Фибролитовые плиты. Фибролитовые плиты что это?

Фибролитовые плиты являются высокоэффективным решением для изоляции полов и потолков. При их плотности свыше 1100 кг/м³ и общей толщине более 50 мм можно использовать эти плиты в качестве основания для пола в смежных помещениях, где не требуется высокая нагрузка на конструкцию.

Что такое фибролитовые плиты и где их применяют

Покупка строительных материалов может стать настоящим вызовом, особенно для неопытного покупателя. Рынок на данный момент перенасыщен разнообразными продуктами от различных производителей, предлагающих схожие по характеристикам материалы, но по разным ценам. Это создает сложности в принятии взвешенного решения. Чтобы правильно оценить материалы и выбрать наиболее подходящий вариант, крайне важно иметь обширную информацию о них.

Древесноволокнистые плиты (ДВП) — это композитный материал, который характеризуется широким спектром применения в строительной сфере. Многие ошибочно полагают, что ДВП является новинкой на строительном рынке, но это не совсем так.

ИСТОРИЯ ФИБРОЛИТОВЫХ ПЛИТ

Первая фибролитовая плита была изготовлена в 1938 году на заводе теплоизоляции в СССР. К 1975 году плиты начали производиться уже на 45 заводах, достигнув общего объема выпуска в 3 миллиона кубометров в год. Однако широкого распространения эти плиты в строительстве не получили в силу различных причин.

В тот период производственные мощности страдали от недостаточной автоматизации, а соблюдение технологий оставляло желать лучшего, что приводило к производству некачественной и дорогой продукции, которая, в свою очередь, не могла конкурировать с традиционными строительными материалами. Вскоре наблюдалось значительное увеличение объемов производства картона, что еще более сократило долю фибролита на рынке.

ЧЕРЕПОВЕЦКИЙ ФАНЕРНО-МЕБЕЛЬНЫЙ КОМБИНАТ И ООО «ФИБРОПЛИТ»

Череповецкий фанерно-мебельный комбинат, основанный в 1958 году, был одним из семи крупнейших столярных предприятий в Советском Союзе. После распада СССР предприятие преобразовали в закрытое акционерное общество. В течение десятилетия оно продолжало производить продукцию по устаревшим образцам и стандартам.

С 2002 года на комбинате началась серьезная работа по модернизации: компания обновила производственные линии, полностью перевела на импортное оборудование, внедрила автоматизацию в процесс и сертифицировала свою продукцию в соответствии с европейскими стандартами.

В 2017 году началось строительство нового завода по производству фибролитовых плит, который является частью группы АО «Череповецкий фанерно-мебельный комбинат». Установленное оборудование от голландской компании Eltomation стало единственным в мире для производителей ДВП, что дало возможность производить в Череповце ДВП нового поколения — европейского качества, но по доступной цене.

Первая партия продукции была выпущена в 2018 году, и в 2019 году завод вышел на запланированную мощность в 100 миллионов квадратных метров плит в год.

Череповецкий фанерно-мебельный комбинат был основан в 1958 году и занял одно из ведущих мест среди крупных столярных предприятий в СССР. Впоследствии, после перестройки, он преобразовался в закрытое акционерное общество и продолжал выпускать продукцию, исходя из старых стандартов.

Фибролитовые панели

Фибролитовая плита представляет собой плотный и жесткий материал, который состоит из двух основных компонентов:

• Древесные волокна, которые составляют примерно 60% от общего объема плиты (так называемая «древесная шерсть»).
• Портландцемент, иными словами, смесь портландцемента и воды, играющий роль армирующего и структурного компонента и составляют 40% от общего объема.
• Регулярные добавки в виде специального минерализующего агента (приблизительно 0,5% от общего объема), который обрабатывает древесноволокнистый наполнитель перед введением в цементную смесь.

Классификация

Древесноволокнистые плиты классифицируются по средней плотности в сухом состоянии. Эта классификация способствует выбору нужной марки по заранее установленной таблице. На российском строительном рынке можно выделить три основные марки древесноволокнистых плит:

• Марка Ф-300 — с средней плотностью от 260 до 350 кг/м³.
• Марка F-400 — с плотностью от 350 до 450 кг/м³.
• Марка F-500 — с показателем плотности от 450 до 500 кг/м³.

К другим физико-механическим свойствам древесноволокнистых плит относятся:

• Влажность на единицу массы на уровне 20%.
• Теплопроводность, варьирующая от 0,08 до 0,1 Вт/(м·К).
• Водопоглощение на единицу массы в пределах 35-40%.
• Жесткость на изгиб до E=300-500 МПа, что равно 3000-5000 кгс/см².
• Средняя прочность на изгиб — в диапазоне от 0,5 до 1,3 МПа.

Использование фибролита

Фибролитовые плиты находят широкое применение в строительстве, в частности, как несъемная опалубка для монолитных конструкций. Они идеально подходят для возведения малоэтажных и многоэтажных частных домов, а также для реконструкции и ремонта. Поскольку данный метод строительства является весьма простым, быстрым и экономически выгодным, применение несъемной опалубки из ДВП существенно упрощает весь процесс. Кроме этого, использование древесноволокнистых плит избавляет от необходимости подъемного оборудования — легкий вес и стандартизированные размеры панелей делают их очень удобными в использовании.

Фибролитовые панели поддаются обработке, аналогично древесине, что позволяет без проблем их резать и формовать в нужные детали. За счет этого процесс строительства заметно ускоряется, сокращая время и затраты почти на 50%.

Постройка домов с использованием фибролитовых плит возможна даже при низких температурах воздуха, так как высокие теплоизоляционные свойства материала помогают существенно снизить расходы на прогрев бетона. Это также позволяет заливать целые этажи конструкций в зимние месяцы.

Кроме того, ДВП обладают отличными звукоизоляционными характеристиками, что делает их идеальными для использования в полах: они могут значительно повышать звукоизоляцию до 20 дБ, а также защищают от ударных и воздушных шумов. Благодаря уникальным свойствам ДВП, их также можно применять как основу для различных напольных покрытий, включая керамическую плитку и линолеум. При этом поверхность не только не скрипит, но и устойчива к гниению и разрушающему влиянию влаги.

Одним из преимуществ фибролитовых плит является их высокая влагостойкость, что позволяет применять их в помещениях с влажностью до 75%. Они могут быть использованы для создания бескаркасных перегородок.

Фибролитовые плиты также полезны для теплоизоляции зданий и сооружений. Например, в комбинации с полистироловыми или минераловатными теплоизоляционными плитами можно значительно увеличить тепловое сопротивление конструкции, что делает защитные слои более эффективными.

Кроме того, использование плит для стен под крышей способствует подготовке кровельной мембраны к укладке кровли, а также обеспечивает полную изоляцию и звукоизоляцию крыши. Эти плиты рекомендуется использовать при реконструкции плоских крыш на 5-9 этажных зданиях. Высокая огнестойкость материала позволяет при монтаже кровельных мембран применять открытое пламя. Слишком простая технологичность при укладке дает возможность производить работы в любое время года.

Рекомендуется проводить сушку ДВП на воздухе в хорошо проветриваемых помещениях. Например, летом панели можно просушить прямо в сарае, процесс займет примерно 10 дней. Если необходимо обеспечить искусственную сушку, тогда можно использовать специальные помещения с интенсифицированным воздухообменом, где поддерживается температура 60-70 градусов Цельсия и влажность на уровне 60-70%. Такой процесс занимает около 12-24 часов.

Характеристики фибролитовой плиты

• Несмотря на то, что основной состав плит состоит из древесных волокон, данный материал обладает огнеупорными свойствами благодаря специальной пропитке связующими веществами.
• С той же причины ДВП обладают высокой устойчивостью к воздействию влаги и могут выдерживать постоянную влажность.
• Стабильность фибролитовых плит обеспечивается способностью противостоять деформациям и движению благодаря древесным волокнам, которые демпфируют и стабилизируют плиту, а также цементному покрытию, отвечающему за прочность.
• ДВП биологически инертны и не подвержены гниению, атаке микроорганизмов и насекомых.
• Обладают низкой теплопроводностью.
• Выраженная звукопоглощающая способность.
• Экологически чистый материал.
• Обеспечивают морозостойкость до 50 циклов.
• Срок службы составляет не менее 50-70 лет.

К тому же, легкий вес фибролитовых плит значительно упрощает транспортировку и монтаж, которые можно осуществить без привлечения специальной техники.

Одним из значительных преимуществ фибролитовых плит является их более доступная цена по сравнению с аналогичными строительными вариантами, при этом они превосходят их по многим характеристикам.

Важно упомянуть, что современные древесноволокнистые плиты значительно отличаются от тех, что использовались на строительстве предшествующих десятилетий. Благодаря внедрению современных технологий и применению более качественных связующих веществ, многие ранее отмеченные недостатки были успешно устранены.

К примеру, невысокая влагостойкость раньше часто приводила к разложению плиты и их разрушению. Очень часто следствием стала активность различных патогенных микроорганизмов, что также ухудшало ситуацию.

Сферы применения фибролита

Высокая прочность и упругость ДВП, особенно при сжатии и изгибе, способствовали их длительному применению в строительной сфере, и это не случайность. Эти панели находят широкое применение в самых разных областях строительства.

Однако важно отметить, что сферы применения материала разнообразны, и каждый проект может потребовать особого подхода к использованию фибролитовых плит:

• Использование как несъемной опалубки для фундаментов, особенно при строительстве малоэтажных зданий;
• Роль утепляющего слоя, охватывающего теплоизоляцию полов, потолков и подвесных потолков в промышленных и жилых объектах;
• Применение в качестве декоративной отделки для наружных и внутренних поверхностей деревянных каркасных зданий;
• Функция некаркасных конструктивных элементов, таких как внутренние перегородки без несущей способности;
• Выступает как эффективный звукоизоляционный слой.

Древесноволокнистые плиты отличаются не только размером, но и плотностью, что определяет их применение:

• Низкая плотность (до 570 кг/м³) — используется в качестве тепло- и звукоизоляционного материала;
• Средняя плотность (в среднем около 800 кг/м³) — в основном используется в качестве элемента облицовки стен;
• Высокая плотность (от 1400 кг/м³ и выше) — применяется для построения композитных ограждающих конструкций с высокой несущей способностью.

Специальная маркировка на плитах информирует пользователя о плотности материала: например, «F500» означает, что плотность ДВП составляет от 450 до 500 кг/м³.

Использование фибролита в монолитном строительстве

Фибролитовые плиты как несъемная опалубка значительно снижают затраты на возведение монолитных конструкций. Помимо практически двукратного сокращения трудозатрат процесса, такой подход также решает задачу проведения дополнительной теплоизоляции конструкции.

При работе в холодное время года необходимость в специальном подогреве бетона также уменьшается, так как опалубка из фибролита отлично справляется с поддержанием необходимого тепла.

Несъемная опалубка из фибролитовых плит, видео:

Мы настоятельно рекомендуем искать объективные и профессиональные отзывы на различных интернет-форумах, где опытные строители, инженеры, а также жильцы домов с облицовкой и изоляцией из ДВП делятся своими впечатлениями.

Параметры фибролитовых плит

Продукция из ДВП может быть классифицирована по следующим критериям:

• Размер;
• Плотность;
• Наличие гладкой стороны.

В большинстве случаев соотношение длины и ширины составляет 1:3, с размерами, кратными 50 или 60 см. Максимальная длина плит достигает 3 метров, а ширина — 1,2 метра.

При этом производители могут адаптировать таблицы к любым другим размерам. Минимальная толщина составляет 3 см, максимальная может варьироваться от 15 до 25 см.

Важно, чтобы плиты имели идеально прямоугольную форму, что обеспечивает их однородность.

Минимальная плотность ДВП равняется 300 кг/м³, в то время как максимальная может достигать 1400 кг/м³.

Фиброцементные плиты с плотностью 500 кг/м² являются наиболее востребованными, так как они обеспечивают отличные тепло- и звукоизоляционные характеристики, сочетаясь с высокой прочностью.

Однако использование фиброцементных плит с плотностью менее 600 кг/м³ не рекомендуется в качестве строительных элементов из-за недостаточной прочности на сжатие.

При производстве плит из этого материала не акцентируется внимание на гладкости поверхности, но почти все древесноволокнистые плиты изготавливаются с гладкой (лицевой) стороной. Это позволяет эффективно завершается отделка, просто заделав швы между плитами.

Цена на древесноволокнистые плиты зависит от:

• Размеров (длина и ширина);
• Толщины;
• Марки (плотности).

Место покупки также имеет критическое значение, так как в больших городах спрос на данную продукцию обычно выше, а значит, и цены растут. В маленьких же городах продавцы порой идут на уступки из-за низкого спроса.

Бывает, что цена в небольших городах выше, чем в крупных, но это происходит не слишком часто.

Опять же, фибролитовые плиты могут оказаться значительно дороже в больших городах из-за высоких арендных ставок и зарплат, что делает их производящими более доступными в маленьких городах.

Мы подготовили таблицу, где указаны цены на данный материал в зависимости от размера, плотности и места покупки.

Плотность в кг/м³	Длина и ширина в мм	Толщина в мм	Стоимость, руб.	Место производства
1050	3000х600	10	509	Москва
450	3000х600	25	578	Москва
300	3000х600	50	893	Москва
300	2800х600	50	605	Казань
450	3000х600	25	575	Казань
1050	3000х600	22	1150	Казань
1050	3000х600	10	555	Казань
450	3000х600	25	501	п. Бавины, Владимирская область
600	3000х600	14	340	п. Бавины, Владимирская область
1050	2800х600	10	451	п. Бавины, Владимирская область
300	2800х600	50	580	п. Бавины, Владимирская область
300	2800х600	50	731	Самара
450	3000х600	25	527	Самара
600	3000х600	25	636	Самара
1050	3000х600	10	508	Самара

Разновидности

Точное определение классификации древесноволокнистых плит по типам не установлено, следовательно, чаще всего используется система, созданная голландской компанией Eltomation для разработки GREEN BOARD — легкой теплоизоляционной плиты на основе портландцемента:

1. GB1 — плиты с плотностью 250-350 кг/м³. По размеру они могут варьироваться.
2. GB2 — плиты плотностью 600-800 кг/м³ с произвольными размерами.
3. GB3 — плиты с плотностью 1050 кг/м³.

Современные производители выпускают плиты с другими показателями плотности, поскольку с момента появления GREEN BOARD прошло почти сто лет, а на рынке возникла потребность в новых технических характеристиках.

На практике термин GREEN BOARD (GB) чаще всего используется для обозначения материала на основе портландцемента, даже если его плотность не соответствует установленным стандартам.

Тем не менее этот термин не относится к материалам на основе магнезиального вяжущего вещества. Свойства обоих типов ДВП идентичны, разница заключается лишь в скорости поглощения воды. Больше различий между различными видами ДВП не существует.

Сферы применения

Фибролитовые плиты в основном используются для:

• Строительство несъемной опалубки;
• Изоляция внешних и внутренних стен;
• Облицовка стен — как снаружи, так и внутри;
• Теплоизоляция полов и чердаков;
• Снижение уровня шума.

Для несъемной опалубки наиболее активно используется фибролит, поскольку прочность материала может быть максимально увеличена.

Плиты низкой плотности (300-400 кг/м³) по теплопроводности лишь немного уступают пенопластовым аналогам, но по паропроницаемости превосходят большинство видимых бетонных компонентов.

Это улучшает общую паропроницаемость стен. Когда залivка осуществляется с использованием тяжелого железобетона, то подобные плиты обладают высокой несущей способностью, при этом минимальные тепловые потери обеспечиваются опалубкой толщиной 50 мм.

В климатических условиях с пониженной температурой, плиту толщиной 100 мм можно использовать как хорошую теплоизоляцию, что сравнимо с теплоизоляцией из пенополистирола толщиной 15-18 см. Древесноволокнистые плиты также применяются для стеновой изоляции, аналогично пенополистиролу.

Плиты ДВП можно просто просверлить стандартными сверлами, благодаря чему их легко закрепить на бетоне или кирпиче.

Крепление к деревянным стенам осуществляется с использованием гвоздей подходящей длины с прикреплением специальных шайб для увеличения рабочей площади у шляпок.

Плиты могут устанавливаться в полости, подобно минеральной вате, благодаря возможности нарезки с использованием дисковых пил с твердосплавными вставками.

Стоит отметить, что ДВП по большей части поглощает влагу только при полном замачивании, благодаря чему отлично подходит для наружной и внутренней облицовки. Как только уровень влажности снижается, плита эффективно отдает накопленную влагу, поддерживая в помещениях оптимальный микроклимат.

Однако в помещениях с повышенным уровнем влажности или на открытом воздухе рекомендуется защитить панели тонким слоем штукатурки или паропроницаемой краски для предотвращения прямого контакта с водой.

Панели средней и высокой плотности менее восприимчивы к влаге и имеют высокую способность удерживать гвозди и шурупы, что позволяет вешать легкие предметы. Если плотность плит превышает 1100 кг/м³ и толщина составляет 40 мм и больше, то такие плиты выдерживают крепление даже тяжёлых предметов, таких как вешалки для одежды или полки для посуды.

Обладая отличными изоляционными характеристиками, фибролитовые плиты весьма эффективны для одновременной тепло- и звукоизоляции. Например, плиты GB-1 и соответствующие магнезиальные плиты могут служить изоляционным слоем под различное покрытие. Использование тонких плит с плотностью более 1000 кг/м³ или фанеры позволяет применять их под ламинат или паркет.

При условии, что поверхность GB-1 плотно закреплена на крыше, он не только уменьшает потери тепла, но также выступает как эффективный звукоизоляционный материал, что особенно полезно в многоэтажных зданиях или старых домах.

В условиях низких температур при использовании опалубки из фибролитовых плит можно применять доски толщиной 100 мм, что сопоставимо по теплоизоляционным качествам с пенополистиролом толщиной 15-18 см. Древесноволокнистые плиты также подходят для стеновой изоляции и устанавливаются так же, как и пенополистирол.

Использование фибролитовых плит в качестве конструкционного материала и утеплителя

Фибролитовые плиты успешно применяются в строительстве и имеют срок службы более ста лет. Кроме того, этот материал превосходит по своей стоимости и экологичности многие другие конструкции. Однако для эффективного использования в различных сферах необходимо знать все его характеристики и особенности применения. Это поможет избежать ошибок в процессе работ и достичь желаемых результатов.

Известный также как цементно-стружечная плита (это название, под которым он чаще всего предлагается в продаже), фибролит состоит из древесной стружки (шерсти) и связующего компонента, чаще всего это портландцемент. В качестве дополнительных ингредиентов иногда добавляются различные минеральные добавки, которые в свою очередь увеличивают прочность основы, а также улучшают влагостойкость и термостойкость.

В результате обработки базовых материалов формируется монолитная плита, имеющая следующие преимущества:

• Высокая прочность, которая зависит от марки;
• Легкость, что облегчает обращение с плитами и монтаж без привлечения сторонней помощи;
• Хорошие показатели адгезии, что гарантирует надежное сцепление с другими строительными материалами благодаря шероховатой поверхности, облегчающей закрепление штукатурки;
• Огнеустойчивость материала, которая сопоставима со стойкостью камня при открытом возгорании;
• Устойчивость к влаге — фибролитовые плиты не поглощают влагу, что позволяет применять их в помещениях с влажностью до 70%;
• Низкая теплопроводность, что создает необходимые условия для сохранения тепла;
• Долговечность: плиты могут эксплуатироваться более 50 лет без потери основных характеристик;
• Лёгкость в обработке — ДВП просто поддаются пилению и сверлению, не образуя трещин; прочность их конструктивных элементов соответствует всем установленным требованиям.

Указанные преимущества обеспечивают возможность использования данного материала как в строительстве жилых и промышленных зданий, так и в торговых помещениях и складах. Процесс строительства будет существенно ускорен благодаря применению фибролитовых плит, что в свою очередь высоко соответствует современным требованиям.

Технология изготовления

Стоимость древесноволокнистых плит может быть относительно низкой, особенно если они производятся в регионах обилия хвойных деревьев. Древесные опилки, выступающие в качестве основного компонента ДВП, должны быть длиной не менее 5 см и шириной от 3 до 5 мм.

Процесс производства древесноволокнистых плит включает следующие этапы:

• Обработка древесной стружки хлоридом калия;
• Смешивание подготовленных опилок с металлическими элементами. Минералы продляют содержание водорастворимых сахаров в древесине и одновременно заполняют верхние поры стружки, что увеличивает ее устойчивость к влаге;
• На следующем этапе опилки смешиваются с портландцементом в определённой пропорции и заливаются в специальные формы;
• Внутри форм происходит прессование и термообработка ДВП;
• По достижении содержания влаги в 20% производится финальная готовность строительного материала.

После прессования полученный монолит может быть распилен, но чаще всего ДВП изготавливаются в заранее определённые размеры.

Помимо портландцемента в изготовлении фибролита также может быть использовано магнезиальное основание. Однако такие плиты являются гидрофобными и, следовательно, могут впитывать влагу. Хотя их цена ниже, чем у цементных аналогов, использовать их можно только в условиях, где здание не подвержено воздействию влаги.

Основные технические характеристики

Изделия из ДВП классифицируются по размерам, плотности и типу материала. Обеспечение идеальной прямоугольной формы критически важно для достижения плоской поверхности.

Технология производства фибролитовых плит на основе портландцемента должна соответствовать установленным в ГОСТ 8928-81 стандартам.

Состав

В соответствии с ГОСТ, древесноволокнистые плиты должны содержать:

• Древесные волокна на уровне 60% от основной массы;
• Смесь воды и портландцемента — до 40% по весу;
• Минеральные компоненты — около 0,5%.

Основные типоразмеры

Российские производители древесноволокнистых плит предлагают размеры с параметрами:

• Длинна вариируется от 2400 до 3000 мм;
• Ширина составляет в пределах 600-1200 мм;
• Толщина может быть 35, 50, 75 мм и составлять 1 см.

Наиболее распространены панели толщиной 50 мм.

Разновидности

На данный момент выделяются следующие классы:

• Ф-300. Эти плиты отличаются высокими изоляционными свойствами;
• F-400 и F-500. Они способны быть теплоизоляционными и конструкционными строительными материалами.

При маркировке плотности продукции ДВП используется система, предложенная голландской компанией Eltomation:

• GB1 — для плотности от 250 до 350 кг/м³;
• GB2 — для плотности от 600 до 800 кг/м³;
• GB3 — для плотности 1050 кг/м³.

Размеры плит не зависят от плотности, что позволяет изготавливать их в любых габаритах.

При маркировке плотности продукции ДВП используется система, предложенная голландской компанией Eltomation.

Какова цена и где купить?

Цена фибролитовых плит зависит от марки, плотности, размеров, места приобретения и производителя. В среднем, стоимость варьируется от 400 до 1200 рублей.

Купить ДВП в столице можно практически за ту же цену, как и в Ногинске, Новосибирске или Краснодаре, так как рынок строительных материалов предлагает продукцию, поставляемую из крупных промышленных предприятий, имеющих филиалы по всей территории России.

ДВП: размеры и цены.

Плотность, кг/м³	Размеры: Длина×Ширина×Толщина, см.	Средняя цена по России, руб.
1050	300×60×1	508-555
1050	300×60×2,2	1150
450	300×60×2,5	501-578
300	300×60×5	893
300	280×60×5	580-731
1050	280×60×1	451
600	300×60×1,4	340
600	300×60×2,5	636

Плюсы и минусы

В отличие от гипсокартона и ДВП, плотность которых составляет 600 кг/м³, ДВП предлагает такую же жесткость, но менее чувствительна к воздействию влаги. Гипсокартон подвержен гниению при намокании, в то время как ДВП быстро пропускает влагу в стены, что впоследствии становится причиной образования плесени. Значительное внимание также следует уделить длительному времени высыхания материала.

ДВП демонстрируют превосходные звукоизолирующие характеристики, превышающие подобные показатели фанеры, ДСП и OSB-плит. При горении материал не выделяет токсичных соединений и, следовательно, считается безопасным.

Ниже представлена таблица, сравнивающая свойства ДВП с аналогичными строительными материалами.

Сравнительные свойства	ДВП, 500 кг/м³	Арболит, 500 кг/м³	ДСП, 500 кг/м³	Ориентированно-стружечная плита
Теплопроводность в сухом состоянии, Вт/(м·К)	0,1	0,1	0,14	0,2
Водопоглощение, %	45	25	25	25
Коэффициент звукопоглощения	0,85	0,7	0,55	0,5
Использование для внутренней и наружной отделки	+	+	+	редко
Применение для тепло- и звукоизоляции помещений	+	+	редко	−

В нижеприведенной таблице показаны параметры наиболее распространенных теплоизоляционных материалов.

Сравнительные параметры	Фибролит (F-500)	Полиуретановая пена	Полиуретановая пена (50 кг/м³)	Минеральная вата (300 кг/м³)
Срок службы, лет	50-80	15	30	15
Сжигание	—	выделяют	выделяют	—
Выделение токсичных веществ при сильном нагревании и воспламенении	нет	Синильная кислота	Фенол, стирол, фосген, бензол	нет
Устойчивость к ультрафиолетовому излучению	устойчивая	нестабильная	нестабильная	устойчивая
Теплопроводность, Вт/(м·К)	0,1	0,03	0,04	0,05
Влагостойкость	средняя	низкая	низкая	пренебрежимо малая
Скорость высыхания после воздействия воды	высокая	средняя	очень низкая	средняя
Затраты на погрузочно-разгрузочное оборудование	средние	высокие	низкие	средние
Проницаемость водяного пара	высокая	нет	нет	средняя

Как показано в таблице выше, фибролитовые плиты, как изоляционный материал, уступают полиуретану и пенополистиролу в некоторых параметрах. Однако в отличие от последних, они являются негорючими (класс Т1) и воздухопроницаемыми, поэтому имеют явные преимущества в качестве материала для несъемной опалубки. При нагреве ДВП не выделяет токсичных веществ, как это происходит с пенополиуретаном и пенопластом.

В процессе использования ДВП для теплоизоляции работы достаточно просты, и не требуют участия профессионала. Тем не менее, для достижения необходимого результата следует придерживаться ряда специфических рекомендаций.

Разновидности и сфера применения

Древесноволокнистые плиты могут быть как конструктивными, так и изоляционными. Их предназначение, как и у большинства строительных материалов, определяется показателем плотности. ДВП обеспечивают хорошую тепло- и звукоизоляцию, а также служат материалом для внутренних перегородок в помещениях с нормальным уровнем влажности. Такой вид плит более предпочтителен для наружной облицовки зданий, служа в качестве подкладочного материала или для выравнивания стен в влажных помещениях, при условии предварительной специальной обработки.

Однако наибольшее применение фибролитовые плиты находят в качестве несъемной опалубки для монолитных конструкций. Их отличная адгезия, обусловленная шероховатостью и гигроскопичностью плит, обеспечивает надежное соединение между железобетонным сердечником и наружной отделкой. Это позволяет конструировать высококачественные монолитные конструкции с точной и предварительно измеренной геометрией.

Легкие бетонные конструкции, создаваемые из фибролитовых плит, обеспечивают сплошную несущую подложку. Это позволяет использовать более прочные балки с увеличенными расстояниями между ними, гарантируя надежное крепление кровельного покрытия. Тем не менее, низкая водостойкость означает, что для обеспечения максимального эффекта далеко не все марки ДВП подойдут, и некоторые облицовочные изделия требуют дополнительного ухода перед установкой.

Также фибролитовые плиты применяются в качестве облицовки для СИП (структурных изоляционных панелей). В отличие от ориентированно-стружечных плит (ОСП), цементные материалы первого типа более предпочтительны с точки зрения огнезащиты, обладают высокой адгезией к минеральным строительным материалам и не выделяют токсичных соединений.

Возможность применения фибролитовых плит зависит не только от условий эксплуатации, но и от свойств самого материала. Некоторые изготовители стремятся усовершенствовать свои продукты, создавая модифицированные плиты с высокой стойкостью к влаге и исключая традиционные недостатки, такие как меньшая плотность. Этот тип плит представляется интересной альтернативой ДСП благодаря сниженной массе и улучшенной адгезии с отделочными материалами.

Несъёмная опалубка из фибролита

Использование фибролитовых плит действительно позволяет значительно сэкономить средства при строительстве монолитных объектов. Применяя складные опалубки, используется значительное количество ресурсов на логистику, монтаж и демонтаж, а также аренду. Обычно недорогие цементно-стружечные плиты выходят в финансовом плане привлекательнее, а качество отливки и улучшенная фактура делают повторное инвестирование в несъемные устройства более выгодным.

Отметим, что существуют определенные ограничения на использование фибролита в монолитных жаропрочных конструкциях. Материал нельзя оставлять под открытым небом, поскольку в случае контакта с дождем он теряет устойчивость и прочность.

Эта разница в покрытиях также представляют собой уникальный класс, и необходимо учитывать соответствующие параметры при проектировании сакраментальных крытых конструкций. Кроме того, в случае крупных проектов опалубка должна производиться в заводских условиях. Специальные стойки и арматура должны быть предварительно установлены, обеспечивая полную сборку через внутренние соединения без задержек. Внешние конструкции усиливаются за счет дополнительных швов и регулируемых зажимов, выравнивающих уровень. Это упрощает и удешевляет весь процесс. Однако это также может повлиять на конечную стоимость опалубки, в том числе из-за более высокой точности и чёткости результата, что облегчает последующую подготовку и отделку поверхности.

Если используют легкие бетонные смеси, то несъемная опалубка будет крепче. Для наполнителя можно задействовать докладные удобрения, либо влить композиции в газобетон. Но также могут быть использованы обычные бетонные смеси, в том числе добавки для нормализации схватывания и использования поэтапной укладки с высотой слоя 40-60 см. За счет тщательного планирования можно избежать образования холодных швов, поддерживая необходимое количество между партиями, которые требуются при данной работе.