На практике более выгодно добавлять в растворную воду обычную лимонную кислоту. Кроме того, в качестве ретардантов используются клеи ПВА, жидкое стекло, животный клей, препараты «декстрина» или готовые сухие смеси.
Как сделать крепкий гипс или технология и рецептура производства декоративного камня и 3D панелей
Строительный гипс — это природный минерал класса сульфатов. Его химическая формула — CaSO4-2H2O (гидрат сульфата кальция). Его также называют сульфатом кальция диакальция из-за наличия двух атомов воды в молекуле.
Его мелкокристаллическая структура с множеством пор имеет как положительные (придает легкость и устойчивость к высоким температурам), так и отрицательные свойства (придает прочность и не устойчив к влаге).
Оптимальная пористость продукта после отверждения составляет 40-60%. Если он выше, то изделие менее прочное и более хрупкое. Пористость зависит от количества воды, используемой при смешивании раствора.
Удельный вес материала составляет 2,6-2,75 г/см³. Плотность в рыхлом состоянии — 800-1100 г/м3, при уплотнении может достигать 1450 кг/м3.
Как выглядит строительная штукатурка? Это довольно тонко измельченный порошок, обычно белого или сероватого цвета, иногда с желтым или розовым оттенком. Запах очень слабый и усиливается при добавлении воды.
Раствор (тесто) представляет собой серую массу со специфическим запахом. После высыхания он становится белым или светло-серым, а поверхность готового изделия гладкая на ощупь.
Гипсовый порошок
Гипсовый раствор
Разновидности гипса
Гипс — первое вяжущее вещество, полученное человеком. Строительные минеральные вяжущие — это порошкообразные вещества, которые при смешивании с водой образуют эластичную пластичную массу, постепенно затвердевающую до камнеподобного состояния.
Папки — это основа всех строительных работ. Они используются для изготовления раствора и плит.
Гипсовые вяжущие вещества получают искусственно путем обжига. Он состоит из полугидрата гипса, который при термической обработке (105-200°C) превращается в дигидрат гипса.
Строительный гипс может быть натуральным или промышленным.
Его можно получить как из природного гипсового камня, так и из отходов химической промышленности. Ключевым моментом работы является удаление воды (дегидратация) из гипсового состава путем повышения температуры. Человек открыл этот простой способ его получения около 20 000 лет назад. Люди поняли, что после кальцинирования гипс превращается в порошок, который во время дождя снова становится камнем.
В соответствии с методом производства гипс является альфа- или бета-модифицированным.
Для очистки и получения альфа-модифицированного высокопрочного гипса сырье нагревают в автоклаве при давлении 95-130 °C без доступа воздуха и капля за каплей удаляют воду. Получаемый полугидратный гипс характеризуется высокой прочностью и высоким качеством. Однако высокая стоимость и сложность его производства сказываются на себестоимости.
Бета-модифицированный гипс производится в плоских печах при высоких температурах 150-180°C. Дигидрат гипса нагревается, и вода превращается в пар, образуя на выходе сырья огромное количество мелких пор, что значительно ухудшает его качество. Бета-модифицированный измельченный гипс называют строительным гипсом или алебастром. Более тонко измельченный бета-модифицированный гипс называется формовочным гипсом, а медицинский гипс производится из тонко измельченного высококачественного чистого сырья.
Единственное различие между альфа-модифицированным и бета-модифицированным гипсом заключается в методе производства и полученных результатах.
Алебастр — это разновидность природного гранулированного гипса с более мелкой структурой частиц. Алебастр классифицируется как строительный гипс, хотя не весь зеленый гипс считается алебастром.
Алебастр — это быстротвердеющее вяжущее вещество, состоящее из полуводного сульфата кальция CaSO4-0.5H2O. Поскольку он производится в плоской печи, он относится к бета-модифицированному гипсу.
Безводный — это безводный гипс, встречающийся в природе. Безводный сульфат кальция CaSO4 и ускоритель твердения CaO.
Эстрихский гипс получают путем обжига природного гипса при t° = 800-950°C. Добавкой при его разложении является оксид кальция CaO, который действует как ангидридный раскислитель.
В результате сжигания получается дигидратный гипс с улучшенными свойствами по сравнению с обычным гипсом.
-30-35% снижение потребности в воде по сравнению с обычными 50-60%.
-Длительное время установки: начинается в течение 2 часов и
-Высокая прочность 10-20 МПа через 28 дней.
На рубеже XIX-XX веков страусиная штукатурка использовалась для подготовки оснований под изготовление чистых полов, каменной кладки и искусственного мрамора.
Гипсовые вяжущие вещества — это вещества на основе полугидратированного гипса или ангидрита, называемые воздушными вяжущими.
В зависимости от способа изготовления они делятся на три группы.
- I Вяжущие вещества, подвергающиеся термической обработке в процессе производства: a или b модифицированные, гемигидрат кальция и растворимый ангидрид.
- II Вяжущие вещества без термообработки: природные ангидриды.
- Вяжущие вещества группы I или II, смешанные с другими компонентами.
Как работать с гипсом
Материал немедленно затвердевает при соединении с водой и сохраняет свою форму. В процессе затвердевания раствор немного увеличивается в размерах и выделяет определенное количество тепла. Это свойство используется с пользой для мастера: расширяющийся гипс прочно заполняет все небольшие углубления и точно воспроизводит внутренний объем формы. Таким способом изготавливаются многие виды гипсовых украшений, а также различные статуэтки.
Вот как выглядят готовые к применению штукатурные растворы.
Как правильно разбавлять
Основное правило при разведении гипса — медленно и постепенно всыпать гипсовый порошок в подготовленную емкость с водой. В процессе приготовления раствор постоянно перемешивают, чтобы предотвратить образование гранул.
Для перемешивания небольших объемов можно использовать изделия из дерева, нержавеющей стали, пластика или резины. Для больших объемов раствора рекомендуется использовать электродрель со специальной насадкой.
Не перемешивайте раствор более одной минуты, чтобы штукатурка не потеряла своих свойств. Как только комочки исчезнут, прекратите помешивать. Если вы хотите замедлить схватывание раствора, необходимо использовать специальные добавки.
В противном случае используйте холодную воду для приготовления смеси. Это почти вдвое увеличивает время затвердевания. Если вы хотите, чтобы раствор загустел как можно быстрее, добавьте немного соли.
Соотношение штукатурки
От разбавления гипса зависит, как быстро он загустеет. В большинстве случаев это время составляет от пяти минут до одного часа. Согласно практике, для получения раствора средней густоты на 1 литр воды следует добавить около 1,5 кг сухого гипсового порошка.
Если необходимо изготовить жидкий раствор, который используется для штукатурных работ, то соотношение компонентов допускается один к одному. Жидкому раствору также требуется больше времени для схватывания.
Однако для скульптурных или гипсокартонных конструкций рекомендуется использовать более густой раствор. На одну часть воды — 2 части порошка. Это соотношение сокращает время схватывания раствора.
Силиконовые формы
Формы для гипсовых растворов могут быть изготовлены из различных материалов. Они могут быть изготовлены из силикона, дерева, металла, эпоксидной смолы, гипса, экструдированного пенополистирола или цемента. Основным требованием к их использованию является защита внутренних поверхностей этих форм от налипания на них гипсовой лепнины.
Для разведения гипсового порошка предпочтительно использовать гибкие формы, например, силиконовые. Их можно использовать многократно без ущерба для их целостности. Основное преимущество силиконовых форм — легкое удаление затвердевшей гипсовой массы. Затвердевшие модели гарантированно остаются неповрежденными. Кроме того, эти формы не требуют смазки.
Вы можете сделать силиконовую форму самостоятельно. Для этого существующая модель фиксируется в специально изготовленном контейнере. Модель заполняется жидким силиконом до половины. Когда силикон затвердеет, модель удаляется. Изготавливается форма для верхней части модели.
Некоторые примеры силиконовых форм для гипса
Перед покраской модели ее необходимо подготовить. Если есть возможность, хорошо провести дополнительную термическую обработку. Для этого структуры иногда нагревают до 250-500 градусов в течение нескольких часов. Температура постепенно достигает верхнего предела.
Как уменьшить водопоглощение гипса
Гидрофобизация — это простой и верный способ улучшить эксплуатационные характеристики шпатлевки. Для этого продукты являются:
1.обработаны специальными веществами.
2.добавить гидрофобный агент в гипсовое тесто в процессе производства.
Гидрофобные средства не только защищают от влаги гипсовые углы, плинтусы и колонны. Они предотвращают образование плесени, грибка и сыпи.
Они наносятся распылением или кистью на предварительно очищенную поверхность и довольно быстро высыхают. Несмотря на снижение водопоглощения, прочность конечного продукта остается неизменной. Повышается устойчивость к низким температурам.
Особенности применения пропиток
Современные гидрофобизаторы состоят из силиконовых сополимеров. Они на 100% безопасны для человека. Они рекомендуются для наружных и внутренних работ, ремонта жилых помещений и строительства промышленных зданий.
Используя средства для глубокой пропитки штукатурки, за относительно короткое время можно придать отличные водоотталкивающие свойства таким материалам и элементам:
- Гипс, гипсополимерные плиты. Широко используется для отделки фасадов, интерьеров и т.д,
- Облицовочная плитка; ?
- Гипсокартон,
- шпаклевка лепнины,
- Малые формы.
Проникая глубоко в штукатурку, пропитка уменьшает образование плесени, сохраняя при этом воздухопроницаемость. Он уменьшает обледенение, облегчая уборку снега зимой. Не образуется поверхностная пленка, которая изменила бы внешний вид продукта. Текстура остается неизменной.
Как правильно наносить глубокую пропитку на гипс
Нанесите 1-2 слоя на очищенную поверхность. Рекомендуемая рабочая температура составляет от 10 до 30 градусов Цельсия.
Инструменты: кисть, распылитель.
Не наносите на сухой слой. При этом следует руководствоваться принципом «мокрое по мокрому».
При температуре +20°C продукт высыхает за 60 минут, но для полной гидрофобизации может потребоваться гораздо больше времени.
В течение 24 часов важно защитить обработанную поверхность от воды и атмосферных осадков.
Все работы следует выполнять в перчатках и защитной одежде. При попадании состава в глаза немедленно промойте их большим количеством воды.
Как правило, расход гидрофобного средства невелик и составляет от 0,1 до 0,5 л/м2.
