Правильная пайка медных труб и электрических проводов. Как запаять медную трубку в домашних условиях?

Содержание

Как только это будет сделано, отложите горелку в сторону, чтобы сварочный шов мог полностью заполнить капиллярный зазор. Если сварной шов еще не начал плавиться, продолжайте нагрев. Особенностью низкотемпературной сварки является то, что клей специально не нагревается. Он должен расплавиться под воздействием тепла нагретого крепежа.

Как и чем паять медь в домашних условиях видео

Время подготовки, которое включает в себя получение необходимых компонентов, материалов, средств индивидуальной защиты и сам процесс сварки.

Существует два метода сварки меди с медью: высокотемпературный и низкотемпературный. Первый метод предполагает нагрев металла до 900 °C и использование его для проводников с высоким давлением или тепловой нагрузкой.

Нагрев меди до 600°C (обычно 300-380°C) достаточен для низкотемпературной сварки, которая возможна в домашних условиях. Мягкая пайка для сварки меди и латуни в виде проволоки или стержней до 3 мм, при этом для процесса используется более легковоспламеняющийся флюс. Сварка представляет собой сплав, состоящий на 97% из олова и других металлов, таких как медь, селен, серебро и сурьма.

Правильная сварка медных труб может быть выполнена только с применением флюса — специального пастообразного состава (содержащего хлорид цинка), который наносится на обширную площадь на поверхности соединяемых участков трубы. Он выполняет несколько функций:

Он предотвращает процесс окисления металла, забирая кислород,
это улучшает адгезию сварного шва к меди,
указывает на то, что металл достаточно нагрет, и сигнализирует, когда нужно наносить припой и сваривать медь,
способствует равномерному распределению сварного шва вдоль шва.

Техника безопасности. Несмотря на простоту процесса, при сварке медных труб необходимо соблюдать технику безопасности. Опасность ожогов исходит не только от пламени самой горелки, но и от нагретого металла. Медь является хорошим проводником тепла, поэтому во время процесса не только участок, где размещается и сваривается шов, но и вся труба сильно нагревается и медленно остывает. Если необходимо сварить медные трубы, которые еще не встроены в трубопроводную систему, их необходимо разместить на негорючих опорах в подготовительном месте, где они смогут остыть в течение длительного времени. Дождитесь полного остывания сваренного металла, прежде чем прикасаться к нему.

Открытое пламя резака представляет непосредственную опасность, поэтому следует приобрести удобное в обращении устройство, желательно с подвижным соплом на длинной трубке.

Техника безопасности при пайке меди

Помните, что медь обладает очень высокой теплопроводностью, поэтому не рекомендуется держать в руке незащищенные сваренные детали, иначе можно обжечься. Компоненты размером менее 30 см следует обрабатывать только плоскогубцами или в защитных перчатках. Если во время сварки флюс пролился на оголенные части тела, его необходимо немедленно смыть водой с мылом, так как он может вызвать химические ожоги, а также термические ожоги.

Одежда из синтетических материалов не рекомендуется для работы с открытым пламенем, раскаленным металлом или кислотным флюсом, так как она может воспламениться и расплавиться гораздо быстрее, чем другая одежда. Вентиляция на рабочем месте обязательна, так как дым от горящего флюса вреден.

Если у вас совсем нет навыков сварки, сначала потренируйтесь на нескольких кусках трубы или проволоки, прежде чем приступать к настоящей работе. Сложностей немного, и обычно достаточно 2-3 раз, чтобы освоить все основные приемы. Если вы собираете водопроводную систему, рекомендуется сначала собрать ее на полу, прежде чем ставить все на место. После сборки и сварки систему следует тщательно промыть теплой чистой водой, чтобы удалить частицы потока и сварки изнутри труб.

Водопроводные или отопительные системы из медных труб стоят недешево, но они прочны и долговечны. Поскольку медь обладает высокой теплопроводностью, хорошей защитой от коррозии и антибактериальными свойствами, она эффективна и долговечна. Сварка меди в домашних условиях не представляет сложности: на трубу надевается гильза, и шов герметизируется. Вместо крана иногда развальцовывают конец одной трубы и вставляют в него другую трубу. Такое соединение практично, так как не нужны фитинги, а срок службы труб равен сроку службы самих труб.

Необходимые материалы и приспособления олово и другие

Для работы с медными трубами необходимы следующие инструменты:

Труборез, пила по металлу или тонкий шлифовальный круг,
Резак для металлических труб с тонким лезвием или для тонких металлических труб с тонким лезвием, инструмент для снятия фаски,
расширитель труб,
сварочный флюс,
сварка,
паяльник для меди, например, пропановая горелка для сварки медных труб
резиновые перчатки,
бумажные полотенца.

Для резки труб используются труборезы различных размеров. Крупные образцы имеют больший радиус поворота и их трудно использовать в труднодоступных местах. Поэтому если вам нужно отрезать участок уже проложенной водопроводной трубы, следует использовать небольшой труборез. Трубу можно разрезать ножовкой или мелким шлифовальным кругом, но более качественный срез можно получить только с помощью трубореза.

После резки трубы необходимо удалить заусенцы. Это необходимо для обеспечения отсутствия турбулентности в потоке жидкости в системе. Если нет препятствий, гидравлические системы не будут испытывать нагрузки и будут работать как при смазке.

Перед сваркой меди концы труб полируются мелкой наждачной бумагой, которую можно приобрести в хозяйственных магазинах. Иногда для этого используются маленькие щетки диаметром Ø 22 мм, которые подходят почти ко всем трубам. Для зачистки головка щетки вставляется в шуруповерт или дрель, что делает процедуру более быстрой и качественной.

На зачищенную внешнюю поверхность наносится флюс — состав, предотвращающий процесс окисления меди.

Для защиты рук надевают резиновые перчатки, так как при резке и зачистке меди образуется множество мелких кусочков металла, которые прилипают к коже, как щепки, а вращающаяся щетка может разъедать перчатки при зачистке поверхности.

Для правильной сварки меди убедитесь, что между зачисткой, нанесением флюса и сваркой прошло не более получаса, в противном случае зачистку необходимо повторить. Если флюс наносится кистью, на поверхности не должно оставаться щетины или волосков, иначе соединение не будет герметичным и труба будет протекать после добавления воды.

После вставки трубы в раструб остатки потеков не удаляются полностью тряпкой, они остаются в виде кромки 1-2 мм в стыке и клей втягивается внутрь — работает капиллярный эффект. Сначала стык нагревается горелкой, и влага между стенками испаряется. Затем горелку поднимают второй раз, медь постепенно нагревается, и флюс приобретает оловянный цвет. В этот момент клейкий материал наносится на лицевую сторону и сваривается, при этом расплавленный сплав стекает на нижнюю сторону, застывая. Избыток металла, образующийся на нижней стороне, отделяется сам по себе. Медь можно сваривать различными способами.

Медь относительно легко сваривается. Его поверхность не требует применения агрессивных чистящих средств. Многие легкоплавкие металлы обладают высокой адгезией, что упрощает выбор метода сварки.

Место для пайки меди

Работу по сварке медных труб легче выполнять на верстаке, так как необходимо соединить и сварить как можно больше стыков, а затем собрать конструкцию. Чтобы удерживать трубки на месте, пока все соединения не будут сварены, нужны специальные держатели трубок — зажимы для трубок, скобы или хомуты, которые фиксируют трубки на месте. Поскольку в местах контакта происходят электрохимические реакции, важно, чтобы подвесы также были изготовлены из меди или пластика.

Важно: Всегда работайте только с сухими трубами, так как вода при нагревании трубы превращается в пар, который может выдуть сварной шов из соединения, поэтому весь процесс придется повторять с самого начала.

Умение сваривать медь также полезно при ремонте разрывов в медных кабелях для различных применений.

Какие материалы и инструменты вам понадобятся для пайки

Для сварки медных соединений вам понадобятся следующие инструменты

Ножовка или, еще лучше, труборез, чтобы облегчить работу. Если вы не хотите паять медные трубы профессионально, обойдитесь ножовкой,
напильник для черновой обработки труб,
наждачной бумаги для удаления оксидного слоя,
кисть для нанесения флюса,
горелка для сварки. Если вы не хотите тратить лишние деньги на резак, можно воспользоваться резаком, но проще и удобнее использовать резак, а результат получается более качественным и красивым,
Паяльник (бытовой), если необходимо паять медный провод сечением до 4 кВ/мм,
металлическая щетка,

Это интересно: Как получить ситуационный план земельного участка по кадастровому номеру? Можно ли онлайн. Что такое ситуационный план земельного участка для газификации и где его взять

Наконец, инструменты, необходимые для пайки

Сами медные трубки (их размер рассчитывается по готовой схеме). Обратите внимание, что можно приобрести медные трубы с изоляцией из ПВХ, но тогда она удаляется в процессе сварки на стыках,
Сварные фитинги для медных труб, т.е. различные отводы, соединители и стенки. Они также выбираются в соответствии с проектом будущей системы водоснабжения, только их не следует путать с обжимными фитингами,
медный провод, например, если вам нужно спаять электрические провода в вашем доме,
сварка для сварки меди,
концентрат флюса для сварки (который обладает способностью очищать металл) или кислоту, если необходимо использовать химическое травление для удаления окислов с металлических поверхностей.

Подготовка соединений для пайки

Основной предпосылкой для сварки является наличие стабильного зазора между деталями. Поэтому свариваемые поверхности должны иметь цилиндрическую форму. Очень важно, чтобы фитинги не имели дефектов, вызванных нарезанием резьбы на трубах, например, заусенцев, деформаций материала, неровных срезов. Таких дефектов можно избежать, если отрезать трубы как можно прямее и зачистить концы напильником.

Дефекты, возникающие после сварки, удаляются ручным штампом, оксидный слой и механические загрязнения очищаются наждачной бумагой или металлической щеткой, а в конце процесса очистки поверхность протирается сухой тряпкой. Такая тщательная очистка основания способствует долговечности соединения. Примеси на металле препятствуют смачиванию поверхности соединяемых деталей и снижают текучесть сварного шва. Следовательно, сварной шов неравномерно распределяется по поверхности, что, в свою очередь, может повлиять на качество сварного шва.

Компактные труборезы подходят для труб, которые необходимо отремонтировать и которые уже интегрированы, но с труборезами меньшего размера сложнее работать.

Особенности пайки меди

Соединение двух кусков трубы вместе или с помощью фитинга начинается с обработки концов. Фитинг должен соответствовать требуемому диаметру и заданной конфигурации. При соединении двух труб конец одной трубы расширяется с помощью специального инструмента. Затем соединяемые поверхности доводятся до медного блеска мелкой наждачной бумагой. Это делается на внутренней стороне одного конца и на внешней стороне другого конца. Пыль следует удалять мягкой щеткой или тканью.

Если соединение не является самофлюсующимся, на него наносится тонкий слой флюса. Для этого используется обычная кисть. Свариваемый участок нагревается медной сварочной горелкой. Основное требование — равномерность нагрева. Обычно достаточно одной минуты. Клеевой материал наносится на горячую поверхность и равномерно распределяется путем перемещения одновременно с резаком. Возникающая температура расплавляет сварной шов и соединяет трубы вместе.

При использовании паяльника клей нагревается кончиком инструмента. Для обоих методов сварки требуется определенный опыт. Прежде всего, это связано с тем, что для достижения желаемого результата материалы не должны перегреваться. Во-вторых, вы должны попытаться достичь оптимальной температуры для наилучшего плавления припоя. Оба варианта плохи. Это связано с тем, что недостаточный нагрев приведет к тому, что припой прилипнет к меди и не образует прочного соединения. При перегреве флюс, который помогает равномерно распределить припой, сгорает, и соединение становится непрочным.

При соединении медных труб из небольших отрезков предыдущее соединение должно остыть перед последующим. Чтобы естественное охлаждение не заняло слишком много времени, можно помочь ему с помощью салфетки, смоченной в холодной воде.

И еще одно. Если ремонтные работы проводятся на существующей трубе, она должна быть полностью очищена от жидкости и тщательно высушена. Медные трубы нельзя сваривать, если они влажные.

Почему медные трубы так популярны

Медь сама по себе является мягким металлом и легко поддается ковке. Это второй по электропроводности металл после серебра, поэтому он часто используется в электротехнической промышленности. В чистом виде он не подходит для применения в гидравлике из-за высокой пластичности. Медные сплавы, состав которых регулируется государственными стандартами, используются для производства труб и фитингов. Трубная продукция производится либо холоднотянутой (так называемая холоднотянутая или холоднокатаная продукция), либо горячекатаной. С точки зрения ценообразования изделия из медных сплавов дороже своих аналогов из стали, пластика и листового пластика. Однако стоимость с лихвой компенсируется полезными свойствами и отличными эксплуатационными параметрами. К ним относятся:

длительный срок службы в самых сложных условиях эксплуатации — более 50 лет; известны случаи, когда они эксплуатировались до 100 лет,
абсолютная устойчивость к коррозии и хлорированной воде,
возможность работы в широком диапазоне температур без изменения технических параметров,
сравнительно небольшой вес, что делает их легкими в транспортировке, сборке и обращении,
отсутствие образования солей и других осадков на внутренних поверхностях, так как изделия имеют высокую степень гладкости внутри,
антибактериальные свойства, поэтому медные трубы рекомендуются для транспортировки питьевой воды.

Благодаря высокой теплопроводности они подходят для строительства теплообменников и систем охлаждения. Они необходимы для создания систем кондиционирования и охлаждения воздуха. Однако медь не следует сочетать с другими металлами во избежание возможных реакций. Изделия могут быть повреждены высококоррозионными жидкостями и твердыми примесями.

Минусы труб из меди

Самым большим недостатком меди является ее высокая цена. Проводник из этого материала стоит намного дороже, чем проводник из стали или пластика. Однако этот недостаток компенсируется длительным сроком службы. Любой сплав с содержанием меди может быть легко деформирован снаружи. Механические силы здесь полностью исключены. Сборка не занимает много времени, но сопряжена с некоторыми трудностями. Последовательность и состав процесса сварки должны строго соблюдаться, для этого требуется определенная сноровка и опыт.

Медные сплавы можно использовать для переноса горячей воды, но с большой осторожностью. Такие трубопроводы следует прокладывать в труднодоступных местах. Благодаря высокой теплопроводности материала, изделия из него быстро нагреваются. Неправильное обращение может привести к ожогам. Кроме того, имеет место значительная потеря тепла. Но эту проблему можно решить довольно просто — с помощью специальных теплоизолирующих полимеров.

Результатом резки должна быть деталь со строго цилиндрическим краем, с минимальным наклоном. Обязательно очистите и обезжирьте внутреннюю часть детали с помощью щетки. Таким же образом отрежьте второй кусок трубы. Возьмите расширитель труб и увеличьте диаметр второй трубы с помощью молотка.

Что понадобится в процессе?

Для изготовления качественных швов вам понадобятся специальные материалы и инструменты. Сначала необходимо обработать флюсом предварительно очищенную поверхность фитингов. Это удаляет окислы с подложки, улучшает текучесть расплавленного припоя и снижает поверхностное натяжение.

Вам также понадобится клей для работы с медью. Для сварки при высоких температурах выбирайте материал, не содержащий свинец. На упаковке должно быть написано «без свинца» или «свинец не содержит свинца».

Для сварки при низких температурах выбирайте клей-расплав, который может содержать олово, медь, висмут или серебро. Низкотемпературная сварка возможна при использовании проволоки диаметром 3 мм.

Флюсы выбираются в зависимости от типа сварки. Широкий ассортимент флюсов поставляется в удобной упаковке со специальной кисточкой.

Для сварки необходимы инструменты. Прежде всего, труборез. Это поможет вам отрезать куски нужного размера. Важно выбрать инструмент хорошего качества, чтобы мягкий материал, т.е. медь, не деформировался.

Вам также понадобится инструмент для снятия заусенцев. В противном случае невозможно подогнать одну деталь к другой. Для очистки внутренней поверхности трубок также используется щетка или кисточка.

Еще один необходимый инструмент — расширитель труб. С его помощью можно увеличить диаметр одной из соединяемых деталей, что необходимо, поскольку трубы имеют одинаковое сечение.

Для нагрева медных элементов используются различные инструменты. Наиболее распространенным выбором для низкотемпературной сварки является газовая горелка с узким пламенем.

В этом случае газовая система работает от баллона со смесью пропана и бутана или чистого бутана. Такой начинки хватает на 3-4 сотни суставов.

Устройство работает эффективно, и при нагреве горелкой труба нагревается за несколько секунд. Сварка при высоких температурах производится с использованием пропан-кислородных или ацетилен-воздушных смесей.

В качестве альтернативы сварку можно выполнить с помощью специального электрического паяльника, подходящего для медных фитингов. Устройство может работать как с твердым, так и с мягким припоем. Паяльник подключается к электросети и используется там, где работа с открытым пламенем невозможна. Аппарат оснащен зажимными клещами и съемными электродами.

Помимо этих инструментов, для прокладки труб также необходимы маркер или карандаш, рулетка, молоток и спиртовой уровень.

Новички задаются вопросом, как правильно паять медные трубы, но забывают о технике безопасности. Этого не следует делать. Следует понимать, что медь обладает высокой теплопроводностью, поэтому не следует держать арматуру в незащищенных руках.

Неосторожность и небрежность при монтаже медных труб могут привести к термическим ожогам. Небольшие фитинги длиной до 0,3 м следует обрабатывать только в защитных перчатках или плоскогубцами.

Также следует соблюдать осторожность при работе с флюсом. Это чрезвычайно агрессивный состав. При попадании флюса на кожу во время сварки необходимо немедленно прекратить работу и смыть флюс с кожи большим количеством мыльной воды. В противном случае могут возникнуть не только термические, но и химические ожоги кожи.

Это интересно: Укладка керамогранита на пол: подробная инструкция. Как правильно укладывать керамогранит на пол.

Обращение с медными сварочными компонентами должно быть осторожным и безопасным. В противном случае вы можете получить химические или термические ожоги.

Во время работы вы должны носить соответствующую одежду. Синтетические ткани категорически не подходят. Синтетические волокна очень чувствительны к высоким температурам. Они легко плавятся и загораются, поэтому для работы лучше выбирать плотную одежду из натурального хлопка.

Еще одно важное соображение. Жидкость начинает гореть при нагревании компонентов. Его пары вредны для человека. По этой причине помещение, где производится сварка меди, должно хорошо проветриваться.

Опытные мастера советуют практиковать первую сварку на остатках труб. Практика показывает, что трубы можно укладывать уже тогда, когда вы самостоятельно сделали три или четыре стыка. Перед сваркой рекомендуется собрать систему на полу.

Готовые трубы следует тщательно промыть чистой теплой водой, чтобы удалить припой и флюс с внутренней поверхности фитингов.

Основные ошибки, допускаемые при пайке

Сварка медных труб относительно проста, но требует некоторого опыта. Новички часто допускают ошибки в работе.

Рассмотрим самые важные из них:

Наличие дефектов на поверхности соединяемых деталей. Такие дефекты могут возникнуть при резке труб. Если сварка выполнена на дефекте, шов будет нестабильным.
Загрязнения в области соединения деталей. После резки и очистки детали всегда следует обезжиривать.
Недостаточная ширина крепежного зазора. Согласно нормам, зазор должен составлять от 7 мм до 50 мм для деталей с поперечным сечением от 6 до 108 мм.
Недостаточный нагрев арматуры. В этом случае сварной шов не может правильно сцепиться с основанием. Такой шов легко разрушается даже при небольших нагрузках.
Поток не покрывает всю поверхность трубы. На поверхности фитинга остаются окислы, которые влияют на качество сварного шва.
Перегрев области сустава. Это приводит к сгоранию флюса и образованию оксидов и солей. Это приводит к значительному ухудшению качества сустава.
Проверка еще не остывшего сустава. Перед проверкой качества соединения убедитесь, что шланг остыл. В противном случае соединение неизбежно деформируется и потеряет свою прочность.
Несоблюдение правил техники безопасности. Сварка производится при высоких температурах и с использованием агрессивных химических веществ. Обязательно наличие защитной одежды, маски и перчаток.

Неопытному печнику может быть сложно самостоятельно определить уровень нагрева деталей, поэтому стоит вызвать профессионала и сделать первые стыки под его руководством.

Следующая статья представляет собой введение в методы построения отопительных контуров с помощью медных труб, и мы рекомендуем вам ознакомиться с ней.

Неопытному печнику может быть сложно самостоятельно определить уровень нагрева деталей, поэтому стоит вызвать профессионала и сделать первые стыки под его руководством.

Необходимые в процессе инструменты

Для самостоятельной сварки медных водопроводных труб вам понадобятся следующие инструменты:

Газовая горелка. Ручной бензиновый инструмент используется для сборки небольших металлических конструкций, но он считается опасным.
Труборез используется для резки труб. Вы можете приобрести инструмент нужного диаметра или набор инструментов разного размера по отдельности. С помощью этого инструмента можно легко резать мягкий металл, не повреждая структуру кромки. Некоторые труборезы можно использовать для работы в труднодоступных местах.
Уборщица. Используется для достижения нужного диаметра при соединении перекрывающихся деталей. Если сечение одинаковое, один из элементов увеличивается, что облегчает соединение деталей.
Ребра. Используется для удаления пыли с труборезов. Существует несколько типов инструментов. Циркулярный инструмент считается наиболее практичным.
Металлические щетки, щетки, щетки. Они используются для предварительной обработки поверхностей.

Что нужно для соединения

Для сварки медных труб также необходимы расходные материалы.

Флюсы и пасты

Такие агенты, как F-38H или ZIL-2, считаются лучшим выбором. Их можно заменить сварочной смазкой или ортофосфорной кислотой. Хотя металл очень устойчив к коррозии, после сварки необходимо тщательно обрабатывать швы. Выбор флюса определяет качество соединения меди с алюминием или нержавеющей сталью.

Фитинги

При отсутствии трубореза и расширителя для соединения элементов используются медные переходники с точно определенным диаметром. Наиболее распространенными являются коленные фитинги, соединители для прямого подключения и точки разветвления. Соединительные детали связаны с высокими затратами, поэтому специалисты стараются уменьшить их количество в трубопроводе. Производители предлагают сварные фитинги.

Сварка с использованием этих фитингов не вызывает никаких трудностей: Достаточно нагреть их до температуры плавления добавки.

Припои

Материалы делятся на следующие категории в зависимости от их технических свойств:

Низкотемпературные сварочные клеи для сварки медных труб. Они используются в сочетании с маломощным сварочным оборудованием, которое не способно нагревать свариваемые детали. Прочность соединения умеренная, поэтому этот метод не используется для сборки систем, работающих под давлением.
Составы для средних температур. Используется в случаях, когда применяется объектив с высокой интенсивностью света. Этот материал дает прочный сварной шов с нормальными технологическими свойствами. Такие составы редко используются по определенным причинам.
Высокотемпературные сварочные сплавы. Это позволяет получить сварной шов с повышенной прочностью. При работе с этими составами необходимо соблюдать осторожность, так как медь деформируется из-за перегрева.

Способы пайки медных труб

Технологии сварки различаются в зависимости от типа сварного шва и температуры воздействия.

Высокотемпературные методы

При сварке сварочными сплавами металл нагревается до 700 °C, что приводит к его размягчению. Для этого процесса используется пламенная горелка. Присадочный металл находится в виде стержней из медно-фосфорной смеси. Жидкость не используется при высокотемпературной сварке.

Основными преимуществами этого метода являются:

более высокая прочность сварного шва,
повышенная устойчивость к сварочному теплу.

Работа с припоем требует соответствующих навыков. Перегрев приводит к поломке медных фитингов.

Низкотемпературные соединения

В этом случае соединение следует нагреть бензиновой или пропановой газовой горелкой. Для соединения используется мягкий припой. Пламенная горелка с пьезоподжигом сокращает время сварки. Покупка оборудования без этой функции усложняет работу. Сварка при низких температурах характеризуется умеренной производительностью.

Даже в случае ремонта необходимо очистить поверхности перед началом работ, иначе конструкция может быстро выйти из строя. Если фитинг протекает, эту часть трубы следует отрезать и приварить новую с новым раструбом. Если сломалась гайка или прокладка, следует заменить только эту деталь.

Предварительная подготовка

Перед сваркой медные трубы должны быть подготовлены.

Очистка поверхности

Качество сварного шва зависит от степени очистки свариваемых поверхностей. Остатки других веществ и грязь препятствуют проникновению в шов и снижают его текучесть. Это означает, что вещество распределяется неравномерно и поверхность не полностью покрывается сварным швом. Это часто приводит к плохой работе и разрушению сустава.

Существует два метода очистки металла: химический и механический. Внешняя сторона трубы и внутренняя сторона фитинга очищаются от оксидного слоя, грязи и загрязнений металлической щеткой. В качестве альтернативы можно использовать стальную абразивную бумагу или наждачную ткань. После этого клей хорошо распределяется по поверхности.

Чистящие салфетки на нейлоновой основе просты в обращении.

Важным преимуществом, отличающим их от металлических щеток или наждачных полотен, является то, что после очистки поверхности тканью не остается следов очистки. После протирки салфетками на нейлоновой основе на трубе не остается абразивных крошек или остатков стали.

При химическом методе используется кислота, которая вступает в реакцию с оксидами. Можно использовать жидкость, которая обезжиривает поверхность и активно борется с окислами.

Использование флюса и сборка частей

Флюс должен наноситься на очищенную поверхность. Он наносится на участок трубы, соединяемый с фитингом или муфтой, флюс должен быть хорошо распределен по поверхности, избыток флюса может оказать негативное влияние на соединение. Однако также избегайте нанесения флюса внутри фитинга. Отрегулируйте количество пасты.

После нанесения флюса детали должны быть правильно соединены, чтобы предотвратить прилипание посторонних веществ к поверхности. Если сварка будет производиться позже, будет гораздо лучше, если детали будут уже собраны. Поверните трубу до упора, чтобы проверить соединение и распределение потока. Затем вытрите остатки потока салфеткой, которую вы заранее подготовили для этой задачи. Соединение может нагреваться.

Для сварки при низких температурах используются флюсы, в том числе хлорид алюминия. Жидкие материалы являются опасными веществами, поэтому необходимо следить за тем, чтобы их излишки не оставались на внешней стороне трубы. Такое пренебрежение может привести к коррозии металла и протечкам. После сварки повторно проверьте поверхность, на которой будет немного флюса от теплового воздействия. Флюс в трубе следует снова удалить.

Этапы процесса

Рассмотрите процесс шаг за шагом для разных суставов.

Соединение при низкотемпературной пайке

Специалисты утверждают, что для такого рода работ следует приобретать клей с низкой температурой плавления и низким температурным флюсом. Газовый резак может быть заправлен смесью пропана, воздуха или бутана.

Пламя должно быть направлено прямо на шов труб и проходить над областью стыка. Это необходимо для того, чтобы обеспечить равномерный нагрев всех зон. Не забывайте регулярно заваривать зазор, постепенно он начнет плавиться. Как только начнется плавление, необходимо вытянуть линзу, и вещество заполнит капиллярный просвет. После полного заполнения вакуума компоненты должны остыть при нормальных условиях без снижения температуры. Неохлажденную массу трогать нельзя.

Это интересно: Как выбрать газовую горелку для похода. Как выбрать газовую горелку для туризма.

Важно, чтобы медь не сгорела во время процесса, что происходит при перегреве. Флюс может быть поврежден, он не защищает металл от окислов. Это, конечно, негативно сказывается на функционировании системы.

Иногда нецелесообразно сваривать некоторые элементы, в таких случаях предпочтение отдается сварке. Процесс почти не отличается от сварки. Но прежде чем приступить к сварке, необходимо ознакомиться с правилами и техникой безопасности. Вам понадобятся защитные очки.

Пайка высокотемпературного типа

Заряд газового резака меняется на пропан с кислородом или ацетилен с воздухом. Не требуется много времени, чтобы аппарат нагрелся и дал голубое пламя.

Пламя следует направлять вдоль шва, изменяя положение горелки, как при низкотемпературной сварке. Когда металл нагревается примерно до 750 градусов, он приобретает темно-красный цвет. На этом этапе необходимо использовать сварной шов, его можно нагреть горелкой. Однако в идеале сварной шов должен нагреваться заготовкой.

Температура продукта должна быть такой, чтобы сварной шов быстро расплавился и заполнил пространство между деталями. После того как конструкция полностью заполнена, ей следует дать остыть.

Не оставляйте соединение или поверхность без присмотра и обязательно удалите все остатки флюса. Лучше всего промыть готовую трубу горячей водой, чтобы удалить излишки флюса и клеящего материала.

Ремонт

Вы можете самостоятельно устранить повреждения сантехники или бытовой техники, например, холодильников или сплит-систем.

Поломка металла является распространенной проблемой. В этом случае используется высокотемпературная сварка, что значительно продлевает срок службы системы. Трещины на изгибах труб — не редкость. Это не редкость, и рекомендуется проводить сварку при низких температурах.

Причины дефектов

Процесс сварки не так сложен, как кажется на первый взгляд. Но большинство людей продолжают совершать ошибки.

Давайте рассмотрим наиболее распространенные из них.

Дефекты на поверхностях труб, трубопроводной арматуры и клапанов. Обратите внимание на поверхность труб и фитингов. Из-за этих повреждений впоследствии пострадает качество соединения.
Грязь и остатки материалов на трубах. После очистки или чистки обязательно обработайте арматуру обезжиривающим средством. В противном случае остаточные частицы будут препятствовать соединению.
Плохой нагрев арматуры. Если фитинг плохо нагрет, клей не прилипнет к поверхности. Низкая нагрузка приведет к рассасыванию шва.

Перегрев металла приводит к разрушению флюсового слоя и нарушению его защитной функции. Образуются оксиды и соли.
Преждевременный осмотр сустава. Не трогайте конструкцию, пока она не остынет, иначе трубка деформируется и станет непригодной для использования.
Пренебрежение правилами техники безопасности.
Соединение труб с очень большой разницей в диаметре. Разница в диаметрах труб должна быть менее 0,5 мм, иначе соединение будет неустойчивым и не прослужит долго.

Мастер-класс по сварке медных труб можно посмотреть ниже.

Открытое пламя резака представляет непосредственную опасность, поэтому следует приобрести удобное в обращении устройство, желательно с подвижным соплом на длинной трубке.

Необходимые материалы и приспособления: олово и другие

Для работы с медными трубами необходимы следующие инструменты:

Труборез, пила по металлу или тонкий шлифовальный круг,
Резак для металлических труб с тонким лезвием или для тонких металлических труб с тонким лезвием, инструмент для снятия фаски,
расширитель труб,
сварочный флюс,
сварка,
паяльник для меди, например, пропановая горелка для сварки медных труб
резиновые перчатки,
бумажные полотенца.

На зачищенную внешнюю поверхность наносится флюс — состав, предотвращающий процесс окисления меди.

Можно использовать флюс различных производителей, например, Sanha.

Совет: Лучше всего использовать серый флюс. Он меняет цвет при нагревании и становится оловянным при температуре, необходимой для сварки. Легко определить, когда металл раскален, и можно паять медь. Если флюс белого цвета, то при нанесении он сразу становится прозрачным, поэтому трудно определить, когда необходимо выполнить сварку.

Основные ошибки, допускаемые при пайке

Рассмотрим самые важные из них:

Наличие дефектов на поверхности соединяемых деталей. Такие дефекты могут возникнуть при резке труб. Если сварка выполнена на дефекте, шов будет нестабильным.
Загрязнения в области соединения деталей. После резки и очистки детали всегда следует обезжиривать.
Недостаточная ширина крепежного зазора. Согласно нормам, зазор должен составлять от 7 мм до 50 мм для деталей с поперечным сечением от 6 до 108 мм.
Недостаточный нагрев арматуры. В этом случае сварной шов не может правильно сцепиться с основанием. Такой шов легко разрушается даже при небольших нагрузках.
Поток не покрывает всю поверхность трубы. На поверхности фитинга остаются окислы, которые влияют на качество сварного шва.
Перегрев области сустава. Это приводит к сгоранию флюса и образованию оксидов и солей. Это приводит к значительному ухудшению качества сустава.
Проверка еще не остывшего сустава. Перед проверкой качества соединения убедитесь, что шланг остыл. В противном случае соединение неизбежно деформируется и потеряет свою прочность.
Несоблюдение правил техники безопасности. Сварка производится при высоких температурах и с использованием агрессивных химических веществ. Обязательно наличие защитной одежды, маски и перчаток.

Преимущества и монтаж сплит-системы с медными трубами

Медные трубы подходят для систем кондиционирования воздуха. Их преимуществами являются:

Устойчивость к коррозии,
затягивание,
устойчивость к истиранию,
гладкость внешней и внутренней поверхностей,
хорошая теплопроводность,
устойчивость к колебаниям температуры,
доступная стоимость.

Бесшовные медные трубы используются при монтаже систем кондиционирования воздуха. Обычно сплит-система поставляется с внутренним и наружным блоком, все остальное приобретается отдельно. Трубопровод прокладывается таким образом, чтобы хладагент транспортировался по системе именно между вышеупомянутыми агрегатами. Размер медных изделий напрямую влияет на производительность системы кондиционирования воздуха. Чем больше диаметр труб, тем выше значение этой характеристики устройства.

Кондиционеры воздуха в современных зданиях устанавливаются следующим образом:

Выбираются места расположения внутреннего и наружного блоков,
Для прокладки труб и электрических кабелей в стене сверлится отверстие диаметром 40 мм,
Крепления для наружного и внутреннего блоков установлены,
Трубы укладываются, обрезаются, а концы дренируются. Результат этой последней операции
в виде труб с гайками,
трубы подсоединены к внутреннему и наружному блокам,
Для отвода конденсата устанавливается труба,
система эвакуируется,
кондиционер подключен к электросети.

Медные трубы экологичны и не подвержены коррозии, поэтому они считаются лучшим выбором для кондиционеров.