Если вы решили сварить более толстый металл одним резом, сварной шов должен быть заполнен за несколько проходов. Такие сварные швы называются многопроходными. Процесс сварки в этом случае показан на рисунке ниже (цифры обозначают порядок расположения слоев металла во время сварки).
Способы сварки вертикальных швов
Сварные швы классифицируются по целому ряду параметров. Наиболее важными характеристиками являются тип сустава и его положение в пространстве. Они подразделяются на кромочные и заполняющие швы.
Их положение в пространстве может быть строго горизонтальным (внизу), вертикальным или под углом к горизонту. Нижний шов сваривается легче всего. Это самый простой способ контролировать сварочную ванну и, следовательно, качество шва.
Все остальные сварные швы, включая вертикальные, требуют специальных навыков и знания техники сварки металлов и их сплавов в различных положениях.
Электрошлаковый метод
Почти все толщины могут быть сварены электросваркой. Соединение выполняется за один проход, независимо от толщины металла. В этом заключается его функциональная особенность.
Кроме того, этим методом лучше всего сваривать вертикальные швы, что также обусловлено принципом процесса. Однопроходный процесс сварки позволяет экономить энергию и расходные материалы и на порядок повышает производительность. Сварные швы на вертикальных стыках резервуара имеют высокое качество.
При сварке электролитическим шлаком в зоне между кромками стыков заготовок и медными пластинами образуется ванна из влажного шлака. Процесс сварки можно описать следующим образом
- Как только электрод погружается в шлаковую ванну, сварочный ток проходит через него и нагревает его до такой температуры, что края заготовки и сам электрод начинают плавиться,
- Расплавленный металл образует сварочную ванну, которая при остывании кристаллизуется и образует сварное соединение,
- По мере остывания сварного шва электрод и медные пластины, образующие закрытую зону сварочной ванны, поднимаются.
Таким образом, вертикальные швы любой толщины можно сваривать за один проход. Жидкий шлак, как самый легкий компонент, всегда находится сверху и защищает сварной шов от атмосферного кислорода. После завершения процесса сварки холодный шлак отбивается молотком и удаляется.
Электродуговой метод
Перед каждым процессом сварки необходимо подготовить соединяемые участки. В зависимости от толщины металла и типа соединения, края деталей должны быть подготовлены и обрезаны в соответствии со стандартами.
Затем они закрепляются с помощью специальных зажимов или другой фурнитуры. Чтобы избежать тепловой деформации, детали свариваются между собой на определенном расстоянии с помощью поперечных соединений, называемых заклепочной сваркой.
Они обеспечивают надежное крепление деталей друг к другу.
При сварке вертикальных швов дуговым сварочным аппаратом расплавленный металл под действием силы тяжести тянется вниз. Перенос жидкого электродного сплава в сварочную ванну происходит без капель.
Для того чтобы капли не разрывались, а равномерно стекали, используется короткая дуга. Иногда можно даже привести кончик электрода в контакт со свариваемым изделием, чтобы предотвратить прилипание электрода к изделию.
Вертикальные швы свариваются двумя способами: сверху вниз или снизу вверх.
Снизу-вверх
В процессе «снизу вверх» сварочная ванна сначала находится внизу. Расплавленный металл подается в бассейн сверху. Сварочный электрод располагается под углом к вертикальной плоскости сварки для предотвращения вытекания жидкого металла.
Его конец находится выше, чем другой конец, который крепится к опоре. Таким образом, он поддерживает сварочную ванну и предотвращает выброс металла.
Нижние слои выкристаллизовываются и образуют своего рода опору для новой ванны. Так выполняется ручной дуговой метод для создания вертикального сварного шва.
В обоих методах сварочный ток должен поддерживаться таким образом, чтобы кристаллизация ванны происходила быстрее, чем плавление электрода и кромок. Это достигается за счет короткой дуги и образования небольших капель жидкого металла.
Сверху вниз
При сварке вертикальных швов методом «сверху вниз» электрод также вставляется так, чтобы кончик электрода был направлен вверх. Кромка сварочной ванны поддерживается дугой и электродом.
Цель состоит в том, чтобы расплавить нижний конец бассейна перед другим концом, удерживая его на месте. Верхний конец должен иметь время для кристаллизации, так как отсутствует теплоснабжение от расплавленного электрода.
При появлении брызг следует увеличить сварочный ток и увеличить скорость опускания электрода. Также рекомендуется увеличить ширину сварного шва.
Вертикальная сварка лучше получается при использовании инвертора, чем при использовании обычного аппарата. Это связано с более стабильной сварочной дугой.
Неоспоримым преимуществом метода сварки с отрывом является то, что с его помощью даже новичок может выполнять вертикальную сварку. Это значительно упрощает задачу, но есть и некоторые проблемы. Это значительно облегчает процесс, но имеет и тот недостаток, что скорость сварки значительно снижается.
Вертикальная сварка
В случаях, когда необходимо соединить две металлические детали на разных уровнях, используется метод вертикальной сварки. Метод сложен, так как отличается от обычных методов, поэтому некоторые технологические приемы неприменимы. Это связано с тем, что в таком положении возникают трудности из-за соскальзывания деталей под действием силы тяжести. Поэтому сварщик должен применять самый высокий уровень технического мастерства, основанный на правильных знаниях.
Этот вид работ используется при производстве труб. Вертикаль является основным методом для этого. Если вы потренируетесь на ненужном куске металла, то сможете быстрее набраться опыта, но перед этим нужно хорошо подготовиться.
Прежде всего, новичок должен изучить правила эксплуатации сварочного аппарата, которые обеспечат легкое зажигание дуги и равномерное горение. Основные правила:
- Полуавтоматическая сварка. При использовании этого метода достигается хорошее качество. При правильной регулировке машина работает плавно и без перебоев. Неудобство для некоторых заключается в том, что им приходится использовать газовые баллоны.
- Метод электроцарапинной сварки. Такая сварка выполняется путем нагрева зоны сплавления шлаковой ванной. Этим методом можно сваривать металлы любой толщины.
- Электрический, в настоящее время самый удобный прибор. Если вы научились работать с аппаратом, сварка вертикального шва таким преобразователем не составит труда для начинающих.
Любой из этих способов вертикальной сварки хорош. Однако для достижения этого результата необходимо учитывать множество других требований.
Условия для качественного вертикального шва
Чтобы получить качественный сварной шов, швы должны:
- Он должен обладать высокой прочностью,
- он должен быть высокого качества
- иметь эстетичный внешний вид.
Наиболее распространенными ошибками являются:
- Неправильное положение штанги во время работы. Наиболее распространенные ошибки допускаются при неправильной установке планки. Планка всегда должна быть вертикальной, иначе образуется угол, и арка становится неправильной.
- В тех случаях, когда сварщику приходится сваривать вертикальный шов дуговой сваркой, длина дуги определяется неправильно. Если он слишком длинный, произойдет утечка.
- Стержень наклонен для уменьшения количества утечек. Это нарушает весь процесс.
Советуем не забывать об этих полезных рекомендациях:
- необходимо подготовить изделие: почистить, удалить грязь, устранить остатки масла, ржавчины или краски,
- если появления утечек избежать не удается — немного увеличьте силу тока и ширину каждого сварного шва.
Технология производства вертикальных швов
Рассмотрим условия испытания электрода, управляемого преобразователем во время процесса сварки. Основной совет здесь таков:
- Работу можно выполнять двумя способами: снизу вверх и сверху вниз,
- Поместите электрод перпендикулярно рабочей точке и коснитесь его углом, направленным вперед.
В зависимости от ширины шва, вы также можете нанести удар в этом направлении концом стержня:
- широкий: по полукругу (кругу, капле или петле) слева направо, накладывая стежки в соответствии с заданным направлением,
- узкий: полукругами вверх, при этом начало каждого последующего стежка перекрывает середину предыдущего.
- или другие часто используемые: елочка (когда расстояние между секциями 2-3 мм), треугольник (расстояние менее 2 мм), лесенка (когда расстояние максимальное).
Новых работников часто интересует, как долго электродный стержень прижимается к свариваемой поверхности. Опытные сварщики рекомендуют в этом случае произносить число двадцать два при каждом нажатии на активированный аппарат. Именно столько времени это занимает и необходимо для того, чтобы электрод не отсоединился от листа. Отсюда следует, что на толстом металле он должен произноситься медленнее, а на тонком — немного быстрее.
Например, самый эффективный способ — установить на каждом миллиметре электрода значение 30 А. Если технология и толщина получаемого продукта позволяют, можно немного отклониться от этих цифр, но лучше этого не делать, потому что:
- если мощность низкая — сварка получается не очень эстетичной, осадок скапливается толстым слоем,
- если он слишком высок, существует риск прожечь металл.
При сварке «снизу вверх» металл сварочной ванны поддерживается за счет вытекания уже сваренного и кристаллизованного металла. Утечка металла особенно заметна, когда он нагревается и становится более жидким.
Как варить вертикальный шов
Наиболее простым и удобным положением для сварки является нижнее положение. Это отправная точка для обучения профессии. По мере того, как сварщики становятся более компетентными и уверенными в себе, они переходят к горизонтальной, вертикальной и кровельной сварке. Изучите различные способы выполнения этих задач.
Классификация сварных соединений
Основным признаком, по которому классифицируются сварные швы, является их пространственное расположение. В то же время они делятся на следующие типы:
Для того чтобы понять, как сваривать вертикальный шов, необходимо ознакомиться с особенностями этого шва. Чтобы понять основы этого соединения, необходимо понять, как сделать соединение. Главной особенностью является постоянное стремление расплавленного металла течь вниз. Сварочная ванна наклоняется вниз под действием силы тяжести. Его можно остановить при увеличении вязкости. Чтобы повысить вязкость расплавленного металла, его температура должна быть понижена до определенного значения.
Однако при низких температурах детали не плавятся и не свариваются. В этот момент становятся очевидными основные характеристики вертикальных швов. При вертикальной сварке ММА плавление происходит при коротком контакте электродов с последующим удалением электрода. Во время этого удаления снижается потребление энергии в зоне сварки и ускоряется кристаллизация металла. Кристаллизованный металл образует пластину, на которую помещается следующая порция расплавленного металла.
Технология сварки вертикальных швов
Как упоминалось ранее, ускоренная кристаллизация металла необходима для удержания расплавленного металла на вертикальной поверхности. Этот эффект достигается за счет короткой длины дуги. В идеале длина дуги должна составлять половину диаметра электрода. Однако такая «ювелирная» работа требует очень хорошо подготовленных сварщиков.
Реально можно говорить о расстоянии, равном диаметру электрода. Вертикальные швы обычно свариваются электродом диаметром 3 мм. Это также длина дуги. Лучшим направлением сварки для вертикального шва обычно считается направление снизу вверх. В этом случае затвердевший объем металла на дне будет поддерживать сварочную ванну.
Два хорошо закрепленных листа свариваются между собой короткими швами, чтобы исключить их смещение во время сварки и частично предотвратить деформацию. Электрод должен быть направлен вверх под углом не менее 45 градусов. При большем угле (ближе к вертикали) между электродом и металлом шва больше вероятность прожога металла шва.
Для обеспечения наиболее надежного процесса сварки сварочный ток снижен на 10-20 % по сравнению с аналогичными условиями в нижнем положении. Скорость сварки поддерживается на низком уровне, а размер сварочной ванны постоянно контролируется, чтобы она не превышала определенного размера.
Сварка пластин толщиной 4 мм и более должна производиться поперечными движениями электрода. Эта техника оказывает значительное влияние на прочность сварного шва. Поперечные движения следуют определенным схемам, среди которых наиболее часто встречается схема «елочка».
Процесс плавления металла электрической дугой
Чтобы лучше понять образование вертикального сварного шва, логично рассмотреть физическую сущность и свойства плавления металла электрической дугой, зажигаемой при определенных условиях в зазоре между электродом и свариваемым изделием.
Когда электрод касается поверхности металла, к которому подключена сварочная проволока другой полярности, цепь замыкается, что является одним из условий протекания тока. Вторым условием является электродвижущая сила, обеспечиваемая источником питания: Сварочный трансформатор, выпрямитель или инвертор.
Другой способ сварки вертикального шва электродом — перемещать его сверху вниз. В этом варианте электрод также размещается так, чтобы кончик электрода был направлен вверх. Сварочная ванна переносится электродом и дугой.
Дефекты сварных швов
Начинающие сварщики часто допускают ошибки при выполнении швов, которые приводят к дефектам. Некоторые из них критичны, некоторые — нет. В любом случае важно распознать ошибку, чтобы ее можно было исправить. Наиболее распространенными ошибками для начинающих являются неравномерная ширина стежка и неравномерное заполнение. Это происходит из-за неравномерного движения кончика электрода, разной скорости и амплитуды движения. С опытом эти дефекты становятся менее заметными и через некоторое время полностью исчезают.
Другие ошибки — в выборе силы тока и размера дуги — можно определить по форме шва. Их трудно выразить словами, но легче представить. На фото ниже показаны основные ошибки формы — подрезы и неравномерное заполнение — и причины их возникновения.
Ошибки, которые могут возникнуть во время сварки
Непровар
Одна из ошибок, которую совершают новички: Недооценка.
Эта ошибка заключается в неполном заполнении соединения компонентов. Эта ошибка должна быть исправлена, так как она влияет на прочность соединения. Основными причинами являются:
- Недостаточный сварочный ток,
- высокая скорость передвижения,
- недостаточная обработка кромок (более толстые металлы).
Более жесткие условия сварки (более толстые материалы, более тяжелые швы, более тяжелые металлы). Правильный выбор всех параметров устраняет это явление.
Подрез
Этот дефект представляет собой канавку вдоль сварного шва. Обычно это происходит, когда дуга слишком длинная. Сварной шов становится широким, а температура дуги недостаточна для нагрева. Металл на краях быстро застывает и образует эти канавки. Его «лечат» более короткой дугой или повышением силы тока.
Подрезка на угловом соединении
При угловом или Т-образном соединении происходит подрезание, поскольку электрод ориентирован в большей степени на вертикальную плоскость. Затем металл стекает вниз, и снова образуется канавка, но уже по другой причине: из-за чрезмерного нагрева в вертикальной части шва. Его можно устранить, снизив силу тока и/или уменьшив дугу.
Прожог
Это сквозное отверстие в сварном шве. Основные причины:
Выход очевиден: постарайтесь найти оптимальный режим сварки и скорость вращения электрода.
Поры и наплывы
Поры выглядят как маленькие отверстия, которые могут быть сконцентрированы в цепочку или разбросаны по всему сварному шву. Они являются недопустимым дефектом, так как значительно снижают прочность соединения.
- Недостаточная защита сварочной ванны и чрезмерное количество защитных газов (некачественные электроды),
- ток в зоне сварки, который отклоняет защитные газы и кислород достигает расплавленного металла,
- наличие грязи и ржавчины на металле,
- недостаточная обработка краев.
При сварке присадочной проволокой накопление происходит при неправильном выборе процесса и параметров сварки. Это металл, который не сплавляется с заготовкой.
Его конец находится выше, чем другой конец, который крепится к опоре. Таким образом, он поддерживает сварочную ванну и предотвращает выброс металла.
Как варить вертикальный шов — движения электрода
Для вертикальных швов чаще всего используются 3 типа перемещения электродов:
- Колебательные движения вдоль сустава.
- Повторяющееся движение вдоль сустава.
- Прямое (прямолинейное) движение.
Осциллирующее движение электродов позволяет выполнять швы большой ширины (до 3-4 диаметров электродов за один проход). Это значительно повышает производительность, особенно при работе с металлом толщиной 20 мм и более.
Возвратно-поступательные и линейные движения используются при сварке корневого прохода, также для деталей небольшой толщины и для нержавеющих сталей. Сварной шов становится чище и прочнее, и вы можете четко видеть, где находится шлак и металл в процессе сварки. С помощью этого метода легче поддерживать постоянную скорость и длину дуги, а значит, проще для начинающих.
Вы хотите знать, что такое MIG-MAG сварка и в чем ее отличие. Перейдите по ссылке.
Возвратно-поступательные (для рутиловых электродов)
Движение вперед-назад при вертикальной шовной сварке обычно используется, когда толщина соединяемых деталей мала (до 5 мм) и сварка выполняется рутиловыми электродами. Этот метод также можно использовать для сварки корневого шва (корневой шов — это шов, который сваривается первым в многослойном шве).
Техника не сложная и работает следующим образом:
- Дуга зажигается и сваривается небольшая часть шва (5-10 мм).
- Затем электрод перемещается обратно на 1/3 свариваемой зоны.
- Затем электрод снова перемещается вверх для сварки еще 10-15 мм, и так процесс повторяется до конца шва.
В результате получается сварной валик шириной, равной 1,3-1,5 диаметра электрода.
Елочка
Для вертикальных швов этот способ перемещения осуществляется следующим образом:
- К дну приваривается небольшая пластина, чтобы предотвратить вытекание металла наружу.
- Электрод начинает двигаться вверх и вправо, а затем возвращается вниз.
- Затем электрод поворачивается вверх и влево, а затем обратно вниз.
- Этот процесс продолжается до тех пор, пока соединение не будет полностью сварено.
- Процесс должен выполняться равномерно (с одинаковой скоростью) для достижения наилучшего сварного шва.
Треугольник
Этот тип перемещения чаще всего используется при необходимости сварки больших толщин, так как он позволяет за один проход сварить до 4 диаметров электродов. Эта техника очень практична для Т-образных суставов и используется следующим образом:
- Дуга зажигается, и металл нагревается.
- Небольшая полоса также должна быть нанесена на каждый край с нижней стороны.
- Начните сварку в середине, зажгите дугу и подождите еще немного (до 0,5 секунды).
- Переместите электрод к правому краю и удерживайте его.
- Переместитесь к левому краю и удерживайте его.
- Переместитесь к центру сустава немного выше и повторяйте процесс, пока не закончите, удерживая каждый конец и центр.
Удлините шов так, чтобы он имел плавный переход к основному металлу (не слишком изогнутый) и не было подреза.
Как правильно варить вертикальный шов полуавтоматической электросваркой
Вертикальные швы свариваются полуавтоматически, обычно проволокой диаметром 0,8-1,2 мм. В этом процессе сварки при толщине до 4 мм очень часто используется метод «сверху вниз» без колебательных движений. Угол между резаком и заготовкой должен составлять примерно 20-35°.
Если толщина больше, сварка производится снизу вверх. Горелка устанавливается в колебательном режиме, как при ручной сварке. Обычно это треугольное движение с задержкой в середине. Угол наклона резака к заготовке составляет примерно 75-85 градусов.
Сварочная дуга выравнивается по передней части бака. Это уменьшает поток жидкого металла, вызванный давлением дуги, и обеспечивает глубокое проникновение корней.
Виды соединений
Вертикальные сварные швы используются в таких типах соединений, как:
- Суставы,
- сварные швы (стыковые швы),
- Т-образные шарниры,
- углы.
Встык
Вертикальная сварка обычно используется для труб, листов и конструкций поперечного сечения. Процесс может быть одно- или многоступенчатым, односторонним или двусторонним, с подкладкой или без нее. Наиболее распространенным методом сварки является двухсторонний V-образный шов без подкладки.
Сварка резанием до толщины 3,5-4 мм обычно выполняется без колебательных движений и без разделки кромок за один проход. Если толщина более 4 мм, края обрезаются, и процесс осуществляется с помощью колебательных движений электрода.
Внахлест
Анкерный соединитель используется при сварке конструкций из листового металла, а также при сварке фасонных деталей и профилей. Наиболее распространенное соединение — H1 по ГОСТ 5264. Толщина швов по этому ГОСТу может достигать 60 мм. Процесс сварки осуществляется с помощью Z-образных маятниковых движений снизу вверх.
Как сваривать вертикальный шов при тавровом или угловом соединении
Вертикальные галтели и Т-образные швы свариваются снизу вверх колебательными движениями электрода в форме треугольника с задержкой на каждом конце и в середине.
Когда эти условия выполняются, в цепи течет электрический ток. Когда электрод отводится назад, мы разрываем цепь. В этот момент дуга зажигается в результате сложного физического явления. Теоретически он может достигать температуры до 7000 °C 0, что позволяет ему плавить любой металл.
Варианты движения
Вертикальная сварка происходит либо вверх, либо вниз, в зависимости от направления. Вариант «снизу вверх» проще и удобнее. Сварочная ванна выталкивается дугой вверх. Он также предотвращает движение вниз.
Начальным положением сварочной ванны является дно. Расплавленный металл поступает в сварочную ванну сверху. Чтобы избежать разбрызгивания металла, электрод должен находиться под углом к вертикальной плоскости, в которой расположен сварной шов. Поскольку сварочный конец находится выше, чем другой конец, который установлен на подставке или удерживается рукой сварщика, он поддерживает ванну и предотвращает разбрызгивание металла. Нижние слои выкристаллизовываются и образуют опору для следующей ванны. Вот как происходит сварка вертикальным электродом в соответствии с общепринятым методом.
При вертикальной сварке из нижнего положения без прерывания дуги электроды перемещаются без изменения направления и без горизонтального смещения. Наклон электрода варьируется в пределах 80-90 градусов. Это обеспечивает получение плоского сварного шва. Скорость, с которой движется электрод, должна быть достаточно высокой. Необходимо постоянно контролировать режим сварки вертикальных швов. Затем, когда металл вытекает из одного конца бассейна, можно перейти к другому концу, не останавливая движение вверх.
Также можно выполнить вертикальный сварной шов, отключив дугу. Это могут сделать и начинающие сварщики. Во время дебондинга температура заготовок снижается. Дно кратера можно использовать для поддержки электрода, как и в предыдущем случае.
Другой способ сварки вертикального шва электродом — перемещать его сверху вниз. В этом варианте электрод также размещается так, чтобы кончик электрода был направлен вверх. Сварочная ванна переносится электродом и дугой.
Сварка сверху вниз более проблематична. Этот метод имеет сложную задачу удержания и фиксации нижней кромки сварочной ванны перед расплавлением. Поскольку тепло от электрода не выделяется, за это время должна произойти кристаллизация верхней кромки. Когда расплавленный металл выбрасывается, сила тока и скорость движения электрода вниз должны увеличиваться. Увеличение ширины сварного шва также может помочь решить проблему.
Различные технологии
Существует три варианта сварки вертикальных швов. Их выбор зависит от размера зазора, толщины свариваемого металла и размера усеченных кромок.
Треугольник
Эта техника основана на более известном методе «снизу вверх». Расплавленный металл помещается поверх только что затвердевшего слоя. Стекая вниз, она покрывает шовный валик. Это предотвращает попадание новых капель в сеть.
Этот метод используется при соединении деталей толщиной 2 мм и менее. Сварка этим методом может дать хороший результат при небольшом зазоре. Также важно, чтобы края были как можно более тупыми. Это должно быть порядка 1-2 мм. При сварке положение сварочной ванны должно быть косым.
Это положение дало название методу — «треугольник». Этот угол достигается следующим образом:
- В начале процесса сварки создается полка,
- Когда дуга поднимается вдоль стенки к вакууму, края притупляются в результате плавления,
- по правой стене,
- к левой стене,
- формируя там сварной шов.
Следует придерживаться рекомендаций по выбору характеристик правильного сварочного процесса для вертикального сварного шва с использованием «треугольного метода». Для этого метода диаметр электрода должен составлять 3 мм. Среднее значение электрического тока составляет 90-100 А. Электрод необходимо перемещать по заданной траектории до заполнения шва. Он подходит для сварки вертикальных углов.
Елочка
Кончик электрода совершает сложные движения. Суть метода заключается в том, что электрод движется из глубины, проникая в поверхность края. Когда он возвращается внутрь, он начинает проникать во второй край. Затем процесс повторяется на меньшей высоте.
Этот тип сварки подходит, когда расстояния между свариваемыми элементами составляют 2-3 мм. Тупость краев очень важна. Поперечное сечение цилиндра меньше, чем в предыдущем методе. Процесс начинается с выбранного края. Электрод подводится к вам из глубины зазора.
Процесс сварки происходит следующим образом
- из зазора вдоль одного из краев, прижмите к нему электрод и толкайте электрод «на себя», проводя его по всей толщине заготовки,
- после короткого подъема верните электрод в зазор,
- После зависания перейдите на другой конец и выполните те же действия,
- Повторяйте эти операции до тех пор, пока не достигнете вершины сварного шва.
Сварка осуществляется короткой дугой. Эта процедура обеспечивает равномерное нанесение сварочного материала по всему зазору. Необходимо следить за тем, чтобы на краю шва не было подрезов и чтобы металл не выходил наружу. Непрерывность процесса желательна, за исключением случаев, когда необходимо заменить электрод. Края не должны быть чрезмерно оплавлены. Полученный сварной шов имеет форму рождественской елки.
Лестница
Он используется, когда между свариваемыми деталями имеется большой зазор. Она может быть больше 2 мм. Метод также подходит, если края слегка затуплены или вообще не затуплены.
Советы
Сварка вертикально расположенных швов считается сложной при правильном выполнении. Теоретические знания техники сварки могут быть здесь очень полезны, так как они позволяют сделать хороший вертикальный шов и сварить его правильно.
Необходимо соблюдать следующие условия:
- Когда электрод зажжен, он должен быть перпендикулярен свариваемому материалу.
- Чем короче дуга, тем быстрее кристаллизуется металл. Это снижает риск утечки, которая изменяет внешний вид сварного шва.
- Электрод должен быть наклонен, чтобы предотвратить падение капель жидкого металла при формировании дорожки.
- Если металл течет, увеличьте ширину сварки и силу тока.
- Движение должно происходить снизу. Если необходимо двигаться вниз, будьте готовы к более низкому качеству сварки. Легкое движение немного поможет.
- Если свариваются тонкие листы, их необходимо предварительно тщательно очистить. В этом случае имеет смысл использовать точечную сварку. Это снижает риск сжигания тонких листов.
- Толстые листы следует сваривать в несколько слоев в многослойном процессе. Для последующих слоев можно использовать электрод немного большего диаметра. Последний слой не должен выходить за пределы подготовки края.
Вертикальные сварные швы хороши, если учитывается толщина заготовок и выбрана подходящая техника. Поскольку вертикальное положение сварки создает дополнительные трудности, фиксация свариваемых деталей является обязательным условием.
Фактическая сварка вертикального шва происходит в несколько этапов: Сначала зажигается сварочная горелка, длина которой в 2-3 раза превышает диаметр электрода. Это делается для нагрева металла, чтобы электрод не прилипал. Нагрев длится 2-3 секунды, затем длина другого уменьшается до 0,5-1 диаметра электрода.
Особенности
Вертикальная пайка обладает многими особыми свойствами. Например, при воздействии тепла на сплав образуются капли металла, которые стремятся непрерывно скатываться вниз. Этот процесс вполне естественен, но сопряжен со многими трудностями. Например, эти капли не обеспечивают хорошего воздействия на обрабатываемую поверхность. Для вертикальных соединений, по мнению экспертов, больше подходит меньшая длина дуги. Это помогает обеспечить, чтобы силы поверхностного натяжения способствовали переходу от электрода к соединению. Чтобы закалить каплю непосредственно во время сварки, необходимо слегка сдвинуть стержень в сторону. Как только тепло уходит, металл очень быстро затвердевает.
Важно отметить, что верхняя зона ускоряет плавление металла. Кроме того, более быстрая кристаллизация наблюдается в швах и различных соединениях. Одним из наиболее важных параметров является сила тока. Обычно выбирается более низкое значение, чем обычно.
Не стоит забывать и о технике точечной сварки, которая позволяет осуществлять низкий зажим двух элементов.
Долговечность сварных металлических конструкций зависит от качества и надежности соединения. В любой конструкции шов может быть одним из самых уязвимых мест. Шов показывает, насколько качественно выполнен сварной шов. Для мастера с небольшим опытом вертикальная сварка является очень сложной техникой. Тем не менее, его стоит выучить, так как он используется довольно часто. При использовании этого метода соединения металлических конструкций необходимо соблюдать определенные правила, иначе можно ожидать некачественного результата. Для вертикальных швов рекомендуется использовать короткую дугу. В противном случае соединение может переполниться из-за плавления.
При прямом обжиге необходимо следить за тем, чтобы заготовка была перпендикулярна обрабатываемым поверхностям. Таким образом можно получить качественный шов. Во время процесса лучше всего стараться держать электрод слегка наклоненным вниз. Сохраняя острый угол, можно удерживать раскаленный металл, чтобы он не стекал вниз. Следует отметить, что не всегда возможно предотвратить стекание металла. Однако можно увеличить силу тока и быстрее перемещать обрабатываемую поверхность.
Однако при использовании этого метода необходимо соблюдать осторожность, чтобы дуга не стала слишком большой. Также можно перемещать электрод из стороны в сторону для увеличения ширины сварного шва.
Способы
Существуют различные методы сварки, но перед началом работы полезно ознакомиться с наиболее часто используемыми методами.
Электрошлаковый
Процесс сварки можно использовать для соединения деталей практически любой толщины. Они могут быть сварены за одну операцию. Следует отметить, что только этот метод сварки имеет такую особенность. Он лучше всего подходит для сварки в вертикальной плоскости. Один проход экономит не только энергию, но и расходные материалы. Одновременно увеличивается производственная мощность. В результате получаются высококачественные суставы. Во время этого процесса между краями наконечника и медными пластинами образуется ванна из влажного шлака.
После погружения электрода в воду протекает ток и происходит нагрев до температуры плавления края рабочей поверхности и сердцевины электрода. В процессе плавления образуется сварочная ванна. После охлаждения металл начинает кристаллизоваться, и образуется высококачественный сварной шов. По мере остывания соединения стержень и пластины постепенно поднимаются. Таким образом, одной операции достаточно для получения качественного шва любой толщины. Расплавленный шлак — это легкий компонент, который постоянно находится на поверхности. В результате он защищает сварной шов от взаимодействия с кислородом. В конце процесса сварки шлак удаляется легким ударом молотка после охлаждения.
Электродуговой
Дуговой процесс требует тщательной подготовки свариваемых деталей. Этот показатель может варьироваться в зависимости от толщины свариваемого участка и типа сварки. Важно, чтобы соединяемые детали были закреплены специальными крепежами или подручными средствами. Во избежание тепловой деформации рекомендуется сваривать детали через равные промежутки с помощью крестообразного шва или гвоздевой сварки. Эта техника обеспечивает безопасное соединение.
Вертикальные швы свариваются дуговой сваркой, при этом капли расплавленного металла движутся вниз. Расплавленный электрод поступает в сварочную канавку через капельный канал. Для равномерного стекания капель лучше использовать укороченную дугу.
Можно также поместить конец стержня в передней части свариваемой зоны, чтобы он не прилипал к изделию.
Для получения качественного вертикального шва используются следующие методы.
- «Снизу вверх» означает, что сварное соединение находится внизу, а капли расплавленного металла поступают сверху. Чтобы избежать утечки жидкого металла, рекомендуется располагать электрод не прямо, а под углом к месту соединения. Плавящийся кончик электрода должен быть выше, чем заготовка на опоре. Это сохраняет канавку и предотвращает утечку металла. Таким образом, нижние слои кристаллизуются и служат опорой для сварного шва. Такая техника создания сварного шва в вертикальной зоне называется «ручной дуговой сваркой». При сварке следует учитывать, что сила тока должна быть установлена на такое значение, при котором кристаллизация протекает быстрее электрода и расплавляет поверхность кромки. Для этого требуется короткая дуга, чтобы образовались маленькие капли металла.
Технология
Перед тем как правильно сварить вертикальный шов, необходимо подготовить заготовку. Его необходимо очистить от грязи, а затем отшлифовать. Важно, чтобы на металле не оставалось остатков масла, краски или ржавчины. После завершения подготовки можно переходить к следующему этапу — выбору метода сварки. Лучшим выбором для вертикального соединения является инверторный сварочный аппарат и метод перемещения снизу вверх или сверху вниз. Кончик электрода должен быть направлен в определенном направлении в зависимости от ширины будущего сварного шва. Если он широкий, направление должно быть полукругом, кругом, каплей или петлей. Электрод должен двигаться слева направо, а стежки должны накладываться друг на друга.
Для узкой строчки рекомендуется сшивать небольшие участки вверх. Начало каждого последующего раздела должно начинаться с середины предыдущего раздела. Для больших зазоров рекомендуется использовать технику «лестница», а для малых — технику «треугольник» или «елочка». Электрод следует прижать с некоторым усилием к соединяемым поверхностям. Опытные сварщики должны произносить про себя число «22» каждый раз, когда они нажимают на сварочный прут. Это идеальное время для контакта электрода с металлическим листом.
Однако, если металл толще, «двадцать два» следует произносить медленнее, а если металл тонкий — быстрее.
Для получения качественного сварного шва значение силы тока должно быть правильным. Если сила тока слишком мала, сварной шов будет неэстетичным, а если сила тока слишком велика, металл может прогореть. Рекомендуется устанавливать мощность 30 ампер на миллиметр электрода. Еще одним важным моментом является то, что электрод удерживается под углом 45-90 градусов по отношению к рабочей плоскости. Сварка вертикального шва выполняется следующим образом.
- В нижней зоне на подготовленные металлические поверхности наносится покрытие.
- Начинайте процесс соединения не в точке нахлеста, а над ней. Таким образом, вы избежите ненужных исправлений, если допустите ошибку.
- Включите сварочный аппарат и подайте давление. Не забывайте произносить про себя число «22».
- После того, как все швы выполнены, поверхности внутри и снаружи должны быть очищены от образовавшегося шлака.
- При необходимости приварить металлические детали с обратной стороны.
В следующем видеоролике представлена информация об угле наклона электрода при сварке вертикального шва.
