Что такое клееный брус и для чего он нужен. Клееный брус что это такое.

Перед склеиванием и отделкой ламинат сушат в специальных камерах. Благодаря этому древесина сохраняет свои геометрические размеры после сборки дома.

Что такое клееный брус и для чего он нужен?

Клееный брус — современный и перспективный материал, который появился на рынке сравнительно недавно, не более 30 лет назад. Однако уже сегодня он активно используется в строительстве.

Популярность этого строительного материала обусловлена его прочностью, долговечностью, однородностью и отсутствием выраженного коробления, беспрецедентными для цельной древесины. Самое главное, что эта древесина гораздо менее горюча, чем обычная древесина.

Это делает его материалом, который можно использовать не только для строительства частных домов, но и для возведения важных социальных объектов в России. Такая практика уже существует за рубежом.

• Что представляет собой клееный брус ↓
• Описание ↓
• Свойства ↓
• Область применения ↓
• Производство клееного бруса ↓
• Виды ↓
• Плюсы и минусы клееного бруса ↓
• Варианты использования клееного бруса ↓
• Технология строительства домов из клееного бруса ↓
• Стоимость клееного бруса ↓
• Аналитика ↓

Что представляет собой клееный брус

Сварной брус (иностранные производители называют его «glulam») состоит из древесины, сваренной вместе под высоким давлением.

Описание

• Используемые виды древесины. При его изготовлении используются хвойные породы деревьев. Для создания основы бруса чаще всего применяется сосна, а наружные слои изготавливаются из ели, лиственницы или дорогого кедра.
• Специфические особенности используемых пиломатериалов. В производстве этого строительного материала участвуют специальные ламели, получаемые из срощенных между собой досок радиального распила. При создании сборной ламели применяются только те пиломатериалы, которые прошли стадию удаления дефектов: сучков и смоляных карманов, фрагментов с трещинами и др.
• Виды клея. Для склейки ламелей применяют три вида клея: полиуретановые, меламиновые и изоацитатные. Все три вида клеящих веществ обладают достаточной паро-, воздухопроницаемостью, поэтому не мешают древесине «дышать». Последняя группа клеевых материалов считается самой экологически-чистой. Однако, соблюдение экологических норм достигается, по большей части, не за счет химического состава клея, а за счет достижения полной полимеризации и затвердевания клеевого слоя.

Свойства

• Теплопроводность. Сопротивление теплопередаче у клееного бруса в среднем в два раза выше, чем у древесного материала, из которого он изготовлен. Объясняется это наличием в его составе слоев синтетического клея, обладающего высокими теплоизоляционными свойствами. Ниже приведены значения коэффициентов теплосопротивления для брусьев клееных стандартной комплектации:
  • сечение 150х150 – 1,75;
  • сечение 200х200 – 2,05;
  • сечение 250х250 – 1,88.

  

  Область применения

  Также успешно используется цельный клееный брус:

  • Оконных и дверных проемов, балконов, лестниц и других частей сооружений.
  • создания несущих стен и кровель любой сложности для малоэтажных загородных домов, гостиниц, церквей.

  В ближайшем будущем клееный брус может активно использоваться в России в следующих областях:

  • Арочных конструкций большой площади для объектов социальной и развлекательной индустрии.
  • Крытых манежей спортивных сооружений.

  В Новосибирске строится аквапарк грандиозных размеров. Диаметр купола, который его накроет, составляет 80 метров. Она состоит из сборных конструкций, выпиленных из клееного бруса.

  Производство клееного бруса

  Производственный процесс включает в себя следующие этапы производства:

  1. Подготовка древесины. Сначала производится роспуск бревна на доски сравнительно небольшого сечения (до 50 мм.) и его просушка для достижения идеальных показателей влажности в 10+-2 %. После просушки пиломатериалы осматриваются на наличие дефектов. Части досок, имеющие древесные пороки вырезаются, а оставшиеся участки сращиваются в мини-шип. Далее осуществляется строгание полученных ламелей для достижения 1-го класса точности и чистоты.
  2. Склеивание ламелей в брус. Клееналивочный станок наносит слой клея на оструганные доски. Обычно брус склеивают в 2-6 слоев. Ламели, собранные в несколько слоев, склеиваются с подвергаются воздействию пресса.
  3. Завершающая обработка. Прошедшие процесс прессования заготовки строгаются по всей длине на четырехстороннем строгальном станке для доведения брусьев до требуемых габаритов. Часто на этом этапе поверхность получаемого стройматериала профилируется. Это помогает обеспечить плотные, не продуваемые швы соединений деревянной конструкции. Обязательным условием производства является нанесение антисептических, влагостойких и огнезащитных составов.

  

  Клееный брус – что это такое?

  Клееный брус — это технологически усовершенствованный деревянный брус, состоящий из клееных ламелей, который после профилирования представляет собой цельный деревянный брус с улучшенными эксплуатационными характеристиками. Подготовлено для www.moydomik.net

  Мы рекомендуем: В чем разница и что лучше: клееные балки или профилированные балки из цельной древесины?

  Технология производства клееного бруса

  Чтобы понять особые свойства пиломатериалов из ламинированного шпона, необходимо кратко рассмотреть, как производится этот вид материала:

  • выбор древесины. Для изготовления клееного бруса обычно используют дерево хвойных пород. Сосна и ель более стойкие к внешнему окружению, доступны и просты в обработке. Встречается клееный брус из лиственных пород древесины, но его стоимость намного выше. Наиболее популярными породами являются:
  • кедр. Преимущества: наличие эфирных масел, которые создают неповторимый микроклимат в доме, устойчивость к внешним факторам, прочность, обеззараживающие свойства. Единственным недостатком является значительная цена;
  • ель. Особенности: чуть меньшая, по сравнению с сосной, прочность, хорошие звукоизоляционные свойства, теплый желтый цвет. Клееный брус из ели по стоимости находится в одной категории с сосновым брусом;
  • сосна. Преимущества: прочность, доступность, дешевизна, красивая структура. Клееный брус из сосны занимает наибольшую долю в продажах этого материала. В числе недостатков – наличие сучков и смоляных карманов. Но технология изготовления клееного бруса позволяет их вырезать и использовать в дальнейшем только качественные куски древесины;
  • лиственница. Плюсы: повышенная устойчивость к внешнему воздействию, прочность, красивый внешний вид. Ввиду значительной стоимости лиственницы из неё делают только внешние ламели бруса. К числу ограничений можно отнести: повышенная смолистость (усложняет обработку и повышает вероятность непрочного склеивания), невысокая воздухопроницаемость, сравнительно большая цена. Клееный брус из лиственницы в полтора раза дороже бруса из сосны;
  • дуб. Отличается прочностью и надежностью. Но сложность обработки и высокая стоимость древесины не позволяют наладить потоковое производство клееного бруса из дуба, только под заказ. Как правило, из дуба изготавливают внешние ламели бруса. Работать с дубом берутся только крупные производители, имеющие специальное оборудование.

  Примечание. Внешний ламинат важен для его использования, поэтому на рынке предлагается комбинированный клееный брус, где внешний ламинат — сосна, а внутренний — сосна.

  • распиловка бревна на доски. Небольшие производители закупают готовый пиломатериал;
  • калибровка. Отбраковки на этом этапе, как таковой, нет. Это связано с тем, что ламели могут быть разрезаны и избавлены от недостатков, а затем склеены. Калибровка предполагает сортировку заготовок в зависимости от размеров;
  • сушка. Сушка может быть выполнена в естественных условиях и в специальных камерах. Чаще, отдается предпочтение камерной сушке, т.к. доска более тонкая, нежели цельный брус, и ее не поведет в процессе сушки;
  • обработка на четырехстороннем станке с целью вскрытия дефектов;
  • сортировка заготовок по прочности. Выделяют ручную и машинную сортировку. Машинная предпочтительнее, т.к. лучше определяет прочностные характеристики ламелей;
  • фрезеровка. Предусматривает изготовление зубчатого профиля. Чем меньше толщина заготовки, тем мельче зубья профиля;

  Технические характеристики и размеры клееного бруса

  Существует три способа разделения деревянных балок на различные типы:

  №	Характеристика	Характеристика
  1	Характеристика Характеристика: Характеристика журнала.	— длина до 18 000 мм; — поперечное сечение от 80 до 360 мм.
  2	Дизайн лица	— квадратный с углами 90°; — изогнутый (D-образный); — изогнутый (O-образный).
  3	Количество линз	— с двух до десяти (в баре-салуне).
  4	Техника сварки	— горизонтальный. Жалюзи соединены между собой в горизонтальной плоскости. Не признан в России; — вертикальный. Планки соединены друг с другом в вертикальной плоскости. Самый распространенный — — гостиная. Он состоит из двух блоков планок. Сначала планки склеиваются вертикально в блоки, затем блоки склеиваются горизонтально.
  5	Тип профиля	— с теплоизоляционным материалом; — без теплоизоляционного материала.
  6	Тип профиля	— гребень (различные варианты); — финский профиль (различные варианты). Сплошной клееный брус формируется на том же оборудовании, что и цельный брус, но в каждом типе профиля существует больше вариаций.

  

  Виды профиля и размеры клееного бруса (ширина, высота), вертикальный и горизонтальный клееный брус.

  Разновидности и типы

  Существуют различные типы сварных листовых балок, в зависимости от их формы, типа соединения, назначения и размеров.

  Прямые доски используются для обычных стен, но изогнутые доски можно использовать для арок и окон.

  По числу составных досок

  Существует также множество видов продукции в зависимости от количества шин:

  

  • Двухламельный. Используется для изготовления не несущих конструкций.
  • Трехламельный. Обычно применяется для постройки беседок и зон для барбекю.
  • Четырехламельный. Подобное сечение бруса применяется для сооружения бань и дачных домиков. Способен выдерживать низкие температуры до -15 градусов.
  • Пятиламельный. С сечением не менее 200 мм — применяется для постройки загородных коттеджей и зимних домов. Способен выдерживать температуры от -25 до +40 градусов.
  • Шестиламельный. Применяется в очень холодных или очень жарких регионах страны с низкими температурами до -60 градусов.

  Одним из качественных вариантов является финский вариант. Характеризуется наличием трех плит, две из которых уложены так, что сторона сердцевины обращена наружу, что повышает прочность и трещиностойкость.

  По виду склейки

  В зависимости от технологии, используемой для соединения плит, различают 3 типа:

  • с вертикальным склеиванием;
  • горизонтальным;
  • комбинированным (салонным).

  Первый метод требует наличия зубцов для соединения досок. Благодаря такому способу соединения можно изготавливать плиты любой длины.

  Второй вариант намного безопаснее вертикального метода, так как склеенные детали становятся еще прочнее под действием силы тяжести и давления верхних досок. Этот тип сварки используется для увеличения толщины конечного продукта.

  Третий тип сварных балок состоит из нескольких плит, сваренных вместе в вертикальной и горизонтальной плоскостях. В этом методе сначала соединяются меньшие участки первым методом, а затем вторым.

  Важно! При склеивании следите за тем, чтобы волокна соседних плит были перпендикулярны друг другу. Это предотвращает деформацию конечного продукта.

  По типу профиля

  Ламельные балки соединяются между собой с помощью шпунтов и пазов. В этом и заключается разница между двумя типами:

  

  • «Гребенка». Благодаря прямоугольным пазам обеспечивается надежное крепление. Недостаток «гребенки» в том, что подгонка брусьев между собой может занимать длительное время, если технология изготовления не была соблюдена.
  • Скандинавский вариант. Предусматривает наличие специального паза с выемкой в центральной части. Этот профиль бруса удобен тем, что внутри него можно проложить утеплитель. Он теплосберегающий, что выгодно для холодных регионов РФ.

  Размеры и назначение

  Размеры балок законодательно определены в соответствии с ГОСТ 24454. Длина стандартного изделия составляет от 6 до 12 метров, а площадь поперечного сечения — от 75 до 360 мм.

  Выбор конкретного параметра зависит от области строительства. Для зимних конструкций на севере страны требуются пиломатериалы с сечением не менее 300 мм, в центральной зоне России — 200 мм, в южных регионах — 150 мм.

  Чем толще древесина, тем ниже ее теплопроводность и выше прочность и морозостойкость.

  Пример размеров изделия для загородного дома:

  • 150×165;
  • 200×200;
  • 150×150;
  • 100×100;
  • 190×165;
  • 230×165;
  • 150×210;
  • 190×210;
  • 230×210;
  • 145×195.

  Внешний вид изделия с лицевой стороны может быть как квадратным с прямыми углами, так и изогнутым в форме буквы D или O.

  Специальные возможности! Доски с сечением до 120 мм обычно используются для таких конструкций, как перголы или арки.

  Древесина с покрытием используется по прямому назначению:

  1. Несущих стен. Нормативно толщина бруса должна быть не менее 140 мм.
  2. Перегородок. С толщиной доски не меньше 100 мм.
  3. Оконных и дверных проемов. Сечение бруса зависит от того, где расположен проем.

  Стоимость конкретного деревянного бруса зависит от размера и качества древесины. Сколько в среднем стоит древесина:

  • Стандартные параметры изделия для несущих стен: 190*200 или 185*200, 200*200. Сосновый — стоит от 18500 рублей за кубометр или за м 3 .
  • Более высокий продукт из сосны обойдется в 20000 руб/куб.м.

  Материал или вид древесины также влияет на стоимость. Кедровая древесина примерно в два раза дороже сосновой. Еловая древесина стоит примерно столько же, сколько сосновая.

  Цена древесины также зависит от ее породы. Элитные сорта стоят как минимум в три раза дороже, чем простые сорта 0-1.

  Клееный брус и его свойства. Характеристики материала

  Кто бы мог подумать тогда, в семидесятых годах двадцатого века, что пиломатериалы из ламинированного шпона станут лучшим строительным материалом для возведения деревянных домов сегодня. Превосходство заключается не только в эстетике готового дома, но и в природной экологичности этого материала и долговечности всей конструкции.

  

  Благодаря уникальной технологии производства, материал обладает высокой устойчивостью к деформации и долговечностью. Низкая теплопроводность текстурированных пиломатериалов из ламинированного шпона делает этот материал идеальным барьером против зимнего холода и наградой для домовладельца в виде прохлады в жаркие дни.

  В качестве примера можно говорить о сопоставимой теплопроводности стены, если рассматривать слой дровяных балок толщиной 200 мм и кирпичную стену аналогичной толщины. В этом тесте массив дерева имеет пятикратное (!) преимущество. Аналогичный тест на бетонной подложке дал преимущество в 13 (!) раз.

  

  Даже бревенчатый дом, в котором диаметр бревен составляет 200 мм, имеет более низкие показатели теплоизоляции, чем дом из деревянных панелей.

  Показатель усадки клееного бруса

  Усадка фанеры составляет менее 1%, что делает ее очень популярной среди производителей. Эта функция позволяет реализовать самые сложные строительные планы при возведении дома и ускоряет ввод объекта в эксплуатацию. В результате стоимость строительства становится значительно ниже.

  Клееный брус имеет еще одно решающее преимущество перед цельным брусом. Это технологический процесс, при котором плиты перед склеиванием сушатся в специальных камерах. Это необходимая мера для достижения содержания влаги не более 12%.

  

  Качественная подготовка обеспечивает устойчивость материала к растрескиванию и нейтрализует фактор коробления. Важным преимуществом является то, что древесина не подвержена гниению.

  О вредности клееного бруса

  В сознании обычного человека клееная древесина может показаться вредной из-за содержащихся в ней клеящих веществ. Важно отметить, что коэффициент безопасности определяется не количеством, а качеством используемого клея. Если производитель уделяет пристальное внимание качеству используемого клея, конечным результатом будет более качественный клееный брус.

  

  Интересно отметить, что 15% стоимости готового материала зависит от клея. Этот показатель используется для определения стоимости кубического метра древесины. А ценовые пороги отдельных производителей могут различаться. Обратите на это внимание при покупке. Намеренно заниженная цена может свидетельствовать о нарушении технологии производства древесины.

  Виды

  Сегодня на рынке представлены различные типы клееного бруса: например, конструкционный, утепленный (с различными видами изоляции), сухой, пустотелый, пазогребневый и непазогребневый, бесшовный и многие другие. Все эти типы различаются по своим свойствам, таким как теплопроводность, поперечное сечение, коэффициент усадки, текстура, экологичность, плотность и т.д. Давайте рассмотрим различные классификации материала.

  

  

  По водостойкости

  Прежде всего, клееный брус отличается своей водостойкостью. При покупке материала ориентируйтесь на климатические показатели региона, где вы планируете построить здание из клееного бруса.

  Очевидно, что чем выше содержание влаги в воздухе и чем чаще идут дожди (и наоборот), тем выше должна быть водонепроницаемость.

  

  По экологической чистоте

  Экологичность материала в значительной степени зависит от клея, используемого для соединения ламинатов. Обязательно прочитайте этикетки, чтобы ознакомиться с этим параметром, и при необходимости обратитесь к продавцу-консультанту.

  

  Классы эксплуатации

  Соответствующая категория использования клееных балок зависит от того, для каких целей вы собираетесь использовать материал. Например, существует разница в категории использования для материала, используемого для временных перегородок или для постоянных конструкций (в последнем случае она должна быть выше).

  Благодаря широкому разнообразию и богатому предложению материалов, каждый покупатель может выбрать именно тот вариант, который наилучшим образом соответствует его потребностям и предпочтениям.

  

  

  Материалы

  Клееный брус может быть изготовлен из различных пород древесины. Поэтому при покупке материала обязательно обратите внимание на этот фактор, так как он напрямую влияет на характеристики и свойства строительного материала.

  Давайте рассмотрим некоторые популярные варианты.

  • Кедр. Сразу следует сказать, что данный сорт древесины является очень дорогим. В связи с этим он будет доступен далеко не каждому человеку (все зависит от экономического и социального положения в обществе). При этом кедр обладает целым рядом положительных характеристик. Например, в состав породы входят ценные древесные эфирные масла, которые формируют положительный климат внутри сооружения. Кроме того, кедр очень прочен и устойчив по отношению к различным негативным влияниям извне. А также материал обладает обеззараживающими свойствами.

  

  

  • Ель. К отличительным характеристикам еловой породы можно отнести хорошие звукоизоляционные свойства, а также теплый и уютный желтый цвет.

  

  

  • Сосна. Клееный брус из сосны является самым популярным, распространенным и востребованным строительным материалом. Это связано с наличием большого количества положительных характеристик материала, а именно: доступная цена, привлекательный внешний вид и прочность. Однако также стоит помнить и том, что данная порода обладает недостатками: например, зачастую можно наблюдать наличие таких дефектов, как сучки или смоляные карманы.

  

  

  • Лиственница. Деревянный клееный брус из лиственницы обладает повышенной стойкостью по отношению к негативным внешним воздействиям. Кроме того, материал характеризуется привлекательным внешним видом. Стоит сразу отметить, что из лиственницы обычно изготавливаются только внешние ламели бруса. Это связано с высокой ценой сырьевого материала.

  К недостаткам также относятся плохая воздухопроницаемость и повышенное содержание смолы.

  

  

  • Дуб. Данный материал для изготовления клееного бруса применяется нечасто, так как его обработка является дорогостоящей (как и цена самого дуба). Если вы хотите приобрести дубовый клееный брус, то вам, скорее всего, придется приобретать его под заказ. К тому же далеко не каждая фабрика обладает оборудованием, которое имеет возможность обрабатывать дубовую породу.

  

  Габариты

  При строительстве здания из клееного бруса очень важно сделать правильные расчеты. Измерения могут производиться в различных единицах, которые маркируются по-разному: например, кубические метры, кг, м3 и т.д. Стоит учитывать не только желаемые параметры вашего будущего здания, но и свойства строительного материала. Например, на рынке представлены широкие и узкие балки, которые различаются по длине.

  При необходимости материал можно изготовить на заказ. Однако в магазинах DIY вы найдете клееный брус со стандартными размерами:

  • дверной – 82 на 115 мм;
  • утеплённый стеновой – от 100х180 до 160х180 мм;
  • неутеплённый стеновой – от 180х260 до 270х260 мм;
  • оконный – 82 на 86 мм;
  • несущий – длина до 12 м, толщина до 30 см.

  

  

  Недостатки клееного бруса

  Недостатков у клееного бруса очень мало. Единственное, что может смутить покупателя, — это высокая стоимость материала. Однако, учитывая уникальные свойства и технические характеристики клееного бруса, затраты на строительство дома многократно окупаются в течение срока его эксплуатации. Других несущественных недостатков, присущих любому природному материалу, можно избежать при правильном и своевременном уходе за зданием. Чтобы продлить срок службы дома и сохранить качество материала, фасады регулярно обрабатываются защитными покрытиями.

  Недостатки могут возникнуть из-за приобретения некачественного материала. Клееный брус может растрескаться, и дом может дать значительную усадку, если не соблюдать технологию строительства. Чтобы избежать этого, следует тщательно выбирать авторитетного застройщика. Только надежные производители с хорошей репутацией могут гарантировать высокое качество материала.

  Особенности производства клееного бруса

  Изготовление монолитной опалубки с помощью клея — это трудоемкий, дорогостоящий и высокотехничный процесс. Время изготовления клееных балок на всех этапах производства напрямую зависит от оборудования, присочной механизации и подъемных механизмов, говорит Вера Вавилова, член совета директоров компании ADS, генеральный директор «ДДМ-строй». «Чем современнее оборудование и чем правильнее оно подобрано технологами, тем быстрее и качественнее процесс производства. Чем сложнее проект, чем больше в нем разрезов, отверстий и различных деталей, тем больше времени требуется на производство», — отмечает он.

  Специалисты разделяют процесс производства опалубки на несколько этапов:

  1. Процесс производства начинается с распиловки окоренной древесины на доски.
  2. Затем отобранные по размерам и качеству доски высушиваются в специальных камерах до определенной влажности в зависимости от типа бруса и применяемого клея. Таким образом обеспечиваются условия для дальнейшей обработки и исключается усушка древесины в процессе дальнейшей эксплуатации.
  3. После этого высушенные ламели строгаются и сортируются по прочности. На этом же этапе маркируются и выторцовываются участки с дефектами — большие сучки, трещины и так далее. Материал осматривают специалисты — грейдеры. Затем идет автоматическая проверка и сортировка, которая позволяет исключить «человеческий фактор».
  4. Далее на торцах различных по длине отрезков ламелей фрезеруется зубчатый профиль, и под давлением ламели склеиваются друг с другом до необходимой длины. Шипы могут нарезаться как поперек, так и параллельно плоскости доски. Клей наносится с помощью специальной машины.
  5. После нанесения клея ламели собираются в пакеты (заготовку бруса необходимого сечения) и прессуются. Как только клей затвердеет, клееный брус строгается и фрезеруется (профилируется). Из полученного материала вырезаются детали будущего строения.

  Современные компании, производящие клеевую опалубку, используют оборудование с числовым программным управлением (ЧПУ). Дизайн серии сборных домов или отдельных конструкций разрабатывается в специальной программе, а затем загружается в оборудование с ЧПУ, которое производит каждую деталь, говорит Семен Гоглев. Это оборудование может производить структурно сложные, высокоточные компоненты с минимальным участием человека.

  

  Время производства клееных балок напрямую зависит от оборудования на всех этапах производства. (Фото: ADD)

  

  Производство цельных клееных балок — это многоэтапный, трудоемкий и длительный процесс. (Фото: shutterstock.com)

  Сертификация

  Пока в России не требуется сертификация для строительства зданий и сооружений из клееного бруса, но разработка соответствующих стандартов уже ведется. «Чаще всего представляется сертификат соответствия системы «rust test», выданный на основании технических условий производителя, что означает, что конечному пользователю трудно проверить пригодность и качество конструкций», — объясняет директор по стратегическому развитию АДД.

  Строительство дома из клееного бруса

  Дома из клееного бруса довольно часто встречаются на пригородном рынке. По оценкам ADD, на долю домов из клееного бруса приходится около 20 % рынка. Строительство дома из клееного бруса — относительно быстрый и простой процесс. Комплекты домов из цельной древесины изготавливаются на заводе. Дом строится непосредственно на строительной площадке, где заранее заливается фундамент. После закладки фундамента крепится опалубка, а затем начинается гидроизоляция. Следующим этапом является непосредственная сборка дома, установка крыши, окон, дверей, внутренней фурнитуры (коммуникационная проводка, отделка) и внешней фурнитуры (консервация древесины и герметизация мест).

  Клееный брус возводится вручную с помощью гаечного ключа различными способами. Срок поставки зависит от сложности проекта и размера дома. Например, дом площадью до 120 квадратных метров можно построить за один месяц при условии, что фундамент уже заложен. Такие дома можно строить круглый год, поскольку клееный брус устойчив к воздействию окружающей среды.

  

  Строительство дома из ламинированного шпонированного пиломатериала — довольно быстрый и простой процесс. Сами домокомплекты изготавливаются на заводе из клееного шпонированного бруса. (Фото.)

  

  Дом собирается прямо на строительной площадке, где предварительно заливается фундамент (Фото: ADD)

  Мнение строителя

  Максим Лазовский, владелец строительной компании «Лазовский дом»:

  — Трудностей при строительстве дома почти не возникает. Это самый простой материал для работы. У организатора строительства возникают трудности, потому что массивные балки клееного бруса весят много, а для транспортировки и работы на строительной площадке необходимо специальное оборудование, подъемные механизмы.

  Существуют определенные правила размещения балок, но не все производители знают и соблюдают их. Это необходимо проверить. Сроки зависят от проекта. Деревянный дом можно построить за четыре месяца. Если он не готов, тем более что дерево — эстетичный материал, его можно построить за два месяца. Однако вам придется ждать поступления материалов до двух месяцев.

  Плюсы домов из клееного бруса

  Дома из клееного бруса имеют неоспоримые преимущества. Одним из самых важных моментов является долговечность. По мнению специалистов ADD, клееные балки на 50-70% прочнее цельной древесины, что позволяет увеличить размеры несущих конструкций, проемов, оконных проемов и т.д. Низкое содержание влаги (10+- 2%) в клееном брусе в свою очередь повышает прочность, жесткость на изгиб и устойчивость к микроорганизмам (грибкам) и другим вредителям древесины.

  Второе преимущество дома из клееного шпонированного бруса, которое связано с первым, — это его долговечность и устойчивость к влаге и перепадам температур. Стена дома из клееного шпонированного бруса не меняет своей формы в процессе эксплуатации. Благодаря шпунтовым соединениям по всей длине клееной древесины стена становится «монолитной» и не пропускает влагу, объясняет Семен Гоглев. Равномерное высыхание в заводских условиях означает, что в будущем можно избежать больших трещин и деформации конструкций дома. Отсутствие трещин и щелей препятствует проникновению влаги в пиломатериалы из ламинированного шпона, что предотвращает появление всевозможных насекомых и грибков. Современные пиломатериалы из ламинированного шпона устойчивы к гниению и служат около 90 лет.

  Третье преимущество — стабильность формы. Массивная клееная древесина, в отличие от цельной древесины, сохраняет свою форму и размеры с течением времени без усадки. «Содержание влаги в клееном брусе составляет всего 10+- 2%. В результате усадка составляет менее 0,5% по сравнению с 10-15% для обычной древесины», — продолжает эксперт.

  Дома из клееного бруса хорошо сохраняют тепло (у них хорошая теплоизоляция и высокая звукоизоляция). По данным ADD, коэффициент термического сопротивления стены толщиной 196 мм составляет 2,08, что эквивалентно стене из каменной кладки толщиной 1000 мм. Это означает, что расходы на отопление дома значительно ниже, и дополнительная изоляция не требуется.

  Пятое преимущество — огнестойкость клееных балок. По данным экспертов, она в среднем в 4-5 раз выше, чем у стальных конструкций. «Клееные балки выдерживают огонь до 60 минут, а иногда и до нескольких часов, в то время как металл под воздействием высоких температур быстро начинает коробиться и разрушать конструкции», — отметил директор по стратегическому развитию ADD. Балка из деревянного листа обуглилась и тлела даже при очень высокой температуре, так что кислород не мог попасть внутрь, добавил эксперт.

  Дома из клееного бруса, как и деревянные дома в целом, считаются экологически чистыми. Экологические свойства клееного бруса выражаются в его способности испарять с открытой поверхности летучие соединения, полезные для здоровья человека, и осуществлять рециркуляцию воздухообмена с внутренней атмосферой, поддерживая здоровый микроклимат в помещении. Кроме того, дома с деревянными балками устойчивы к землетрясениям. Они даже используются в Японии, в том числе при реконструкции зон землетрясений.

  К преимуществам этих зданий также относятся быстрое завершение строительства дома, минимальная отделка, теплоизоляция, минимальное обслуживание и простой фундамент, добавила Вера Вавилова. «Клееный брус не требует дополнительной изоляции. Прилегающие поверхности расположены близко друг к другу. Усадка дома из клееного бруса составляет всего 1-2%. Это обеспечивается за счет использования древесины, которая в процессе производства сушится в камере», — говорит эксперт.

  Это интересно:  Как правильно крепить брус к брусу разными способами. Как крепить брус к брусу.