Флюс для пайки микросхем. Какой флюс для пайки лучше?

Часто профессиональные сварщики применяют другой тип активных добавок вместе с флюсом, который называется сварочной смазкой. Этот реагент обычно классифицируют как условно нейтральное соединение. Его использование способствует незначительному улучшению условий при сварке металлических соединений, позволяя добиться лучшего качества соединений.

Флюс для пайки микросхем

В различных отраслях промышленности и в процессе производства флюс для сварочной стружки стал незаменимым инструментом для создания неразъемных соединений твердых материалов. Для достижения высококачественного соединения необходимо использовать специализированные наборы, инструменты и расходные материалы, такие как припой и флюс. Успешная пайка требует, чтобы материал имел крайне низкую температуру плавления в сочетании с низким удельным весом. Эти факторы обеспечивают более глубокое проникновение флюса в структуру соединяемых металлических изделий, что содействует формированию прочного соединения.

На изображении представлен флюс, применяемый для пайки радиодеталей.

Каковы типы и методы?

Опытный специалист точно знает, какой флюс выбрать для пайки микросхем, в то время как начинающим мастерам приходится ознакомиться с множеством технических документов, чтобы определить правильный флюс для своих задач. Рассмотрим подробнее различные твердосплавные материалы и соответствующие им флюсы для пайки стружки.

• Серебро. Для пайки серебряных изделий часто используют специальный флюс-гель, который предотвращает появление оксидной пленки и удаляет жир с поверхности. В соответствии с общепринятыми правилами, поверхность серебра должна быть разогрета до определённой температуры, при которой может образоваться защитная пленка. Серебряный сварочный порошок не подвержен воспламенению, а его рабочий диапазон плавления варьируется от +520 °C до +820 °C.
• Латунь. Для этой металлокомпозиции используется универсальный сварочный порошок SCF, который также подходит для обработки некоторых металлических изделий и меди, а также коррозионно-стойких материалов и оцинкованного железа. После завершения процесса обработки на поверхности остаётся защитный слой, который препятствует коррозии.
• Нержавеющая сталь. Оптимальным вариантом для этой группы металлов считается использование ортофосфорной кислоты, относящейся к средней группе неорганических соединений. Этот материал образует на поверхности гигроскопичные бесцветные кристаллы. При достижении температуры +213 °C флюс превращается в пирофосфорную кислоту, которая хорошо растворима в воде (на 85% состоит из воды) и в растворителях, таких как этанол. Такой раствор также очищает поверхность от ржавчины и других видов коррозии.
• Алюминий. Традиционно для пайки алюминиевых компонентов применяются оловянно-свинцовые сварочные материалы. Однако в последнее время разработаны другие соединения, которые включают кадмий, zinc или модернизированный висмут, обеспечивая высокую адгезию алюминиевых деталей. Выбор компонентов для пайки алюминия зависит от многих факторов, и часто используется «бинарный флюс», где обязательным компонентом является ортофосфат или обычная фосфорная кислота. В бесфлюсовом процессе вещество наносится тонким слоем, в результате чего алюминиевые кромки заготовки теряют свою окраску, а процедура шлифовки не требуется.
• В радиоэлектронике. Для работы с мелкими и простыми электронными компонентами используется канифоль в растворителе на спиртовой основе для ручной пайки микросхем. Часто применяется также традиционная спирто-бензиновая смесь. Главное условие для таких флюсов — низкий уровень утечек тока и минимальные значения коррозии на обработанной поверхности.
• Черные металлы. Черные металлы обладают особыми физико-химическими свойствами, поэтому для них используются клеи на основе хлорида цинка, с низкой или средней активностью. Такие флюсы рекомендуются для использования на эмалированных ваннах. Активные соединения могут эффективно удалить оксидный слой до начала процесса обработки, а также снижают поверхностное натяжение. Активные флюсы доступны в виде порошка или прозрачной жидкости, и недавно на рынке появились различные флюсовые пасты, упрощающие сварку черных материалов.
• Медь. Для соединения медных изделий используется флюс на медно-фосфорной основе с обязательным содержанием 15% серебра. Примечательной особенностью этих сварочных сплавов является их отличная адгезия при жестких условиях эксплуатации, что делает их популярными в холодильной технике. Высокая текучесть таких швов позволяет им равномерно распределяться по поверхности и заполнять поры в поврежденных участках медных труб.

Важно отметить, что при сварке современного оборудования рекомендуется использовать бессвинцовый клей с температурой плавления около 200 °C. Это связано со строгими экологическими стандартами, которые предписывают, что свинец при сварке выделяет вредные испарения.

Популярные разновидности

Существует множество соединений с различным химическим составом, которые могут быть использованы для сварки. Некоторые из самых известных флюсов, которые могут быть выбраны для пайки определённых деталей, включают:

• Канифоль и её спиртовые растворы;
• Глицериновые растворы;
• Бура;
• Сварочная смазка;
• Ортофосфорная кислота;
• Сварочная кислота (раствор хлорида цинка в соляной кислоте);
• Некоторые марки гелевых расходных материалов, такие как Flux-Plus, RMA-223.

Доступны составы в виде тюбиков или брикетов с пастой, которые содержат в себе и флюс, и клей. Это делает процесс сварки более практичным и эффективным.

Не сомневайтесь в выборе пасты, когда вы рассматриваете, какой флюс использовать для сварки, особенно в труднодоступных местах или при работе с SMD-компонентами.

Идеальный паяльный флюс должен выполнять все функции одновременно. Существуют различные классификации паяльных флюсов.

Флюсы могут быть весьма активными, эффективно удаляя оксиды и загрязнения на поверхности. Однако недостаток таких флюсов состоит в том, что они могут привести к окислению металла детали. В связи с этим сварку следует производить с осторожностью, а рабочую зону необходимо очищать после завершения пайки.

Существуют средства с умеренной активностью, которые обеспечивают адекватную очистку поверхности и хорошее распределение шва.

С канифолью

При планировании сборки электрических схем или радиокомпонентов с использованием расплавленного припоя в качестве флюса рекомендуется использовать чистую канифоль или соединения на её основе.

Основным преимуществом натуральной канифоли является её инертность, что делает её отличным защитником соединения от окисления и предотвращает коррозию, а также уменьшение или растворение металлических частей.

После использования канифоли достаточно просто очистить шов с помощью щётки или тампона, слегка смоченного спиртом. В качестве растворителя также можно использовать ацетон.

Для пайки в местах с ограниченным доступом будет полезно применение раствора канифоли в спирте. Если канифоль недоступна, применять можно смолу хвойных пород — результаты будут удовлетворительными. Спирт можно заменить на одеколон, бензин, ацетон или этилацетат.

Если шов будет подвергаться воздействию высоких температур, в смесь канифоли и спирта полезно добавить небольшое количество глицерина.

Для приготовления растворов подойдёт этиловый спирт любой чистоты. Канифоль должна быть из качественного источника, избегая низкокачественной канифоли, которая может содержать нежелательные примеси и ухудшить качество пайки.

На основе соляной кислоты

Популярным ингредиентом с высокой активностью являются составы на основе соляной кислоты, которые быстрее всего удаляют все оксиды при сварке стали мягким припоем.

Однако использование соляной кислоты не рекомендуется при монтажных операциях, связанных с беспроводными телефонами. Высокая активность этой кислоты может привести к неблагоприятным последствиям. Сварные швы легко подвергаются последующей коррозии, поэтому после сварки необходимо тщательно промывать рабочую зону горячей водой.

Работы с соляной кислотой следует проводить с особой осторожностью, обязательно используя вытяжку. Пары кислоты могут серьезно повредить слизистые оболочки глаз и дыхательных путей.

Для работы с латунью, медью и стальными сплавами рекомендуется использовать хлорид цинка в растворе соляной кислоты, который легко приготовить, просто добавив металл в кислоту.

Некоторые сварочные процессы удобно выполнять с применением флюсовой пасты, состоящей из насыщенного водного раствора хлорида цинка и нефтяной основы.

Для пайки никелевых и платиновых сплавов рекомендована многокомпонентная смесь, содержащая хлорид цинка, этиловый спирт, глицерин и воду.

Цветные и драгоценные металлы можно отремонтировать сваркой под флюсом с канифолью и хлоридом цинка в спирте. После завершения работы шов обязательно следует промыть ацетоном.

Если требуется соединение повышенной прочности, следует выбрать флюсовую пасту из канифоли, хлоришного цинка и технического вазелина, которую также нужно будет промыть ватой, смоченной ацетоном.

Процесс склеивания огнеупоров осуществляется при температуре выше 500 °C. При этом температуре и свойствах вещества образуется прочная связь, но следует заметить, что после склеивания компонент может перегреться и выйти из строя.

Разновидности

Существуют три категории флюсов, определяемые в зависимости от их химического состава и полученного результата.

• Нейтральные флюсы. Эти вещества обладают низкой химической активностью и, следовательно, относительно неэффективны для удаления жировых веществ и оксидов. Они требуют использования расплава. В большинстве случаев при сварке медных деталей применяются нейтральные флюсы, такие как канифоль (и другие древесные смолы), стеарин и различные восковые составы.
• Мягкие коррозионные сварочные флюсы. Это соединения, которые содержат небольшое количество активных веществ и растворителей (например, спирт, слабые кислоты, вода и жир). Основным компонентом таких флюсов является канифоль, которая помогает снижению коррозионного влияния активных химикатов.
• Сильно коррозионные флюсы. Они характеризуются высоким содержанием активных или агрессивных компонентов (неорганические кислоты, хлориды или фториды). Многие радиолюбители знакомы с сварочной кислотой (это раствор хлорида цинка или различные растворы на основе ортофосфорной и/или соляной кислоты). В современных реалиях предпочитается выпуск таких флюсов в виде гелей и паст с удобным дозатором, что делает их более удобными для применения в профессиональных сферах, где важно удалить даже мелкие остатки оксидов. Неправильное применение и недостаточное удаление флюсов может привести к необратимым повреждениям микросхем.

Флюсы также классифицируются по физическому состоянию:

• Твердые. К ним относится канифоль;
• Порошкообразные. Примером является бура;
• Жидкие. Рассмотрим сварочную кислоту и многие комбинированные составы, такие как LTI 120;
• Гели и пасты. Современные производители предлагают различные флюсы в таком виде.

Согласно температуре активации активного компонента, смеси делятся на низкотемпературные (требуется нагрев до температуры ниже 450 °C) и высокотемпературные (активация при температуре выше 450 °C).

Популярные производители

Среди российских любителей и профессиональных мастеров хорошую репутацию обрели несколько известных производителей флюсов:

• Amtech RMA-223. Это гелевый препарат китайского производства, который предлагается в шприцах по 10 мл и содержит активированную канифоль. Он предназначен для использования при температурах от 170 до 220 °C, что делает его идеальным выбором для печатных плат, а также для схем BGA и PGA. Преимущества этого продукта включают низкую стоимость, хорошую текучесть и отсутствие реакционноспособных галогенов. Однако, следует отметить, что он имеет низкую активность и вызывает значительное дымообразование, и остатки флюса следует удалять после пайки.

• EFD 6-142-A Flux-Plus. Это аналог предыдущего продукта, но от американского производителя. Благодаря использованию канифоли высокой чистоты и другой формуле растворителя, этот флюс не требует удаления после применения, что значительно упрощает процесс. Он также обладает большей вязкостью, но отличается высокой ценой.

• LTI-120. Это отечественный продукт на основе канифоли, растворенной в спирте. В качестве вспомогательных веществ используются диэтиламин и триэтаноламин. Характеризуется хорошей очищающей способностью, но для удаления остатков флюса лучше использовать спирт или бензин. При использовании этого флюса выделяются вредные и неприятно пахнущие пары, требуется хорошая вентиляция рабочего пространства.

• PPD PD-18. Это высокоактивная паста китайского производства, хорошо растекающаяся при нагревании и обладающая высокой очищающей способностью на большинстве типов поверхностей. Однако во время использования может образовываться сильный дым.

• Серия ZIL. Эти флюсы разрабатываются на основе хлорида цинка, соляной кислоты, аммония, железа и воды. Они склонны к высокой активности, но требуют особой осторожности при хранении и использовании из-за высокореактивных компонентов.

• Interflux IF 2005M. Это специально разработанный состав для микрочипов без колофонии от бельгийской компании Interflux. Этот состав не воспламеняем, не содержит галогенов и может использоваться как с этилированными, так и с бессвинцовыми клеями. Поставляется в форме спрея или пены, но его стоимость может достигать 2000 рублей за тюбик объёмом 35 мл, что делает его довольно дорогим вариантом.

Как использовать?

Процесс сварки с использованием флюса, особенно интенсивного, должен выполняться с осторожностью. Важно следовать концентрации, рекомендованной производителем, а также строго соблюдать инструкции по применению и удалению используемого флюса.

Правильная последовательность действий выглядит так:

• Осуществление механической очистки поверхности;
• Нанесение флюса;
• Нагрев поверхности с нанесённым составом;
• Процесс сварки;
• Охлаждение сварного шва;
• Удаление остатков флюса.

В большинстве случаев предпочтительно промывать сварные швы с использованием этилового спирта или ацетона. В качестве альтернативы допускается использование специализированных очистителей флюса (например, Kontakt PCC или Flux-Off), которые доступны на рынке.

Следует проявлять особую осторожность, промывая флюсы, содержащие глицерин, так как это вещество очень гигроскопично, и недостаточно очищенный шов может быстро покроется окислами.

В выборе конкретного флюса следует учитывать материал, который вы свариваете:

• Для алюминия, который имеет высокую склонность к окислению, лучше использовать ортофосфорную кислоту или бесфлюсовой флюс. Также можно применять смолу, но её следует наносить сразу после очистки.
• Для сварки нержавеющей стали предпочтительны соединения, не содержащие щелочных компонентов, а также фосфорная кислота.
• Латунь следует сваривать только с использованием промышленных соединений.
• При пайке серебра требуются промышленные флюсы с температурой активации от 520 до 820 °C.
• Черные металлы можно свариваеть с использованием хлорида аммония или пастообразных соединений.
• Электронные компоненты не должны пайяться канифолью, а только специальными пастами. Для пайки компонентов BGA желательно использовать исключительно BGA-флюсы, например, RMA-223-UV.

На современном рынке существует множество флюсов для использования в электронике, однако многие из них достаточно дорогие и редко прибегают к их использованию любители. В редких случаях могут быть использованы подручные материалы, но качество пайки в таких ситуациях часто оказывается недостаточно высоким.

Разновидности припоев

Сварной шов представляет собой металлический стержень, который используется для заполнения швов между двумя деталями. Он плавится и совмещается с основным металлом или же работает как основной металл при создании шва. Припой производят в различных диаметрах и изготавливают в основном из олова, но также с добавлением других металлов, таких как свинец, цинк или медь. Эти сплавы могут быть либо легко воспламеняющими, либо огнеупорными.

Легкоплавкие

Легкоплавкие припои чаще всего применяются в небольших работах, таких как пайка радиооборудования. Также они необходимы для соединения электронных компонентов. Наиболее распространенные комбинации в этом случае составляют олово, добавляемое с кадмием, висмутом, свинцом или цинком. Эти сплавы имеют низкую температуру плавления, что позволяет их расплавить даже с помощью небольшого паяльника. Для работы с электроникой выбирайте стержни с температурой плавления до 140 °C. Для пайки печатных плат лучше всего подходят стержни с температурой плавления до 100 °C, что упрощает и ускоряет процесс консервирования. У сварочных аппаратов есть свои бренды, но это тема для отдельной статьи.

При сварке современного оборудования рекомендуется использовать бессвинцовый припой с температурой плавления около 200°C, так как это связано с требованиями экологии и безопасностью, поскольку свинец при нагревании выделяет вредные испарения.

Тугоплавкие

Тугоплавкие сплавы используются в процессах, где необходима высокая прочность соединения, так как они имеют температуру плавления от 400 °C. Эти материалы чаще применяются в крупных промышленных сварочных процессах, где необходимо сваривать массивные детали. В состав тугоплавких припоев входят المعادن, такие как медь, серебро, никель или магний. Эти сплавы характерные своей прочностью и толщиной, поэтому их не используют для мелких работ, а только для соединения тугоплавких металлов, таких как чугун или латунь.

Припой с флюсом

Отдельной категорией являются порошковые припои, которые также называют сваркой труб. Такой режим работы включает в себя полый стержень, внутри которого находится флюс. Во время процесса сварки стержень плавится, позволяя флюсу выступать в качестве защитного экрана. Яркие примеры таких соединений – это Castolin 192 FBK и Brazetec Comet 3476U.

С этими флюсами работать особенно удобно, так как они выполняют как защитную, так и практическую функцию. Вам не нужно тратить время на предварительное нанесение и выбор флюсов, однако стоит помнить, что они часто недостаточно защищают зону сварки. Это повышает риск некачественных сварных швов. Для идеального результата все же лучше использовать именно припой отдельно от флюса, так как это дает возможность добиться лучшего качества соединений.

Далее вы узнаете о том, что такое флюсы и какие функции они выполняют.

Блок: 2/5 | Количество символов: 2779 Источник: https://svarkaed.ru/rashodnye-materialy/flyus-i-svarochnaya-provoloka/chto-takoe-pripoj-s-flyusom-i-kak-ego-ispolzovat.html

Нейтральные вещества

К нейтральным флюсам, которые рекомендуются для пайки мелких радиодеталей и микросхем, относится канифоль. Это популярное вещество необходимо для сварки разнородных структур меди и их сплавов при относительно невысоких температурах соединения (не выше 450 °C). Кроме того, работа возможна даже при наличии тонких оксидных слоёв на поверхности деталей.

Благодаря низкой активности канифоли, такие флюсы обеспечивают защиту от повреждений и коррозии, что делает их предпочтительными для многих мастеров.

В случае использования флюсов на основе канифоли, в состав добавляются спирт, глицерин или скипидар, чтобы трансформировать его в порошковую форму, улучшая таким образом эффективность его применения.

Современные нейтральные флюс-гели, доступные на рынке, необходимы для бисвинцовых сварок микросхем и удобно наносятся с помощью шприца-дозатора.

Флюс для пайки паяльником

Флюс представляет собой вспомогательное средство, используемое для подготовки и очищения сварочных поверхностей изделий от окислов, а также для обеспечения лучшего распределения клея по поверхности металла во время пайки. Без использования флюса получить качественное паяное соединение практически невозможно.

Канифоль широко используется при производстве популярных флюсов для пайки электрическим паяльником. Она извлекается из древесины хвойных пород, чаще всего сосны. Канифоль начинает размягчаться при температуре около 50 °C и начинает кипеть при 250 °C.

Следует обратить внимание, что смола не устойчива к воздействию влаги — она легко подвергается гидролизу. Канифоль состоит на 85-90% из абиетиновой кислоты. Если остатки канифоли не удалить после пайки, сварной шов может окислиться. Это может привести к ухудшению качества соединения, так как многие не осознают, что канифоль может быть вредна для металла. Кроме того, она увеличивает проводимость, поглощая воду из атмосферы, что может оказывать неблагоприятное влияние на электронное оборудование, особенно на высоковольтные цепи.

Популярные флюсы для пайки электрическим паяльником

Течные составы и растворители на спиртовой основе следует хранить в герметичных контейнерах, чтобы избежать их быстрого испарения. Для этой цели прекрасно подойдут небольшие флакончики от лака для ногтей. Важно всегда иметь под рукой кисточку для нанесения флюса на соединяемые детали. Эти принимаемая упаковка содержит защищенную щетку, которая не разрушается при взаимодействии с спиртом или растворителем. Перед добавлением флюса желательно очистить поряды из флакона, а если канифоль слишком твердоватая, можно добавить немного ацетона и оставить для впитывания. Таким образом, канифоль быстренько проварится.

В флаконе очень удобно готовить как спирт, так и флюс на основе канифоли. Сначала через бумажную воронку наносится порошок канифоли, а затем добавляется спирт. Спирт легко влить в узкое горлышко флакона, предварительно сжатая горлышко спирта к щетке, смоченной спиртом. Важно наливать медленно и без проливов, иначе процесс может нарушиться. С течением времени спирт испарится и жидкость загустеет, после чего ее необходимо будет разбавить спиртом до нужной консистенции.

Часто можно использовать неразбавленный аспирин (ацетилсалициловую кислоту), которая также служит для литья медных и стальных поверхностей без предварительной подготовки. Для этого достаточно растворить одну таблетку в небольшом количестве спирта, ацетона или воды, получая таким образом раствор, который можно использовать для пайки.

Блок: 3/4 | Количество символов: 2421 Источник: https://YDoma.info/tehnologii-remonta/kak-payat/kak-payat-pripoi-flyusy.html

Составы на основе соляной кислоты, известны своей высокой активностью, быстро удаляют окислы при сварке мягким припоем.

Бура для пайки

На восьмую позицию в нашем списке по праву попадает бура, или тетраборат натрия, ароматный белый порошок, который является солью борной кислоты. Бура часто смешивается с борной кислотой и водой для создания жидкого активного флюса.

Это активное вещество используется при высоких температурах — от 700 до 900 градусов Цельсия, что делает его подходящим для сварки пламенем.

Необходимо помнить, что данный тип флюса требуется обязательно смывать после работы.

Рекомендуется пайка с применением буры для таких металлов, как золото, серебро, медь, латунь, чугун и сталь. После пайки остатки буры удаляются следующим образом: боратный флюс смывается лимонной кислотой, лимонная кислота — водой, а вода — спиртом.

Паяльный жир

На седьмом месте находится паяльный жир, который является активным и нейтральным соединением. Состав: канифоль, петролатум, парафин или стеарин, хлорид цинка, деионизированная вода и хлорид аммония. Эта токсичная смесь отлично применима для обработки сильно загрязнённых металлических поверхностей, так как поднимает всю грязь от места соединения. Паяльный жир медленно испаряется с края паяльника, оставляя минимум нагара и обладая низкой ценой (от 50 рублей за упаковку 20 г).

Твердая консистенция этого материала затрудняет его применение, однако остатки могут растекаться по нагретой поверхности и долго испаряться.

Для пайки паяльным жиром рекомендуется использовать окисленные провода и мелкие металлические детали, как, например, соединения в автомобильных радиаторах.

Для очистки от паяльного жира лучше всего подходят растворители или бензин, алкоголь неэффективен.

Флюсы ЛТИ, ТАГС, ЗИЛ и другие

На шестом месте находятся сварочные порошки для различных применений с различной популярностью: ЛТИ (индикаторы 1, 2, 3, 120 содержат воду, спирт, канифоль, аммиак, хлорид цинка и др.), ТАГС (составлен из глицерина, активаторов анилина), ЗИЛ (у него индикаторы 1, 2, 4, которые содержат хлорид цинка, аммония, железа, соляной кислоты и воды), флюс-гель ТТ (обязательный с эмульгатором, состоящий из петролатума, тетраэтиленгликоля и CPC-78), F-38H (содержит ортофосфорную кислоту и диэтиламин гидрохлорид), FKDT (включает канифоль, спирт и различные активные добавки) и Kester 959t (назначенный для пайки с образованием капель).

Также известны такие составы, как FIM (вода, спирт, фосфорная кислота), LC-2 (спирт, канифоль, хлорид аммония и хлорид цинка), а также PV (200, 201, 284 и 209 кислотные индикаторы, используемые при высокотемпературной сварке), FP 1 и 2, которые включают петролатум, хлорид цинка, сочетаемые с SANTA, КЭК (составляется из спирта и канифоли), флюс-паста ВТС и многие другие.

Особенное внимание можно уделить флюс-гелю Rexant «BGA и SMD», доступному по разумной цене.

Большой выбор и своя доступность делают эти флюсы интересными для использования и подбора в зависимости от нужд.

Важно помнить, что большинство этих флюсов активные, и их применение требует соблюдения мер безопасности, а также очистки зоны после работы.

Что паять: железо, нержавеющая сталь, медь, бронзу, цинк, никель, серебро, никель и чугун.

Для мытья можно использовать большинство этих флюсов, используя спирт, растворители, ацетон, бензин, даже воду.

При работе с паяльником невозможно добиться качественного соединения деталей без использования специальных средств. Попытка самостоятельно выполнить пайку без профессиональных растворов затянет процесс и может привести к поломке готового соединения.

Как правильно выбрать флюс

Наиболее функциональные флюсы минимально испаряются и не горят при высоких температурах, а остатки легко удаляются с поверхности, и даже если это невозможно, они не должны вызывать корозию. Электросварщики делятся на активные и неактивные типы, первые активно взаимодействуют с осадками на металлах и потенциально вредны для здоровья во время сварки, в то время как нейтральные флюсы более безопасны, хотя и требуют больше времени для обработки больших площадей из-за отсутствия химической активности.

Текучие и активные флюсы

Промышленные флюсы часто используются в радиомеханических лабораториях. Стыки обрабатываются с помощью паяльника, и затем разжижаются для достижения заметного эффекта и быстрой пайки. Эти растворы обычно не пенятся при нагревании, легко наносятся на швы, доступны в продаже и имеют относительно невысокую стоимость.

По многолетнему опыту мастеров, качественный флюс всегда служит гарантией идеального сварного шва. Выбор следует осуществлять в зависимости от технических требований материалов и особенностей работы. Многие флюсы применяются именно для своих функций. Современные гели для сварки широко используются из-за разнообразия активных ингредиентов и существенной простоты в использовании.

Подобные качественные инструменты являются важным условием для успешной работы. Паяльник, его безопасность, фены и припой должны быть высококачественными и подобраны опытным радиотехником, потому что разница в цене незначительна, а качество работы будет на высоте. Наиболее современные и передовые инструменты не могут обеспечить качественного результата соединения без соответствующих флюсов, которые должны использоваться в комплектациях с инструментами.