Примеси бога и фосфора очень вредны для обоих типов стали. Сера в сочетании с железом повышает хрупкость при высоких температурах (намотка, ковка), увеличивает усталость и снижает стойкость.
Сталь
Феррит (твердый раствор C эндокристаллический из альфа-кубической сетки с поверхностью) Остнит (твердый раствор c-эндокристаллический из C кубической сетки с центральной поверхностью) Цемент (карбид железа-fe)3(с-переходная высокоуглеродистая фаза) Графит стабильная фаза высокоуглеродистый
Ледевурит (сверхкислая смесь кристаллов цемента и остенита, превращающаяся в перлит при охлаждении) Мартенсит (очень чрезмерно покрытый твердый раствор углерода в альфа-середе с монстром с центральным телом) Сорбит (рассеянный перлит) Троастит (сильно рассеянный перлит) (светлый) бейнит (тролаз устаревшие иглы) — суперкодированная смесь кристаллов с низким содержанием углерода и карбоната
Белый чугун (хрупкий, без редбурита и графита) Серый чугун (графит в виде пластин) Гибкий чугун (графит в виде хлопьев) Высокопрочный чугун (графит в виде сфероидов)
Сталь (от Stahl, Германия) 1 — сплав углеродистого железа (и других элементов), характеризующийся достаточным превращением (твердый раствор). Содержание углеродистой стали не превышает 2,14%. Углерод придает железным сплавам прочность и жестокость и уменьшает их пухлость и долговечность.
Сталь — это сплав с углеродом и легирующими элементами (высокопрочная сталь), так как содержит не менее 45% железа.
Содержание
Сталь является важным строительным материалом для машиностроения, транспорта, строительства и других отраслей промышленности.
Высокомодульные стали широко используются в машиностроении и приборостроении. Они используются в машиностроении для изготовления пружин, амортизаторов, электрических пружин различного назначения и органической приборной механики для производства многочисленных шин: мембран, пружин, релейных пластин, броммеров, печей и подвесок.
Пружины, механические пружины и компоненты шин имеют различные формы, размеры и условия эксплуатации. Их особенностью является то, что они не могут необратимо деформироваться под воздействием высоких статических, круговых или ударных нагрузок. Поэтому все пружинные сплавы, за исключением механических свойств, характерных для всех строительных материалов (прочность, литраж, долговечность), должны обладать высокой устойчивостью к малым пластическим деформациям. При кратковременных статических зарядах сопротивление малой пластической деформации характеризуется ограничением упругости при длительных статических или круговых зарядах от упругого сопротивления. 2
Классификация
Сталь различают конструкционную и инструментальную. Одним из видов инструментальной стали является быстрорежущая сталь.
По химическому составу сталь классифицируется как углеродистые отходы3, включая низкоуглеродистую сталь (0,25% С), среднеуглеродистую (0,3-0,55% С), высокоуглеродистую (0, 6-2% С) и обрезки по химическому составу. В зависимости от содержания углерода, обрезная сталь классифицируется как вриоэлементы до 4%, среднеабразивная — легированные элементы до 11%, высокоабразивная — легированные элементы свыше 11%.
Стали содержат различное количество неметаллических включений в зависимости от способа их изготовления. Содержание примесей является основой для классификации сталей по их качеству (нормального качества, качественные, высококачественные и сверхвысококачественные).
Структурно стали классифицируются как аустенит, феррит, мартенсит, бейнит или перлит. Если в структуре преобладает более одной фазы, то сталь делится на двухфазную и многофазную.
Сюда входят многие марки обычных углеродистых и низколегированных сплавов. Такие материалы используются для создания сложных пространственных конструкций, в которых нагрузка равномерно распределяется по всем элементам. Кроме хорошей свариваемости, к каждому из них не предъявляется особых требований.
Сталь: виды, свойства, область применения
Сталь и изделия из нее настолько прочно вошли в современную жизнь и быт, что трудно представить себе жизнь без металлических предметов. Когда речь идет о посуде, мелких инструментах, приборах и оборудовании, не обязательно знать марки, классификации сплавов и области их применения.
Эта информация довольно важна для тех, кто решил начать строительство собственного дома и не знает, какие металлические изделия подходят для этих целей. Итак, что такое сталь, какие виды стали существуют и о свойствах этого популярного сегодня сплава рассказывается в строительном журнале samastroyka.ru.
Что такое сталь, и её отличие от чугуна
Железоуглеродистые сплавы — это хорошо известные стали. Как правило, доля углерода в сплаве составляет от 0,1 до 2,14%. Увеличение концентрации углерода делает сталь более хрупкой. Помимо основных компонентов, сплав также содержит небольшое количество магния, марганца, кремния и вредные примеси серы и фосфора.
Сталь и чугун имеют очень похожие основные свойства. Тем не менее, между ними есть существенные различия.
- Сталь — более прочный и твердый материал, чем чугун.
- Чугун — более легкий материал, хотя на вид он тяжелее.
- Сталь содержит ничтожно малую долю углерода, поэтому с ней легче работать. Литье является предпочтительным методом для чугуна.
- Чугунные изделия лучше сохраняют тепло, так как их теплопроводность намного ниже, чем у стали.
- Закалка металла, которая повышает прочность материала, невозможна для чугуна.
Плюсы и минусы стальных сплавов
Существует так много марок стали и так много изделий из них, что бессмысленно говорить о преимуществах и недостатках стали. Это особенно актуально, поскольку свойства металлов сильно зависят от технологий производства и обработки.
В результате можно выделить лишь некоторые общие преимущества стали, такие как
- Прочность и твердость ;
- Жесткость и эластичность, т.е. способность выдерживать удары, статические и динамические нагрузки без деформации;
- Наличие различных методов обработки.
- Повышенная прочность и износостойкость по сравнению с другими металлами.
- Доступность сырья и экономичная технология производства.
К сожалению, сталь также имеет некоторые недостатки
- Неустойчивость к коррозии, включая высокий уровень электрохимической коррозии.
- Сталь — это тяжелый металл.
- Производство стальной продукции проходит в несколько этапов, и нарушение технологии на любом из них приводит к снижению качества.
Структура, состав и свойства сплава зависят от технологии, используемой для производства стали. Обычные стали производятся в открытых печах или конвертерах. Как правило, они насыщены значительным количеством неметаллических примесей.
Высококачественные сплавы производятся с использованием электрических печей. Высококачественные легированные стали с минимальным количеством вредных примесей получают путем шлакования.
При производстве стали кислород удаляется из структуры сплава с помощью процесса раскисления. Количество удаленного кислорода определяет, является ли сталь окисленной, полностью окисленной или полуокисленной. Они классифицируются как пузырчатые, мягкие или полумягкие.
Категория стали
Сталь является, пожалуй, самым популярным сплавом черных металлов, однако единой системы маркировки до сих пор не разработано. Самой простой и популярной является буквенно-цифровая система рейтинга.
Высококачественные углеродистые стали маркируются буквой «U» и двузначным числом (в сантиметрах), обозначающим содержание углерода (U11). В обычных углеродистых сталях за буквой следует цифра (U8), указывающая на содержание углерода в десятых долях сантиметра.
Буквы также используются в легированных сталях. Они указывают на основной элемент, используемый в сплаве. Следующее число указывает на концентрацию этого элемента в стали. Цифра перед буквой соответствует содержанию углерода в сантиметрах.
Например, буква «А» в конце марки высококачественного сплава указывает на его качество. Та же буква в середине марки указывает на основной легирующий элемент, в данном случае азот. Первая буква марки указывает на то, что это армированная сталь.
Дефисная буква «Sch» в конце маркировки указывает на то, что это специальный высококачественный сплав. Высококачественная сталь не имеет букв ‘A’ и ‘S’ в конце маркировки. Кроме того, существует дополнительная маркировка, указывающая на особые свойства стали. Например, магнитные сплавы маркируются буквой «Е», а электрические сплавы — буквой «Э».
Буквенно-цифровая маркировка, вероятно, является одной из самых простых и понятных для потребителей. Другие, более сложные, доступны только специалистам.
Более плавная и мягкая работа возможна также при использовании подвесок в автомобилях и спецтехнике, где приводной механизм в основном состоит из стальных деталей.
Категория стали
Доброе утро, мой друг! Люди часто говорят мне, что им нужна углеродистая или легированная сталь. Многие из вас просто знают, что такое стальной лист, но никогда не вдавались в подробности. Сегодня мы рассмотрим, что такое сталь, различные виды стали и их характеристики. Эта информация поможет вам правильно выбрать сталь для строительства коттеджа.
Железоуглеродистые сплавы — это хорошо известные стали. Как правило, доля углерода в сплаве составляет от 0,1 до 2,14%. Увеличение концентрации углерода делает сталь более хрупкой. Помимо основных компонентов, сплав также содержит небольшое количество магния, марганца, кремния и вредные примеси серы и фосфора.
Стоимость материала
Ценность материала может варьироваться в той же степени, что и количество шагов. В декабре 2016 года цена на сталь на Лондонской бирже составляла 325 долларов США за тонну. Стоимость нержавеющей стали значительно выше: цены на холоднокатаную нержавеющую сталь 304-го качества в декабре колебались между 1 890 и 1 925 долларами США за тонну.
Сталь является самым популярным и распространенным металлическим сплавом в мире. Когда мы говорим о роли стали в национальной экономике, мы имеем в виду различные стальные сплавы.
Наиболее известная углеродистая сталь — это железо или сталь. Он может быть холоднокатаным или горячекатаным. Виды продукции: фасонный прокат, сортовой прокат, широкополосный прокат, листовой прокат, черновая проволока. Этот стандартный сплав высоко ценится производителями оборудования как строительный материал номер один.
Технология производства
Сплав получают путем рафинирования чугуна. В ходе этого процесса нежелательные компоненты отжигаются и заменяются легирующими элементами.
Этот процесс осуществляется в литейных цехах с использованием следующих технологий
- Метод Мартенского. Печь с открытым подом заполняется смесью чугуна и руды. Избыток углерода расплавляется при температуре 2050°C, вводится сплав и избыток углерода отжигается. Продукт (сталь) разливается в контейнеры и отправляется на прокатку. Этот метод считается устаревшим.
- Метод кислородного конвертера. Воздушный поток или смесь воздуха и кислорода проходит через чугун. Цель — сделать содержание более быстрым и полным.
- Сварка. Сырье расплавляется при температуре 2210°C. Печь закрыта, чтобы газы не загрязняли сплав. Этот метод является дорогостоящим и используется только для элитной продукции.
- Непосредственный метод. Задувая железорудные окатыши, печь нагревается до 1060°C. При сжигании природного газа получается смесь аммиака, кислорода и угарного газа.
Термообработка продолжается для получения материала с улучшенными свойствами. Производственные процессы включают закалку, карбонизацию, нитрификацию (накопление углерода или азота на поверхности для повышения износостойкости), цианирование (накачивание внешнего слоя азотом для ускорения процесса) и другие задачи.
Разновидности некоторых сталей
| Категория стали | Термическая обработка | Твердость (поверхность сердцевины) |
|---|---|---|
| 35 | Нормализация | 163-192 HB |
| 40 | Улучшение | 192-228 HB |
| 45 | Нормализация | 179-207 HB |
| 45 | Улучшение | 235-262 HB |
| 55 | Затухание и высокая закалка | 212-248 HB |
| 60 | Затухание и высокая закалка | 217-255 HB |
| 70 | Затухание и высокая закалка | 229-269 HB |
| 80 | Затухание и высокая закалка | 269-302 HB |
| U9 | Отжиг | 192 HB |
| U9 | Амортизация | 50-58 HRC |
| U10 | Отжиг | 197 HB |
| U10 | Амортизация | 62-63 HRC |
| 40Х | Улучшение | 235-262 HB |
| 40Х | Улучшение с помощью тока высокой частоты + закалка | 45-50 HRC; 269-302 HB |
| 40CRN | Улучшение | 235-262 HB |
| 40CRN | Улучшение с помощью тока высокой частоты + закалка | 48-53 HRC- 269-302 HB |
| 35CRM | Улучшение | 235-262 HB |
| 35CRM | Улучшение с помощью тока высокой частоты + закалка | 48-53 HRC- 269-302 HB |
| 35L | Нормализация | 163-207 HB |
| 40L | Нормализация | 147 HB |
| 40GL | Улучшение | 235-262 HB |
| 45L | Улучшение | 207-235 HB |
| 65G |
HB означает прочность по Бринеллю, HRC — прочность по Роквеллу.
Плюсы и минусы
Свойства сплавов зависят от их состава и метода изготовления. Некоторые свойства являются универсальными.
- Прочность, твердость.
- Вязкость, эластичность.
- Возможности обработки. Стальные детали легко гнуть, сваривать и резать.
- Износостойкость, долговечность.
- Сырьевое сообщество.
- Простое и выгодное строительство.
- Выбор материалов с желаемыми свойствами. Они предлагаются различными методами синтеза и обработки.
Кроме того, доступность продукции по ценам.
- Масса.
- Некоррозионные свойства.
- Потенциальное напряжение хранения.
Эти дефекты не являются критическими, и существуют способы их устранения.
При производстве стали кислород удаляется из структуры сплава с помощью процесса раскисления. Количество удаленного кислорода определяет, является ли сталь окисленной, полностью окисленной или полуокисленной. Они классифицируются как пузырчатые, мягкие или полумягкие.
Классификации сталей
Для понимания различных сортов металлурги используют различные классификации.
- на основе их химического состава, их
- Структурные, основанные на
- От эксплуатации до
- Качество, основанное на
- в зависимости от степени окисления.
Существуют и другие классификации, но их применение ограничено научными и специальными приложениями.
Классификация на основе химического состава
По химическому составу стали делятся на углеродистые и легированные, которые в свою очередь делятся на
| Углеродистая сталь | Содержание углерода, %. |
| < 0,2 | Низкие выбросы углекислого газа |
| 0.2-0.45 | Средний уровень углерода |
| > 0.45 | Высокое содержание углерода |
| Сплавы | Содержание добавок, %. |
| Низкое содержание сплавов | |
| 2.5-10 | Умеренно легированный |
| >10 | Высоколегированная |
Степень легирования не зависит от содержания углерода. Если содержание Mn превышает 1%, а содержание Si превышает 0,9%, они также считаются легирующими агентами.
Классификация по структуре
Помимо химического состава, структура стали зависит от ряда факторов, которые воздействовали на сталь в процессе разливки и термической обработки. После процесса отжига, когда деталь нагревается до температуры пластика и медленно охлаждается непосредственно в печи, структурная классификация выглядит следующим образом
- Профилактические — с повышенным содержанием феррита, и
- Эвтектика — замещение перлита перлитом, и
- Суперэвтектика — со вторичными карбидными включениями, и
- Лентебрит — с первичными карбидными включениями,.
- Аустенитный,.
- Ферритные.
Микроструктурные эвтектические стали и микроструктуры леденяще-хрупких сталей.
После процесса нормализации, состоящего из нагревания до температуры пластика и охлаждения на воздухе, классификация выделяет следующие группы
Классификация по степени окисления.
Процесс раскисления приводит к уменьшению содержания кислорода в расплаве. Классификация включает следующие категории.
Основными окислителями являются Mn, Al и Si.
Классификация сталей по степени окисления.
Следующие классификации основаны на предполагаемом использовании стали
- Конструкционные стали,.
- Инструментальные стали,.
- стали с особыми физическими и химическими свойствами.
Эта классификация довольно условна: одна группа может содержать десятки марок стали, а другая — одну-две марки.
Классификация сталей по назначению
Кроме того, многие из них обладают механическими свойствами, которые могут быть применены в других областях. При выборе качества конкретной конструкции или компонента конструкторы и технологи учитывают не только стандартное применение, но и многие другие факторы, такие как цена, обрабатываемость и совместимость с другими деталями, например, коэффициент теплового расширения. Проектировщики могут сознательно использовать более высокое качество, чем простое конструктивное качество, подходящее для данного сечения, как по параметрам, так и по стоимости. Это приемлемо для единичного производства или очень маленьких партий, при высоких транспортных расходах и в других случаях. Такие решения должны быть экономически обоснованы.
СТРУКТУРА.
Конструкционные стали стандартного качества являются одной из самых обширных групп.
- Архитектурная сталь, в
- Холодный формат.
- Сварной,.
- Рафинированный,.
- Высокая прочность,.
- Spring Spring,.
- Шарикоподшипник,.
- Автоматическая,.
- Коррозионностойкий, износостойкий, износостойкий, износостойкий, износостойкий, износостойкий, износостойкий, износостойкий
- Износостойкость,.
- Тепло- и термостойкость.
Строительство.
Сюда входят многие марки обычных углеродистых и низколегированных сплавов. Такие материалы используются для создания сложных пространственных конструкций, в которых нагрузка равномерно распределяется по всем элементам. Кроме хорошей свариваемости, к каждому из них не предъявляется особых требований.
Для холодной ковки
Поскольку форма и размер заготовок могут быть значительно изменены в процессе холодной штамповки, высококачественные низкоуглеродистые сплавы этой группы не обязательно должны обладать высокой пластичностью и высокой прочностью на разрыв.
Цементирование.
Эта группа используется при производстве деталей и узлов, подвергающихся трению и переменным нагрузкам. Процесс карбонизации способствует повышению износостойкости поверхности. К ним относятся сплавы с низким содержанием углерода (0,1-0,3%) и частично легированные сплавы.
Цементированные стальные изделия
Усиленный.
Эти марки предназначены для специальной термической обработки, такой как демпфирование и закалка, для повышения прочности и других механических свойств материала. В эту группу входят как среднеуглеродистые, так и хромистые, с добавками бора, марганца, никеля и молибдена.
Высокая прочность.
Для высокопрочных сплавов со средним содержанием углерода и высоким содержанием легирующих элементов тщательно подбирается состав и пропорция добавок, а также специальная программа термической обработки. В результате металлурги добиваются прочностных характеристик, более чем в два раза превышающих показатели конструкционной категории. Используется в критических приложениях.
Инструментальные стали
К разнообразной группе типов инструментов предъявляются особые требования, связанные со спецификой применения производимых ими изделий. Внутри группы также существуют подгруппы. Основными из них являются следующие сплавы:.
Для режущих инструментов
Основным требованием к сплавам этой группы является способность сохранять заданную твердость, прочность и термостойкость при длительных механических и термических нагрузках.
Инструментальные стали для режущих инструментов
Поскольку эти сплавы очень дороги, режущие инструменты обычно не изготавливаются полностью из инструментального материала, а используют режущие пластины или другие фасонные поверхности, сплавленные или прикрепленные к основе из строительного материала. Это значительно снижает затраты и увеличивает срок службы инструмента
Эту группу также можно разделить на следующие категории
- Инструментальные сплавы на основе углерода. Содержание углерода в них составляет 0,5-1,3%. Они используются для обычных режущих инструментов общего назначения.
- Инструментальные сплавы. Легирующие добавки — хром, ванадий и т.д. 1-3% используются для повышения твердости и жаропрочности (до 300ºC). Такие материалы используются для изготовления сверл, фрез и клиньев.
- Высокоскоростная резка. Используется для высокопроизводительных прогрессивных инструментов с высокой термостойкостью до 660°С.
Более высокие затраты на прогрессивные инструменты обычно компенсируются более высокой производительностью оборудования, меньшим износом станков на единицу продукции, меньшей трудоемкостью и более высокими темпами производства. Финансовые результаты зависят от размера серии.
Сталь для измерительных приборов
Основными требованиями к этой группе материалов являются стабильность размеров и соблюдение размеров при измерении и хранении.
Сталь для измерительных приборов
Вторыми по важности свойствами являются отличное качество поверхности, хорошая обрабатываемость и, в частности, шлифовальная способность. Конечно, требования к износостойкости и твердости также остаются в силе. Используются как недорогие марки углеродистой стали, так и легированные хромом, никелем и другими добавками. Изделия соединяются и закаливаются для улучшения качества поверхности и повышения износостойкости. Последние разработки в области современных бесконтактных методов и измерительного оборудования, таких как лазеры, ультразвук и интегрированные центры обработки программного обеспечения, несколько снизили потребность в этой группе сплавов. Однако они по-прежнему востребованы как в опытном производстве, так и при изготовлении и валидации этих передовых измерительных приборов.
Стали для штамповки под давлением.
Сплавы этой группы должны обладать высокой твердостью, прокаливаемостью и жаропрочностью. Основными требованиями к ним являются высокая износостойкость и стабильность размеров. К ним относятся сплавы:.
- Холодная ковка. Поскольку изделия подвергаются воздействию высоких давлений и ударов, к основным требованиям к твердости, износостойкости, стабильности формы и размеров добавляются термостойкость и высокая прочность. Они изготавливаются из сплавов, содержащих хром с добавлением других элементов. Многие марки совместимы с быстрорежущими сталями.
- Теплая ковка. К требованиям, предъявляемым к сплавам для холодной ковки, добавляются повышенная прочность и долговечность при сильном нагреве (до 500°C) и высокая теплопроводность для предотвращения перегрева. Сплавы содержат большое количество хрома, ванадия и никеля.
Износостойкие стали производятся путем добавления в сплав большого количества марганца. Они используются при изготовлении деталей, подверженных высоким уровням трения и истирания, а также высоким статическим и динамическим нагрузкам. К ним относятся путевые стрелки, горное оборудование, бункеры погрузчиков и гусеницы грузовиков.
Простые сплавы не содержат большого количества легирующих добавок, которые значительно изменяют свойства стали. Типичными примерами являются St0, St1kp, St1ps, St2kp, St3sp, St3Gsp, St4kp, St5Gsp, St6ps и десятки других качеств. Например, сплав Ст0 содержит до 0,01% углерода и классифицируется как промышленный чугун. Ст1кп — сталь, содержащая 0,01% кипящего (некипящего) углерода; Ст6пс — полукипящая, с 0,06% углерода в составе; Ст5Гсп — 0,05% стали (углерода по массе), усиленная небольшим количеством марганца («Г» означает «марганец»), не более 1 массового процента. Вязкость разрушения, приводящая к разрушению (растрескиванию) — 60 кг/мм2; свариваемость всех марок стали очень удовлетворительная. Сбривать нужно только детали в зоне наложения сварного шва.
Все модифицированные стали марки St относятся к конструкционным сталям: прочность и упругость достигаются при большей толщине, весе и размерах поперечного сечения элементов.
Качество нержавеющей стали несколько различается. Кодировка указывает на общий процент (вес) дополнительного металла, при этом сантиметры указывают на огромное количество углерода. Например, семейство нержавеющей стали Х18, относящееся к бытовой стали, используемой в смесителях для душа, имеет следующую маркировку: 12х18Н10Т — низкоуглеродистая сталь с содержанием углерода 1,2 промилле, 18% хрома, 10% никеля и до 1% титана. Стали с низким содержанием никеля и не нержавеющие стали с содержанием углерода 2 ppm отличаются от свойств, например, 20cr17n. Существует более 100 видов нержавеющей стали. Однако сталь 12х12 не является нержавеющей сталью. Как упоминалось выше, для последнего требуется не менее 14% хрома. Хром быстро создает очень толстую пленку. Его можно удалить только специальным реактивным средством с сильным абразивом. Их пища и материалы не влияют на него.
Помимо нержавеющей стали, используются и другие специально применяемые семейства сталей. U10-U12 (например, плоскогубцы) и 09G2S для ручных инструментов — это балки и усиливающие элементы, которые выдерживают любую жару и холод без снижения прочности и упругости. В наличии имеются сотни видов этих сталей с особыми требованиями в соответствии с целями и обязательствами заказчика.
Способы обработки
Аноды (электролитическое покрытие) ржавой стали могут быть выполнены на основе меди, никеля, цветного, алюминия (алюминиевое покрытие) или титана из уже изготовленных (кованых, литых) деталей. Цель — снизить энергозатраты на производство и упростить обработку компонентов и деталей без излишнего нагрева, сеансов обжига, потребляющих более мегаватта энергии на тонну произведенного продукта. Например, труба из нержавеющей стали с толщиной стенки 2 мм и номинальным диаметром 25 мм DN в два раза выше, чем труба из хромированной стали или стали Nikkette ST3SP.
Профильные трубы и кронштейны деталей выполняются в сульфате меди. Спуск и подъем опускается в 5% водный раствор, который заливается в U-образную трубку. Фрагменты старого изделия. При выпадении осадков образуется металлическая медь, а при подъеме — кислотные остатки, которые разлагаются на диоксид серы и кислород. Последний выделяется в виде пузырьков газа.
Аналогичный подход используется при нанесении покрытий на другие металлы. При низкой активности используется соль в растворе, при высокой активности — расплав той же соли.
Окисление, или чернение, происходит путем прокаливания куска стали. Цель — окислить сталь так, чтобы изделие выглядело обесцвеченным (темный цвет). Этот метод используется перед окрашиванием поверхности. Такие цвета, как ржавая грунтовка, держатся дольше, чем не удаленные предметы.
Как и все металлические изделия, стальные детали режутся с помощью фрезы или лазера. Преимущество лазерного метода заключается в том, что он не приводит к образованию стальных бритв или стружки и не создает отходов при производстве, например, листов нержавеющей стали. Каттеры значительно дешевле лазерных пистолетов с точки зрения всех расходных материалов. Недостатком является необходимость удаления остатков.
Что делают из стали?
Гвозди, болты, шайбы и гайки изготавливаются из уже известной вам стали. Рифленые шайбы, пружины и пружинные элементы изготавливаются из высокоуглеродистой стали. Балки и комплектующие изготавливаются из конструкционных и низколегированных сталей. Механические стали, такие как подшипниковая сталь, содержат до 1,5% хрома и около 1% углерода. Такое сочетание способствует замедлению износа подшипников, но делает их несколько более мягкими, чем прокатные стали, используемые при их изготовлении. Как подшипники, барабаны и некоторые другие материальные винты. Инструментальная сталь U11A (и аналогичные типы) используется в производстве кусачек, отверток и их принадлежностей, а также бокорезов, плоских и круглогубцев.
Ложки, вилки, ножи, ложки и другая кухонная утварь изготовлены из пищевой высокохромистой нержавеющей стали.
