Чем лучше варить трубы отопления газом или электросваркой. Чем лучше варить трубы отопления газом или электросваркой.

Один из наиболее часто задаваемых вопросов о сварке: «В чем разница между сварочным полуавтоматом без газа и с газовым приводом?». Существует множество различных аргументов и мыслей на эту тему, но в чем же главное отличие? Давайте попробуем это выяснить.

Чем лучше варить трубы отопления газом или электросваркой

Каждый профессиональный сварщик знает, что лучше: газовая или электрическая сварка. Этот вопрос часто задают новички, которые только что освоили основы сварки. Но простого ответа на этот вопрос не существует. Каждый вид сварки подходит для определенных видов работ и для определенных металлических деталей.

Если говорить о том, какой вид сварки лучше всего подходит для начинающих, то электросварка однозначна. Она не требует такой высокой квалификации, как газовая сварка, а само оборудование и компоненты проще и дешевле. Подробнее о преимуществах и недостатках электрической и газовой сварки вы можете узнать в нашем материале.

Электрическая

Она также известна как дуговая сварка. Она соединяет металлы путем плавления и сварки под действием электрической дуги. Этому способствует специальный электрод, который при расплавлении действует как клей.

Читайте также. Пайка с помощью электродной сварки

При работе с популярным аргоном используется вольфрамовый электрод. Аргон вытесняет кислород из рабочей ванны, что означает защиту зоны сварки от нежелательных примесей и газов. Кислород плохо влияет на качество сварного шва. Поэтому используется аргонодуговая сварка, так как этот газ на 38% тяжелее воздуха.

Электросварка может осуществляться переменным или постоянным током. Для работы с переменным током необходим сварочный трансформатор. Он обеспечивает сильный электрический ток для стабилизации дуги.

Чем лучше варить полуавтоматом или электродом

Что лучше и проще сваривать: полуавтоматическая сварка или сварка электродом?

Существует много различий между полуавтоматической сваркой и сваркой покрытым электродом. В то же время, было бы ошибкой говорить, какая сварка лучше, поскольку это две разные технологии, но с одной и той же целью.

Решение о выборе полуавтоматической сварки или сварки с электролитическим покрытием во многом зависит от требований к качеству сварного шва, а также от нагрузок, которые будут приложены к нему во время работы. Эта статья о том, что лучше для сварки: электродная или полуавтоматическая сварка.

Плюсы и минусы газовой и электрической сварки

Сегодня существует несколько способов соединения металлов, но самым популярным остается сварка, которая может выполняться с помощью электричества или газа. Оба метода требуют использования специального оборудования.

Электродуговая сварка. Дуговая сварка — это метод соединения металлических изделий, при котором материал расплавляется и соединяется под воздействием электрической дуги. В этом процессе используется специальный электрод, который либо плавит, либо просто нагревает поверхность.

VT-metall предлагает следующие услуги: Лазерная резка металла Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая окраска Сварка металла.

Электродуговая сварка осуществляется с помощью постоянного тока или переменного, однако в последнем случае придется приобретать трансформатор для получения мощного заряда, который обеспечит стабилизацию дуги. Кроме того, к нему присоединяется еще и блок выпрямителя при сварке.

Рекомендуемые статьи для обработки металлов

Чем же хороша газовая сварка? Первое неоспоримое преимущество заключается в том, что его можно использовать там, где нет электричества. Кроме того, газовая сварка используется в тех случаях, когда электросеть не выдерживает нагрузки электросварщика. Еще одним преимуществом является то, что он относительно безопасен для человека, так как не так сильно влияет на зрение. К недостаткам можно отнести то, что при газовой сварке используется довольно громоздкое оборудование, которое приходится постоянно перевозить. Также должна быть предусмотрена защита от утечки газа, а газовые баллоны должны регулярно заправляться. И, конечно, всегда существует риск того, что газ взорвется и станет причиной несчастного случая.

Технология газовой сварки

Газовая сварка — это процесс соединения металлов с помощью высокотемпературных газов, обычно ацетилена и кислорода, но возможны и другие газы. Основную роль в этом процессе играет пламя, которое определяет, с одной стороны, температуру нагрева, а с другой — потенциал плавления конкретного металла. Само пламя состоит из ядра, в котором разлагается ацетилен, восстановительной зоны, в которой окисляются водород и углерод, и облака, в котором газ окончательно сгорает.

В зависимости от соотношения кислорода и ацетилена существует три типа пламени:

• Нормальное – газы в данном случае подаются в равных пропорциях. Все зоны в таком пламени имеют синий цвет, однако восстановительная немного ярче.
• Науглероживающее – имеет ярко-желтый цвет и свидетельствует о недостатке кислорода.
• Окислительное – возникает при нехватке ацетилена. Такое пламя, как правило, бледное и короткое.

При сварке рабочий подбирает газы к пламени по их цвету. Кроме того, тип пламени определяет температуру, которой подвергается металл. Обычно она составляет не менее +3 000 °C, что позволяет резать и плавить различные виды изделий.

Чаще всего для плавки и резки металлов используется обычное пламя, т.е. газы (кислород и ацетилен) подаются в равных пропорциях. Однако если цвет пламени начинает меняться, необходимо отрегулировать настройки.

Газовая сварка может осуществляться следующими способами:

• газопламенная – используется специальная присадочная проволока, которая плавится вместе с металлом и заполняет образовавшийся между ними зазор;
• газопрессовая – в данном случае скрепление деталей осуществляется путем плотного соединения предварительно расплавленных кромок (присадочная проволока не используется).

Следует отметить, что не все металлы могут быть соединены газопламенной сваркой. Он используется чаще, чем нет:

• жести и тонколистовой стали не более 5 мм толщиной;
• чугуна;
• цветных металлов;
• инструментальной стали.

Упомянутые металлы схожи в том, что их можно обрабатывать только мягким и щадящим нагревом, что возможно только с помощью газовой сварки.

Газовая резка и газовая сварка металлов используется как в быту, так и во многих отраслях промышленности. Поскольку заготовка нагревается постепенно, деформация заготовки невозможна, поэтому этот процесс особенно подходит для тонких металлов. Для правильного выполнения работ необходимо отрегулировать пламя и отрегулировать подачу газа. Для этого полностью открывают кислородный и ацетиленовый вентили и зажигают резак спичкой или зажигалкой. Затем регулируется только ацетиленовый вентиль, а кислородный вентиль остается полностью открытым.

3 метода электрической сварки

Важной частью процесса сварки является сварочная проволока, электрод и газовая среда, все из которых влияют на прочность сварного шва. Однако следует отметить, что элементы могут варьироваться в зависимости от ситуации. Например, вместо плавящегося электрода используется неплавящийся, стержень изготавливается из других материалов, а газы, вводимые в зону плавления, имеют другую химическую природу. Поэтому существует множество различных видов дуговой сварки, при которой металлические изделия сначала расплавляются сильным электрическим током, а затем соединяются вместе.

1. Электродуговая сварка покрытыми электродами (MMA).Сварка с использованием плавящегося электрода в обмазке является довольно простым в технологическом плане процессом. Именно поэтому с нее начинают многие сварщики, которые только приступили к освоению профессии. Кроме того, этот вид сварки является весьма приемлемым по цене. Простота данного процесса обусловлена тем, что для его выполнения достаточно подобрать силу тока и электрод. Металл под воздействием электрической дуги начинает плавиться, а защиту этого места от преждевременного окисления от содержащегося в воздухе кислорода обеспечивает газовая среда, которая в свою очередь образуется от сгорания покрывающего электрод флюса. С помощью сварки плавящимся электродом в обмазке (ММА) можно осуществлять довольно много различных видов работ, однако нужно обладать определенными навыками. Ее используют для соединения металлов, причем они могут быть даже неочищенными от загрязнений и окислов. В данном случае самое главное – выбрать правильно электрод. Что касается тока, то для создания дуги подойдет как постоянный, так и переменный. Если говорить о минусах, то в первую очередь стоит отметить сложность управления данным процессом. От работника требуется немало усилий, чтобы соединение деталей получилось качественным, поскольку во время сварки образуется немало искр, которые забивают шов, в результате прочность его становится ниже. Еще одним недостатком сварки плавящимся электродом является то, что ее нельзя использовать для скрепления массивных, слишком толстых деталей, листового металла и изделий из алюминия.
2. Электродуговая сварка плавящимся электродом в среде инертного газа (MIG).Этот процесс является более сложным в технологическом плане, чем предыдущий, поскольку сварщик должен выбрать не только электрод и силу тока, но также тип защитного газа и скорость подачи присадочного прутка. В работе используется газ из баллонов высокого давления. Нужно сказать, что именно это и делает сварку MIG более дорогой. Если говорить о защитном газе, то он представляет собой смесь из диоксида углерода и аргона, соединенных в пропорции 25:75. Плавящийся электрод представляет собой намотанную на катушку проволоку. Изначально может показаться, что одновременно управлять силой тока, газа и подачей проволоки очень сложно, однако по мере накопления опыта специалист может производить сварку MIG даже быстрее, чем с MMА, и швы получаются очень качественными. Нужно сказать, что сварщики, которые только начинают работать по профессии, очень быстро осваивают полуавтоматические инверторы MIG, а все благодаря тому, что во время процесса сварки практически нет дыма, отсутствуют брызги расплавленного металла, следовательно, нет и шлака в сварном шве. Таким образом, по качеству результата и трудовым затратам он оказывается значительно проще ММА.

   Типы сварных швов

   1. Горизонтальные. Заготовки должны быть расположены взаимно-вертикально. Эта схема встречается при монтаже водоснабжения, отопления.
   2. Вертикальные. Заготовки должны быть размещены взаимно-горизонтально. Электрод ведется по направлению снизу вверх или сверху вниз.
   3. Потолочные. Из-за того, что трубопровод находится слишком высоко, то сваривание начинают с нижней части трубы. Мастеру приходится держать руку над собой.
   4. Нижние. Сварку начинают с верхней точки соединения заготовок.

   

   Наиболее удобным методом считается подварка. Во время сварки сварщик имеет хороший обзор рабочей зоны и может поворачивать соединяемые детали для ускорения процесса и повышения производительности.

   

   Электроды и их предназначение

   • Если толщина стенок заготовок до 5мм, то подойдет электрод с диаметром в 3мм, а если толщина доходит до 10мм, то выбирают электрод с диаметром в 4мм.
   • Показатель величины сварочного тока, при условии, что трубы соединяются встык, варьируется в пределах 90-110А, а внахлест – 120А.

   

   При работе в нагревательных трубах вольфрамовые или графитовые электроды используются очень редко и не расходуются. Они требуют использования порошковой проволоки и инертного газа.

   

   Стальные электроды имеют широкий спектр применения, и конкретное применение зависит от способа их покрытия.

   

   • Целлюлозной, которыми сваривают трубы при прокладывании магистрального водоснабжения;
   • Рутилово-кислотной, подходящих для монтажа коммунального теплоснабжения;
   • Рутиловые, у которых качество выше, чем у рутилово-кислотных;
   • Рутилово-целлюлозной, благодаря которым можно выполнить идеально качественное соединение, сваривая трубы по вертикальной методике;
   • Универсальной, которые можно задействовать при работе с трубами независимо от показателя их: толщины, диаметра и при любой температуре окружающей среды.

   

   Сборка трубной системы отопления

   • Это позволит зафиксировать их в нужном положении, исключить перекос.
   • Когда диаметр трубы превышает 30см, достаточно сделать 4 точки соприкосновения, длина которых будет в 5см.
   • Располагают их крестообразно. Если отрезки большого размера, то интервал размещения прихваток достигает 30см.

   

   1. Стык покрывают непрерывным швом. Для этого нужно продвигать электрод вдоль до того момента, пока заготовки не будут соединены на 100%.
   2. Чтобы глубоко прогреть металл его нужно наклонять под углом в 30-60 градусов. Варочная ванна двигается вслед за ним.
   3. Чтобы провести поверхностный нагрев, изменяют положение на противоположное.
   4. При толщине сечения трубы в 6 мм, ее сваривают 2 швами.
   5. Металл с толщиной в 12 мм сваривают при помощи 3 швов.
   6. Толстостенные трубы стыкуют 4-6 швами.

   

   В любом случае, перед нанесением нового сварочного слоя необходимо дождаться высыхания предыдущего и аккуратно удалить шлак с поверхности.

   

   Если необходимо сварить изогнутый соединитель, где направление проводника должно быть изменено, необходимо использовать такое устройство, как специальный поворотный механизм. Таким образом, деталь может быть закреплена, а рабочий имеет легкий доступ к стыкам с обеих сторон.

   

   При отсутствии такого устройства периферия разрывается двумя суставами. Затем труба поворачивается вручную, и оставшиеся секции постепенно свариваются вместе. Соединения, которые не могут быть повернуты, свариваются снизу вверх.

   

   Сварочный полуавтомат инвертор

   Инверторный сварочный полуавтомат — это относительно новый аппарат на рынке сварочного оборудования. Однако он уже очень популярен и повсеместно используется для нанесения и сварки металлических изделий, деталей и конструкций. Эти машины выполняют сварку на электродной проволоке, которая защищена защитными газами.

   Отличительные особенности полуавтомата от инвертор

   Трансформатор сварочного тока привел к развитию сварочных аппаратов, которые совершенствуются с каждым днем. Развитие сварочных технологий также набирало обороты. Все эти факторы привели к разработке сварочных аппаратов с инверторной технологией. Инверторные аппараты имеют множество преимуществ перед традиционными конструкциями, поэтому можно сказать, что инверторы являются самым популярным типом сварочных аппаратов на рынке. Это связано с особенностями их конструкции.

   Инверторный сварочный полуавтомат оснащен инверторным источником питания. Это устройство, задачей которого является преобразование входящего переменного тока в постоянный. Можно сделать вывод, что вся работа инвертора основана на выпрямителях и высокочастотном трансформаторе.

   В более продвинутых системах также устанавливается преобразователь коэффициента мощности. Его задача — синхронизировать ток с входным напряжением синусоидальным образом, что обеспечивает постоянное напряжение инвертора.

   Газовая или электрическая сварка?

   Сегодня мы хотим узнать, каковы особенности каждого метода. И можно ответить на вопрос, какой из двух вариантов лучше. Они существенно отличаются по принципу действия, инструментам, сфере применения и другим параметрам. Давайте рассмотрим отдельные типы более подробно.

   Электрическая

   Она также известна как дуговая сварка. Она соединяет металлы путем плавления и сварки под действием электрической дуги. Этому способствует специальный электрод, который при расплавлении действует как клей.

   При работе с популярным аргоном используется вольфрамовый электрод. Аргон вытесняет кислород из рабочей ванны, что означает защиту зоны сварки от нежелательных примесей и газов. Кислород плохо влияет на качество сварного шва. Поэтому используется аргонодуговая сварка, так как этот газ на 38% тяжелее воздуха.

   Электросварка может осуществляться переменным или постоянным током. Для работы с переменным током необходим сварочный трансформатор. Он обеспечивает сильный электрический ток для стабилизации дуги.

   Газовая

   В отличие от электросварки, газовая сварка осуществляется струей горючего газа из специальной горелки или резака. Чтобы начать сварку, к горелке подключают 2 баллона с различными газами: сжигаемый газ (пропан, бутан или метан) и окислитель (кислород). А иногда лучше использовать ацетилен, который «работает сам по себе».

   Плюсы и минусы сварочных методов

   Оба варианта имеют свои преимущества и недостатки. Характеристики электрической сварки включают следующее:

   • электрической сваркой лучше пользоваться там, где есть хорошие электросети, которые могут выдержать огромные напряжения аппарата;
   • аппарат для электросварки намного компактнее газового;
   • нагревается небольшой участок и очень быстро.

   Однако дуговая сварка опасна, так как может вызвать сильный удар током. При другом типе соединения металлов необходимо постоянно контролировать возможные утечки газа во избежание взрывов. Кроме того, газовая сварка имеет некоторые особенности:

   • Позволяет выполнять работы даже там, где нет электричества, либо напряжение слишком мало. Газовые баллоны дешевле дизель-генератора. Но это не значит, что стоимость металлоконструкций, сваренных при помощи газовой горелки, будет существенно ниже. Здесь играет роль много факторов.
   • Газ не так негативно сказывается на зрении.
   • Нагревается большой участок, причем медленно. Сложно однозначно сказать, хорошо это или плохо. Некоторые металлы как раз лучше нагревать не спеша.
   • При увеличении толщины металла производительность падает.
   • При газовой сварке нужно постоянно заправлять и возить баллоны, а это не всегда удобно.

   В целом, объективно определить, какая сварка лучше — газовая или электрическая, просто невозможно. Оба варианта являются неопределенными и требуют высокой квалификации подрядчика. В зависимости от природы и состава склеиваемого материала лучше использовать тот или иной метод.

   Газовая и электрическая сварка

   Большинство соединений металлических деталей и компонентов выполняется с помощью сварки. Газовая и электрическая сварка — два наиболее распространенных метода. В обоих случаях сварка — это процесс создания герметичного соединения между металлическими поверхностями путем нагрева их кромок до высокой температуры и формирования вдоль шва надрезов.

   Чтобы понять, что такое газовая и электрическая сварка, давайте рассмотрим их основные характеристики и принцип работы.

   Принцип работы электросварки

   Когда сварка металла производится с помощью электрической дуги, она называется дуговой сваркой. Металлические детали соединяются с помощью электрода, который либо расплавляется, образуя шов, либо используется только для нагрева зоны контакта, оставаясь инертным.

   Для сварки электродами переменного тока требуется сварочный трансформатор, подающий во вторичную обмотку большие токи 200-500 ампер, необходимые для стабилизации дугового разряда. При сварке постоянным током для обеспечения равномерной нагрузки на сеть требуется выпрямительный блок.

   Принцип действия газовой сварки

   При газовой сварке поверхность металла нагревается струей горячего газа, вытекающего из сопла горелки. Обычно два разных газа — топливо (пропан, метан или бутан), смешанное с окислителем, обычно кислородом, должны гореть вместе. В случае ацетилена, однако, достаточное количество окислителя уже присутствует в атмосферном воздухе.

   Дуговая сварка используется в местах с надежным электроснабжением, где сеть может выдержать пусковой и рабочий токи. Он легче и компактнее своих аналогов, работающих на газе. Газовую сварку предпочтительно проводить на открытом воздухе, вдали от электросетей.

   2013-12-12 Газовая и электрическая сварка Reviewed by Vash-Remontik.ru on Дек 12 Большинство соединений металлических элементов и деталей производится с помощью сварки. Два наиболее распространенных вида сварки — газовая и электрическая. В любом случае, большинство металлических элементов и деталей соединяются с помощью сварки. Два наиболее распространенных вида сварки — газовая и электрическая. В любом случае с оценкой:

   Читайте также: Открытие производства шинной плитки: цена оборудования, технология изготовления и бизнес-план.

   Газовая сварка стальных труб

   Газовая сварка основана на нагревании концов труб газокислородным пламенем и заполнении образовавшегося вакуума расплавленным металлом. При газовой сварке получается соединение с худшими механическими свойствами, чем при электросварке, но позволяет соединять трубы малого диаметра с толщиной стенки до 3,5 мм. Вам понадобится газовый резак и резак для резки.

   При сварке используются два газа — кислород и ацетилен. Кислород поддерживает горение ацетиленового газа. Он находится под высоким давлением в специальных баллонах, которое снижается во время сварки с помощью редуктора давления. Температура горения ацетилена может достигать 3 000 градусов. Вместо него можно использовать и другие горючие газы.

   Это важно: при сгорании газа температура пламени должна быть в 2 раза выше температуры плавления свариваемого металла.

   Сварочная проволока должна быть выбрана на основе ее химических и физических свойств, которые соответствуют свойствам свариваемых деталей. Использование флюса предотвращает окисление металлов. Газовая сварка позволяет прочно соединять тонкостенные трубы, не сжигая металл.

   Кислородно-ацетиленовая сварка подходит для соединения тонкостенных труб.

   Электроды для водопровода

   Для сварки водопроводных труб рекомендуется использовать следующие марки: MN-5, MNZH5 (для медных труб), NZH-13 (для труб из нержавеющей стали) и MNCH-2 (для чугунных труб). Если инверторная сварка будет выполняться в домашних условиях, а трубы изготовлены из черного металла, можно использовать марку MR-3. Вы можете хорошо сваривать даже трубы диаметром 32 x 2,8 мм при низком токе.

   При вертикальной сварке используйте электроды MHF-2. Для холодной и горячей сварки подходит CCh-4, но учтите, что его можно использовать только в нижнем положении. Кстати: При выборе электродов обращайте внимание на покрытие. Обязательно покупайте стержни с покрытием, так как они защищают зону сварки от негативного воздействия кислорода. Для сварки проводников мы рекомендуем электроды с толстым покрытием.

   Если вам нужно выполнить определенный вид работ, обратитесь к продавцу магазина. Внимательно прочитайте информацию на упаковке. Для большинства применений подходят трубчатые электроды таких производителей, как UNI, OZS, ANO, KOBELKO и ESAB. Среди отечественных производителей мы также рекомендуем электроды Уральского и Каменского заводов.

   Сварка полиэтиленовых газовых труб встык

   Сварка газовых труб из полиэтилена может осуществляться как машинами с механическим или гидравлическим приводом, так и аппаратами с программным управлением. Специальные таблицы в руководствах к оборудованию регламентируют значения параметров сварки — температуры, времени нагрева и т.д., в зависимости от толщины стенки и диаметра трубы.

   Сварка газовых труб из полиэтилена выполняется следующим образом:

   1. Части свариваемых труб устанавливаются в сварочную машину.
   2. Между соединяемыми деталями помещается нагретая плита.
   3. К плите с некоторым усилием прижимаются торцы труб.
   4. Через некоторое время полиэтилен плавится.
   5. После снижения давления на трубы нагреваются торцы.
   6. Горячая плита удаляется.
   7. Детали под некоторым давлением сразу соединяются.

   После полного остывания трубы она готова к использованию. Сварка очень стабильная и качественная. Когда труба полностью высушена и готова, она имеет очень высокое качество, очень стабильна и может выдерживать давление до 4,5 МПа.

   Для сборки полиэтиленовых газовых труб используются специальные сварочные аппараты.

   Полезные советы и возможные ошибки

   Для правильной сварки труб отопления не следует пренебрегать рекомендациями специалистов:

   • сварку труднодоступных мест удобней проводить согнутым электродом, используя зеркальце для контроля;
   • при смене электродов шов продолжается с накрытием в 1,5 см уже наложенного;
   • качество сварного соединения улучшится, если верхний шов выполнять в обратную сторону от нижнего, заканчивая его в другом месте;
   • прямая полярность при сварке постоянным током обеспечивает лучший прогрев металла, чем обратная.

   Читайте также: Как восстановить нитки: Инструкция первая Как восстановить резьбу

   Причиной дефектов часто является неосторожность новичков и самоуверенность опытных сварщиков. Например, даже небольшое отклонение в сторону сварного шва приведет к протечке соединения. Изменение длины дуги во время сварки приводит к образованию пустот и нечистых мест. Начинающие сварщики не замечают этих нюансов, а опытные сварщики считают, что не стоит обращать внимание на такие незначительные детали. По причинам, не зависящим от сварщика, дефекты возникают из-за некачественного оборудования и материалов труб.

   Контроль качества сварного соединения

   После завершения процесса сварки внешний осмотр выявляет наличие прожогов, пор, свищей и других видимых дефектов. Для обнаружения микротрещин, которые не видны невооруженным глазом, установленную деталь обычно подключают к системе отопления. Если в швах не появляются капли воды, значит, работа выполнена качественно. Такой вид проверки допустим в частном доме, где система может быть заполнена в любое время.

   В домах с центральным отоплением качество сварных швов проверяется с помощью компрессора в летний период. Концы труб затыкаются, стыки промазываются мыльной пеной и прижимаются воздухом. Дефекты характеризуются появлением пузырьков на поверхности.

   Лучше всего заменять или перекладывать трубы отопления летом, чтобы большинство сварочных работ можно было проводить на открытом воздухе. Вблизи рабочей зоны не должно быть легковоспламеняющихся материалов. Если у вас нет большого опыта в сварке, вы можете сначала приварить несколько обрезков, чтобы потом не повредить новые детали.

   Способы сварки

   Техника соединения зависит от диаметра и толщины трубы:

   1. Газосварку ацетиленом или пропаном используют для труб до 150мм диаметром и стенкой до 6 мм. Стыки до 3 мм толщиной варят без разделки, на остальных предварительно срезают кромки под острым углом для образования прочного соединения.
   2. Аргонодуговая, MIG/MAG сварка применяется для стальных газопроводов.
   3. Электросварку проводят при небольших объемах, число проходок зависит от толщины проката. Для работы используют автоматическое, полуавтоматическое или ручное сварочное оборудование.
   4. Полуавтоматом обычно делают финишный слой, применяют флюсы или защитную атмосферу.
   5. При внутридомовой разводке электросварку применяют в исключительных случаях, обычно используют газовое оборудование.

   Каждый метод имеет свои преимущества и недостатки. Многие из них зависят от свариваемого материала и доступа к трубам в местах монтажа.

   Нюансы сварочных работ в квартире

   При проведении работ на новостройке, когда дом еще не заселен и не подключен к магистральным сетям газоснабжения, серьезных препятствий для проведения работ нет, главное, чтобы все было сделано в соответствии с проектной документацией. Нет необходимости сообщать соседям и просить управляющую компанию отключить газ. Иная ситуация складывается в квартире с уже установленной мебелью и соседями, живущими за стеной. Первое, что вы должны сделать, это убедиться, что все разрешения в порядке. Получено разрешение газового управления на установку газового оборудования, определены технические условия проекта газификации и завершен сам проект.

   Перед началом работы необходимо сообщить всем соседям о подаче газа и перекрыть главный кран. Вы не только выключаете его, но и подаете сигнал о том, что подача газа прекращена.

   После отключения подачи газа необходимо слить остатки газа из труб и проветрить помещение в соответствии с правилами техники безопасности. Только после этого вы сможете сразу приступить к работе.

   При обустройстве рабочей зоны убедитесь, что сварочные и сборочные работы максимально доступны. Поскольку нет возможности нагреть и согнуть трубы с помощью сварки, для простоты используются сборные угловые элементы. Направление удлинения трубы начинается от основной трубы. Сначала производится подключение, затем устанавливается счетчик и, наконец, строится распределительная сеть.

   После завершения всех работ газ тестируется. Протечки выявляются с помощью мыльного раствора. Если обнаружены утечки, их заваривают заново. Проверяйте и устраняйте утечки до тех пор, пока трубопровод не станет герметичным.

   Сварка MIG/MAG

   В технологии с металлическими агрегатами и активными газами над рабочей зоной создается защитная атмосфера. Газовая сварка труб MIG/MAG используется для углеродистых сталей и заключается в подаче сварочной проволоки, которая расплавляется с помощью дуги. Защитная атмосфера предотвращает окисление расплавленного металла. В полуавтоматических инверторных сварочных аппаратах сварочная проволока выступает в качестве токопроводящего электрода. Поток газа контролируется редуктором давления или расходомером. Процесс сварки:

   • ручной – сварщик подает присадку в сварочную ванну самостоятельно (самый простой и малозатратный вариант выполнения сварочных работ);
   • в полуавтоматическом режиме присадка подается через пистолет с регулируемой скоростью (работа с инверторным оборудованием требует определенных навыков, умения контролировать шов);
   • при использовании автоматов скорость подачи присадочной проволоки фиксированная (применяется дорогостоящее оборудование).
   Это интересно:  Смеситель (сантехника). Что представляет собой смеситель?