Чем лучше варить трубы отопления газом или электросваркой. Чем лучше варить трубы отопления газом или электросваркой.

Одним из самых распространенных вопросов в сварочной области является следующий: «В чем заключается отличие между сварочным полуавтоматом, использующим газ, и таким, что работает без газа?» Несмотря на разнообразие мнений и аргументов по этой теме, давайте постараемся разобраться, в чем же состоит ключевое отличие между этими способами сварки.

Чем лучше варить трубы отопления: газом или электросваркой

Каждый опытный сварщик рано или поздно задумывается над вопросом, какой метод сварки предпочтительнее: газовая или электрическая. Этот вопрос нередко поднимается среди новичков, только начинающих осваивать искусство сварки. Однако универсального ответа на этот вопрос нет — каждый тип сварки представляет собой решение конкретной задачи и подходит для разных типов работ с различными металлическими деталями.

Говоря о том, какой метод сварки наиболее рекомендуем для начинающих сварщиков, следует отметить, что электрическая сварка становится здесь на первый план. Она не требует такой высокой квалификации, как газовая сварка, а также имеет более доступное и простое оборудование, которое часто оказывается дешевле аналогов. Подробно изучить преимущества и недостатки как электрической, так и газовой сварки вы можете в аналогичных материалах, представленных на нашем сайте.

Электрическая сварка

Данный метод, также известный как дуговая сварка, заключается в соединении металлов путём их плавления и соединения под воздействием электрической дуги. В этом процессе используется специальный электрод, который при нагреве и плавлении выполняет роль клеящего вещества, соединяющего детали.

При проведении сварки с использованием аргона применяется вольфрамовый электрод. Аргон, находясь в зоне сварки, вытесняет воздух, что обеспечивает защиту шва от загрязнений и нежелательных газов. Контакт с кислородом негативно сказывается на качестве итогового сварного шва, поэтому аргонодуговая сварка является предпочтительным методом, так как аргон гораздо тяжелее воздуха и обеспечивает лучшую защиту зоны плавления.

Электросварка может выполняться как на переменном, так и на постоянном токе. Для сварки с использованием переменного тока требуется сварочный трансформатор, который генерирует сильный электрический ток, необходимый для поддержания стабильности сварочной дуги.

Чем лучше варить: полуавтоматом или электродом

Вопрос о том, что проще и лучше использовать для сварки: полуавтомат или сварку электродом, является предметом дискуссий среди сварщиков.

Среди различных аспектов, по которым различаются полуавтоматическая и электродная сварка, стоит отметить, что делать однозначный выбор в пользу одного метода будет ошибочно, так как каждая из технологий имеет свои особенности, достоинства и недостатки.

При выборе между полуавтоматической сваркой и сваркой покрытым электродом стоит опираться на требования к качеству шва, а также на ожидаемые механические нагрузки на сварные соединения в процессе эксплуатации. Эта статья поможет вам разобраться в том, какой метод сварки является наиболее подходящим: электродная или полуавтоматическая сварка.

Плюсы и минусы газовой и электрической сварки

В современном мире доступно множество способов соединения металлических деталей, однако наиболее распространенными остаются электрическая и газовая сварка. Обе технологии требуют специального оборудования для выполнения сварочных работ.

1. Электродуговая сварка. Этот метод сварки основывается на создании электрической дуги, которая плавит материал, соединяя металлические изделия. В процессе используется специальный электрод, который может как расплавляться, так и лишь нагревать поверхность свариваемого металла.

Компания VT-metall предлагает широкий спектр услуг, включая лазерную резку металла, гибку, порошковую окраску и сварку.

Электродуговая сварка может выполняться на постоянном или переменном токе. Однако при использовании переменного тока необходимо приобретение сварочного трансформатора для получения мощного тока, необходимого для поддержания стабилизации дуги. К трансформатору также подключается выпрямитель.

1. Газовая сварка. Этот метод подразумевает использование струи сгорающего газа, выходящего из горелки или резака. В этом процессе можно использовать два баллона: один с окислителем (обычно кислород), другой — с горючим газом, таким как пропан, бутан или метан. В случаях, когда используется ацетилен в роли горючего газа, дополнительный окислитель не требуется. Оба метода — gas and electric — имеют свои преимущества и недостатки.

При использовании электродуговой сварки предпочтительно наличие хорошей электросети, способной выдержать рабочее и пусковое напряжение. К тому же, в сравнении с газовой сваркой, здесь отсутствует необходимость в транспортировке баллонов с газом для их регулярной заправки. Еще одним положительным аспектом является компактность аппаратов для электросварки, которые занимают гораздо меньше места, чем оборудование для газовой сварки. С другой стороны, есть и негативные стороны — например, риск удара током, о чем следует помнить сварщику, который выполняет работы, соблюдая все необходимые меры безопасности и обладая достаточной квалификацией.

Что касается газовой сварки, то ее основным преимуществом является возможность использования в условиях, когда отсутствует электричество или электросеть не может удовлетворить потребности оборудования. Еще одно позитивное свойство заключается в том, что эта техника менее агрессивно влияет на зрение. Тем не менее, газовая сварка обычно требует более громоздкого оборудования, который нужно регулярно перемещать, а также наличие надежной защиты от утечек газа, требующих частой заправки баллонов. Кроме того, существует риск взрывов при утечках газа.

Технология газовой сварки

Газовая сварка представляет собой процесс соединения различных металлов с использованием высокотемпературных газов, среди которых чаще всего применяются ацетилен и кислород, хотя возможны и другие комбинации. Центральным элементом этого процесса является пламя, которое определяет как необходимую температуру нагрева, так и потенциал плавления обрабатываемого материала. Структурно пламя состоит из различных зон. В ядре пламени происходит разложение ацетилена, в восстановительной зоне окисляются водород и углерод, а в конечной облачной зоне газ полностью сгорает.

Существует три основных типа пламени в зависимости от пропорций кислорода и ацетилена:

• Нормальное. В этом случае газы подаются в равных пропорциях. Все зоны пламени имеют синий цвет, однако восстановительная зона немного ярче, чем другие.
• Науглероживающее. Это пламя имеет ярко-желтый оттенок, что свидетельствует о недостатке кислорода.
• Окислительное. Подобный вид пламени возникает при недостатке ацетилена и обычно выглядит бледным и коротким.

Сварщик ориентируется по цвету пламени для правильного подбора необходимого объема газов. Тип пламени также влияет на температуру, к которой подвергается металл, которая достигает обычно не менее +3000°C, что позволяет резать и плавить разные виды металлических изделий.

В большинстве случаев для процессов резки и плавления металла используется нормальное пламя, когда кислород и ацетилен подаются в равных долях. Если же цвет пламени меняется, следует корректировать настройки.

Газовая сварка осуществляется разными способами:

• Газопламенная сварка, в которой используется специализированная присадочная проволока, меляющаяся совместно с металлом, а затем заполняющая образовавшийся шов;
• Газопрессовая сварка, при которой детали соединяются в результат резкого нагрева расплавленных кромок без сопутствующей присадочной проволоки.

Однако следует помнить, что не все металлы могут быть соединены с использованием газопламенной сварки. Этот метод чаще применяется для:

• тонколистовой стали толщиной не более 5 мм;
• чугуна;
• различных цветных металлов;
• инструментальной стали.

Эти материалы требуют осторожного и щадящего нагрева, который можно обеспечить только с помощью газовой сварки.

Газовая резка и плавление металлических изделий находят применение как в быту, так и в промышленных условиях. Постепенное нагревание заготовки помогает избежать ее деформации, что особенно актуально при работе с тонкими металлами. Для правильного выполнения газовой сварки требуется корректировка пламени и регулировка подачи газов. Открывают кислородный и ацетиленовый вентили и зажигают резак с помощью спичек или зажигалки, после чего производится регулировка только ацетиленового вентиля, оставляя кислородный полностью открытым.

Три метода электрической сварки

Ключевым аспектом любого процесса сварки является выбор подходящей сварочной проволоки, электрода и газовой среды, так как все они играют существенную роль в прочности шва. Необходимо отметить, что эти элементы могут варьироваться в зависимости от конкретной ситуации. Например, в процессе могут использоваться не плавящиеся электроды, выбранные из различных материалов, и газы с различной химической природой. Таким образом, существует множество различных видов дуговой сварки, при которых металлические изделия сначала расплавляются мощным электрическим током, затем соединяются в единое целое.

1. Электродуговая сварка покрытыми электродами (MMA).
   
   Этот процесс с использованием плавящегося электрода в обмазке считается довольно простым с технологической точки зрения, что делает его востребованным стартовым вариантом для сварщиков, начинающих свою карьеру. Кроме того, технология предлагает приемлемую цену. Простота установки заключается в том, что требуется только правильно подобрать силу тока и соответствующий электрод. Под воздействием электрической дуги металл плавится, а защитная газовая среда образуется в результате сгорания покрывающего флюса.
2. Электродуговая сварка плавящимся электродом в среде инертного газа (MIG).
   
   Данная технология является более сложной по сравнению с предыдущей, так как сварщик должен выбирать не только электрод и ток, но также тип защитного газа и скорость подачи присадочной проволоки. Здесь используется газ из баллонов под высоким давлением. Именно это значительно делает процесс MIG более дорогим. Защитный газ обычно представляет собой смесь диоксида углерода и аргона в пропорции 25:75. Плавящийся электрод производится в форме катушки. Многим кажется, что сложно одновременно контролировать ток, газ и подачу проволоки, но с накапливанием опыта сварщик, как правило, способен выполнять сварку MIG даже быстрее, чем с MMA. При этом швы получаются высококачественными.

Типы сварных швов

1. Горизонтальные швы. Заготовки располагаются взаимно-вертикально. Данный тип сварки актуален при монтаже водопроводных и отопительных систем.
2. Вертикальные швы. Находясь в взаимно-горизонтальном положении, заготовки требуют движения электрода сверху вниз или снизу вверх соответственно.
3. Потолочные швы. Связаны с необходимостью сварки труб, находящихся на большой высоте. В этом случае сварщику может понадобиться держать руки над головой.
4. Нижние швы. Сварку начинают с верхней части соединяющей заготовки.

Подварка считается наилучшим методом, так как она позволяет сварщику иметь доступ к рабочей зоне с хорошей видимостью. Это облегчает поворот соединяемых деталей, что, в свою очередь, ускоряет процесс и повышает качество выполнения работы.

Электроды и их предназначение

• При толщине стенок заготовок до 5 мм оптимальным станет электрод с диаметром 3 мм, а для обработки заготовок толщиной до 10 мм подойдет электрод диаметром 4 мм.
• Сила сварочного тока может варьироваться: в случае стыкового соединения труб он составляет от 90 до 110 А, тогда как в случае накладного соединения — около 120 А.

В процессе работы с отопительными трубами вольфрамовые или графитовые электроды используются достаточно редко, чаще применяются порошковые проволоки вместе с инертными газами.

Стальные электроды имеют широкий спектр применения, причем конкретные характеристики зависят от типа покрытия.

• Целлюлозные электроды применяют для сварки труб при создании магистрального водоснабжения;
• Рутилово-кислотные электроды подходят для монтажа систем отопления;
• Рутиловые электроды имеют более высокое качество по сравнению с рутилово-кислотными;
• Рутилово-целлюлозные электроды позволяют выполнить высококачественное соединение, особенно в вертикальном сварочном процессе;
• Универсальные электроды подходят для работы с трубами любого диаметра и толщины при любых температурных условиях.

Сборка трубной системы отопления

• Правильное позиционирование труб поможет зафиксировать их в нужном положении и исключить перекос.
• Если диаметр трубы превышает 30 см, необходимо сделать 4 точки соприкосновения, длина которых составит 5 см.
• Точки крепления должны располагаться крестообразно. Если участки большие, интервал между прихватками может достигать 30 см.

1. Стык необходимо покрывать непрерывным швом, продвигая электрод до полного соединения заготовок.
2. Чтобы достичь глубокого прогрева металла, электрод следует наклонять под углом от 30 до 60 градусов, что позволит варочной ванне двигаться вслед за ним.
3. При необходимости производить поверхностный нагрев, меняйте положение электрода на противоположное.
4. Труба с толщиной стенки 6 мм требует выполнения двух швов для достижения надежного соединения.
5. Применяйте три шва для металла толщиной 12 мм.
6. Трубы с толстостенными стенками свариваются с использованием 4-6 швов.

Важно помнить: перед нанесением нового слоя сварки необходимо дождаться полного высыхания предыдущего и аккуратно удалить шлак с поверхности.

Когда требуется сварка изогнутого соединителя, на котором нужно изменить направление соединения, рекомендуется использовать специальное устройство, называемое поворотным механизмом. Это позволяет сохранять легкий доступ к стыкам. При отсутствии такого механизма могут возникнуть трудности, связанные с соединением деталей, что потребует ручного поворота труб и дальнейшей последовательной сварки.

Если линии соединения не поддаются повороту, их сваривают снизу вверх, что требует дополнительного внимания и аккуратности со стороны мастера.

Сварочный полуавтомат инвертор

Инверторные сварочные полуавтоматы представляют собой относительно новую категорию оборудования на рынке. Тем не менее, они уже успели завоевать популярность благодаря своим широким функциональным возможностям, позволяющим применять их для сварки металлических изделий, деталей и конструкций. Эти устройства используют электродную проволоку, защищенную инертными газами.

Отличительные особенности полуавтоматов от инверторов

Трансформаторы сварочного тока стали основой для развития сварочных аппаратов, которые постоянно совершенствуются. Эволюция сварочных технологий значительно ускорилась, что привело к созданию инверторных сварочных аппаратов. Инверторы обладают рядом преимуществ по сравнению с традиционными конструкциями, что и объясняет их популярность на рынке сварочного оборудования. Эти преимущества проистекают из особенностей их конструкции.

Инверторный сварочный полуавтомат имеет инверторный источник питания, который отвечает за преобразование поступающего переменного тока в постоянный. Исходя из этого, можно утверждать, что работа инвертора основана на высокочастотном трансформаторе и выпрямителе.

В более современных моделях также используется преобразователь коэффициента мощности. Он служит для синхронизации тока с входным напряжением синусоидальным образом, что, в свою очередь, обеспечивает стабильность сварочного процесса.

Газовая или электрическая сварка?

В данной секции мы проанализируем особенности каждого из методов и попробуем выяснить, какой из них предпочтительнее. Методы существенно отличаются по принципу действия, используемым инструментам, сфере применения и другим параметрам. Давайте обратим внимание на каждую из технологий отдельно.

Электрическая сварка

Электрическая сварка, также известная как дуговая, осуществляется перевариванием металлов под действием электрической дуги. Для этого используется специальный электрод, который может плавиться в процессе или оставаться инертным, но обеспечивать необходимое тепло.

При использовании аргона, металл защищается от загрязнений, вызванных кислородом. Аргон также значительно инертнее относительно воздействия внешнего воздуха. Как было упомянуто ранее, аргон на 38% тяжелее воздуха.

Электрическая сварка может производиться на постоянном или переменном токе. Использование переменного тока требует наличия сварочного трансформатора, который способен обеспечить достаточную силу тока для стабилизации дуги.

Газовая сварка

В отличие от электрической, газовая сварка осуществляется при помощи струи сгорающего газа, подаваемого из специализированной горелки или резака. Для начала сварки к горелке подключаются два типа газов: окислитель (как правило, кислород) и горючий газ, например, пропан, бутан или метан. Однако ацетилен часто может использоваться без дополнительного окислителя.

Плюсы и минусы сварочных методов

Оба метода имеют свои достоинства и недостатки. Вот некоторые характеристики электрической сварки:

• Лучше использовать электрическую сварку в условиях с хорошими электросетями, которые способны удерживать высокие напряжения;
• Электроды более компактны по сравнению с газовыми баллонами;
• Обладает высокой скоростью нагрева небольших участков металла.

Несмотря на эти плюсы, электрическая сварка несет риск получения электрического удара. В случае газового соединения необходимо быть внимательным к возможным утечкам, чтобы избежать взрывов. Газовая сварка также имеет свои достоинства:

• Позволяет выполнять работы в условиях, где нет электричества, или если напряжение слишком низкое. Газовые баллоны зачастую более экономичны, чем дизельные генераторы, но это не означает, что общая стоимость сварки с помощью газовой горелки будет существенно ниже, так как на практике это зависит от множества факторов;
• Меньше негативного воздействия на зрение;
• Позволяет избежать быстрого нагрева, что может в некоторых случаях быть преимуществом.
• При возрастании толщины металла производительность может снизиться;
• Постоянно требуется заправка и транспортировка газовых баллонов, что может быть не всегда удобно.

В конечном счете, не существует однозначного ответа на вопрос, какая сварка лучше — газовая или электрическая. Оба метода являются самодостаточными и требуют высокой квалификации и опыта от сварщика, поэтому выбор зависит от особенностей и свойств соединяемых материалов.

Газовая и электрическая сварка

Для соединения металлических компонентов и узлов широко используются как газовая, так и электрическая сварка. Эти два метода являются наиболее распространенными. Суть сварки заключается в создании герметичного соединения между металлическими поверхностями за счет их нагрева до высокой температуры и формирования шва.

Чтобы серьезно разобраться в том, что представляют собой газовая и электрическая сварки, важно понять их основные характеристики и принципы работы.

Принцип работы электросварки

Когда сварка проводит соединение металлических элементов с помощью электрической дуги, это называется дуговой сваркой. Металлические части соединяются благодаря электродам, которые могут плавиться для образования шва или при этом оставаться инертными для нагрева окружности.

Электродная сварка с использованием переменного тока требует сварочного трансформатора, который подает вторая обмотка на большие токи (обычно в пределах 200—500 ампер), что необходимо для поддержания стабильности дугового разряда. При постоянном токе, чтобы обеспечить равномерную нагрузку на сеть, требуется использовать выпрямительный блок.

Принцип работы газовой сварки

Процесс газовой сварки заключается в нагреве поверхности металла струей горячего газа, исходящего из сопла горелки. Обычно используются два газа — топливо (пропан, метан или бутан) в соединении с окислителем — кислородом. В случае использования ацетилена, необходимое количество окислителя уже содержится в атмосферном воздухе.

Дуговая сварка обычно практикуется в местах с надежной электросетью, которая может выдержать рабочие и пусковые токи. Этот метод легче и компактнее своих аналогов, работающих на газе, тогда как газовую сварку целесообразно проводить на свежем воздухе вдали от источников питания.

2013-12-12 Газовая и электрическая сварка была рассмотрена на сайте Vash-Remontik.ru.

Большинство соединений металлических элементов производится с помощью сварки, причем обширно применяются как газовая, так и электрическая сварка. Оба метода имеют свои особенности и широко используются в различных сферах.

Газовая сварка стальных труб

Газовая сварка основана на нагреве концов труб при помощи кислородно-ацетиленового пламени, после чего образовавшийся промежуток заполняется расплавленным металлом. В результате газовой сварки соединяются трубы малых диаметров с толщиной стенки до 3,5 мм, но качество механических свойств шва хуже, чем в случае электрической сварки. Для этого процесса необходим газовый резак и специальный резак для резки.

В процессе сварки используются два газа: кислород и ацетилен. Кислород играет роль окислителя, поддерживая сгорание ацетиленового газа, который хранится под высоким давлением в газовых баллонах. Температура плавления ацетилена может достигать 3000 градусов. В некоторых случаях могут быть использованы и другие горючие газы.

В процессе сгорания газа температура пламени должна быть в два раза выше температуры плавления свариваемого металла.

Сварочная проволока подбирается в зависимости от ее химических и физических свойств, соответствующих характеристикам свариваемых деталей. Применение флюса помогает предотвратить окисление металлов. Газовая сварка позволяет прочным образом соединять тонкостенные трубы, не нанося вреда металлу.

Основной методикой для соединения тонкостенных труб является кислородно-ацетиленовая сварка.

Электроды для водопровода

Для сварки водопроводных труб рекомендуется использовать следующие марки: MN-5, MNZH5 (для медных труб), NZH-13 (для нержавеющей стали) и MNCH-2 (для чугунных труб). Если работа выполняется в домашних условиях с черными металлами, разумно использовать марку MR-3, которая обеспечит качественное соединение даже для труб диаметром 32 x 2,8 мм при низком токе.

При выполнении вертикальной сварки из электродов лучше всего подходят MHF-2, а для холодной или горячей сварки — CCh-4, который допускается использовать только в нижнем положении. Следует обратить внимание на покрытие электродов — рекомендуется приобретать электроды с покрытием, так как это предотвратит воздействие кислорода на сварочную зону. Для сварки проводников подойдут электроды с толстым покрытием.

Если требуется сварка специфических изделий, рекомендуется обратиться к продавцам в специализированные магазины для получения осведомленности по силам сварки. Чтение информации на упаковке также может помочь при выборе подавляющего большинства вариантов. К трубчатым электродам подходят изделия таких производителей, как UNI, OZS, ANO, KOBELKO и ESAB. Среди российских производителей стоит отметить электроды, выпущенные на Уральском и Каменском заводах.

Сварка полиэтиленовых газовых труб встык

Сварка газовых труб из полиэтилена может осуществляться как механическими или гидравлическими аппаратами, так и устройствами с программным управлением. Таблицы в руководствах к оборудованию регулируют значения параметров сварки, как то температура, время нагрева и т.д., исходя из толщины стенок и диаметра трубы.

Процесс сварки газовых труб из полиэтилена проходит следующим образом:

1. Части свариваемых труб устанавливаются в сварочное устройство.
2. Между стыками устанавливается нагретая плита.
3. Нагретая плита с определенным усилием прижимает к торцам труб.
4. Время нагрева позволяет плавить полиэтилен.
5. После уменьшения давления трубы подогреваются по концам.
6. Удаляется горячая плита.
7. Детали соединяются под давлением сразу.

После полного остывания трубы она готова к эксплуатации. Сварное соединение отличается высоким качеством и стабильностью, способно выдерживать давление до 4,5 МПа.

Для сборки полиэтиленовых газовых труб используются специализированные сварочные аппараты.

Полезные советы и возможные ошибки

Чтобы успешно выполнить сварку труб отопления, важно следовать рекомендациям профессионалов:

• Труднодоступные места удобнее сваривать согнутым электродом, используя зеркальце для контроля;
• При смене электродов продолжайте шов с накрытием в 1,5 см уже наложенного;
• Улучшение качества шва достигается, если верхний шов сваривается в обратном направлении от нижнего, при этом заканчивается в другом месте;
• Применение прямой полярности при сварке постоянным током обеспечивает лучший прогрев металла по сравнению с обратной полярностью.

Также за качество сварного соединения отвечает осторожность мастера. Даже минимальное отклонение от курса во время процесса может привести к образованию протечек. Изменение длины дуги вызывает пустоты и незаполненные места. Новички могут не заметить эти нюансы, тогда как опытные сварщики могут пренебречь вниманием к мелочам. К тому же, бывают случаи, когда дефекты возникают из-за низкокачественного оборудования или материалов труб.

Контроль качества сварного соединения

После завершения процесса сварки необходимо произвести внешний осмотр. Он позволяет выявить прожоги, поры, свищи и другие визуальные дефекты. Для выявления микротрещин, не видимых невооруженным глазом, установленную деталь, как правило, подключают к системе отопления. Если в швах не появляются капли воды, это свидетельствует о высоком качестве работы. Этот метод проверки допустим в частных домах, где система может быть заполнена в любое время.

Для жилых домов с центральным отоплением качество сварных швов проверяется с использованием компрессора в летнее время. Концы труб затыкаются, а стыки обрабатываются мыльной пеной и под давлением воздуха. Образование пузырьков на поверхности указывает на наличие дефектов.

Сварочные работы по замене или переводу труб отопления лучше производить в летний период, чтобы снизить риски. Вблизи рабочей области не должно быть легковоспламеняющихся предметов. При отсутствии значительного опыта стоит заранее выполнить сварку на обрезках, чтобы не повредить новые детали.

Способы сварки

Выбор техники сварки зависит от диаметра и толщины трубы:

1. Газосварку ацетиленом или пропаном используют для труб диаметром до 150 мм и стенкой толщиной до 6 мм. Стык при толщине до 3 мм варится без разделки, в противном случае кромки срезаются под острым углом, чтобы обеспечить прочное соединение.
2. Аргонодуговая, MIG/MAG сварка применяется для стальных газопроводов.
3. Электросварку выполняют при небольших объемах, число проходов зависит от толщины проката. Используют автоматическое, полуавтоматическое или ручное сварочное оборудование.
4. Полуавтоматом чаще всего выполняется окончательный шов, при этом применяются флюсы или защитные газовые атмосферы.
5. Для внутридомовой разводки электросварка используется в редких случаях, чаще предпочтительно газовое оборудование.

Каждый метод имеет свои преимущества и недостатки, которые зависят не только от свариваемого материала, но и от доступа к трубам в местах проведения монтажных работ.

Нюансы сварочных работ в квартире

Во время выполнения работ в новостройках, когда здание еще не заселено и не подключено к газовым сетям, нет особых преград для выполнения работ. Главное, чтобы все монтажные процессы были выполнены в соответствии с проектной документацией. О необходимости отключения газа соседям сообщать не обязательно.

В отличие от этого, ситуации, когда работа сейчас идет в квартире со старой мебелью и с соседями по стене, требуют повышенной осторожности. На первом этапе важно убедиться, что все разрешения находятся в порядке — получено разрешение от газового управления на установку газового оборудования, определены технические условия проекта газификации, и завершаются монтажные работы.

Перед началом работ необходимо проинформировать соседей о начале работ с подачей газа и закрыть главный кран. Это не только позаботится о безопасности, но и предупредит о прекращении подачи газа.

После отключения подачи газа следует слить остатки газа из труб и, основываясь на правилах техники безопасности, проветрить помещение. После выполнения всех перечисленных действий можно переходить к работающим процессам.

При создании рабочей зоны следует тщательно следить за доступностью сварочных и сборочных работ. Поскольку нет возможности нагреть и согнуть трубы способом сварки, в выборе следует отдавать предпочтение сборным угловым элементам. Подтверждая направление удлинения труб, движение начинается от основной трубы. Сначала выполняется соединение, далее устанавливается счетчик и, в последнюю очередь, формируется распределительная сеть.

После завершения всех сварочных работ, необходимо протестировать газ. Протечки выявляются с помощью мыльного раствора. Если течи обнаруживаются, необходимо их заваривать снова. Этот процесс необходимо повторять, пока трубопровод не будет герметичен.

Сварка MIG/MAG

В технологии с использованием металлических агрегатов и активных газов над рабочей зоной создается защитная атмосфера. Газовая сварка труб MIG/MAG применяется для углеродистых сталей и включает подачу сварочной проволоки, расплавляемой посредством дуги. Защитная атмосфера предотвращает окисление расплавленного металла. В полуавтоматических инверторных аппаратах сварочная проволока выступает в роли токопроводящего электрода. Поток газа регулируется редуктором давления или расходомером. В процессе сварки:

• Ручная — сварщик подает присадку в зону сварки самостоятельно (самый простой и экономичный вариант);
• Полуавтоматическая — присадка подается через пистолет с регулируемой скоростью (работа с инвертором требует определённых навыков и контроля качества шва);
• Автоматическая — скорость подачи проволоки фиксирована и используется дорогостоящее оборудование.