С чего начинать обучение сварки инвертором. Как научиться варить сваркой с нуля в домашних условиях инвертором?

Слишком большой зазор может привести к недостаточному нагреву металла, грязному сварному шву и ненадежному соединению. Если дуга слишком мала, форма сварного шва получается слишком изогнутой из-за малой зоны нагрева. Такие швы сопровождаются канавками, которые влияют на длину сварного шва и снижают его прочность.

Как варить инвертором: советы новичкам

Услуги профессиональных сварщиков стоят довольно дорого, и не каждый может их себе позволить. Поэтому лучшим решением для большинства домашних мастеров является приобретение собственного сварочного оборудования и освоение сварочного конвертера. Эти компактные, современные устройства пришли на смену громоздким сварочным трансформаторам и стали настоящей революцией в этой области. Они доступны по цене, легко осваиваются и просты в использовании.

Преобразователь преобразует стандартное переменное напряжение в токи высокой частоты, а затем в постоянный ток. Эффективность этих машин довольно высока и составляет в среднем 85-90%. В то же время сварка металла может осуществляться с помощью преобразователя с низким энергопотреблением даже при высоких нагрузках. Электрическая сеть не подвергается физическому воздействию, и во время процесса не происходит скачков напряжения.

Еще одной положительной особенностью является способность относительно нормально работать в условиях падения напряжения. Например, при напряжении 170 В многие преобразователи могут сваривать электроды толщиной 3 мм. Относительная простота создания и поддержания дуги способствует быстрому распространению этого устройства. Это особенно важно, если вы свариваете алюминий дома с помощью инвертора. На начальных этапах обучения новичкам не следует интересоваться внутренним устройством машины. Сначала внимательно осмотрите все клеммы, штекеры, переключатели и другие детали снаружи. Сам станок, который рекомендуется для начинающих, выполнен в виде компактной металлической коробки общим весом от 3 до 7 кг. В корпусе имеется несколько вентиляционных отверстий, которые обеспечивают лучшее охлаждение трансформатора и других внутренних компонентов. Инвертор можно легко переносить с помощью ремня, кроме того, некоторые модели имеют ручки.

Источник питания включается тумблером или специальной кнопкой. На передней панели расположены индикаторы для контроля питания и перегрева. Сварочный ток и напряжение устанавливаются с помощью ручки регулировки. Рабочие провода подключаются к двум гнездам (плюс и минус), расположенным здесь же, на передней панели. Один из проводов оснащен гнездом для электрода, другой — зажимом, который крепится к заготовке. Разъем для подключения сетевого кабеля находится на задней панели устройства.

При покупке особое внимание следует обратить на длину кабелей и их гибкость. Если кабели жесткие и короткие, сварка инвертором неудобна для начинающих, и может потребоваться специальный удлинительный кабель.

Как работает инверторная сварка

Перед началом сварки с помощью инвертора необходимо ознакомиться с теорией и понять, как он работает. В отличие от старых трансформаторных станков, соединение металла с помощью инвертора имеет свои особенности, которые влияют на весь рабочий процесс. Например, в схеме есть накопительные конденсаторы, которые накапливают энергию, позволяют дуге зажигаться плавно и обеспечивают бесперебойную работу даже при сварке алюминиевых деталей.

Независимо от модификации аппарата, образование дуги происходит во всех случаях в момент контакта электрода с куском металла. Заготовка и стержень расплавляются и образуют ванну. В то же время корпус электрода частично плавится и переходит в газообразное состояние. Образующийся газ препятствует проникновению кислорода в сварочную ванну и тем самым защищает заготовку от окисления. Такая же защита обеспечивается при сварке алюминия с помощью инвертора. Каждый электрод имеет свой диаметр, который соответствует определенной силе тока. Если по какой-либо причине он снижен по сравнению с заданным стандартом, сварной шов не может быть выполнен. И наоборот, при увеличении сварочного тока образуется сварной шов, но электрод быстро сгорает, что приводит к чрезмерному общему расходу материала. После завершения сварки покрытие остывает, превращается в шлак и покрывает внешнюю сторону швов. Его можно легко удалить, постучав молотком по сварному шву.

Еще одной особенностью сварки является поддержание постоянного зазора между электродом и изделием. Это предотвращает самопроизвольное гашение дуги во время работы. Поэтому стержень должен равномерно и с постоянной скоростью перемещаться в зоне сварки.

Подключение с прямой и обратной полярностью

Во время сварки высокая температура дуги вызывает расплавление металла. Для возникновения дуги электрод и заготовка соединяются полюсами с противоположными значениями — плюсом и минусом.

В зависимости от выбранной схемы используются два известных варианта подключения: Прямая и обратная полярность. При прямой полярности электрод подключается к минусу, а заготовка — к плюсу. Повышенное количество тепла начинает поступать в металл, и он начинает плавиться, образуя узкую и глубокую зону плавления. Этот метод используется при сварке заготовок толщиной более 3 мм.

Соединение на обратной полярности используется при сварке тонких металлов, в основном листового металла. Электрод подключается к положительному полюсу, а изделие — к отрицательному, что создает широкую, но неглубокую зону плавления во время сварки. Разница в соединениях обусловлена физическими свойствами, характеризующими процесс сварки. Когда начинается дуга, электроны перемещаются с отрицательной стороны на положительную. Они передают не только свою энергию, но и свою температуру положительно заряженной поверхности, увеличивая тепло в этой точке. Поэтому любой элемент, подключенный к положительному выходу, нагревается гораздо сильнее и интенсивнее.

Это означает, что полярность выбирается в основном в зависимости от параметров подключаемого компонента. Толстые куски дополнительно подаются, что хорошо нагревает их и соединяет, образуя высококачественный сварной шов. Тонкие металлические детали могут сгореть во время этого процесса, поэтому их соединяют с помощью минусовых точек. Основное тепло направлено на электрод, который заливает шов большим количеством расплавленного металла.

Существует две разновидности сварки, которые отличаются порядком соединения: прямая и обратная сварка. При прямой полярности электрод подключен к отрицательному полюсу, а металл — к положительному, и в металл поступает меньше тепла. Зона слияния узкая, но в то же время глубокая.

Виды оборудования и подбор электродов

Преобразователи могут быть предназначены для ручной, аргонодуговой или полуавтоматической сварки в среде защитного газа. Существуют также модели конверторов общего назначения, которые можно использовать для ручной и автоматической сварки.

Большинство моделей работают от сети 220 В и потребляют гораздо меньше энергии, чем трансформаторные сварочные аппараты.

Иногда необходимо научиться сваривать полуавтоматическим конвертером, где дуга горит в защитном газе (обычно аргоне).

Полуавтоматическая сварка для начинающих должна выполняться безопасно. Даже во время обучения необходимо защищать глаза и надевать защитную одежду. Следующим важным моментом для начинающих является приобретение электродов.

Выбор электродов для инверторной сварки зависит от типа и толщины металла. Опытные специалисты также учитывают глубину шва и его расположение. Тип соответствует свариваемому металлу

Сплавы нержавеющей стали, низкоуглеродистой стали и чугуна можно сваривать только одним типом. Диаметр следует выбирать в зависимости от толщины металла и желаемой глубины сварки. Для котлов рекомендуется использовать стальные фитинги и сваривать их, например, с помощью UONI 13/55 и ANO-21 с сечением от 3 до 5 мм.

Подготовительный этап

Каждый сварочный полуавтомат состоит из следующих компонентов:

• электронная система управления машиной,
• генератор, стабилизирующий уровень высокочастотного тока
• выпрямитель для преобразования переменного тока в постоянный,
• преобразование этого тока в переменный ток с высокочастотными колебаниями: инверторный блок,
• блок питания.

Перед началом сварки инверторным способом в целях безопасности следует подготовить все необходимое для проведения процедуры: Сварочная маска, комбинезон, защитные перчатки и обувь.

Также необходимо иметь при себе металлическую щетку, чтобы тщательно очистить свариваемые детали перед сваркой.

Перед подключением инвертора к сети необходимо проверить его параметры (силу тока и значение напряжения), чтобы убедиться, что они соответствуют характеристикам оборудования, предусмотренным в техническом паспорте.

Рекомендуется подключить к сети автоматический выключатель, чтобы избежать повреждений в случае короткого замыкания или скачка напряжения.

Одним из требований безопасности перед использованием инверторного агрегата является правильно подготовленная деревянная рабочая платформа.

Инвертор следует размещать на ровной поверхности, а вокруг должно быть достаточно места для свободной циркуляции воздуха для вентиляции устройства.

Кроме того, рабочая зона должна быть хорошо освещена. Поскольку весь процесс сварки связан с высокими рабочими температурами и иногда расплавленными брызгами, поблизости не должно быть горючих веществ, смазочных материалов, растворителей и других опасных факторов пожара.

Подключение кабеля

Когда все материалы, компоненты и зона сварки подготовлены, инвертор можно эксплуатировать в соответствии со следующими правилами:

Подключите кабели заземления и питания к соответствующим гнездам на преобразователе.
• Подсоедините кабель заземления к свариваемым деталям с помощью специального разъема,
• Подключите прибор к электросети и эксплуатируйте его в соответствии с электрической схемой,
• Прикрепите электрод к держателю электрода.

После проверки всех соединений аппарата, электрической цепи и подготовленной рабочей зоны можно приступать к сварке, которая выполняется в вертикальном положении.

Во время каждой операции сварки металл расплавляется за счет теплового эффекта дуги, горящей между металлом и электродом машины.

Если металлическая часть соединена с «+», а конец с «-«, то происходит прямое соединение, а если наоборот, то обратное соединение.

В преобразователе используются обе схемы подключения, прямая схема обычно используется для более толстых материалов (более 3 мм), а обратная схема — для более тонких.

Если во время процесса кончик электрода не прилипает, рекомендуется проверить силу тока и проверить детали сварочного аппарата на сухость. Чтобы избежать короткого замыкания в источнике питания, важно правильно подключить кабели.

Подготовка рабочего места

Убедитесь, что вы заранее знаете, что делать, как делать и в каком порядке, чтобы это было безопасно как для вас, так и для окружающих вас людей. Подготовьте рабочую зону перед началом работы:

• Проверьте комплектность оборудования: сварочные кабели, состояние изоляции на кабелях, силовые кабели от сети к инвертору и сам аппарат,
• Удалите все посторонние предметы,

Если повреждена изоляция или штекеры силового кабеля, не производите сварку до устранения повреждений!

• Подготовьте свариваемые детали,
• Убедитесь, что рабочая зона достаточно проветривается,
• Проверьте, достаточно ли освещена рабочая зона. Если естественного освещения через оконный проем недостаточно, необходимо установить светильники для обеспечения дополнительного освещения,
• Подготовьте место, где вы будете работать,
• подготовьте необходимые инструменты,
• проверьте электромясорубку (требования по электробезопасности такие же, как и выше),
• подготовить необходимые шлифовальные круги (шлифовальные, отрезные), круги должны быть промаркированы и не иметь трещин и сколов,
• проверить наличие на рабочем месте средств пожаротушения (огнетушитель, песок).

После выполнения этих рутинных, но обязательных мероприятий можно приступать к подготовке свариваемых деталей.

Зачистка и подготовка поверхностей по сварку инвертором

Сварка деталей и обучение гораздо проще, если поверхность металла хорошо и правильно подготовлена к сварке:

• Отшлифуйте свариваемые поверхности шлифовальной машинкой для удаления ржавчины, краски и других загрязнений, а также для очистки металла. Обязательно надевайте защитные очки или, что еще безопаснее, защитную маску,
• Обезжирьте поверхности с помощью обезжиривающего средства,
• Скосите соединяемые детали абразивом до необходимой глубины шва.

Подготовка к сварке инвертором для начинающих

Перед началом работы плотно застегните форму и наденьте сварочную маску — не только для новичков, но и для опытных сварщиков, которые забывают.

В зависимости от типа сварки (горизонтальная, подвесная и вертикальная) детали должны быть расположены в рабочей зоне и надежно закреплены.

Это можно сделать различными способами:

• «скрепление» свариваемых деталей между собой и с неподвижной металлической конструкцией (рамой, балкой),
• с помощью специальных зажимов,
• с помощью веретен, веретен.

Теперь подключите сварочный аппарат к электросети. Включите инвертор и установите параметры, которые зависят от конкретного случая. Они зависят от положения сварки и толщины заготовки.

В этой статье представлены данные по сварке и обработке поверхности металлического листа толщиной 10 мм.

Режимы сварки

Подбор электродов

После того как детали размещены и закреплены, между сварочным электродом и соединяемыми деталями зажигается дуга.

Не забудьте надеть сварочную маску на глаза перед зажиганием, чтобы дуга не повредила глаза и брызги металла не попали в лицо.

Если вы новичок в инверторной сварке, лучше всего потренироваться зажигать дугу и создавать сварочные шарики не на соединяемых деталях, а на сплошном листе металла толщиной не менее 10 мм. После того как вы научитесь делать правильные валики, можно приступать к сварке деталей.

Для получения правильной дуги расстояние электрода от поверхности металла должно быть не менее 0,5 и не более 1,5 мм. Материал электрода расходуется во время процесса. Его нужно все ближе и ближе подводить к зоне плавления.

Как выполнять работы?

Процесс сварки — это технология, характеризующаяся высокими температурами. Для правильного выполнения необходимо сформировать и поддерживать дугу от электрода до свариваемой детали. Дуга расплавляет материал основы и металлический стержень. Образуется так называемая сварочная ванна, в которой смешиваются основной материал и материал электрода. А значения этой ванны зависят от типа сварки, места работы, скорости, с которой движется дуга, и параметров кромки. Обычно он имеет ширину 1,5 см, глубину 0,6 см и длину 3 см.

В процессе плавления покрытие электрода образует особую газовую зону в области самой дуги и на верхней границе сварочной ванны. Эта специальная зона вытесняет воздух из рабочей зоны, предотвращая реакцию расплава и воздуха. Там также присутствуют пары металлов. В верхней части шва образуется шлак, который также препятствует реакции расплавленного металла с кислородом. Когда дуга постепенно гаснет, образуется шов, объединяющий части сварного шва. На верхней части шва имеется защитный слой шлака, который затем удаляется.

Если вы хотите научиться сварке с нуля, вы должны работать под руководством мастера. В одиночку, без присмотра, даже дома, этот процесс опасен. Но с мастером и недостатки будут быстро устранены, и будут даны важные рекомендации по ходу дела. Очень трудно быстро научиться всему самостоятельно.

Как подготовить сварочный аппарат к работе?

1. Вам необходимо проверить ток и напряжение. Значения должны быть одинаковыми как в блоке, так и в сетке.
2. Преобразователь должен быть настроен на значение тока, пропорциональное соответствующему диаметру электрода. Блок настройки предложит вам выбрать напряжение, которое необходимо установить. Подключение осуществляется через специальный штекер и клемму.
3. Заземление должно быть надежно закреплено. Проверьте изоляцию проводника, вставляемого в держатель проводника.
4. При необходимости можно использовать удлинительный кабель, подключаемый без промежуточного штекера.
5. Возможно, что в доме или гараже происходят перепады напряжения, которые могут непосредственно повредить сварочный аппарат. Поэтому электрический регулятор напряжения не будет лишним. Он обеспечивает поддержание напряжения.

Кроме того, необходимо упомянуть о выборе тока и зажигании дуги. Ток, конечно, является самым важным параметром сварки — он влияет на способ получения шва. Как положение изделия, так и параметры электрода определяют силу тока. Например, при сварке горизонтальных конструкций обычно устанавливается наибольшее значение.

Вертикальные стыки требуют на 15% меньше тока, а стыки на крыше — на 20%.

Другие важные параметры сварки.

• Воспламенение дуги. Это можно сделать двумя способами. Первый способ — через контакт. Электрод располагается под углом 60 градусов и медленно перемещается по покрытию. При появлении искр коснитесь металла электродом и поднимите его не выше 0,5 см. Если это удалось, появится дуга. Если этого не происходит, возможно, необходимо увеличить силу тока. Второй метод — это поиск. Поместите электрод на заготовку и выполните действие, аналогичное зажиганию спички.
• Наклоните/переместите электрод. Когда дуга зажигается и поддерживается без проблем, можно начинать наклонять цилиндр. Электрод слегка перемещается по горизонтали с небольшим покачиванием. Расплав поворачивается к центру дуги. В результате получается равномерная масса с небольшими волнами. Новички делают наклон в 70 градусов, по вертикали можно немного отклониться.
• Электрод сгорает в процессе сварки. В этом случае процесс должен быть прерван. Сгоревшая деталь заменяется, шлак удаляется, сварка продолжается. Дуга зажигается на расстоянии около 1,2 см от образовавшегося соединения. Электрод должен быть внесен в яму таким образом, чтобы образовалась металлическая правая часть двух электродов.
• Как движется дуга. Он движется вокруг оси электрода. Таким образом, легко поддерживать дугу. В продольном направлении — это нормальное, но тонкое соединение. Чтобы зафиксировать его при перемещении электрода, необходимо совершать поперечные движения. Поперечное перемещение помогает добиться правильной ширины шва, которая выбирается в зависимости от размеров и положения шва.

Выполнение различных швов

В зависимости от своего положения суставы могут быть вертикальными, горизонтальными, приподнятыми или наклонными.

Выполните соединение:

• подготовьте тарелки,
• включите инвертор и установите ток,
• создать небольшой зазор между пластинами, создать сварочные ванны,
• выполнить сварное соединение,
• попал в решетку.

Каждый шов выполняется в соответствии с этим алгоритмом, но визуальные различия в процессе можно увидеть на фото.

В зависимости от конструкции шва, швы могут быть встык, Т-образными или внахлест. Вы можете научиться выполнять швы на собственном опыте, руководствуясь подробными фотоинструкциями. Красивая сварка станет возможной со временем. Главное — начать и попробовать поработать с железом.

Главное — начать и попробовать поработать с железом. Кроме того, инверторы не влияют на напряжение в домашней сети, поэтому соседи никогда не заподозрят сварку, и у них не будет мигающих лампочек или перегретых электроприборов.

Как резать металл сварочным инвертором

Иногда приходится сверлить отверстие в металле или раскалывать его на части. Чтобы сделать это правильно, мы устанавливаем ток в инверторе на 140 А, берем электрод 2,5 мм.

Техника сверления трубы для получения отверстия проста:

1. Мы зажигаем дугу.
2. Мы кладем его на заготовку, нагреваем и прижимаем.
3. Мы греем в, греем в, греем в, греем в, греем в, греем в, греем в, греем в, греем в, греем в, греем в, греем в, греем в, греем в, греем в, греем в, греем в.
4. Снова нагрейте металл и нажмите на него.
5. Повторяйте процесс, пока не вырежете отверстие.

При резке с помощью инвертора есть одна хитрость, которая помогает новичкам.

При резке инверторным ножом, уложенным перпендикулярно расплавленному металлу, во время затвердевания не образуются на краях капельные сосульки, а стекают вниз.

При резке металла сваркой предпочтительнее использовать прямую полярность. Образуется узкая, глубокая зона плавления. При обратной полярности образуется широкая, но неглубокая зона плавления.

Поскольку металл в зоне резания сильно плавится во время резки, не рекомендуется резать металл таким образом. Это часто делалось в прошлом, когда болторез не всегда был доступен. Сегодня лучше использовать болторез и отрезать кусок по точному размеру.

Сварка алюминия сварочным инвертором

Технологии сварки алюминия и его различных сплавов довольно сложны по следующим причинам:

1. Металл покрыт слоем оксида с температурой плавления 2000⁰C, в то время как черный металл имеет температуру плавления 660⁰C.
2. Перед сваркой поверхность очищается. Оксидный слой полностью удаляется.
3. Значительные перепады температур снижают прочность металла.
4. Высокая текучесть алюминия затрудняет вертикальную сварку.
5. Металл стремится быстро выйти из сварочной ванны.
6. Заготовка с большей вероятностью деформируется во время усадки, а сварные швы более склонны к образованию трещин.
7. Тепло не изменяет цвет алюминия, что затрудняет управление и контроль процесса при инверторной сварке.

Инверторы для сварки алюминия

Простой инвертор хорошо подходит для сварки алюминия, но также может быть использован для сварки MMA и TIG. Устанавливаемый ток составляет 200 А, а электроды покрыты лаком.

Инверторы, имеющие осциллятор, зажигают дугу без контакта.

Опции также полезны:

• Демпфирование дуги,
• контроль полярности,
• импульсный режим.

Компактные модели со всеми опциями стоят дороже, но их легче переносить.

Технология сварки алюминия инвертором

Сварка алюминия производится в таком порядке:

1. Выполните стыки и сделайте фаску. Чем толще алюминиевые детали, тем больше они скошены. Соблюдайте угол 45-60°.
2. Очистите детали на расстоянии 20-30 мм от края металлической щеткой для удаления оксидного слоя, обезжирьте растворителем.
3. Расположите детали с расстоянием 1-2,5 мм.
4. Поместите керамические и графитовые пластины под тонкие алюминиевые листы (до 5 мм).
5. Выполняйте сварку постоянным током с помощью специальных сварочных электродов. Или с вольфрамовыми электродами. В данном случае, однако, мы выбираем переменный ток.
6. Прикладывайте электрод вертикально и поддерживайте короткую дугу.
7. Чтобы получить равномерный широкий сварной шов, паяйте детали с обеих сторон.
8. Толщина металла зависит как от силы сварочного тока, так и от диаметра используемого электрода.
9. Сваривайте толстые детали несколько раз. Сделайте шов — очистите от шлака, сделайте новый шов.
10. Алюминиевые электроды горят быстрее, чем стальные! По этой причине сварка алюминиевых деталей намного сложнее.

Советы начинающему сварщику

Чтобы помочь вам быстрее научиться, вот 10 простых советов для начинающих:

1. Учитесь на современных сварочных аппаратах. Используйте современное сварочное оборудование!
2. Используйте рутиловые электроды. Например, E6013, R143 или MP-3C.
3. Если вы учитесь сваривать впервые, возьмите электрод диаметром 3 мм.
4. После начала дуги не отводите электрод от заготовки. Большой разрыв погасит его!
5. Увеличьте скорость, если толщина металла мала. Не торопитесь. Не беспокойтесь о том, что электрод прилипнет к металлу. Электроника инвертора предотвращает его залипание.
6. Если в металле есть отверстие, выберите электрод меньшего диаметра, уменьшите силу тока!
7. Дайте сварному шву остыть перед удалением шлака.
8. Используйте маску «Хамелеон» с автоматическим светофильтром вместо простой маски для тренировок.
9. Следите за тем, чтобы покрытие электрода всегда было сухим. Не храните его во влажных помещениях.
10. Избегайте перегрева инвертора и содержите его в чистоте.

Вы не станете профессиональным сварщиком за один день. Это требует времени и терпения.

Перед началом работы плотно застегните форму и наденьте сварочную маску — не только для новичков, но и для опытных сварщиков, которые забывают.

Как правильно сформировать сварочный шов и какие бывают дефекты

Как научиться сваривать сварочным аппаратом и избежать ошибок? Если электрод быстро перемещается в процессе сварки, то получится некачественный сварной шов. Линия бассейна находится глубже, чем поверхность основного металла. Когда дуга сильно и глубоко проникает в основной металл, она выталкивает бассейн назад и образует шов. Поэтому во время сварки важно убедиться, что шов находится на одном уровне с металлом. Высокое качество сварного шва с необходимой глубиной проплавления обеспечивается опытом сварщика. Помимо движения вперед вдоль края шва, он выполняет боковые движения для обеспечения проплавления и достижения необходимой ширины шва. Выбор движения является личным делом сварщика. При толщине металла до 4 мм европейские стандарты рекомендуют не допускать боковых перемещений.

Ванна следует за теплом — это следует учитывать при изменении направления во время сварки. Подрез возникает, когда электродного металла недостаточно для полного заполнения ванны при боковом перемещении. Чтобы предотвратить образование такой боковой канавки (подреза), необходимо проверять внешние края, тщательно контролировать ванну и при необходимости делать ее тоньше.

При небольшом наклоне электрода вся сила направляется назад, и сварной шов приподнимается (всплывает).

Если электрод слишком сильно наклоняется во время сварки, усилие прикладывается в направлении шва, поэтому ванна уже не может контролироваться должным образом.

Если необходимо добиться плоского сварного шва или сдвинуть ванну назад, электрод наклоняют под разными углами. Работа начинается под углом от 45° до 90°, так как этот угол позволяет хорошо рассмотреть ванну и нормальное функционирование шва.

Во время процесса сварки сварщик вставляет электрод в зону сварки под определенным углом. Различают сварку передним и задним углом. Эта техника используется для настройки параметров сварки.

При сварке вперед получается более плоский, но широкий сварной шов, который хорошо подходит для тонкого металла. Сварка толстого металла под обратным углом приводит к большему нагреву металла. При выполнении работ рекомендуется придерживаться углов, показанных на рисунке. Большая синяя стрелка указывает направление сварки — движение сварки.

Больше видео на эту тему:

Прямая и обратная полярность при сварке инвертором

Плавление металла во время сварки происходит из-за тепла дуги, которая образуется между электродом и металлом, поскольку металл и электрод подключены к противоположным клеммам сварочного аппарата.

Существует две разновидности сварки, которые отличаются порядком соединения: прямая и обратная сварка. При прямой полярности электрод подключен к отрицательному полюсу, а металл — к положительному, и в металл поступает меньше тепла. Зона слияния узкая, но в то же время глубокая.

При обратной полярности электрод подключается к плюсовой стороне, а металл — к минусовой, и к заготовке подводится меньше тепла. Зона плавления довольно широкая, но не глубокая. Наблюдается эффект катодной очистки сварной поверхности.

Какую полярность выбрать для сварки? Сварка может производиться как на прямой, так и на обратной полярности. Этот выбор зависит от того, что элемент сетки, подключенный к положительной стороне, нагревается сильнее. Область, отмеченная красным цветом, является самой горячей при сварке.

При сварке тонкого металла опасайтесь перегрева и ожогов. Подключите отрицательный полюс к изделию и выполняйте сварку с обратной полярностью. Толстый металл сваривается под прямым углом полярности.

Влияние скорости подачи электрода

Скорость сварки и подачи электрода должна обеспечивать поступление достаточного количества расплавленного металла в зону сварки. Недостаток металла приводит к недорезам.

Если электрод быстро перемещается по шву, мощности дуги не хватает для нагрева металла, и шов получается поверхностным, лежащим на металле и не проникающим в края шва. Если электрод продвигается медленно, основной металл и электрод перегреваются, может произойти перфорация поверхности и деформация тонкого металла.

Типичные сварочные электроды представляют собой покрытые металлические стержни, которые защищают место сварки от контакта с атмосферным кислородом.

Сварка тонкого металла инвертором

При сварке проката толщиной менее 2 мм возможности преобразователя используются в полной мере. Эти материалы свариваются при низких сварочных токах и требуют высокой степени стабильности процесса сварки, что легко достигается при использовании инверторного источника питания. Тонкие листы легко сжечь, если в дуге возникнет короткое замыкание. Чтобы избежать этого явления, инверторы оснащены специальной функцией, которая автоматически снижает ток на время короткого замыкания. Еще одной полезной особенностью инверторов является оптимальная настройка зажигания дуги, что позволяет избежать риска перегрева и горения в начале сварочного процесса. Кроме того, преобразователь способен адаптировать сварочный ток к изменениям размера дуги.

Отличия прямой и обратной полярности при сварке инвертором

В сварочной дуге электрический ток представляет собой поток электронов, движущихся в плазме от отрицательного электрода (катода) к положительному электроду (аноду). Примерно одна треть тепловой энергии хранится в катоде и две трети — в аноде. По этой причине при сварке с помощью инвертора полярность напрямую влияет на то, на какой части изделия или на электроде выделяется больше тепла. Типичная полярность — прямая: электрод подключается к отрицательному полюсу преобразователя, а заготовка — к положительному (см. рисунок ниже). В этом режиме достигается глубокое проплавление металла шва при стабильной сварочной ванне и меньшем расходе электрода. Большинство конструкционных сталей с низким и средним содержанием углерода и изделий из чугуна свариваются этим методом.

При сварке с обратной полярностью гнездо электрода подключается к положительной клемме инвертора, а клемма заземления — к отрицательной. В этом случае электроны извлекаются из металла заготовки, и электронный ток направляется на электрод. Следовательно, большая часть тепловой энергии выделяется на электроде, что позволяет выполнять сварку инвертором с ограниченным нагревом свариваемого изделия. Эта функция используется при сварке тонких металлических деталей, нержавеющих сталей и металлов с низкой теплостойкостью. Обратная полярность также используется при необходимости увеличения скорости осаждения электрода и при сварке деталей инвертором в среде газа или флюса.

Как резать металл электродом

Дуговые аппараты (включая преобразователи) используются не только для сварки, но и для резки металлов. Для этой цели предпочтительно использовать специальные электроды OZR-1, хотя в принципе подходят и обычные электроды с обратной полярностью. Как и при сварке, при резке электрод подается вперед под углом, а сварочный ток выбирается на 20÷50% выше номинального. Поэтому, если преобразователь будет использоваться не только для сварки, но и для резки металлов, необходимо приобрести аппарат, рассчитанный на высокие сварочные токи. Например, при резке нелегированной низкоуглеродистой стали толщиной до 20 мм электродом Ø 3 мм рабочий ток инвертора составляет от 150 до 200 А.

Все современные инверторы имеют в управлении три функции, которые нельзя отключить, и служат для оптимизации процесса сварки. К ним относится дуговая форсажная горелка, которая разрушает сплошной поток жидкого металла. Как эти функции влияют на процесс резки? Если кто-то знает ответ на этот вопрос, пожалуйста, поделитесь им в комментариях.