Наличие этого дефекта ухудшает внешний вид готовой продукции и увеличивает количество брака из-за отклонений в размерах или формах компонентов, объединенных при производстве готовой продукции.
Что такое пластификатор?
Ламинаторы очень популярны в современной технологии производства. Они повышают пластичность строительных смесей и улучшают их эксплуатационные характеристики.
Пластификатор — это специальная добавка для бетона, которая придает раствору дополнительную пластичность, текучесть и подвижность.
Сфера применения бетона настолько широка, что охватывает все области строительства, от высотных жилых зданий до мостов и плотин. Сооружения часто подвергаются экстремальным колебаниям температуры и влажности и должны выдерживать любые погодные условия. Сам процесс строительства также подвержен воздействию различных погодных условий: Жара, дождь или мороз. Важно, чтобы качество бетонной смеси обеспечивало долговечность конструкции. Этому способствует использование добавок.
Для чего нужен пластификатор?
Готовые бетонные смеси часто требуются для строительных целей. Его можно использовать для отливки опалубки и других узких элементов. Высокая плотность бетона исключает его полное использование. Разжижение бетона водой изменяет его физические свойства и тем самым снижает прочность и долговечность конструкции. По этой причине в качестве пластификаторов бетона используются специальные вещества, называемые пластификаторами.
Пластификатор — это добавка для бетона и цементного раствора, которая повышает текучесть и пластичность смеси.
Пластификатор улучшает характеристики бетона:
- Волатильность. Сам бетон движется медленно и имеет пустоты в своей структуре. Смесь повышает свою текучесть.
- Он снижает паропроницаемость, водопроницаемость и повышает морозостойкость.
- Он повышает прочность и быстрое склеивание соединений.
- Он повышает долговечность готового бетона.
Как влияет пластификатор на эксплуатационную прочность бетонного раствора?
Свойства пластификаторов повышают прочностные характеристики бетонного раствора и снижают расход цемента и воды в готовой смеси. Добавление этого вещества улучшает адгезионные свойства бетонных смесей. Это означает, что раствор равномерно стабилизирован, не имеет расслоений и холодных швов и хорошо прилипает к металлической арматуре. Улучшение этих свойств бетона позволяет получить высокопрочную смесь с длительным сроком службы.
Смеси используются не только для составления бетона, но и для других строительных смесей. Они часто используются в растворах для плиточных покрытий и стяжках в полах с подогревом. Такая смесь позволяет добиться однородной поверхности с меньшими усилиями. Однородная структура раствора и отсутствие воздушных пузырьков упрощают укладку пола.
Водоцементное соотношение напрямую влияет на конечное качество и долговечность растворов и бетонов.
Сегодня использование пластификаторов стало настолько популярным, что рынок строительных материалов предлагает широкий ассортимент пластификаторов различных составов и концентраций. Каждый производитель указывает, какое количество необходимо добавить в смесь для достижения наилучшей консистенции. Обычно массовая доля пластификаторов в готовой растворной смеси составляет 0,15-0,3%.
Исследуйте эффективность внесения в почву суперпластификатора. Для сравнительной оценки двух методов введения примеси — в виде.
Свойства пластика
Наиболее важными из них являются:
— низкая плотность (0,85-1,8 г/см³),
— очень низкая проводимость (электрическая и тепловая)
— Не очень высокая механическая прочность,
— Разложение при нагревании (в некоторых случаях с предварительным размягчением),
— отсутствие чувствительности к влаге,
— устойчивы к воздействию кислот и кислотных соединений,
— различные реакции в органических растворителях (в зависимости от химической природы полимера),
— практически физиологически безвредны,
— Морозостойкость (хрупкость материала при ударе при заданной t).
Эти свойства могут быть достигнуты и изменены различными методами, например, путем сополимеризации или стереоспецифической полимеризации, путем комбинирования различных пластмасс друг с другом и с другими материалами (стекловолокно, ткани, наполнители, пигменты, свето- и термостабилизаторы, ускорители отверждения). Пластификаторы (дибутилфталат, полиэтиленгликоль, силикон), антипирены и антиоксиданты также могут быть использованы для достижения определенных свойств.
Виды пластических масс
Тип используемого полимера и способ его перехода из вязкого в твердое состояние путем реакции при высоких температурах в процессе изготовления пластмассовых деталей определяет деление пластмасс на:
— Термопласты (Термопласты). Нагревание приводит к плавлению, а охлаждение — к возвращению в исходное состояние. Эти материалы легко плавятся и застывают. Они могут быть переработаны для производства новых продуктов. Однако следует отметить, что качество последующих продуктов будет несколько ниже, чем качество первого продукта,
— Макромолекулы изначально характеризуются линейной структурой и преобразуются в сшитую структуру при определенном значении отверждения (которое выше предыдущего). При нагревании материал размягчается и плавится. Однако после отверждения он не может снова стать растворимым и расплавляемым. Это означает, что повторное использование и переработка бессмысленны. Пригодность этих пластмасс для производства прессованных порошков поразительна.
Кроме того, пластик может быть заполнен газом (пена, низкая плотность).
По составу пластмассы делятся на:
— термопластичные листы. Это виниловое и органическое стекло, состоящее из смол, стабилизаторов и пластификаторов в небольших количествах,
— ламинаты. Гетинакс, Текстолит и армированные стекловолокном пластики, состоящие из бумаги или ткани в качестве наполнителя,
— Необходимым условием является содержание волокон в наполнителе,
— формуемый. Массы мономатериалов, представляющие собой смолы,
— прессованные порошки — материалы, состоящие из порошкообразных наполнителей.
По сфере применения пластмассы подразделяются на следующие виды:
— теплоизоляционные материалы (пенопласты, вспененные пластмассы и т.д.) для строительных целей,
— химически стойкие (ПЭ, ПП, фторлон, непластифицированный ПВХ) для промышленного применения,
— Структурные (текстолит, стекловолокно и т.д.),
— Универсальный (прессованная мука) для общих целей.
В зависимости от связующего вещества, пластмассы могут быть
— Эпоксидные пластмассы (с эпоксидной смолой),
— фенольные пластмассы (с фенолформальдегидной смолой),
— аминопласты (с меламиновой или карбамидоформальдегидной смолой).
Сырье для производства пластмасс
Как уже упоминалось ранее, основой любого вида пластика является полимер. Наиболее распространенным источником является этилен, из которого изготавливают полистирол, полиэтилен и поливинилхлорид. Полимерное связующее может быть синтетическим или натуральным (белок, крахмал, целлюлоза). Однако последние используются гораздо реже. С другой стороны, пластмассы обладают лучшими эксплуатационными свойствами. Вот некоторые наиболее важные из этих полимеров:
— Полимеризация. Полиэтилен, изготовленный из продуктов, прошедших высокую термическую обработку. Он очень эластичен и устойчив ко всем видам кислот и растворителей,
— Поливинилхлорид (ПВХ). Устойчивость к высоким температурам. Он плавится только при 200 °C. Используется для линолеума, плинтусов, труб, декоративных панелей и искусственной кожи,
— Полистирол (PS), который является прочным, но очень хрупким. Подходит для производства теплоизоляции и облицовки,
— Фенолформальдегид. Он был одним из первых, использованных в строительстве. Сегодня он в основном используется для производства клея, лаков и красок. Основным сырьем является фенол (обесцвеченные, игольчатые кристаллы с характерным запахом),
— мочевина-формальдегид. Наиболее доступное сырье для производства пластмасс. Несмотря на свою прочность, он быстро теряет качество при контакте с водой. Здесь используется формалин (сильно пахнущий, бесцветный газ формальдегид, растворенный в воде),
— Полиэстер. Это высокоспециализированные материалы, которые стоят дорого и поэтому имеют ограниченное применение. Чаще всего они используются в производстве лаков и красок,
— кремнийорганическая. В их основе лежит кремний. Следует подчеркнуть химическую и термическую стойкость, а также отличную совместимость с различными силикатами. Подходит для покрытий, красок и защитных лаков.
Однако, помимо очевидных преимуществ, полипропилен обладает и характерными недостатками: низкой прозрачностью и повышенной хрупкостью, а также технологическими трудностями при переработке определенными методами (например, глубокой вытяжкой).
Суперконцентрат для рассеивания статического электричества
4. Антистатический суперконцентрат
Одним из свойств, обусловивших развитие и быстрое внедрение полимерных материалов в технологию, являются их очень хорошие электроизоляционные свойства.
С другой стороны, относительное поверхностное сопротивление до 1017 Ω создает электростатический заряд на поверхности полимерного материала. Эти заряды остаются на поверхности полимера и вызывают различные проблемы:
- Это может привести к электрическим разрядам в процессе производства. Последующее искрение может привести к воспламенению горючих газов, пыли или жидкостей.
- Проблемы возникают при обработке пластиковых пленок, волокон и лент, поскольку из-за статической нагрузки пленки не могут быть сращены или разделены обычным образом.
- Упаковка или потребительские товары быстро теряют свою привлекательность для потребителя из-за притяжения пыли, вызванного грузом. Этот негативный эффект значительно снижает успех продаж, особенно в секторе косметики (флаконы с шампунем, гели для душа и т.д.).
При использовании антистатических агентов поверхностное сопротивление может быть снижено до 109 Ω, в зависимости от типа полимера и активного материала, что позволяет предотвратить электростатический заряд.
Наиболее распространенные антистатики состоят из гидрофильной (влагоотталкивающей) и гидрофобной (влагоотталкивающей) части. После миграции на поверхность гидрофобная часть обеспечивает стабилизацию в полимерном материале, а гидрофильная часть связывает влагу из воздуха и тем самым снимает напряжение. Поэтому достаточная влажность имеет решающее значение для эффективности антистатических средств. Максимальный антистатический эффект достигается через 3-6 дней после изготовления продукта.
Длительное и неправильное хранение гигроскопичных антистатических концентратов может привести к поглощению влаги. В этих случаях рекомендуется высушить маточный раствор перед обработкой. Антистатики оказывают смазывающее действие, что снижает вязкость расплава и облегчает извлечение отливок из формы. Если температура обработки слишком высока, большая часть вещества испаряется, и прямой антистатический эффект снижается. В большинстве случаев возможности сварки и печати готовых деталей ограничены. В этом случае рекомендуется антистатическая добавка или специальная последующая обработка, например, обработка коронкой.
Нанесение на пленки, контактирующие с пищевыми продуктами: Допускается максимальная дозировка 4 %.
Обычная дозировка составляет 1,0-2,0 массовых процента.
Суперконцентраты для улучшения качеств изделий вторичной переработки
5. Процессинговые (экструзионные) полимерные добавки
Добавки для переработки полимеров («смазки») основаны на фторполимерах и фторэластомерах и подходят для переработки базовых полимеров с целью улучшения внешнего вида продукта, технологичности и производительности оборудования.
Массовое использование добавок на основе фторполимеров в экструзии началось с внедрения в процесс экструзии пленок из линейного полиэтилена (LLDPE). Основными аргументами в пользу использования линейного полиэтилена являются более высокая производительность экструзионной линии и лучшие механические свойства по сравнению с ПЭНП. Однако при переработке LLDPE на стандартных линиях переработки LDPE это так и есть. Одновременно с увеличением производительности появились дефекты поверхности. Это разрушение расплава или «акулья кожа» стало причиной того, что фторэластомеры стали использоваться все чаще и используются до сих пор.
Основная причина этого эффекта заключается в том, что расплавленный полиэтилен хорошо прилипает к металлам. Это приводит к тому, что внешняя часть расплава прилипает к стенкам экструдера. Расплав должен иметь равномерную скорость по всей поверхности, когда он выходит из фильеры. В зависимости от материала и разницы в скорости это может привести к растрескиванию внешних слоев. Это повреждение поверхности проявляется в виде пленки «акульей кожи».
Поскольку фторполимеры имеют еще большее сродство к металлу, чем полиэтилен, в экструдере и на фильере образуется их слой (сравнимый с тефлоновым покрытием). Эффект этого слоя заключается в том, что расплав полимера больше не контактирует с металлом, что предотвращает слишком большую разницу в скорости внутри расплава, что в свою очередь позволяет избежать образования трещин расплава и повышает производительность всей линии.
Применение данной добавки позволяет:
1. Для экструзии:
- Обеспечение равномерности подачи и контроль геометрии продукта.
- повышают блеск и качество поверхности (устраняя эффект «акульей кожи»)
- Снижение нагрузки на вальцы, что повышает производительность, уменьшает потребление энергии и позволяет снизить температуру обработки
- Устранение подрумянивания (пригорания) краев формы
- сокращение времени пребывания материала в экструдере для быстрой смены цвета и материала
- позволяют перерабатывать линейный полиэтилен (до 100 % в рецептурах) на обычных экструзионных линиях (без переналадки и модификации)
2. Для литья под давлением:
- улучшенный блеск поверхности
- улучшенная текучесть продукта
- улучшенная разгрузка (распределение смазки)
- снижение нагрузки на оборудование и энергопотребления, а также снижение температуры заливки
- быстрая смена цвета и материала
Указанные преимущества не связаны с изменением индекса расплава и снижением физико-механических свойств полимера.
Рекомендуемые расходные нормы:
- Во время фазы наращивания: 1,2 — 1,5 % масс. в первые 50-60 минут.
- После регулировки режима: Уменьшите расход до 0,6 — 0,8 % масс.
6. Суперконцентрат-антиоксидант
Антиоксидант суперконцентрат используется в тех случаях, когда необходимо достичь повышенной термостабильности при производстве пластиковых изделий (изделий из ПЭВД и ПП) из вторичного полимерного сырья.
Суперконцентраты для снижения горючести полимеров
8. Антипиренные суперконцентраты
Антипирены используются для повышения устойчивости полимеров к воспламенению и могут замедлять распространение огня. Области применения пластмасс, требующие добавления в материал антипиренов, существуют в строительстве, на транспорте, в электротехнической и электронной промышленности и т.д.
По сравнению с другими добавками, такими как антиоксиданты, светостабилизаторы, антистатики и т.д., антипирены приходится импортировать в больших количествах.
Суперконцентрат для защиты от ультрафиолета
9. Светостабилизирующий УФ — суперконцентрат
Все изделия из пластмассы (пленка ПВД, изделия из пластика) подвергаются воздействию тепла, солнечного света и кислорода, что приводит к их деградации, т.е. потере присущих им механических и физических свойств.
Одной из основных причин этого процесса деградации является ультрафиолетовое (УФ) излучение солнца. Он инициирует и ускоряет необратимые химические реакции, такие как реакции расщепления и сшивания в полимерных молекулах.
Это не только изменяет внешний вид, но и негативно влияет на механические и физические свойства. Поглощение кислорода изменяет молекулярную структуру полимера, что приводит к типичным, хорошо известным явлениям старения: Растрескивание, миграция, изменение цвета и изменение механических свойств. Клейкие ленты меняют свою прозрачность, коробки становятся мелкими и трескаются, садовые стулья ломаются под весом сидящего на них человека. Добавляя в полимерную массу светостабилизаторы, можно остановить процесс деградации и продлить срок службы продукта.
В дополнение к вышеуказанному эффекту, этот продукт является эффективным термостабилизатором для полиолефинов, что означает, что можно избежать использования дополнительных компонентов, если материал нуждается в термостабилизации.
Высокая молекулярная масса используемых стабилизаторов не обеспечивает миграцию на поверхность продукта, что не приводит к ухудшению адгезии и стабилизации давления или к снижению эффекта фотостабилизации из-за выщелачивания компонентов.
Введение этого суперконцентрата в количестве 1,0-3,0% w/w (в зависимости от толщины) в производство полиолефиновых пленок обеспечивает защиту от солнечной радиации в течение 3 сезонов. По желанию заказчика можно подкрасить суперконцентрат, чтобы придать мембране желаемый оттенок в рулоне.
Есть и менее популярные мнения по этому вопросу. Российские ученые, например, работают над созданием пластификаторов на основе углеводов. Результаты испытаний этих добавок показали хорошие результаты по сравнению с коммерчески доступными продуктами, хотя исследования еще не завершены 5.
Основы технологии самоуплотняющегося бетона
Состав, смесь, бетонная смесь, ACE, отдельное введение добавок, прочность, добавки, бетон, цементный тест, экономическая эффективность .
Самоуплотняющийся бетон, бетон, разновидность бетона, смесь, мелкий заполнитель, цементный тест, Япония, обычный бетон .
Исследование влияния добавки бентонита на свойства раствора.
Учитывая особенность бентонитовой добавки значительно снижать конструктивность цементной смеси, было проведено 6 сравнительных исследований для оценки эффективности бентонита в составах с добавкой суперпластификатора и без суперпластификатора.
самоуплотняющийся бетон, бетонная смесь, бетонная смесь, цементный тест, водоцементное отношение, смесь, бетон, бетонная смесь, разновидность бетона, мелкий заполнитель, высокая обрабатываемость, минеральная добавка. Влияние состава бетона с мелким заполнителем на свойства бетона.
Все изделия из пластмассы (пленка ПВД, изделия из пластика) подвергаются воздействию тепла, солнечного света и кислорода, что приводит к их деградации, т.е. потере присущих им механических и физических свойств.
ТОП-5 лучших марок
Крупнейшие строительные торговые центры страны ежегодно составляют пользовательский рейтинг пластификаторов, имеющих высокий спрос и значительный объем продаж, и определяют их среднюю цену на рынке. Согласно этим данным, рейтинг пластификаторов для стяжек в России выглядит следующим образом.
Sika Sikament BV-3M
Жидкая добавка общего назначения для стяжек, полов с подогревом и фундаментов, продается в 5-литровых контейнерах по цене 619 рублей. Преимущества Sika Sikament BV-3M
- Высокопрочный и влагостойкий бетон для влажных помещений, включая гидравлические помещения и мостовые конструкции,
- хорошо текучий и легко обрабатываемый раствор,
- высокая морозостойкость, теплостойкость, влагостойкость и долговечность,
- простая установка,
- низкий расход цемента,
- экологическая безопасность.
К недостаткам относятся:
- высокие затраты,
- повышенные меры безопасности при работе с химическим веществом.
Cemmix CemPlast
Суперпластификатор в жидком растворе, продается в емкостях по 5 л, средняя цена на российских рынках — 621 руб.
Преимущества Cemmix CemPlast:
- Производит высокомобильные бетонные смеси,
- Снижает трудозатраты при производстве цементного раствора,
- Уменьшает количество воды в бетонной смеси,
- Повышает прочность и долговечность пола, без риска отслоения и сегрегации воды,
- Значительная экономия цемента и воды — 20%,
- Высокая обрабатываемость до P5,
- Повышение прочности цементного раствора до 2 часов,
- Увеличение срока службы пола в 2 раза.
Недостатки
- Химически активное вещество, повышенные требования к безопасности труда,
- Не выливайте раствор в землю или канализацию.
Plitonit Эстрих
Это жидкий пластификатор, предназначенный для полусухих строительных смесей, выпускается в емкостях по 10 л, средняя цена на рынке — 1731 руб.
Преимущества стяжки Plitonit:
- Сокращение расхода цемента до 20%,
- Повышение износостойкости цементного раствора для пола,
- Увеличивает толщину бетонной стяжки, Увеличивает толщину бетонной стяжки,
- Повышает трещиностойкость в не очень толстом слое до 20 мм,
- широкий диапазон рабочих температур, особенно при использовании противоморозной присадки Plitonit.
Недостатки
- Высокая стоимость,
- узкий диапазон применения, только для полусухого раствора.
Isomat Plastiproof
Это мощный герметик для строительных растворов, который продается в жидком виде в емкостях по 5 кг и стоит на рынке в среднем 1350 рублей.
Преимущества PLASTIPROOF:
- Повышает водонепроницаемость цементного раствора,
- гарантирует пластичность бетона при низком удельном количестве воды на 1м3 раствора,
- предотвращает повышенную подачу воздуха во время формирования миномета,
- антикоррозийные свойства благодаря отсутствию хлора в составе,
- совместимы с различными типами портландцемента.
Почему важно правильно выбрать?
Состав цементного раствора и качество пластификаторов зависят от назначения строительной площадки. Для жилых районов действуют следующие важные требования:
- Проницаемость водяного пара,
- звукоизоляция,
- термостойкость.
Для нежилых помещений, например, павильонов, прачечных и печей, важны следующие свойства: паропроницаемость, звукоизоляция, теплостойкость:
Выбор ламината также зависит от климатического расположения здания.
Поэтому перед выбором пластификатора клиент должен точно знать условия применения и соотношение пластификатора и цемента в бетонной смеси. Также важно выбрать обрабатываемость цементного раствора, морозостойкость, теплостойкость полученного раствора и диапазон рабочих температур.
Заменители материала и как приготовить?
Полностью заменить пластификатор самодельным веществом невозможно, так как он состоит из химически активных веществ с высокой молекулярной стоимостью промышленного производства.
Однако в качестве замены для простых строительных работ допускается использование веществ, имеющихся дома:
- Клей ПВА,
- ПВА (поливинилацетат), паста ПВА, чистящие растворы,
- известь до 20 % от количества цемента.
При выборе моющих средств используйте те, которые меньше всего пенятся. Также важно помнить, что вышеперечисленные бытовые вещества, используемые в качестве смягчителей, способствуют образованию сыпи и плесени в непроветриваемых помещениях.
