Перед процессом соединения и обработки ламинат подвергается сушке в специализированных камерах. Это позволяет древесине сохранить свои размеры после завершения строительства.
Что такое клееный брус и каковы его преимущества?
Клееный брус является современным и инновационным строительным материалом, который появился на рынке относительно недавно, всего лишь около 30 лет назад. Несмотря на это, он уже нашел свое применение в строительстве.
Популярность этого материала объясняется его высокой прочностью, долговечностью, однородной структурой и минимальными деформациями, которые практически не встречаются у цельной древесины. Особенно важно отметить, что этот материал имеет существенно меньшую степень возгораемости в сравнении с обычной древесиной.
Эти свойства делают клееный брус подходящим не только для строительства частных жилых домов, но и для возведения значимых социальных объектов в России. Подобный опыт уже активно используется за границей.
- Что такое клееный брус ↓
- Характеристика ↓
- Физические свойства ↓
- Сферы применения ↓
- Производственный процесс клееного бруса ↓
- Типы клееного бруса ↓
- Преимущества и недостатки клееного бруса ↓
- Варианты применения клееного бруса ↓
- Технология строительства домов из клееного бруса ↓
- Цены на клееный брус ↓
- Анализ рынка ↓
Что такое клееный брус
Клееный брус (в зарубежной практике его называют «glulam») представляет собой деревянные элементы, склеенные вместе под высоким давлением.
Характеристика
- Используемые виды древесины. В производстве клееного бруса применяются хвойные деревья. Для изготовления центральной части чаще всего используется сосна, а внешние слои могут быть сделаны из ели, лиственницы или высококачественного кедра.
- Специфические характеристики используемых пиломатериалов. При производстве данного строительного материала применяются специальные ламели, изготовленные из срощенных досок радиального распила. Для создания сборной ламели используются только те пиломатериалы, которые прошли этап очистки от дефектов: сучков и смоляных карманов, а также участков с трещинами и другими недостатками.
- Типы клея. Для соединения ламелей используются три типа клеевых составов: полиуретановые, меламиновые и изоацетатные. Все три типа клеящих веществ обладают хорошей паро- и воздухопроницаемостью, что позволяет дереву «дышать». Последняя категория клеевых материалов считается наиболее экологически чистой. Тем не менее, соблюдение экологических стандартов достигается в основном не благодаря химическому составу клея, а благодаря полной полимеризации и затвердеванию клеевого слоя.
Свойства
- Теплопроводность. Сопротивление тепловым потокам у клееного бруса, в среднем, достигает в два раза больших значений по сравнению с древесным материалом, из которого он произведён. Это связано с тем, что в его составе присутствуют слои синтетического клея, обладающего отличными теплоизоляционными характеристиками. Ниже представлены значения коэффициентов теплосопротивления для клееных брусьев стандартных размеров:
- сечение 150х150 – 1,75;
- сечение 200х200 – 2,05;
- сечение 250х250 – 1,88.
Область применения
Также успешно используется цельный клееный брус:
- Для оконных и дверных проемов, балконов, лестниц и других элементов строительных объектов.
- При создании несущих стен и кровель любой сложности для малоэтажных загородных домов, гостиниц и храмов.
В ближайшие годы клееный брус может активно применяться в России в следующих сферах:
- Арочных конструкций большого размаха для объектов социальной и развлекательной инфраструктуры.
- Крытых манежей в спортивных сооружениях.
В Новосибирске возводится аквапарк впечатляющих размеров. Диаметр купола, который его накроет, составляет 80 метров. Он состоит из сборных конструкций, выполненных из клееного бруса.
Производство клееного бруса
Процесс производства включает следующие этапы:
- Подготовка древесины. В начале процесса бревно распускается на доски небольшого сечения (до 50 мм), после чего проводится их сушение для достижения оптимальной влажности в пределах 10±2%. После завершения сушки пиломатериалы проверяются на наличие дефектов. Участки досок с древесными пороками удаляются, а оставшиеся части соединяются в мини-шип. Далее производится строгание полученных ламелей для обеспечения первого класса точности и чистоты.
- Склеивание ламелей в брус. На оструганные доски наносится слой клея с помощью клееналивочного станка. Обычно для получения бруса используется от 2 до 6 слоев. Ламели, собранные в несколько слоев, склеиваются и поддаются воздействию пресса.
- Финишная обработка. После процесса прессования заготовки обрабатываются по всей длине на четырехстороннем строгальном станке, что позволяет довести брусья до необходимых размеров. На данном этапе часто осуществляется профилирование поверхности получаемого строительного материала. Это обеспечивает плотные, непроницаемые швы в соединениях деревянной конструкции. Обязательным этапом производства является нанесение антисептических, влагостойких и огнезащитных средств.
Клееный брус – что это такое?
Клееный брус – это высокотехнологичный древесный материал, формируемый из несколько склеенных ламелей. После процесса профилирования он превращается в монолитный деревянный брус с улучшенными эксплуатационными характеристиками.
Рекомендуем: В чем отличие и что предпочтительнее: клееные балки или профилированные балки из цельной древесины?
Процесс изготовления клееного бруса
Для понимания уникальных свойств пиломатериалов, сделанных из ламинированного шпона, важно ознакомиться с этапами их производства:
- выбор древесины. Для производства клееного бруса чаще всего применяют древесину хвойных пород. Сосна и ель обладают большей устойчивостью к воздействию окружающей среды, легче доступны и более удобны в обработке. Также можно встретить клееный брус из лиственных деревьев, однако его стоимость значительно выше. Наиболее распространенные породы древесины:
- кедр. Преимущества: наличие эфирных масел, которые формируют уникальный микроклимат внутри помещения, высокая устойчивость к внешним условиям, прочность и дезинфицирующие свойства. Главный недостаток — это высокая цена;
- ель. Характеристики: немного меньшая прочность по сравнению с сосной, хорошие звукоизоляционные качества и теплый желтый оттенок. Клееный брус из ели по ценовому диапазону сопоставим с сосновым брусом;
- Сосна. Преимущества: высокая прочность, доступность, невысокая цена, привлекательная текстура. Клееный брус из сосны составляет основную часть продаж данного материала. Среди недостатков – наличие сучков и смоляных карманов. Однако технология производства клееного бруса позволяет вырезать дефекты и использовать только качественные участки древесины;
- Лиственница. Преимущества: высокая устойчивость к внешним воздействиям, прочность, эстетичный внешний вид. Из-за относительно высокой стоимости лиственницу используют преимущественно для внешних ламелей бруса. К недостаткам можно отнести: повышенную смолистость (что затрудняет обработку и увеличивает риск прочного склеивания), низкую воздухопроницаемость и более высокую цену. Клееный брус из лиственницы в полтора раза дороже, чем брус из сосны;
- Дуб. Известен своей высокой прочностью и долговечностью. Однако сложность обработки и высокая стоимость древесины не позволяют организовать массовое производство клееного бруса из дуба — такой продукт обычно изготавливается только по индивидуальным заказам. В большинстве случаев внешний ламинат бруса выполняется именно из дуба. Работать с этой древесиной могут себе позволить только крупные производители, располагающие специализированным оборудованием.
Примечание. Внешний ламинат играет ключевую роль в использовании клееного бруса, поэтому на рынке часто встречается комбинированный клееный брус, где наружный слой выполнен из сосны, а внутренний — тоже из сосны.
- Распиловка бревна на доски. Небольшие производственные предприятия часто закупают уже готовый пиломатериал;
- Калибровка. На данном этапе практически не происходит отказов, так как ламели могут быть переработаны для устранения недостатков, после чего их склеивают. Калибровка включает в себя сортировку заготовок по размеру;
- сушка. Сушку можно осуществлять как в естественных условиях, так и в специализированных камерах. Чаще всего применяется камерная сушка, так как она позволяет сохранить более равномерную толщину доски по сравнению с цельным брусом, что исключает его деформацию во время процесса;
- обработка на четырехстороннем станке для выявления дефектов;
- сортировка заготовок по степени прочности. Выделяют два метода сортировки: ручной и машинный. Машинная сортировка считается более надежной, так как точнее определяет прочностные характеристики ламелей;
- фрезеровка. Этот этап включает в себя создание зубчатого профиля. При уменьшении толщины заготовки зубья профиля становятся мельче;
Технические характеристики и размеры клееного бруса
Существует три подхода к классификации деревянных балок:
№ Характеристика Описание 1 Общие характеристики — длина до 18 000 мм; — поперечное сечение от 80 до 360 мм. 2 Форма лицевой стороны — квадратная с углами 90°; — изогнутая (D-образная); — изогнутая (O-образная). 3 Количество слоев — от двух до десяти (в зависимости от конфигурации). 4 Метод соединения — горизонтальный. Здесь элементы соединяются по горизонтали. Данный метод не распространен в России; — вертикальный. Компоненты сцепляются между собой в вертикальной плоскости. Это наиболее часто используемый метод, состоящий из двух блоков элементов. Сначала происходит вертикальная склейка деталей в блоки, затем эти блоки соединяются горизонтально. 5 Тип профиля — с теплоизоляционными материалами; — без теплоизоляционных материалов. 6 Варианты профилей — гребневой (различные варианты); — финский профиль (разнообразные конфигурации). Сплошной клееный брус изготавливается на том же оборудовании, что и цельный брус, однако в каждом из профилей существует множество вариаций. 
Категории профиля и размеры клееного бруса (ширина, высота), вертикально и горизонтально расположенный клееный брус.
Типы и виды
Существует множество разновидностей сварных листовых балок, которые отличаются по форме, типу соединений, назначению и габаритам.
Прямые элементы применяются для строительства обычных стен, в то время как изогнутые детали подходят для создания арок и оконных проемов.
По количеству составных элементов
Также существует широкий ассортимент продукции в зависимости от числа используемых шин:
- Двухламельный. Используется для создания не несущих конструкций.
- Трехламельный. Обычно применяется для строительства беседок и зон для барбекю.
- Четырехламельный. Такой профиль бруса используется для возведения бань и дачных домов. Способен выдерживать низкие температуры вплоть до -15 градусов.
- Пятиламельный. С сечением не менее 200 мм — используется для строительства загородных коттеджей и зимних домов. Может выдерживать температуры от -25 до +40 градусов.
- Шестиламельный. Применяется в условиях очень низких или высоких температур, включая районы с температурами до -60 градусов.
Одним из качественных вариантов является финская продукция. Она характеризуется наличием трех плит, две из которых расположены так, что центральная часть направлена наружу, что значительно повышает прочность и устойчивость к трещинам.
По виду склейки
В зависимости от технологии соединения плит можно выделить три основных типа:
- с вертикальным склеиванием;
- горизонтальным;
- комбинированным (кабинетным).
Первый метод требует наличия зубчатых элементов для стыковки досок. Данный способ позволяет изготавливать плиты произвольной длины.
Второй подход считается более безопасным по сравнению с вертикальным, поскольку склеенные детали становятся еще более прочными под действием силы тяжести и давления верхних слоев. Этот тип соединения применяется для увеличения толщины конечного изделия.
Третий тип сварных балок состоит из нескольких плит, соединенных между собой как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскости. Сначала меньшие участки соединяются по первому методу, а затем применяют второй.
Обратите внимание! При соединении плит необходимо следить за тем, чтобы волокна соседних элементов располагались под прямым углом. Это помогает избежать деформации готового изделия.
По типу профиля
Ламельные балки скрепляются между собой посредством шпунтов и пазов. Именно в этом заключается отличие между двумя видами:
- «Гребенка». Данная система оснащена прямоугольными пазами, что обеспечивает надежное соединение. Однако, её недостатком является то, что процесс подгонки брусьев может затянуться, если технология изготовления не была выполнена должным образом.
- Скандинавский вариант. Этот метод включает в себя наличие специального паза с выемкой в центральной части. Такой профиль бруса удобен тем, что внутри него можно разместить утеплитель. Он обладает высоким уровнем теплоизоляции, что делает его особенно актуальным для холодных регионов Российской Федерации.
Размеры и применение
Габариты балок регулируются в соответствии с ГОСТ 24454. Длина стандартного изделия варьируется от 6 до 12 метров, а площадь поперечного сечения составляет от 75 до 360 мм.
Выбор конкретных параметров зависит от специфики строительных проектов. Для зимних сооружений на севере страны необходимо использовать пиломатериалы с минимальным сечением 300 мм, в центральной части России — не менее 200 мм, а для южных регионов подойдут изделия с сечением 150 мм.
Увеличение толщины древесины снижает её теплопроводность, а также повышает прочность и морозостойкость конструкции.
Примеры размеров досок для загородных домов:
- 150×165;
- 200×200;
- 150×150;
- 100×100;
- 190×165;
- 230×165;
- 150×210;
- 190×210;
- 230×210;
- 145×195.
Форма изделий с лицевой стороны может быть как квадратной с прямыми углами, так и изогнутой, напоминающей буквы D или O.
Особые возможности! Доски с сечением до 120 мм часто применяются для возведения таких конструкций, как перголы или арки.
Древесина с защитным покрытием используется для следующих целей:
- Для несущих стен. Согласно нормативам, минимальная толщина бруса должна составлять не менее 140 мм.
- Для перегородок. Толщина используемой доски должна быть не менее 100 мм.
- Для оконных и дверных проемов. Размеры сечения бруса зависят от расположения проема.
Цена конкретного типа деревянного бруса определяется его размерами и качеством древесины. Средняя стоимость древесины выглядит следующим образом:
- Стандартные размеры изделий для несущих конструкций: 190*200 мм, 185*200 мм, 200*200 мм. Сосновый брус стоит от 18 500 рублей за кубометр.
- Более крупный брус из сосны обойдется в 20 000 рублей за кубометр.
Также вид древесины оказывает влияние на цену. Кедровая древесина примерно в два раза дороже сосновой, а еловая древесина стоит аналогично сосновой.
Стоимость древесины также варьируется в зависимости от ее породы. Элитные виды дерева стоят как минимум в три раза дороже, чем обычные сорта 0-1.
Клееный брус и его характеристики. Свойства материала
Кто бы мог предположить в семидесятых годах двадцатого века, что пиломатериалы, изготовленные из ламинированного шпона, станут лучшим строительным решением для возведения деревянных домов в наши дни. Преимущество заключается не только в визуальной привлекательности готового жилья, но также в природной экологичности этого материала и долговечности всей конструкции.
Благодаря передовой технологии производства, данный материал характеризуется высокой стойкостью к деформациям и долговечностью. Низкая теплопроводность текстурированных пиломатериалов из ламинированного шпона делает его отличным барьером против зимних холодов, а в жаркие дни он обеспечивает комфортную прохладу для жильцов.
В качестве примера можно привести сравнение теплопроводности стены. Если рассматривать деревянные балки толщиной 200 мм и кирпичную стену такой же толщины, то в этом случае массив дерева демонстрирует пятикратное (!) преимущество. Похожий эксперимент с бетонной основой показал преимущество в 13 раз.
Даже дом, построенный из бревен диаметром 200 мм, обладает менее эффективными показателями теплоизоляции по сравнению с конструкциями из деревянных панелей.
Усадка клееного бруса
Усадка фанеры составляет менее 1%, что делает этот материал крайне востребованным среди производителей. Данная характеристика позволяет реализовывать даже самые сложные строительные проекты при возведении жилья и ускоряет процесс ввода объекта в эксплуатацию. В итоге, стоимость строительства существенно снижается.
Клееный брус имеет ещё одно значительное преимущество перед цельным брусом. Этот технологический процесс включает сушку плит в специальных камерах перед их склеиванием. Это важная мера для достижения оптимального уровня влажности, не превышающего 12%.
Комплексная обработка гарантирует прочность материала, предотвращая его растрескивание и минимизируя риск деформации. Одним из значительных плюсов является стойкость древесины к гниению.
О вредности клееного бруса
Для большинства людей клееный брус может показаться небезопасным из-за присутствия в нем клеевых компонентов. Однако важно понимать, что степень безопасности зависит не от количества клея, а от его качества. Если производитель акцентирует внимание на высококачественном клее, то результатом станет более долговечный и надежный клееный брус.
Стоит отметить, что около 15% стоимости готового продукта формируется в зависимости от клея. Этот параметр используется для расчета цены кубического метра древесного материала. Ценовые категории продукции у разных производителей могут существенно отличаться. Обратите на это свое внимание при покупке. Заведомо низкая цена может указывать на нарушения в технологии производства древесины.
Типы
На сегодняшний день рынок предлагает разнообразные виды клееного бруса: среди них конструкционный, утепленный (с различными видами теплоизоляции), сухой, пустотелый, пазогребневый и непазогребневый, бесшовный и многие другие. Все эти разновидности отличаются своими характеристиками, такими как теплопроводность, поперечное сечение, коэффициент усадки, текстура, экологичность, плотность и так далее. Рассмотрим различные классификации данного материала.
По водостойкости
Клееный брус, прежде всего, известен своей способностью противостоять воздействию влаги. При выборе этого материала обращайте внимание на климатические условия региона, в котором вы собираетесь возводить строение из клееного бруса.
Справедливо отметить, что чем выше уровень влажности в воздухе и чем чаще наблюдаются осадки (и наоборот), тем более водоотталкивающим должен быть используемый материал.
По экологической чистоте
Экологические характеристики материала во многом определяются клеем, применяемым для соединения ламинированных плит. Важно внимательно изучить этикетки, чтобы получить информацию об этом аспекте, и при необходимости проконсультироваться с продавцом.
Классы эксплуатации
Категория использования клееных балок определяется тем, для каких целей вы планируете применять этот материал. К примеру, существует различие в категориях применения для материалов, предназначенных для временных перегородок и для постоянных конструкций (второй вариант должен иметь более высокую категорию).
Благодаря разнообразию и обилию предлагаемых материалов, каждый покупатель способен подобрать именно тот вариант, который наилучшим образом отвечает его пожеланиям и требованиям.
Материалы
Клееный брус изготавливается из множества древесных пород. При выборе этого материала важно учитывать этот аспект, так как он существенно влияет на характеристики и свойства строительного элемента.
Рассмотрим несколько распространенных вариантов.
- Кедр. Этот вид древесины стоит достаточно дорого, и поэтому не каждому по карману (это зависит от финансового положения и социального статуса человека). Тем не менее, кедр имеет множество положительных свойств. В его составе находятся ценные эфирные масла, которые способствуют созданию комфортного климата внутри помещений. Кроме того, кедровая древесина отличается высокой прочностью и стойкостью к разнообразным внешним воздействиям. Также этот материал обладает антисептическими качествами.
- Ель. Уникальными чертами этой древесной породы считаются прекрасные звукоизоляционные качества, а также теплый и дружелюбный желтый оттенок.
- Сосна. Клееный брус, изготовленный из сосны, занимает лидирующие позиции среди строительных материалов благодаря своей популярности и широкому распространению. Это обусловлено множеством положительных качеств данного материала, таких как: разумная стоимость, привлекательный внешний вид и высокая прочность. В то же время следует учитывать и некоторые недостатки этой породы: частым явлением являются дефекты, например, сучки или смоляные карманы.
- Лиственница. Деревянный клееный брус, сделанный из лиственницы, отличается высокой устойчивостью к неблагоприятным внешним факторам. Более того, этот материал привлекает внимание своим эстетическим видом. Необходимо подчеркнуть, что из лиственницы обычно производятся только наружные элементы бруса. Это обусловлено значительной стоимостью исходного сырья.
К недостаткам можно отнести низкую воздухопроницаемость и высокое содержание смолы.
- Дуб. Этот материал для производства клееного бруса используется не так часто, поскольку его обработка обходится довольно дорого (как и цена самого дуба). Если вы решили купить дубовый клееный брус, вероятнее всего, вам придется заказывать его. К тому же, далеко не каждая фабрика располагает оборудованием, способным обрабатывать дубовую породу.
Габариты
При возведении строений из клееного бруса крайне важно проводить точные расчеты. Измерения могут производиться в различных единицах, которые обозначаются по-разному: к примеру, кубические метры, килограммы, м³ и прочие. Следует принимать во внимание не только желаемые характеристики вашего будущего здания, но и свойства строительного материала. Например, на рынке имеются как широкие, так и узкие балки, которые различаются по своим длинам.
При необходимости можно заказать изготовление материала по индивидуальным размерам. Тем не менее, в магазинах товаров для дома (DIY) доступен клееный брус с типовыми параметрами:
- дверной – 82 на 115 мм;
- утеплённый стеновой – от 100х180 до 160х180 мм;
- неутеплённый стеновой – от 180х260 до 270х260 мм;
- оконный – 82 на 86 мм;
- несущий – длина до 12 м, ширина до 30 см.
Недостатки клееного бруса
Недостатков у клееного бруса практически нет. Главное, что может насторожить покупателя, — это его высокая цена. Тем не менее, с учетом выдающихся свойств и технических параметров клееного бруса, инвестиции в строительство такого дома полностью оправдываются на протяжении всего срока эксплуатации. Другие мелкие недостатки, которые могут возникнуть у любого природного материала, можно минимизировать при грамотном и своевременном уходе за зданием. Для того чтобы продлить срок службы дома и сохранить качество материала, фасады необходимо регулярно обрабатывать защитными составами.
Недостатки могут появляться вследствие использования низкокачественных материалов. Клееный брус способен к растрескиванию, а дом может подвергнуться значительной усадке в случае несоблюдения строительных технологий. Для предотвращения подобных проблем важно тщательно выбирать надежного застройщика. Только проверенные производители с устойчивой репутацией могут гарантировать высокое качество своих материалов.
Характеристики производства клееного бруса
Создание монолитной опалубки с использованием клеевых соединений представляет собой трудоемкий, затратный и высокотехнологичный процесс. Время, необходимое для изготовления клееных балок на всех стадиях производства, напрямую зависит от используемого оборудования, механизации процессов и подъемных механизмов, отмечает Вера Вавилова, член совета директоров компании ADS и генеральный директор «ДДМ-строй». «Чем более современное оборудование применяется и чем точнее оно выбрано технологами, тем быстрее и качественнее проходит производственный процесс. При реализации более сложных проектов, в которых предусмотрены множество разрезов, отверстий и различных деталей, требуется больше времени на их производство», — добавляет она.
Эксперты выделяют несколько основных этапов в процессе создания опалубки:
- Изготовление начинается с распила окоренной древесины на отдельные доски.
- Затем доски, отобранные по размеру и качеству, высушиваются в специализированных камерах до нужного уровня влажности, который зависит от типа бруса и используемого клея. Это помогает создать оптимальные условия для дальнейшей обработки и предотвращает усушку древесины в процессе эксплуатации.
- После сушки ламели подвергаются строганию и сортировке по уровню прочности. На этом же этапе маркируются и вырезаются участки с дефектами, такими как крупные сучки и трещины. Специалисты, называемые грейдерами, осуществляют осмотр материала. Далее проводится автоматическая проверка и сортировка, что нейтрализует влияние человеческого фактора.
- Затем на торцевых частях различных по длине отрезков ламелей вырезается зубчатый профиль, и под давлением они склеиваются друг с другом до достижения нужной длины. Шипы можно нарезать как поперек, так и вдоль плоскости доски. Нанесение клея осуществляется с использованием специального оборудования.
- После того как клей нанесен, ламели укладываются в пакеты (заготовку бруса необходимого сечения) и подвергаются прессованию. Когда клей окончательно затвердеет, ламели обрабатываются при помощи строгального и фрезерного станка (профилирования). Из полученного материала изготавливаются элементы для будущего строительства.
Современные производители клеевой опалубки применяют технологии с числовым программным управлением (ЧПУ). Проектирование серии сборных домов или индивидуальных элементов осуществляется в специализированном ПО, после чего данные загружаются в станок с ЧПУ. Этот механизм способен создавать структурно сложные и высокоточные детали с минимальным вмешательством человека, отмечает Семен Гоглев.
Скорость изготовления клееных балок непосредственно связана с используемым оборудованием на каждом этапе производственного процесса. (Фото: ADD)
Процесс производства цельных клееных балок включает в себя множество этапов, отличается высокой трудоемкостью и занимает значительное время. (Фото: shutterstock.com)
Сертификация
На данный момент в России отсутствует требование по сертификации для возведения зданий и конструкций из клееного бруса, однако работа над созданием соответствующих стандартов уже начата. «Чаще всего предоставляется сертификат соответствия системы ‘rust test’, который выдается на основании технических условий производителя. Это приводит к тому, что конечному пользователю затруднительно удостовериться в качестве и пригодности используемых конструкций», — объясняет директор по стратегическому развитию АДД.
Строительство дома из клееного бруса
Дома, построенные из клееного бруса, достаточно популярны на загородном рынке. По данным ADD, они составляют примерно 20 % от общего объема рынка. Процесс возведения таких домов характеризуется высокой скоростью и простотой. Комплекты для строительства из цельной древесины производятся на специализированных заводах. Само строительство начинается на подготовленной площадке с установки фундамента. После его заливки устанавливают опалубку, а затем выполняют гидроизоляцию. Следующим шагом является сборка самого дома, установка крыши, монтаж окон и дверей, а также внутренняя отделка (прокладка коммуникаций, финишная обработка) и внешняя отделка (защита древесины и герметизация соединений).
Клееный брус устанавливается вручную с использованием гаечного ключа различными методами. Время поставки зависит от сложности проекта и размеров здания. К примеру, дом площадью до 120 квадратных метров может быть построен за месяц, если фундамент уже заложен. Строительство таких домов возможно в любое время года, так как клееный брус обладает высокой устойчивостью к внешним воздействиям.
Постройка жилого дома с использованием ламинированного шпонированного дерева является достаточно быстрым и легким процессом. Домокомплекты изготавливаются на заводе из клееного шпона, что способствует их высокой прочности и долговечности. (Фото.)
Дом возводится прямо на строительной площадке, предварительно осуществляется заливка фундамента (Фото: ADD)
Суждение специалиста
Максим Лазовский, руководитель строительной компании «Лазовский дом»:
— Проблемы при возведении дома практически не появляются. Этот материал считается одним из самых простых для использования. Организатор проекта может столкнуться с трудностями, так как массивные балки из клееного бруса имеют значительный вес, и для их транспортировки и работы на площадке требуется специализированное оборудование и подъемные механизмы.
Существуют определенные нормы для установки балок, и, к сожалению, не все производители осознают и придерживаются этих правил. Это стоит тщательно проверить. Сроки строительства зависят от конкретного проекта. Деревянный дом можно возвести за четыре месяца. Если он еще не готов, учитывая, что дерево — это привлекательный материал, процесс может быть сокращен до двух месяцев. Однако следует учитывать время ожидания поставки материалов, которое может занять до двух месяцев.
Преимущества домов из клееного бруса
Дома, построенные из клееного бруса, обладают значительными преимуществами. Одним из ключевых моментов является их долговечность. По мнению специалистов ADD, клееные балки являются на 50-70% прочнее обычной древесины, что позволяет увеличивать размеры несущих конструкций, отверстий и оконных проемов и т.д. Низкое содержание влаги (примерно 10% с отклонением в 2%) в клееном брусе способствует повышению прочности, жесткости при изгибе и стойкости к микроорганизмам (грибкам) и другим вредителям древесины.
Одним из основных преимуществ домов, построенных из клееного шпонированного бруса, является их долговечность и высокая устойчивость к воздействию влаги и температурным перепадам. Стены таких зданий сохраняют свою форму на протяжении всего срока эксплуатации. Благодаря использованию шпунтовых соединений по всей длине клееной древесины, стеновые панели формируют единую конструкцию, которая эффективно противостоит проникновению влаги, как объясняет Семен Гоглев. Процесс равномерного высыхания древесины на производстве позволяет избежать появления крупных трещин и деформаций в будущем. Отсутствие трещин и щелей предотвращает доступ влаги к пиломатериалам из ламинированного шпона, что, в свою очередь, исключает возможность появления различных насекомых и грибковых образований. Современные пиломатериалы из ламинированного шпона отличаются высокой стойкостью к гниению и могут прослужить до 90 лет.
Третьим преимуществом является стабильность формы. Массивная клееная древесина, в отличие от цельной, на протяжении времени сохраняет свои размеры и форму без изменений, обусловленных усадкой. «Содержание влаги в клееном брусе составляет всего 10±2%. В результате усадка не превышает 0,5%, в то время как для обычной древесины этот показатель может достигать 10-15%», — поясняет эксперт.
Дома из клееного бруса обладают отличными теплоизоляционными свойствами, что обеспечивает их эффективность в удержании тепла (у них высокая звукоизоляция). Согласно данным ADD, коэффициент термического сопротивления стены толщиной 196 мм равен 2,08, что аналогично стене из каменной кладки толщиной 1000 мм. Это означает, что затраты на отопление такого дома значительно ниже, а необходимость в дополнительной изоляции отпадает.
Пятое преимущество заключается в огнестойкости клееных балок. По данным специалистов, она в среднем в 4-5 раз превышает аналогичный показатель у стальных конструкций. «Клееные балки могут выдерживать огонь до 60 минут, а иногда даже несколько часов. В то время как металл под воздействием высоких температур быстро начинает деформироваться и терять прочность», — указал директор по стратегическому развитию ADD. Балка из деревянного массива обугливается и тлеет даже при крайне высоких температурах, благодаря чему кислород не проникает внутрь,» – добавил эксперт.
Здания из клееного бруса, подобно остальным деревянным строениям, обладают статусом экологически чистых объектов. Клееный брус выделяет летучие соединения через свою поверхность, которые благоприятны для здоровья человека, а также обеспечивает рециркуляцию воздуха с внутренней средой, способствуя созданию комфортного микроклимата. Кроме того, деревянные сооружения демонстрируют высокую устойчивость к землетрясениям. В частности, они активно применяются в Японии, включая работы по восстановлению участков, подвергшихся сейсмическим воздействиям.
