Уплотнительный материал EPDM. Epdm что за материал

NBR широко используется, поскольку сочетает в себе низкую стоимость (по сравнению с другими базовыми полимерами) с хорошей стойкостью к маслам и истиранию. Самым большим недостатком нитрила является его низкая устойчивость к высоким температурам. Он может затвердеть и потрескаться.

Уплотнительный материал EPDM

Материал фланца EPDM

EPDM — это эластомер, вид синтетического каучука с насыщенной полиэтиленовой цепью. Аббревиатура состоит из названий компонентов.

  • エチレン。 Он составляет 45-85% его состава. Чем больше этого компонента, тем легче смешивать и экструдировать сополимер.
  • Пропилен. Его содержание варьируется от 20% до 50%. Низкий процент (до 30%) характеризует герметик EPDM как высокопрочный материал. Увеличение до 50% влияет на прочность (становится ниже), но увеличивает морозостойкость.
  • Диен. Процент низкий, от 2,5% до 12%. Он выступает в качестве со-контрагента, обеспечивает сопротивление липкому, липкому, жуткому поведению.

Материал заполнен сажей, что делает его непригодным для электроизоляции. Он мягкий, пластичный и устойчивый к деформации. Он не трескается, не впитывает воду, обладает хорошей воздухопроницаемостью и стойкостью к истиранию. Резина EPDM обладает очень высокими показателями масло-, тепло- и озоностойкости. Он считается одним из лучших. Он лишь немного уступает фторированному каучуку в агрессивных средах.

Технические характеристики

Эпилин-пропилен-диеновый каучук имеет мало недостатков. Он не является маслостойким и может разбухать. Это ограничивает область его применения. Кроме того, он имеет плохую адгезию к металлу. Армированные уплотнения из этой резины производятся редко.

В остальном можно отметить только преимущества EPDM в приложениях RTI: температура, при которой он сохраняет высокие эксплуатационные характеристики, находится в широком диапазоне: -55…+125°C. С добавлением специальных компонентов она может быть увеличена до +150°C.

Среди основных характеристик выделяют:

  • Эластичность восстановления составляет 40-52%.
  • Относительное удлинение достигает 600%.
  • Прочность на разрыв — 20-28 МПа.
  • Плотность — до 0,87 г/куб.м.
  • Чувствительность к циклическим изменениям температуры низкая.

Материал обладает высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами. Изделия из EPDM выпускаются только в черном цвете и имеют характерный запах. Их минимальный срок службы составляет 10 лет.

Использование этих мембран для герметизации прудов имеет свои особенности. Самый простой вариант — использовать одну салфетку. Также можно работать путем сваривания тканей между собой, что является гораздо более трудоемким процессом.

Подробно о EPDM (ЭПДМ)

Этилен-пропиленовый каучук (EPDM, EPR) — это электро- и атмосферостойкий каучук, устойчивый к воздействию озона, солнечного света и химических веществ (разбавленных кислот, щелочей и полярных растворителей), очень гибкий при низких температурах. Он используется в контакте с пищевыми продуктами или напитками, в автомобильных системах воздушного охлаждения и в резиновых изделиях, работающих в гидравлических жидкостях на основе эфиров фосфорной кислоты.

Это интересно:  Породы древесины. Лиственница. Как используется человеком лиственница

Рабочая температура уплотнений и уплотнительных колец из резины EPDM варьируется от -55°C до +125°C. Верхний предел рабочей температуры можно увеличить до 150°C путем добавления специальных принадлежностей.

EPDM — это полуфабрикат, произведенный из этилен-пропилен-диенового каучука, сшитого пероксидом. Он содержит сажу и поэтому непригоден для электрической изоляции. EPDM обычно имеет черный цвет.

Основные свойства EPDM

Резина EPDM обладает отличными механическими свойствами и очень широким диапазоном температурного применения. Благодаря своей насыщенной структуре EPDM обладает очень хорошей устойчивостью к озону, погодным условиям и старению, но совершенно непроницаем для минеральных масел. Минеральные масла, жиры, животные и растительные масла и смазки могут вызывать недопустимые отеки. Благодаря специальной конструкции смягчителя резиновые уплотнения на основе EPDM могут также использоваться с тормозными жидкостями на основе гликоля (SL-DOT4). Использование этих устройств должно соответствовать местным нормам и разрешениям. Радиационная стойкость относительно высокая.

Ниже приведен обзор долговечности изделий из резины EPDM в определенных средах.

Долговечность.

  • +180°C и горячей водой до 180°C
  • Высоковоспламеняющееся пневматическое гидравлическое масло HFD-R без присадок минеральных масел
  • Моющие средства, щелочные натриевые (содовые) и калиевые
  • Большое количество органических и неорганических оснований и кислот
  • Солевые растворы и окислители
  • Очень легковоспламеняющиеся пневматические жидкости группы ГФУ (гликолизированная вода, если оправдано отсутствие минерального масла).
  • Большое количество растворителей (например, спирт=спирты, кетоны, эфиры)
  • Тормозная жидкость на основе гликоля

Средняя стабильность

Низкая/нулевая стабильность

  • Алифатические углеводороды (пропан, бутан, бензин)
  • Минеральные масла и смазки
  • Ароматические и хлорированные углеводороды
  • Растительные и животные жиры и масла
  • Биоразлагаемые гидравлические жидкости
  • Высоковоспламеняющиеся пневматические жидкости групп HFA, HFB и HFD-S.

EPDM Ассортимент продукции.

Рекомендуемые области применения: — специальные компоненты для систем очистки — уплотнения штоков и поршней — кольца — уплотнения тормозов автомобиля.

Промышленные полиуретановые полы для складов, навесов, производственных цехов и спортивных площадок от 4 350₽/м2

Полиуретановые полы изготавливаются из полимерных продуктов, устойчивых к истиранию. Он получил свое название благодаря тому, что …

Цветные резиновые колпачки

Прокладка дорожек к садовым участкам. 5 лучших способов организации полов в частных домах.

При проектировании собственного садового участка или дачи домовладельцы сталкиваются с дилеммой.

Это интересно:  Профилированный брус: плюсы и минусы. Профилированный брус что это?

Противоскользящее покрытие из резиновых гранул

Диапазон рабочих температур уплотнений из резины NBR: от -40°C до + 120°C, кратковременно до + 130°C, специальное издание: от -55°C до + 150°C. При высоких температурах разрушение ускоряется, материал твердеет и становится хрупким (например, отсутствие кислорода в горячем масле значительно замедляет процесс старения).

Материал кольца — силикон MVQ.

MVQ (силиконовая резина) обеспечивает превосходную устойчивость к высоким и низким температурам. Он обладает превосходной устойчивостью к озону, погодным условиям и старению. Силиконовые кольца и силиконовые шнуры могут использоваться в приложениях, контактирующих с пищевыми продуктами, и в фармацевтике. Силикон не содержит сажи и поэтому подходит для электроизоляции. MVQ в основном используется в статических условиях работы, так как он менее твердый, чем другие эластомеры.

Он устойчив к:.

  • Тормозные жидкости на основе гликоля,.
  • Кислород и озон.
  • Масла и минералы,.
  • Разбавьте рассол.
  • Алкоголь,.
  • + вода до 100°C,.
  • Животные и растительные жиры и масла,.
  • Условно устойчив к невоспламеняющемуся гидравлическому маслу HSD.
  • Силиконовые масла и смазки,.
  • Концентрированные кислоты и щелочи,.
  • Перегретый пар при температуре выше +120°C,.
  • Алифатические углеводороды,.
  • Ароматические углеводороды (толуол, бензол),.
  • Низкомолекулярные хлорированные углеводороды (трихлорэтилен).

Диапазон рабочих температур силиконовых колец: от -60°C до + 200°C, кратковременно +230°C. Силиконовые уплотнения не должны использоваться без смазки и при абразивном загрязнении. Используется там, где нет альтернативы из-за температурных и химических нагрузок.

Полиуретановые манжеты, кольца и уплотнения.

Полиуретан — это термопластичный эластомер, получаемый путем формования термопластичных гранул и относящийся к группе полярных и насыщенных эластомеров. Материал имеет широкий диапазон свойств между мягкими, эластичными и жесткими пластиками. В диапазоне рабочих температур полиуретан имеет свойства, аналогичные натуральному каучуку. FPM, NBR и EPDM обладают превосходными механическими свойствами. Постоянная деформация очень низкая.

Полиуретан устойчив к:.

  • Озон,.
  • + вода до 40°C, +
  • + воздух, до 100°C
  • Алифатические углеводороды (пропан, бутан),.
  • Трение (механическая прочность),.
  • Гидравлические жидкости на основе минеральных масел,.
  • Минеральные масла и смазки (обратите внимание, что изменение присадок может быть вредным)
  • Ароматические углеводороды,.
  • Горячая вода (пар),.
  • Щелочи, кислоты и основания,.
  • Химические растворители, например, ацетон
  • Кетоны и спирты,.
  • Тормозные жидкости на основе гликоля.

Диапазон рабочих температур для полиуретановых уплотнений: от -30°C до +110°C; -50°C для специальных версий.

В этом случае подход должен быть строго индивидуальным, и решение должно приниматься только после предварительного тестирования. Другим недостатком этого типа наполнителя является высокая стоимость EPDM по сравнению с SBR, что значительно увеличивает стоимость искусственных покрытий.

Отличия цветной (EPDM) крошки от SBR и TPV

Цветная стружка (EPDM) с SBR и TPV

Цель данной статьи — объяснить и обосновать применение EPDM заполнителей и показать их преимущества и недостатки по сравнению с другими конкурирующими материалами. Следующая информация должна быть полезной для нерешительных клиентов, начинающих менеджеров и тех, кто интересуется резиновыми покрытиями для широкой публики.

Это интересно:  Укладка линолеума на деревянный пол: технология работ. На что класть линолеум на деревянный пол.

EPDM (этилен-пропилен-диен-мономер) — самый популярный синтетический каучук в спорте и широко используется в гидроизоляции (пленки, полиуретан, распыляемые водонепроницаемые покрытия).

Использование гранул EPDM для укладки детских и спортивных покрытий существует уже более 20 лет. Гранулы EPDM представляют собой смесь каучука EPDM, наполнителей, различных добавок и красителей. Химический состав гранул EPDM варьируется от производителя к производителю и обычно является строго конфиденциальным. Эти различия являются фундаментальными и оказывают существенное влияние на качество конечного продукта. Именно здесь становятся очевидными различия между добросовестными производителями продукции и спойлерами. Очень хорошая репутация продукта.

EPDM и SBR

Основное отличие EPDM-бусин от стандартных SBR-бусин заключается в наличии прямого красителя на самих бусинах. Это означает, что цвет внешней бусины совпадает с цветом внутренней, когда бусина разрезается или разрывается.

Это принципиальное отличие позволяет сохранить цвет покрытия при любых нагрузках на трение, включая неравномерные нагрузки на трение. Покрытие остается равномерно окрашенным в течение всего срока службы. Этого невозможно достичь при использовании обычной окрашенной стружки SBR.

Со временем, в зависимости от интенсивности эксплуатации, эстетика пространства может значительно измениться, поскольку пигментный слой отслаивается и становится очевидным черный цвет частиц. Цветовая гамма гранул EPDM настолько широка, что можно производить гранулы практически любого цвета, требуемого заказчиком, чего невозможно достичь при использовании гранул SBR.

Традиционными недостатками гранул EPDM в данном случае являются их стоимость и больший вес: примерно на 30% EPDM тяжелее SBR, а разница в стоимости примерно в пять раз. Довольно сложно назвать более высокую стоимость EPDM гранул негативом, да, при практически одинаковых технических и физических свойствах EPDM и SBR гранул, получаются разные покрытия с точки зрения эстетического восприятия, вернее разница в цене обусловлена дальнейшим эмоциональным пространством, позитивом покрытия Восприятие.

Мы наслаждаемся визуально более красивым пространством, как с точки зрения разнообразия и яркости цветов, так и с точки зрения длительности сохранения покрытия. Это почти то же самое, что и выбор обоев для комнаты. Самые дорогие обои — самые красивые и привлекательные (если не учитывать особенности тех или иных обоев).

SBR заполнители — это переработанные резиновые изделия, в основном используемые автомобильные шины, в то время как EPDM гранулы — это основной продукт, изготовленный из сырья и различных компонентов.

Оцените статью
Build Make