Системы аспирации. Система аспирации что это такое?

Импульсная регенерация состоит из сильных (до 10 бар) и коротких (≈ 01-0,2 с) пневматических импульсов, направляемых через ряд сопел в раму, где установлены рукава. Интервалы между импульсами зависят от количества, концентрации и типа пыли.

Аспирационная установка – промышленная система очистки воздуха

Волжский завод пылеулавливания и газоочистки приглашает клиентов и посетителей для изучения, расчета, проектирования, производства и внедрения промышленных систем очистки воздуха, таких как вытяжные системы.

Более трех десятилетий мы разрабатываем надежное, эффективное, компактное и доступное оборудование для очистки пыли и газа, используя наши запатентованные патенты и технологии. Сегодня мы обслуживаем более 200 объектов в России и за рубежом.

Промышленная аспирация и вентиляция технологических выбросов

Прежде чем говорить о типах и принципах работы вытяжных систем, давайте опишем различия между промышленной вентиляцией и вытяжкой:

• Вентиляция (лат. ventulum — легкий воздух) в общем смысле относится к механическому перемещению газообразных масс. Общий термин — «движение воздуха». Испарение относится к механическому перемещению воздушных масс в общем смысле от источника пыли/загрязнения к наружному воздушному контейнеру за счет разности давлений, создаваемой нагнетателем или другим вентилятором/насосом. Подача свежего воздуха Вентиляция, с другой стороны, подразумевает поступление свежего воздуха из атмосферы в детскую. При вентиляции среда может быть извлечена или выведена неочищенной или пропущена через систему фильтров,
• Промышленная вытяжная вентиляция (лат. aspiratio — вдыхание, вдыхание) — это непосредственная вытяжка воздуха среды из источника пыли/загрязнения, за которой обычно следует фильтрация загрязнений или их сброс в шахту/пылесборник/буфер. Вытяжка может быть открытого или закрытого типа — весь очищенный воздух или его часть возвращается в производственную атмосферу предприятия.

Разветвленная система вытяжки (улавливание многопоточных выбросов в одном фильтрующем устройстве).

Система экстракции — это инфраструктура, состоящая из фильтрующего устройства и компонентов для осуществления процесса промышленной экстракции, т.е. извлечения нежелательных загрязняющих веществ из источника загрязнения (машины, котла, стола, камеры, будки, помещения и т.д.).

Классы и типы аспирационных установок

Хотя с технической точки зрения термин «экологическая экстракция» означает не только удаление твердых частиц, но и аэрозолей, паров, испарений и газообразных компонентов, в Русский В российской терминологии этот термин обычно обозначает удаление сухой частицы пыли из запыленной зоны.

Вытяжные системы, как и все промышленное вентиляционное оборудование, классифицируются по различным основным принципам:

Виды отраслевых выбросов и соответствующее аспирационное оборудование

Поскольку принципы работы и методы построения вытяжных систем существенно различаются, каждая система развивает свою максимальную эффективность при определенных технологических условиях, свойственных конкретному промышленному сектору.

Промышленность	Тип и размер частиц пыли, правильный пылеуловитель
Деревообрабатывающие станки, мебель и другие деревообрабатывающие и смежные отрасли промышленности	Крупная и мелкая древесная стружка, сухая крупная и мелкая пыль
	Циклоны, рукавные фильтры и комбинации фильтров, стиральные машины
Литейные, плавильные установки, вращающиеся печи	Тонкости расплава и токсичные включения, включая галогениды
	Барботажные фильтры, уплотнения вентури
Обработка металла	Стружка, микродисперсный полировальный порошок, абразивный порошок, липкие части/смеси полировальной пасты
	Для крупных частиц — циклоны (с абразивостойким покрытием), для мелкой пыли и цементирующих компонентов — жидкие очистители.
Табачная промышленность, мукомольная промышленность, переработка зерна, мукомольная промышленность, переработка растительного сырья	Стружка, хлопья, крупный и средний порошок, тонкие волокна
	В зависимости от условий процесса можно использовать все типы систем экстракции и фильтрации (кроме электростатических фильтров).
Добыча, переработка, обработка, сортировка, транспортировка	Камни, руды Угольная пыльМинеральная пыль, минеральный порошок
	Циклоны, мешкозашивочные машины, мокрые скрубберы
Пластмассы, полимеры	Пластиковая пыль, гранулы смолы, стекловолокно
	Циклоны, рукавные фильтры или очистители, в зависимости от стадии процесса и тонкости очистки
Энергетический сектор	Топливная пыль (уголь, кокс), выбросы дымовых газов, зола, сажа, технический углерод, сажа, зола
	Рукавные фильтры (для сухой топливной пыли), мокрые скрубберы (для дезодорации и удаления дыма и золы) Дезодорация, удаление дыма и золы), редко циклоны

Непрофессионально устанавливать «какой-то экран» и ожидать, что загрязняющие вещества поднимутся сами собой. Проектирование системы вытяжки в консультации с технологом является самым важным шагом в создании функционирующей системы вытяжки.

Что такое система аспирации воздуха и где она применяется?

Экстракция — это удаление пыли, мелких частиц и загрязняющих воздух веществ, которые вредят дыхательной системе, здоровью и благополучию персонала, загрязняют воздух и затрудняют дыхание. Использование вытяжных систем помогает очистить воздух на рабочем месте более экономичным и эффективным способом без необходимости использования систем общей вентиляции. Области применения вытяжных систем многочисленны и разнообразны. К ним относятся:

• столярные работы
• химическая промышленность
• Химическая промышленность; производство продуктов питания
• Металлургия
• промышленность строительных материалов
• горнодобывающая промышленность и т.д.

Использование аспирационных систем значительно упрощает и облегчает работу системы общей вентиляции, так как требуется только достаточный воздухообмен и подготовка свежего воздуха. В этом случае всасывающие линии работают по назначению, так как наличие инородных тел в воздухе обычно не учитывается. Объем вытяжного воздуха лишь частично регулируется с учетом функции вытяжки и удаления пыли.

Конструкция системы аспирации воздуха

Вытяжные системы включают:

• Вентиляторы, создающие отрицательное давление в системе.
• фильтрующие устройства, отделяющие включения от воздуха
• специальные контейнеры для сбора и последующего удаления пыли, твердых частиц, частиц и т.д.

Используются два основных типа конструкций:

• Они мобильны, способны эффективно работать в определенном месте, но могут быть легко перемещены в любое нужное место.
• Модульные конструкции. Это сложные системы, обычно адаптированные к конкретным местам и условиям. Они обладают определенной мощностью и производительностью и выполняют конкретные задачи.

Промышленные системы аспирации

Многие предприятия пищевой, деревообрабатывающей и химической промышленности в процессе производства выделяют пыль и газы, которые загрязняют воздух. Эти заводы не только загрязняют окружающую среду, но и создают взрывоопасную ситуацию. Не всегда можно обеспечить безопасную работу предприятия и его работников в соответствии с санитарными нормами и требованиями, используя средства индивидуальной защиты. Правильно спроектированные и установленные вытяжные системы могут эффективно очищать воздух и обеспечивать безопасную работу оборудования. Системы используются для удаления загрязненного воздуха, пыли, отходов производства и других примесей. Процесс экстракции осуществляется путем всасывания загрязненного воздуха и создания зоны отрицательного давления в непосредственной близости от источника загрязнения. Максимальная очистка достигается за счет комбинации вытяжных и вентиляционных систем.

Эффективность вытяжной системы можно оценить по так называемому коэффициенту неэкстракции, который определяется как отношение между количеством извлеченного загрязненного воздуха и количеством оставшихся загрязняющих веществ, которые не попали в систему очистки.

Система проектируется после осмотра завода и изучения основных технологических процессов производства. Это обеспечивает необходимый объем данных для проектных спецификаций. Наиболее важные параметры включают:

Аспирационные устройства, аспирационные системы и установки. Их типы

В производстве используются следующие виды вытяжного оборудования:

Мобильные

Отдельно стоящие вытяжные устройства для работы в небольших помещениях. Они используются в зонах с небольшими объемами всасывания от 15 до 20 тыс. м3/час. Готовые блоки устанавливаются непосредственно рядом с источником пыли. Может быть подключен к сети. Эти вытяжные системы состоят из вентилятора, фильтрующих элементов, контейнера для сбора и блока управления. Можно приобрести мобильные станции относительно небольшой мощности, а также более крупные установки, оснащенные собственным вытяжным устройством.

Преимущества:

• Автономия,
• Цена,
• возможность переезда без структурных изменений,
• без предварительного планирования или другой подготовительной работы.

Недостатки:

• Низкая адаптируемость к конкретным процессам,
• отключение для ручного опорожнения контейнера для пыли,
• пространство, необходимое на площадке или в мастерской для самого устройства,
• нет высокой эффективности.

Стационарные

По сравнению с мобильными аналогами, цена стационарных систем выше из-за сложности конструкции и трудоемкости установки. Однако затраты на установку быстро окупаются за счет повышения эффективности. Каждый промышленный завод рассчитан на конкретное производство, так как поиск машин и другого технологического оборудования требует тщательного анализа перед реализацией проекта. При этом учитывается множество факторов: размер участка, специфика процессов, тип пыли, степень необходимой очистки и другие.

Типичная стационарная вытяжная система состоит из одной или нескольких местных точек забора загрязненного воздуха, ряда разветвленных воздуховодов, вытяжной системы в виде циклона, системы фильтров или жидкостного пылеуловителя, а также вентиляторов.

Преимущества:

• высокая всасывающая способность,
• высокая степень фильтрации удаляемого воздуха,
• полная автоматизация и интеграция в системы управления технологическими процессами завода.

Недостатки:

• Цена,
• необходимость в трудоемкой предварительной планировке и установке,
• требуется регулярное техническое обслуживание,
• не могут быть перемещены без вмешательства в конструкцию и демонтажа.

У нас вы можете заказать вытяжные системы по самой выгодной цене. Мы также разрабатываем вытяжные системы.

Аспирация станков

Для небольших производственных предприятий, где текущая производительность пылеудаления составляет менее 10 000 м3 /ч, обычно используются мобильные системы. Рукавные, картриджные, кассетные и электростатические фильтры устанавливаются непосредственно рядом с машинами.

Средние и крупные компании предпочитают проектировать централизованные стационарные системы, в которых вытяжной и фильтрующий блок вынесен за пределы цеха или завода. Пыль автоматически удаляется из контейнера для пыли.

Проектирование системы промышленной вентиляции и вытяжки для станков основывается на следующих факторах:

• Расположение, количество и тип машин и оборудования, подлежащих извлечению (система извлечения),
• особенности технологических процессов — вид и объем отходов,
• конструктивные особенности помещения,
• необходимая мощность,
• пожелания, требования заказчика.
• Наиболее эффективным методом улавливания частиц пыли из воздуха является фильтрация, при которой загрязненный воздух пропускается через тканый или нетканый материал. Взвешенные частицы в воздушном потоке, проходящем через вытяжную систему, задерживаются в порах материала. Однако это происходит только в том случае, если поперечное сечение частиц пыли больше, чем диаметр полостей. Промышленные всасывающие фильтры — это механические пылеуловители. Чаще всего используются рукавные или карманные фильтры, а также картриджи или патроны.

Аспирация пыли

При выборе фильтров необходимо учитывать не только тип пыли (древесная стружка, металлические осколки, цементная пыль и т.д.), но и ее концентрацию, химический состав, неоднородность, взрывоопасность и агрессивность. Эффективность фильтрации в условиях конкретного производства определяется правильным выбором конструкции фильтра и типа фильтрующего материала.

Наиболее часто используются пылеуловители на основе нетканых (игольчатых) материалов из полиэстера, мета-арамида, стекловолокна и полипропилена. При этом при удалении пыли достигается степень очистки до 99 %, а карманные фильтры отличаются высокой надежностью и простотой конструкции.

Картриджные фильтры также называют патронными или картриджными фильтрами. Картриджные вытяжные системы по принципу действия похожи на рукавные фильтры, но вместо фильтрующих рукавов используются картриджи с большей фильтрующей поверхностью. Они более эффективны и имеют более высокий КПД.

Эффективность системы всасывания зависит от качества ее конструкции. На этапе проектирования необходимо определить перечень требуемых функций и конфигурацию системы. Одновременно подбирается оборудование.

Проектирование систем аспирации

Система разрабатывается после посещения объекта и изучения основных производственных процессов. Это обеспечивает необходимый объем данных для подготовки ведомости объемов работ по проекту. Основные параметры включают:

Система проектируется после осмотра завода и изучения основных технологических процессов производства. Это обеспечивает необходимый объем данных для проектных спецификаций. Наиболее важные параметры включают:

• Количество сброшенных загрязняющих веществ
• состав загрязняющих веществ
• состав выбросов, состав загрязняющих веществ, состав выбросов, состав воздуха, объем выброшенных загрязняющих веществ, состав загрязняющих веществ
• Температурные условия в помещении.
• На основании этой информации необходимо рассчитать требуемую производительность основных компонентов системы (вентилятора и воздухоочистителя). При определении мощности вентиляционной системы необходимо учитывать возможные потери высоты в сети. Эти потери обычно составляют до 30 % (в зависимости от типа используемых воздуховодов, длины сети, конфигурации системы, качества герметизации при монтаже и т.д.). Эти потери всегда должны учитываться при определении производительности вентилятора. В противном случае мощности вытяжной системы будет недостаточно для адекватного и полного удаления загрязненного воздуха.

На этапе проектирования необходимо выбрать наиболее подходящий тип устройства для конкретного агрегата. Например, моноблочные системы используются, когда характеристики агрегата подходят для удовлетворения всех потребностей предприятия в вытяжном воздухе. Кроме того, на этапе проектирования разрабатывается схема воздуховодов агрегата:

определяется наиболее подходящая маршрутизация,

• Рассчитываются минимальный и максимальный углы наклона,
• Определите, какой тип воздухозаборных устройств будет использоваться и как они будут установлены в системе.
• Проектирование и монтаж систем забора воздуха для вытяжки и пневмотранспорта требует профессионального подхода и специальных знаний. По этой причине планирование и последующую установку системы следует поручить специализированной компании с высокотехнологичным оборудованием. Только в этом случае компания-производитель может пройти все необходимые проверки, поскольку одним из важнейших требований безопасности для этих организаций является наличие сертификатов и деклараций на оборудование, установленное в помещениях.

После установки системы оперативный и обслуживающий персонал должен быть обучен минимальным процедурам технического обслуживания для обеспечения максимально эффективной работы системы, а также методам выявления и устранения неисправностей. Инструкции по техническому обслуживанию и запасные части должны поставляться вместе с установленным оборудованием. Рекомендуется группировать всасывающие сетки во время обслуживания, обращая внимание на лестницы, площадки для обслуживания и подъемные траверсы.

Техническое обслуживание

Все отсасывающие устройства следует регулярно проверять. Как механические, так и электрические компоненты должны быть профессионально проверены. Некоторые из деталей необходимо проверять во время работы (запуска машины), а другие — когда машина не работает. Тип необходимых проверок должен быть согласован непосредственно с производителем машины.

Элементы системы впуска, которые необходимо регулярно проверять, включают следующие компоненты.

Какие элементы системы аспирации требуют регулярных проверок

Приводы и электродвигатели (проверка уровня масла, температуры, плотности прилегания вала, появления необычных шумов и т.д.)

• Вентиляторы (проверяются на наличие погнутых лопастей, трещин и неисправностей в работе),
• фильтрующие рукава и корпуса,
• сжатый воздух для очистки труб,
• воздушные замки,
• воздушные каналы,
• электрические соединения и т.д.
• После проверки составляется специальный отчет. В нем вы можете указать детали всех проверок.

Эксперты рекомендуют, чтобы за эксплуатацию и обслуживание вытяжных систем отвечал только один человек. Этот человек должен иметь инструкции по техническому обслуживанию и ремонту и быть с ними знаком. Это необходимо для точного определения любых неисправностей оборудования и поиска путей их устранения.

Основным критерием эффективности вытяжной системы является степень ее отсутствия накопления, т.е. чтобы загрязняющие вещества, находящиеся ниже местной вытяжной системы, не попадали в воздух на рабочем месте. Чем эффективнее вытяжная система, тем меньше загрязняющих веществ попадает в помещение через местную вытяжку.

Прежде чем говорить о принципе работы вытяжных систем, необходимо классифицировать их по некоторым отличительным признакам. Прежде всего, все вытяжные системы различаются по способу очистки:

Классификация и типы аспирационных установок

Практика показывает, что сухая очистка газопылевой смеси является наиболее эффективной и экономически оправданной. В основном это связано с тем, что нет затрат на резервуар для воды в качестве рабочей среды и снижаются затраты на текущее обслуживание.

В зависимости от принципа работы сухие пылеуловители можно разделить на:

Системы циклонного типа,

• карманные и кассетные системы,
• камеры для сбора пыли,
• электромагнитные фильтры.
• Выбор подходящей вытяжной системы для конкретной установки определяется многими субъективными факторами, о которых говорилось выше. Очевидно, что максимальная эффективность систем достигается при определенных условиях, характерных для данного промышленного объекта.

Виды отраслевых выбросов и требуемое аспирационное оборудование

Для полноты картины была разработана специальная таблица, на основании которой производитель может самостоятельно сделать предварительный выбор в пользу того или иного типа оборудования:

Адрес производства:

Тип загрязнения:	Оптимальное оборудование:	Деревообработка и смежные отрасли
Древесная стружка, опилки, мелкая суспензия	Циклоны, комбинированные рукавные фильтры, очистители	Металлургия
Мелкая пыль от обработки металлов, токсичные соединения	Жидкие очистители, пенные очистители, рукавные фильтры	Добыча и переработка
Рудная пыль, древесные опилки, минеральные суспензии	Лабиринты, циклоны, мокрая экстракция	Пластмассы и полимеры
Пластиковый порошок, продукты расплава пластмассы	Циклоны, рукавные сепараторы или отделители жидкости	Производство муки и табака
Мелкий порошок, кора, корка, выпечка	Вытяжные системы комбинированного типа	Высокие затраты на вытяжные системы оправданы только в том случае, если они соответствуют типу и размеру основного производственного помещения. Можно использовать мобильные вытяжные установки, особенно для малых и средних предприятий.

Стационарные и мобильные аспирационные установки

MAU являются отличной альтернативой стационарным установкам по следующим основным причинам:

Их мобильность позволяет легко перемещать основные производственные площади при изменении рынка.

1. Их ввод в эксплуатацию не требует больших строительных и пусконаладочных работ.
2. MAU не так требовательны к бюджету, как стационарные пылеуловители.
3. Мобильная установка — лучшее решение для небольших компаний

Помимо основной функции контроля загрязнения воздуха, комплексная система сбора пыли предлагает ряд дополнительных преимуществ, которые могут быть достигнуты при ее установке:

Преимущества современных систем аспирации

Экономия энергии при отоплении помещений.

1. Экономия энергии в системах отопления за счет экономии энергии для обогрева здания.
2. Долгосрочная экономия при лечении работников с бронхолегочными заболеваниями.
3. Повторно используйте очищенный воздух.
4. Продлите срок службы вашего оборудования, удаляя пыль из воздуха.
5. Участвовать в государственных программах по улучшению окружающей среды.
6. Самые престижные промышленные компании, зарекомендовавшие себя в различных областях, давно оценили преимущества установки вытяжных систем в своих производственных помещениях.

Вытяжная система проектируется с учетом всех технических характеристик участка

Необходимость грамотного проектирования промышленной аспирации

Проектирование системы пылеудаления на производстве принципиально отличается от проектирования обычной системы вентиляции. Эффективность и рентабельность проекта зависит от многих факторов и требует всестороннего, глубокого изучения квалифицированными инженерами.

Важные аспекты, которые необходимо учитывать при установке систем вентиляции:

Скорость потока в воздуховодах должна быть не менее 25 м/с. Это необходимо для самоочистки системы и во избежание отложения пыли на внутренних стенках.

• Воздуховод должен быть изготовлен из более толстого металла для обеспечения более длительного срока службы.
• Герметичность соединений системы является основным фактором, отвечающим за эффективность и производительность проекта.
• Расчет мощности системы должен основываться на мощности производственного помещения. Основная производственная зона не должна страдать от того, что большая часть энергии используется для добычи.
• Важным фактором проектирования является эргономика — монтажные и соединительные компоненты должны быть размещены так, чтобы они оптимально располагались в рабочей зоне.
• Время и затраты, необходимые для планирования проекта, трудоемкие монтажные работы, более высокая цена по сравнению с мобильными установками, отсутствие гибкости и автономности.

Первым шагом является определение основных исходных данных:

Как выбрать аспирационную установку

Характеристики технологического процесса,

• тип загрязняющих частиц или газов
• рассеивание и концентрация загрязняющих воздух частиц,
• технические характеристики технологического оборудования, подлежащего вакуумированию; — степень необходимой очистки; — степень необходимой очистки,
• степень необходимой очистки
• особый характер промышленного объекта.
• Эти данные используются для расчета необходимой производительности вытяжной системы, выбора типа установки (мобильная или стационарная) и определения оптимального типа фильтра (сухой или жидкостный, какого типа).

Промышленные вытяжные системы следует выбирать в соответствии со следующими принципами:

Мобильные устройства подходят для небольших установок.

1. Большие установки могут быть оснащены стационарными системами всасывания.
2. Если необходимо удалить вредные для окружающей среды газы, правильным выбором будет система мокрой вытяжки. Жидкостные системы также подходят для удаления мелкой пыли и обеспечивают высокий уровень чистоты на стройплощадке.
3. Крупные и средние частицы пыли хорошо улавливаются в экономичных и эффективных циклонах.
4. При высокой степени загрязнения можно использовать комбинации различных типов фильтров.
5. Блок обработки приточного воздуха может работать как напрямую, так и в режиме рециркуляции. В первом случае очищенный воздух удаляется из помещения, во втором — возвращается в помещение после очистки, что снижает затраты на отопление и кондиционирование.
6. Приведенные выше рекомендации помогут вам сделать выбор на начальном этапе. Для тщательного выбора и планирования системы для вашего предприятия мы рекомендуем вам обратиться к специалистам компании Ecofilter:

Центральный офис в Санкт-Петербурге: +7 (812) 363-16-00,

• Представительство в Москве: +7 (495) 544-51-40,
• единый телефонный номер: 8 (800) 500-90-40.
• Продуманная конструкция вытяжной системы обеспечивает ее эффективность, минимизирует риск возникновения аварийных ситуаций и снижает затраты на установку и дальнейшую эксплуатацию. Перед проектированием системы проводится предварительное тестирование, которое включает в себя следующее:

Особенности проектирования промышленной аспирации

Анализ состава воздуха в помещении,

• Изучение систем вентиляции, отопления и кондиционирования воздуха.
• оценка конструктивных особенностей установки, расположения оборудования и т.д,
• изучение требований безопасности и эксплуатационных характеристик оборудования завода.
• На основе анализа определяются принципы работы и обслуживания оборудования, выбирается фильтровентиляционное оборудование с необходимой производительностью и проектируются основные узлы системы. Рассчитывается площадь пылеуловителей, сечение и длина воздуховодов, скорость движения воздуха и другие параметры. В результате готовится полная проектная документация.

Монтаж осуществляется в строгом соответствии с требованиями проектной документации. Воздуховоды изготовлены из прочных и устойчивых к истиранию материалов. Используются компоненты, которые можно легко снять и установить заново, чтобы облегчить дальнейшее обслуживание системы воздуховодов.

Особенности монтажа аспирационных установок

Угол наклона воздуховода имеет важное значение и рассчитывается на основе скорости воздуха. Необходимая скорость определяется в зависимости от количества удаляемой грязи.

Воздуховоды крепятся к кронштейнам с помощью хомутов, а расстояние между кронштейнами рассчитывается исходя из диаметра воздуховода. В противном случае конструкция может разрушиться. Система впуска оснащена рифлеными амортизаторами с низким сопротивлением воздуха. Заслонки не подходят для всасывающих систем.

После установки проведите пробный запуск системы, измерьте концентрацию загрязняющих веществ и проверьте качество очищенного воздуха.

Основными причинами проблем в работе вытяжных систем являются ошибки проектирования и монтажа, а также несвоевременное обслуживание и ремонт основных компонентов системы.

Почему возникают проблемы при работе установок

Низкое качество очистки воздуха и дополнительные потери энергии могут возникнуть в следующих случаях:

Вместимость капота недостаточна.

1. Производительность вытяжного зонта недостаточна; воздуховоды забиты пылью, неправильно расположены и имеют слишком много витков.
2. Приток свежего воздуха в помещение недостаточен.
3. Из помещения выходит слишком много воздуха.
4. Вытяжное устройство расположено неправильно.
5. Правильное проектирование и установка подходящей системы всасывания помогает избежать этих проблем.

Ecofilter специализируется на разработке и производстве вытяжных систем. Компания работает с 2007 года, продуктовая линейка «Ecofilter» мешки и картриджные системы различного назначения, сопутствующее оборудование.

«Экофильтр» — производитель промышленных систем аспирации

Для того чтобы сделать работу заводов максимально эффективной, сотрудники компании предлагают целый ряд специализированных услуг:

профессиональные консультации и специализированный подбор растений,

• Тщательное планирование и подготовка документации в соответствии с требованиями ESKD,
• Высококачественный монтаж и ввод в эксплуатацию,
• переоборудование устаревших систем,
• ремонт и обслуживание вытяжных систем.
• С помощью современной, правильно установленной системы промышленной вытяжки Ecofilter вы сможете снизить эксплуатационные расходы и добиться высокого уровня очистки воздуха на вашем предприятии.

Благодаря тангенциальному входу жидкости и цилиндрической форме камеры поток внутри циклона закручивается, механические частицы отскакивают от внутренних стенок циклона по принципу центрифугирования, теряют скорость и под действием силы тяжести падают в пылесборник.

Экстракционные системы уже много лет пользуются популярностью во всем мире благодаря своим многочисленным преимуществам. Они мобильны и автономны. Вытяжные системы делятся на моноблочные и модульные вытяжные системы.

Системы воздушной аспирации отходов

Эти вытяжные системы популярны во всем мире уже несколько лет, поскольку их мобильность и автономность позволяют легко устанавливать их в непосредственной близости от места образования отходов без проблем подключения к вытяжной сети.

Одноблочные вытяжные системы основаны на транспортном вентиляторе, но также содержат сепаратор (фильтр) и мешок для сбора.

Системы делятся на:

Модульные (промышленные) вытяжные системы являются наиболее эффективными, поскольку они адаптируются к конкретным потребностям и требованиям заказчика и могут быть гармонично интегрированы в производственный процесс.

Эти всасывающие системы основаны на действии вентилятора низкого давления и состоят из основных узлов:

Воздуховоды,

• режущие устройства,
• вентиляторы низкого давления,
• сепараторы,
• воздушные фильтры,
• прессы, сосуды под давлением.
• Модульные вытяжные системы подходят для отраслевых решений, напр.

Типографии и полиграфические предприятия

• Бумажная и картонная промышленность
• Табачные компании
• Текстильная промышленность
• Упаковка
• Деревообрабатывающая промышленность
• Пенная промышленность
• Компании, использующие сыпучие материалы
• Предприятия пищевой промышленности
• Компании, использующие порошки и гранулы
• Небольшое замечание! Цель — аэрация «высшего класса». Для правильного проектирования, установки и оценки требуется огромный объем теоретических знаний и практического опыта.

Никогда не доверяйте амбициозную работу компаниям, не имеющим соответствующей подготовки и опыта.

Слишком часто мы имеем дело с целевыми системами, которые потеряли свою эффективность или никогда не были эффективными. Нам приходилось перестраивать приточные системы и часто устанавливать новую систему после проведения специализированных работ, связанных с общей вентиляцией.

Этому фактору часто не уделяется достаточно внимания. При оценке неадекватных систем всасывания одним из первых шагов является оценка потерь воздуха. Мы сравниваем фактические потери воздуха с прогнозируемыми потерями воздуха. Слишком часто проектировщики не учитывают потери, поэтому выбирают вентиляторы без необходимого запаса. Более того, если система плохо установлена, эти два фактора накладываются друг на друга, снижая эффективность всасывания до крайне низкого уровня.

Потери воздуха

Очень большой процент воздуха в системе впуска теряется через утечки в воздушной сети. В советское время потери в воздушной сети оценивались в 15%. Однако многочисленные эксперименты показали, что потери в воздуховодах составляют в среднем 30 % и более! Поэтому это необходимо учитывать при определении размеров вентиляторов.

Еще один фактор, который часто просто не принимается во внимание, — это проникновение воздуха через пылегазоотделители.

The points at which bulk materials enter the process equipment and the points at which these materials fall out,

Источники поступление примесей

• Windows, openings, shafts, chambers, openings in the suction structure that are not closed during operation, which are necessary to perform basic, auxiliary and auxiliary technological operations on the equipment,
• deficiencies in the local suction system itself (gaps, loose doors, loose covers, openings for piping, etc.).
• The first task in the evaluation or design process is to evaluate the effectiveness of a particular local suction (shelter). The effectiveness of the entire suction system depends primarily on how successful the suction is.

It is unprofessional to install an «umbrella» and hope that the vermin will go away on their own. Designing a suction system and coordinating it with the technologist is an important step in creating a working suction system.

Непрофессионально устанавливать «какой-то экран» и ожидать, что загрязняющие вещества поднимутся сами собой. Проектирование системы вытяжки в консультации с технологом является самым важным шагом в создании функционирующей системы вытяжки.

The use of a particular suction device should be analyzed from an efficiency standpoint and coordinated with a process engineer to determine if the shelter can be used for the production in question.

Suction systems absorb very significant amounts of dust.

Foundries — up to 2.5 kg per m3 of air.

• Crushing plants — up to 8 kg .
• Grinding capacity — up to 20 kg .
• Sandblasting works — up to 8 kg .
• «INTECH is an engineering company. On our resource air-ventilation.ru you can get the necessary information and a commercial offer.

Industrial ambitions in Russia is carried out by the company «INTECH» (Moscow). To get CP about Industrial Ambition call: You can send a written request by e-mail or through the order form.

Reviews about the company «INTECH»:

The information contained on this website is for informational purposes only and under no circumstances constitutes a public offer.