки.

• 1 Виды холодной сварки
• 2 Отличия холодной сварки от клея
• 3 Материалы и инструменты
• 4 Последовательность действий
• 5 Типичные ошибки при работе
• 6 Полезные рекомендации от опытных мастеров
• 7 Есть ли альтернатива холодной сварке
• 8 Эпоксидный клей
• 9 Сварочный карандаш

Виды холодной сварки

Холодная сварка подразделяется в зависимости от типа обрабатываемого материала:

Существует два основных типа холодной сварки, определяемых по составу:

• двухкомпонентная система в едином стержне – когда сварка и отвердитель представлены в виде одного сдвоенного бруска;
• двухкомпонентная система в отдельных тюбиках – для создания рабочей смеси необходимо смешивать содержащиеся компоненты в отдельной емкости.

Перед тем как использовать конкретную трубу для свариваемых работ, обязательно ознакомьтесь с документацией производителя.

Для того чтобы определить, подходит ли та или иная труба для конкретного применения, ознакомьтесь с документацией производителя:

• небольшие трещины в блоке цилиндров автомобиля – при условии, что поврежденный участок детали не подвергается значительным механическим нагрузкам;
• радиаторы – из алюминия и меди, если доступ к отверстию достаточно удобен;
• чугунные и стальные канализационные трубы и стояки – холодная сварка может не выдержать высоких водяных давлений, но может эффективно справиться с умеренным напором;
• возвращение резьбы – если резьбовые нити частично сохранены. Если же они утрачены полностью, холодной сварке не за что будет зацепиться;
• восстановление пластиковых деталей – рекомендуется в случаях, когда использование клеевого пистолета невозможно;
• восстановление отколов на бетонных конструкциях – однако отремонтированное место вряд ли выдержит значительные механические пики.

Важно помнить, что холодную сварку не следует считать надежным решением, и когда это возможно, дефектные детали лучше заменить новыми.

Отличия холодной сварки от клея

Жидкие клеи не обладают способностью образовывать объемные поверхности из-за своей текучести, что делает холодную сварку подходящей для заполнения больших трещин и отверстий. Более того, она может выдерживать нагрев при определенных температурах, которые указаны в инструкции производителя и могут достигать максимум 260 градусов Цельсия.

Одним из недостатков считается низкая эластичность холодной сварки, в отличие от большинства клеев. Это означает, что соединение, работающее под вибрационными нагрузками, со временем может оказаться поврежденным.

По этой причине не рекомендуется использовать холодную сварку для ремонта критически важных соединений, поскольку это может привести к более серьезным проблемам и повреждениям.

Холодная сварка металлов – экскурс в историю

Метод холодной сварки металлов известен с древних времен. Археологические находки и исторические документы свидетельствуют, что Колосс Родосский был обшит тонкими медными листами, которые соединялись именно путем холодной сварки. Таким образом, эту технику использовали при создании великих произведений древности.

В Национальном музее в Дублине, Ирландия, сохраняются несколько золотых шкатулок, которые, по мнению экспертов, были изготовлены с использованием холодной сварки в конце бронзового века.

В 1724 году священник Ж. Л. Дезагулье наблюдал метод соединения свинца через холодную пайку. В этом эксперименте два свинцовых шарика диаметром около 25 мм прижимались друг к другу и были скручены так, что касались друг друга. Последующие испытания на разрушение этого соединения показали, что прочность соединения достигала таких же показателей, как и у основного металла. Эти результаты были документированы и опубликованы в научных журналах.

Данный метод соединения был всерьез изучен только в 1940-х годах, когда ученые отметили необычное явление взаимодействия нескольких кусков одного и того же металла друг с другом в условиях абсолютного вакуума – они притягивались к чистым, плоским поверхностям.

С середины 1940-х годов этот подход начали использовать в странах с развитыми промышленными технологиями: в 1947-1948 годах его применяли в США, а в 1949 – в Советском Союзе.

На сегодняшний день этот метод активно применяется для соединения пластичных металлов, таких как медь, алюминий, свинец, олово, никель и других.

Что такое холодная сварка?

Процесс холодной сварки заключается в соединении двух твёрдых материалов без нагрева свариваемых деталей в месте их соединения. За счет данного процесса отсутствует фаза плавления, что становится характерной особенностью холодной сварки металла.

На первый взгляд, холодная сварка может казаться похожей на магию. Множество людей не могут понять, как может происходить процесс соединения без тепла, электричества или каких-либо специальных растворов. Просматривая различные видеоматериалы, многие могут подумать: «Это волшебство». Но на самом деле никакого волшебства здесь нет.

Процесс холодной сварки основан на пластической деформации, которая позволяет разрушить хрупкий оксидный слой на свариваемых поверхностях. Современные исследования показывают, что сила сцепления при контакте может существенно увеличиваться при помощи крепкого сжатия деталей, увеличения времени их соприкосновения и повышения температуры объектов, что может быть осуществлено в некоторых случаях.

Трудность при подготовке поверхностей деталей заключается в тщательном удалении с поверхности органических и окислительных пленок. Органические пленки — это тонкие слои масла, жирных кислот и восков, которые могут находиться на свариваемых поверхностях и мешать качественной адгезии.

При контакте с кислородом или другими активными газами они формируют поверхностные слои, которые значительно осложняют или полностью блокируют эффект холодной сварки. Это образование оксидной пленки на поверхности металла, возникающее от кислорода в воздухе, является причиной, по которой свариваемые детали часто не склеиваются должным образом при обычных условиях. Интересно, что оксидная пленка даже не исчезает в вакууме, поэтому поверхность металла должна быть дополнительно очищена для достижения необходимых результатов.

1. Золотые самородки в природе образуются благодаря методу холодной сварки, так как золото, как известно, не окисляется, в отличие от многих других металлов.
2. Прежние механические проблемы, возникшие на первых моделях искусственных спутников Земли, списывались на эффект холодной сварки. Однако позже выяснилось, что причина этих проблем заключалась в простых конструктивных недоработках, тогда как появление данного эффекта на орбите не было подтверждено (за исключением случаев, когда в определенных экспериментах он был вызван искусственно).

При холодной сварке металлы соединяются в результате совместной пластической деформации на поверхности контакта. Образование полностью металлического соединения обеспечивается образованием металлических связей между соединяемыми металлами. Эти связи получают свое развитие между атомами при соприкосновении поверхностей соединяемых материалов из-за образования общего электронного облака, которое взаимодействует с ионизированными атомами на поверхностях двух металлов. В итоге, сварной шов образуется исключительно за счет деформации, без внешнего нагрева. Это позволяет активно работать с термически нестабильными материалами, сохраняя их физические свойства. В силу отсутствия нагрева, исключается вероятность формирования хрупких интерметаллических слоев, возникающих в зоне контакта при работе с различными металлами (например, алюминием и медью). Холодная сварка также применяется в зонах с высоким уровнем риска и для герметизации объектов, в которых нагрев невозможно использовать (это активно используется в промышленном производстве).

В реальной практике невозможно найти идеально чистые и гладкие металлические поверхности. Они часто содержат неровности, выступы, окислы, адсорбированные слои и органические пленки, мешающие сближению поверхности к незначительным расстояниям. Поэтому достижение качественного адгезионного соединения возможно только при значительной пластической деформации, которая способствует разрушению выступов и удалению поверхностных слоев из зоны адгезии. В результате слои чистого металла сливаются между собой в области сварки, образуя прочное металлическое соединение.

Виды материалов пригодных для сварки

Использование холодной сварки зависит от физических свойств обрабатываемых материалов. Она подходит для различных металлических изделий и их сплавов, обладающих достаточной пластичностью при комнатной температуре:

• алюминий
• медь
• кадмий
• никель
• свинец
• олово
• цинк
• титан
• серебро
• индий
• золото
• платина и др.

Пластичность соединяемых материалов может быть увеличена с помощью их нагрева до повышенной температуры. Например, высокопрочные алюминиевые сплавы выполняются при нагреве до 300-350°C с соответствующей направленной пластической деформацией, что аналогично тому, как это происходит с чистым алюминием при обычной температуре.

Если на металл осаждают твердые электролитические слои, например, никелевые на меди, или если принимаются меры по исключению загрязнения холодной сварки непосредственно после ее механической обработки, то в подобных случаях сварка выполняется с использованием значительно меньших напряжений.

С возможность свариваемости в этом процессе можно судить по максимальной остаточной толщине шва, выраженной в процентах от первоначальной толщины детали перед сваркой.

Как правильно пользоваться холодной сваркой

Для достижения качества сварного шва критически важно строго соблюдать последовательность действий:

Этапы процесса холодной сварки:

• Очистите поверхности, предназначенные для склеивания, от механических и химических загрязнений. Очистка может быть механической (с помощью абразивных материалов, или стальной щетки), химической (с помощью растворителей и обезжиривателей) и комбинированной.
• Все действия необходимо выполнять только в защитных перчатках для предотвращения случайного контакта с кожей.
• Из тюбиков двухкомпонентного состава выдавливают необходимое количество и тщательно смешивают компоненты.
• Из бруска пластилиноподобного состава отделяют нужное количество шпателем и плотно закрывают оставшуюся часть.
• Разомните состав до получения необходимой пластичности. Когда он слегка нагреется и достигнет нужной консистенции, нанесите массу на склеиваемые поверхности.
• Элементы надежно прижмите друг к другу, возможно, обмотав детали эластическим жгутом для повышения эффективности соединения.
• Если производится ремонт труб, состав следует наносить плавными разглаживающими движениями для лучшего распределения.
• После того, как прошло время, указанное в технических характеристиках как время первичного схватывания (когда 90% клея схватилось), жгут можно снять.
• Эксплуатировать отремонтированное изделие рекомендуется только по истечении времени окончательного застывания, которое обычно составляет около 24 часов.

После наложения и прикрепления заплатки лучше всего удалить остатки клея при помощи шпателя. После застывания его можно удалить небольшими ударами молотка.

Температурные характеристики

Температура, которую может выдержать холодное соединение, определяется составом клея. Эти значения всегда указаны в руководстве пользователя. Если вы следуете инструкциям производителя, состав обеспечит требуемую прочность даже при заявленных температурах.

Экономичные варианты часто рассчитаны на максимальную температуру около 260°C. Напротив, специальные составы могут иметь пределы работы более 1300°C. Хотя они стоят значительно дороже, это позволяет проводить ремонт деталей и изделий, работающих при высоких температурах, что является важным в ситуациях, когда использование горячей техники затруднено из-за соображений пожарной безопасности или недоступности для ремонта.

Виды холодной сварки

Существуют следующие типы холодной сварки:

• Точечная. Используется для соединения алюминиевых и медных проводников или приклеивания медных кончиков на алюминиевые провода.
• Шовная. Предназначена для производства тонкостенных сосудов, герметичных контейнеров и оболочек оборудования.
• Стыковая. Применяется для соединения проводов либо круговых изделий.
• Тавровая. Необходима для соединения элементов прокатных профилей.
• Сдвиговая. Используется для соединения труб отопительных или водопроводных контуров, а также элементов электрических распределительных сетей на железных дорогах.

В зависимости от типа упаковки можно выделить:

• Жидкая сварка — представлена в виде двух отдельных компонентов, пластификатора и отвердителя, которые следует смешивать перед использованием.
• Пластилинообразная сварка, которая выпускается в виде бруска, который необходимо размять и перемешать перед применением.

Двухкомпонентная холодная сварка может быть более сложной в обращении, но, как правило, бывает более экономичной.

Пластилинообразная холодная сваркаЖидкая холодная сварка

Различия также могут основываться на предназначении:

• Жидкая сварка для металла используется для соединения большинства металлических деталей и содержит металлическую пудру в качестве наполнителя;
• Жидкая сварка для ремонтных работ автомобилей отличается большей стойкостью к вибрациям и также содержит наполнитель;
• Универсальная сварка позволяет соединять металл, дерево или пластик во всех возможных сочетаниях. Однако прочность такого соединения может быть низкой;
• Сварка для работы в специальных условиях, таких как подводные, высокотемпературные, или в агрессивных средах и так далее.

Термостойкая холодная сварка

Термостойкая холодная сварка считается очень популярной среди автолюбителей, которые используют ее для ремонта выхлопных труб и других частей выхлопной системы.

Характеристики и состав холодной сварки

Холодная сварка представляет собой пасту, которая может содержать один или два ингредиента. В состав входят такие компоненты:

1. Основа – эпоксидная смола, которая отвечает за пластичность и однородность соединения.
2. Наполнитель – металлическая составляющая материала.
3. Дополнительные вещества – такие как сера и другие химические модификаторы.

Лабораторные исследования показывают, что полученное соединение порой может иметь лучшие характеристики по сравнению с обычной сваркой. Однако практика показывает, что прочностные характеристики могут быть значительно ниже, поэтому холодная сварка применяется в основном для осуществления мелкого ремонта.

Если внимательно проанализировать состав клея, можно увидеть, при каких температурах он оптимально функционирует.

Большинство составов, представленных на рынке, рассчитаны на температурный предел в 260 градусов. Тем не менее, существуют и составы, которые сохраняют свою эффективность при температурах около 1300 градусов.

У каждой торговой марки свой период полимеризации, который можно разделить на две части: первичное и окончательное затвердение. Первичное затвердение начинают отсчитывать с момента, когда состав утрачивает свою пластичность и становится не подлежащим изменению. В зависимости от состава, время первичного высыхания может варьироваться от 5 до 20 минут. Полностью затвердение может занять от 12 до 24 часов.

Как выбрать холодную сварку

Качество соединения во многом зависит от типа клея, а также от правильной подготовки поверхности и типа материала, который предстоит склеивать.

Когда вы выбираете состав, необходимо определить, какие материалы вы собираетесь обрабатывать. Также следует учитывать температурные режимы, в которых будет эксплуатироваться отремонтированный компонент.

Производители и популярные марки

Продукция холодной сварки доступна как на отечественном, так и на международном рынке. Можно выделить несколько известных производителей и их наиболее популярные продукты.

«PERMATEX Cold Weld» – это универсальный клей, который можно использовать на широком спектре материалов. В ходе испытаний он показал значительные результаты по прочности на сдвиг и растяжение.

TYTAN представляет собой интересный универсальный продукт, подходящий для работы как с пластиками, так и с металлом. Продукция компании отличается разумной ценой.

Клеи чешской компании Wurth, такие как WURTH Liquid, можно уверенно назвать оптимальным решением для соединения металлических компонентов.

Как правильно пользоваться холодной сваркой

Перед началом 작업 необходимо обеспечить качественную подготовку. Поверхности деталей должны быть подготовлены перед их склеиванием. Они очищаются от коррозии, грязи и других загрязнений. Для этой подготовки важно обезжирить поверхности. Смесь следует готовить в строгом соответствии с инструкцией по применению. На заключительном этапе происходит устранение повреждений: состав наносится непосредственно на поврежденный участок и тщательно распределяется. Работы по герметизации следует выполнять быстро.

Меры безопасности

Холодная сварка может оказывать травмирующее действие на людей. В первую очередь, она может вызывать раздражение кожи и слизистых. Если клей попадает внутрь организма, необходимо обильное питье, предпочтительно воды или молока.

Одним из главных преимуществ холодной сварки является ее состав. Активные ингредиенты не содержат органических или синтетических веществ, опасных для здоровья человека, и не выделяют токсичных испарений. Запах, который выделяется при использовании клея, абсолютно безвреден для дыхательной системы.

Основные преимущества:

• при соединении металлов не происходит повреждений, так как отсутствует нагрев;
• сварной шов отличается аккуратностью и надежностью;
• иногда это единственно возможный метод, особенно если требуется склеить мягкие металлы или опасные компоненты;
• после завершения работ не остается металлических отходов;
• метод является экологичным и не вредит окружающей среде;
• проведение работ не требует специальных навыков или инструментов.

Следует отметить, что существует один недостаток. Проглатывание элементов клея в пищеварительной системе человека может представлять серьезную опасность. При появлении симптомов отравления следует немедленно обратиться к врачу. Чтобы избежать проглатывания, рекомендуется носить специальные маски и очки при шлифовании или сверлении застыревшего клея.

Как правильно использовать?

Холодное склеивание отличается по составу и времени отверждения. На рынке представлены варианты, предназначенные для работы с определенными поверхностями.

Некоторые эластомеры могут сохранять свои качества даже после полного затвердения, что делает их особенно подходящими для чувствительных декоративных поверхностей. Также они незаменимы при ремонте пластиковых труб.

Перед нанесением клей нужно хорошо перемешать для равномерного распределения компонентов.

Окончательное скрепление элементов происходит примерно через полчаса, что дает время для формирования желаемой формы. Полное затвердение обычно занимает от полутора до двух с половиной часов.

Холодная сварка отлично подходит для ремонта садовой и уличной мебели. Не следует использовать ее только для заделки повреждений бензобаков и легковоспламеняющихся емкостей, так как в составе может находиться металлическая пудра, что может привести к статическому искрению и возгоранию.

Одним из наиболее необычных способов применения холодной сварки стало восстановление рам, поскольку герметики эффективно справляются с царапинами, трещинами и углублениями различного характера. Этот материал также может использоваться для устранения повреждений, вызванных плесенью или грибками, как для внутренних, так и для наружных работ. Он превосходит дерево, подверженное гниению и другим негативным факторам.

Наиболее часто клей используется для соединения металлических поверхностей. Его высоко ценят за коррозионную стойкость и устойчивость к ржавчине.

В силу этого процесса холодной сварки он находит широкое применение при ремонте подвижных частей мебели, различных кованых изделий и металлических изделий.

Отзывы

Изучив отзывы и мнения пользователей о различных сварочных аппаратах в Интернете, можно заметить, насколько они становятся все более незаменимыми в повседневной жизни. О холодной сварке пишут как мужчины, так и женщины, что подтверждает ее простоту использования и разнообразие применения. Чаще всего в отзывах упоминается она как недорогой и эффективный продукт. Некоторые пользователи описывают конкретные случаи использования, другие подчеркивают ее необходимость в дачных условиях, где нет возможности вызвать профессионального сварщика. Холодная сварка применяется для ремонта мебели, резервуаров для воды, металлических приборов, железных дверей и даже протекающих топливных баков (хотя это очень рискованно). Большинство пользователей с уверенностью рекомендуют этот продукт к покупке.

Предлагаем посмотреть видео ниже, в котором подробно демонстрируется процесс выполнения холодной сварки.

Инструкция по применению

Несмотря на кажущуюся простоту процесса, многие люди не знают, как правильно использовать холодную сварку. Ниже приведены наиболее распространенные ошибки, которых стоит избегать при сварке.

Сколько сохнет

На вопрос о времени высыхания клея нет однозначного ответа, так как это зависит от марки производителя. В этом случае стоит обратить внимание на понятие «начальное время сушки». Оно относится к моменту, когда состав уже стал окончательным, теряя свою гибкость и подверженность изменениям. В этот момент шов все еще очень хрупок, поэтому избегайте ненужных действий. Как правило, время первоначального высыхания находится в диапазоне 5-20 минут, что, как правило, должно быть достаточно для быстрого нанесения клея.

Сушить сварной шов можно различными способами, и обычно этот процесс занимает 12-24 часа.

Однако для достижения лучшего результата рекомендуется оставить сварной шов высыхать в течение 24 часов, чтобы гарантировать его полную готовность к эксплуатации.

Меры безопасности

Несмотря на свою простоту и предположительную безвредность, при выполнении холодной сварки необходимо соблюдать определенные меры предосторожности:

1. Не допускайте попадания сварки на открытые участки тела (кожу и глаза). Если это произошло, необходимо сразу же промыть это место чистой водой.
2. Держите клей в недоступном для детей и домашних животных месте.
3. Обязательно носите перчатки и маску во время работы с жидким клеем. Если работа ведется с затвердевшим клеем, ношение перчаток не обязательно, тогда как работа с жидким аналогом явно подразумевает их необходимость.
4. Обеспечьте защиту от попадания сварочных материалов на продукты питания.

Ошибки в работе

Хотя процесс использования холодной сварки достаточно прост, важно помнить правила работы, которые помогут обеспечить качество соединения:

1. Следите за сроками годности клея. Если он истек, он потеряет свои свойства, и вы не добьетесь желаемого результата.
2. При подготовке поверхности для сварки соблюдайте рекомендации производителя, иначе вы можете затруднить получение качественного шва.
3. Не храните остатки клея на открытом воздухе. Это может привести к их преждевременному затвердению.
4. Клей следует использовать согласно его предназначению. Модели для дерева не должны применяться для керамических изделий и наоборот.
5. Соблюдайте пропорции при смешивании компонентов. Неправильные пропорции могут снизить прочность соединения.

Правила хранения

Следуя правилам хранения, вы сможете продлить срок службы продукта на протяжении всего заявленного срока:

1. Убедитесь, что клей хранится в плотно закрытой и герметичной упаковке.
2. Выбирайте для хранения темное и прохладное место, свободное от солнечных лучей и недоступное для детей.

Как пользоваться холодной сваркой: пошаговые инструкции

Алгоритм применения холодной сварки может различаться в зависимости от исходных материалов. Хотя правила крепления металлических поверхностей остаются одними и теми же, подход к соединению стекла потребует совершенно другого порядка подготовки. Ниже описаны правильные методы использования холодной сварки для различных типов материалов.

Применение холодной сварки для металла

Шаг 1. Подготовка к сварке (10-20 минут).

Методы подготовки к холодной сварке металлов:

1. Работа по повышению класса точности поверхности, или проще говоря – шлифовка, до состояния полированной поверхности.
2. Предварительное обжатие элемента по периметру при помощи пуансона, что снижает вынужденную деформацию до диапазона 12%-15%.
3. Использование промежуточных слоев толщиной 0.2-0.4 сантиметров, обеспечивающих стыковочный шов для непластичных материалов.
4. Применение сварки в вакууме, что может показаться несбыточной мечтой для бытового использования, но на практике этот метод времени от времени используется.

Шаг 2. Подготовка к холодной сварке (3-7 минут).

При использовании двухкомпонентной жидкой сварки выдавите небольшое количество за один раз и тщательно перемешайте.

Количество должно быть достаточным для склеивания деталей или для этапа промежуточного соединения.

Если клей имеет консистенцию, аналогичную пластилину, необходимо тщательно размять требуемое количество. Придание нужной формы необходимо для склеивания.

Шаг 3: Склеивание (2-3 минуты).

Нанесите клей на обе склеиваемые поверхности. Делайте это как можно быстрее.

Шаг 4: Сопряжение (0,5-1,5 минуты).

Важно максимально сжать склеиваемые компоненты и удерживать их вместе. Степень сжатия непосредственно влияет на качество соединения.

Рекомендуется использовать отремонтированные изделия только через 24 часа.

Как пользоваться при работе со стеклом

Учитывая свойства поверхности стекла, следует использовать прозрачный жидкий клей. Это обусловлено тем, что швы прозрачного клея более незаметны на стекле после полимеризации.

Алгоритм для выполнения холодной сварки на стекле:

• Первым делом необходимо очистить стекло и обезжирить его поверхность;
• Затем готовят состав для склеивания;
• Теперь необходимо нанести клей на обе стороны стекла и прижать, удерживая в таком положении несколько минут.

Если сварка выполнена правильно, физические свойства соединения не уступают стеклу.

Склеивание холодной сваркой линолеума

Линолеум по-прежнему остается популярным напольным покрытием, поэтому холодная сварка может служить надежным связующим веществом для его стыков. Качество сварного шва будет определять, насколько устойчиво ковровое покрытие будет сгибаться при эксплуатации.

Алгоритм соединения краев линолеума с использованием холодной сварки:

1. В первую очередь необходимо создать стык листов линолеума с нахлестом в 3-5 сантиметров.
2. Место нахлеста следует дополнительно заклеить малярным скотчем, затем убрать верхний и нижний выступы листов, получив ровную поверхность.
3. Снова используйте малярный скотч, чтобы проклеить обе части стыков.
4. На месте образовавшегося стыка необходимо сделать небольшой разрез и влить туда клеящую смесь.
5. Прижмите листы на несколько минут, после чего оставьте до полного высыхания, что займет около 1-2 часов.

Топ популярных холодных сварок

Среди множества доступных на рынке моделей сложно выделить единственного лидера. Тем не менее, мы представим три наиболее известных производителя и кратко опишем их продукцию.

Самый дорогой образец среди аналогов: стоимость 60-граммовой трубки достигает 3 500 рублей. Преимуществом данного клея является сертификат об экологической чистоте составных веществ, что свидетельствует о безопасности его использования. Кроме того, клеевая формула демонстрирует высокую прочность на 20 мегапаскалей на квадратный миллиметр.

Цена на эту модель составляет 1 200 рублей за тюбик. Соотношение цена/качество тут более благоприятное, чем у конкурентов. Подходит как для легких, так и для тяжелых металлов. Широко применяется для холодной сварки металлов, а также для соединения «из конца в конец».

Недостатком данного продукта является высокая скорость потока и длительное время отверждения (для достижения 100% прочности потребуется 24 часа).

Поксипол «холодная сварка».

Самый доступный вариант среди представленных образцов, цена тюбика составляет около 600 рублей. Отменяется быстрое время высыхания, что позволяет испытывать первую прочность уже через 10 минут после нанесения. Для полного затвердевания и сцепления потребуется несколько часов. Еще одно значимое преимущество – стойкость к жестким условиям эксплуатации и агрессивным средам.

• не подходит для соединений «стык в стык»;
• сходимость происходит только через 24 часа после нанесения;
• не рекомендуется для работы с мелкими деталями.

Холодная сварка не может полностью заменить качественную сварку металла, но она является гибким подспорьем для выполнения мелкого ремонта.

Холодная сварка: преимущества материала

Так называемая холодная сварка фактически не требует никаких сварочных аппаратов и называется так из-за эффекта применения в разнообразных областях. Детали, выполненные из разных металлов, могут быть соединены сварочным составом, который проникает в верхний слой одной из деталей, обеспечивая надежное соединение.

Холодная сварка позволяет соединять все типы металлов.

Процесс холодной сварки основан на действии под высоким давлением, а прочность конечного продукта зависит от сварочного материала. Соединение деталей осуществляется благодаря глубокой пластической деформации как самого клея, так и металлических деталей.

Поверхностный металлический слой подвержен деформации, так как в него включается оксидный слой. Детали прижимаются как можно ближе друг к другу, чтобы кристаллические решетки сплавились на молекулярном уровне. Это приводит к сильной химической реакции.

Холодная сварка может успешно применяться для соединения всех видов металлов, включая цветные, драгоценные и черные металлы. Также можно комбинировать соединения из разных металлов, например, соединять алюминиевую проволоку. Холодная сварка особенно востребована в случаях, когда необходимо соединять металлы, которые не могут быть подвергнуты высоким температурам при традиционной сварке.

К основным преимуществам холодной сварки можно отнести:

• жесткое отсутствие нагрева, что позволяет избежать деформации соединяемых деталей;
• в результате склеивания получается аккуратный и надежный шов;
• применение данного метода не оставляет отходов;
• экономия энергоресурсов;
• использование не требует специальных навыков и подготовки;
• в процессе не выделяются дым и газ, что делает его экологически безопасным и безвредным.

После применения жидкой сварки остается ровный и аккуратный шов.

Что такое холодная сварка: состав и свойства

Холодная сварка представляет собой вязкий или жидкий одно- или двухкомпонентный материал, обладающий высокими адгезионными свойствами. Проще говоря, это клей для металлов, который отлично подходит для сварки широкого спектра металлических деталей.

Это важно: холодная сварка иногда применяется в ситуациях, когда традиционный метод слишком сложен или нецелесообразен. Например, для ремонта контейнеров, предназначенных для хранения взрывчатых веществ.

Холодная сварка состоит из следующих компонентов:

1. Эпоксидные смолы. Основа, обеспечивающая высокую склеивающую способность и пластичность материала.
2. Металлический компонент. Используется в качестве наполнителя в виде металлической пудры.
3. Дополнительные вещества. Включает в свой состав серу и другие химические модификаторы.

Холодная сварка для металла: классификация материала

Как популярный материал, холодная сварка имеет свою классификацию. Клеи могут различаться по производителю, области применения и консистенции материала. Современный рынок предлагает разнообразные составы, как отечественного, так и импортного производства. Большинство российских изделий имеют более низкую цену, однако качество может быть ниже.

Поэтому, если позволяет бюджет, лучше всего приобретать клеи известных марок, таких как ABRO или Hi-Gear. Если вы решаете использовать продукцию отечественных производителей, обратите внимание на изделия «Алмаз» или «Полимет». Наиболее популярный продукт на отечественном рынке – это «Момент» холодной сварки.

В зависимости от консистенции состава выделяют:

• жидкая сварка для металлов – это двухкомпонентный состав, который необходимо смешивать непосредственно перед использованием;

Жидкая сварка для металла поставляется в двух тюбиках, и содержимое них смешивается перед использованием.

• суха сварка;
• пластилинообразный клей – этот состав имеет консистенцию, схожую с детским пластилином. Бывает однослойным или двухслойным.

В зависимости от материала составы могут делиться на:

• универсальные, предназначенные для работы с различными материалами, включая дерево, металл и полимеры;
• с ограниченным применением, например, холодная сварка для чугуна или холодная сварка алюминия.

Если рассматривать вариант применения клея, то используют холодную сварку:

• точечную, которая служит для закрытия небольших отверстий или установки пломб;
• шовную, которая позволяет закрыть трещины;
• стыковую, которая используется для соединения двух деталей.

Какой состав для холодной сварки является наилучшим? Для соединения металлов необходимо подбирать состав, который подходит для работы с металлическими деталями. Чтобы избежать ошибок, не стоит использовать продукты, которые не соответствуют материалу. Например, холодная сварка для алюминия не годится для соединения линолеума или дерева.

Универсальные виды холодной сварки могут объединять не только металл, но и пластик, дерево, стекло и пр.

С точки зрения применения, составы предлагаются:

• для соединения металла (в состав обязательно входит металлическая пудра);
• для сваривания материалов в автомобильной промышленности;
• для условий работы под водой и в других специфических ситуациях.

Холодная сварка для металла: высокая температура и водостойкость

Высокотемпературная и водостойкая холодная сварка металла считается одним из качественнейших представителем среди клеев на эпоксидной основе. Ее особенностью является способность сохранять свои физические свойства даже при очень высоких температурах.

Как пользоваться холодной сваркой для металла: способ применения и последовательность действий

Одним из главных достоинств холодной сварки является простота ее применения, не требующая сложного оборудования или специальных навыков. При этом крайне важно точно следовать инструкциям.

Тщательно вымесите массу руками до достижения необходимого уровня мягкости.

Перед началом работы следует подготовить как свариваемые поверхности, так и необходимые дополнительные компоненты, например:

• зажимы для фиксации;
• наждачная бумага;
• специальный растворитель или очищенный ацетон.

Перед вскрытием упаковки клея внимательно ознакомьтесь с инструкцией к нему. Холодная сварка различных видов металлов может немного отличаться по методу применения, однако все они следуют следующему порядку действий:

1. Подготовьте поверхности, которые необходимо склеить. В зонах, где будет проходить шов, материал тщательно зачищается, так как от этого зависит качество работы.
2. Обезжирьте поверхности. Для этого лучше использовать специальный антисиликоновый раствор, но подойдет и любой растворитель, в том числе обычный ацетон.
3. Подготовьте смесь. На этом этапе необходимо действовать в соответствии с инструкцией, прилагаемой к материалу.
4. Нанесите материал и соедините поверхности. С этой целью подготовленный клеевой состав наносится на участки материала, равномерно распределяя его, придавая нужную форму. Следуйте быстрой последовательности действий, так как материал быстро схватывается. Время, необходимое для высыхания холодной сварки, указано в инструкции. Обычно всей процедуре требуется около суток — по истечении этого времени отремонтированный предмет готов к использованию.
5. Устраните дефекты. На заключительном этапе необходимо аккуратно зачистить остатки клея с помощью обычной наждачной бумаги.

Готовый к использованию сварной шов наносится на обрабатываемые поверхности.

Холодная сварка для металла: высокая температура и водостойкость — инструкция, особенности применения

Холодная сварка с дополнительными свойствами, такими как высокая температура и водостойкость, предлагается в специальной пластичной форме, что требует некоторых особенностей при ее применении.

Основным преимуществом высокотемпературной холодной сварки считается возможность подвергать соединение высоким температурам до 1300°C. Поэтому эту продукцию часто используют для ремонта радиаторов, обогревателей, котлов и тому подобного.

Этот материал отличается плотностью и двухкомпонентным составом. Поэтому перед его использованием следует отрезать ножом необходимый кусочек цилиндра нужной длины, держа его перпендикулярно валу, что обеспечивает правильное соотношение эпоксидной смолы и отвердителя.