Флюс для пайки микросхем. Какой флюс для пайки лучше?

Содержание

Часто профессионалы используют другой тип активной добавки рядом с флюсом, называемый сварочной смазкой. Такой реагент обычно называют условно нейтральным соединением. Используется для незначительного улучшения условий сварки металлических соединений.

Флюс для пайки микросхем

Во многих областях промышленности и производства флюс для сварочной стружки используется как необходимое средство для неразъемного соединения твердых материалов между собой. Для получения высококачественного соединения необходимы специальные наборы, инструменты и расходные материалы в виде припоя и флюса для сварки стружки. Принято считать, что материал должен иметь чрезвычайно низкую температуру плавления и низкий удельный вес. Сочетание этих факторов позволяет флюсу глубже проникать в структуру соединяемых металлических изделий, обеспечивая при этом прочное соединение.

Флюс для сварки радиодеталей

Каковы типы и методы?

Опытный специалист точно знает, какой флюс использовать для сварки микросхем, в то время как неопытному мастеру приходится изучить не один десяток технической литературы, чтобы определить правильное направление. Давайте попробуем подробно проанализировать каждый твердосплавный материал, для которого необходимо выбрать правильный флюс для пайки стружки.

Серебро. В этом материале для сварки используется специальный тип флюс-геля, который предотвращает образование так называемой оксидной пленки и позволяет обезжирить зону сварки. Согласно обычным правилам, поверхность серебряных изделий должна быть нагрета до определенной температуры, при которой образуется своего рода защитная пленка. Серебряный сварочный порошок не воспламеняется, а диапазон плавления составляет от +520 C до +820 C.
Латунь. В этом случае используется общий сварочный порошок SCF, который также применяется для латуни, некоторых металлических изделий, а также меди, коррозионно-стойких материалов, оцинкованного железа и т.д. По окончании процесса обработки получается универсальный процесс обработки, включающий защиту поверхности от коррозии.
Нержавеющая сталь. Для группы нержавеющих металлов лучше всего использовать ортофосфорную кислоту, которая относится к средней группе неорганических компонентов. По сути, материал образует на своей поверхности гигроскопичные микроскопичные бесцветные кристаллические материалы. Когда флюс для сварки радиодеталей достигает температуры +213 C, он превращается в новое вещество, пирофосфорную кислоту. В результате получается материал, который прекрасно растворяется в воде, так что в большинстве вариантов раствор на 85% состоит из воды. Кстати, жидкость обладает отличной растворимостью в растворителях, а также в этаноле. Раствор также служит веществом, очищающим поверхность обрабатываемого изделия от ржавчины и других коррозийных воздействий.
Алюминий. Традиционно для сварки микросхем используется оловянно-свинцовый сварочный материал. Однако недавно были разработаны другие материалы для соединения алюминиевых компонентов с использованием в качестве компонентов цинка, кадмия или усовершенствованного висмута. Использование этих компонентов обеспечивает высокую адгезию алюминиевых деталей. Правильный выбор компонентов для склеивания алюминия зависит от многих второстепенных факторов, часто используется «бинарный флюс», при этом обязательным является использование ортофосфата или обычной фосфорной кислоты. В бесфлюсовом процессе вещество наносится тонким слоем, и результатом является выцветание алюминиевых кромок заготовки. После завершения работ дальнейшая шлифовка алюминия не требуется.
В радиоэлектронике. Для мелких и простых работ в электронике используется жидкость на основе канифоли, которая растворяется в растворителе на основе спирта, для ручной пайки микросхем руками. Очень часто используется традиционная спирто-бензиновая смесь. Основным условием использования этих материалов является низкая степень тока утечки, а также минимально возможные данные о коррозии обработанной поверхности.
Черные металлы. Этот тип материала обладает особыми физико-химическими свойствами, поэтому для черных металлов используется клей на основе хлорида цинка, обладающий либо низкой (low), либо средней рабочей активностью. Этот тип флюса рекомендуется для эмалированных ванн. Активный вариант связующего позволяет удалить оксидный слой с обрабатываемой поверхности до начала процесса обработки, а также снижает любое поверхностное натяжение обрабатываемого материала. Обратите внимание, что активное связующее вещество выпускается в виде порошка, жидкой пасты, а также в виде прозрачной жидкости. Недавно промышленность выпустила специальную флюсовую пасту, которая облегчает рабочий процесс при сварке черных поверхностей.
Медь. Для соединения поверхностей любых медных изделий используется сварочная база на медно-фосфорной основе с обязательным 15% содержанием серебра. Основной характеристикой этих сварочных сплавов является превосходное сцепление меди в экстремальных условиях эксплуатации, поэтому они часто используются в холодильной промышленности. Высокая текучесть является одним из положительных свойств сварного шва, который растекается по всей поверхности и обеспечивает заполнение пор в поврежденных участках медных труб.

Следует лишь отметить, что при сварке современного оборудования рекомендуется использовать бессвинцовый клей с температурой плавления около 200 градусов. Это связано со спецификой зарубежного оборудования. Он производится в соответствии со строгими экологическими стандартами, согласно которым свинец при сварке выделяет вредные испарения.

С канифолью

При планировании сборки электрических схем или радиокомпонентов с использованием расплавленного припоя в качестве флюса рекомендуется выбирать чистую канифоль или соединения на основе канифоли.

Это интересно: Как правильно точить ножи на точильном станке? Угол заточки ножей. Абразивный круг для точильного станка. Как правильно точить ножи на точильном станке

Преимуществом натуральной канифоли является ее инертность. Он прекрасно защищает соединение от окисления, не вызывает коррозии, уменьшения или растворения металлических частей.

После использования обычной канифоли достаточно очистить пятно щеткой или тампоном, слегка смоченным спиртом. В качестве растворителя можно использовать ацетон.

Для пайки в труднодоступных местах рекомендуется использовать раствор канифоли в спирте. Если канифоль недоступна, можно использовать смолу хвойных пород. Результаты вас не разочаруют. Спирт иногда можно заменить одеколоном, бензином, ацетоном или этилацетатом.

Если клеевой шов будет подвергаться воздействию высоких температур, в смесь канифоли и спирта полезно добавить глицерин.

Для приготовления растворов подходит этиловый спирт любой чистоты. Канифоль должна быть получена из обычной канифоли, а не из канифоли, специально изготовленной для натирания луков. «Музыкальные» типы могут содержать примеси, мешающие склеиванию.

На основе соляной кислоты

Распространенным ингредиентом с высокой активностью являются составы на основе соляной кислоты. Быстро удаляет все окислы при сварке стали мягким припоем.

Использование соляной кислоты не рекомендуется при монтажных работах с беспроводными телефонами. Активность кислоты может иметь неприятные последствия. Сварные швы легко подвергаются последующей коррозии, поэтому после сварки рабочую зону следует тщательно промыть горячей водой.

Работу с соляной кислотой следует проводить осторожно под вытяжным шкафом. Пары могут повредить слизистые оболочки глаз и дыхательных путей.

Для обработки латуни, меди и стальных сплавов рекомендуется использовать хлорид цинка в растворе соляной кислоты. Его легко приготовить в домашних условиях, добавив металл в кислоту.

Некоторые сварочные операции удобно выполнять с помощью флюсовой пасты, состоящей из насыщенного водного раствора хлорида цинка и петролатума.

Для сварки никелевых и платиновых сплавов рекомендуется многокомпонентная смесь хлорида цинка, этилового спирта, глицерина и воды.

Цветные и драгоценные металлы можно отремонтировать сваркой под флюсом с канифолью и хлоридом цинка в спирте. После работы шов следует промыть ацетоном.

Если при сварке тех же сплавов требуются соединения повышенной прочности, следует выбрать флюсовую пасту из канифоли, хлористого цинка и технического вазелина. Промывка производится ватой, смоченной ацетоном.

Процесс склеивания огнеупоров осуществляется при температуре выше 500⁰C. Под воздействием температуры и свойств вещества образуется прочная связь. Недостатком является то, что после сборки компонент может перегреться и выйти из строя.

Разновидности

Все потоки делятся на 3 категории, в зависимости от их химического состава и полученного результата.

Нейтральные флюсы обладают низкой химической активностью и поэтому относительно неэффективны для удаления жировых веществ и оксидов. Нейтральные флюсы требуют использования расплава. В большинстве случаев при сварке медных деталей добавляются нейтральные флюсы. В эту группу входят такие вещества, как канифоль (и другие древесные смолы), стеарин и различные виды восков.
Мягкие коррозионные сварочные флюсы — они содержат небольшое количество сильных веществ и растворителей (спирт, слабые кислоты, вода, жир). Другим необходимым компонентом этих флюсов является канифоль, которая снижает коррозионное действие активных веществ.
Сильно коррозионные течения характеризуются наличием высокоактивных или агрессивных компонентов (неорганические кислоты, хлориды или фториды). Радиолюбители «старой школы» знакомы, в частности, со сварочной кислотой (раствор хлористого цинка или различные составы с ортофосфорной и/или соляной кислотой), в то время как современные производители предпочитают выпускать такие флюсы в виде гелей и паст с дозатором. Этот класс целесообразно применять в сложных профессиональных областях (например, сварка рельсов на телефонах), где важно удалить с поверхности даже мельчайшие остатки оксида. Несоблюдение правил нанесения и удаления флюса может привести к необратимому повреждению микросхемы и ее компонентов.

Сварочные флюсы классифицируются по кумулятивным состояниям:

Твердые — к ним относится, например, канифоль,
Пыль — бура является представителем этой группы,
Жидкие — в жидкой форме, например, сварочная кислота и популярный комбинированный состав LTI 120,
Гели и пасты — в таком виде современные комбинированные потоки предлагают ведущие мировые производители.

Исходя из температуры активации активного ингредиента, смеси делятся на низкотемпературные (требуется нагрев до температуры ниже 450 °C) и высокотемпературные (активация при температуре выше 450 °C).

Как использовать?

Сварка потоком, особенно сильным потоком, должна выполняться очень осторожно. Прежде всего, важно соблюдать концентрацию, рекомендованную производителем, а также все инструкции по нанесению и удалению состава, используемого при сварке.

Правильная последовательность действий такова:

механическая очистка поверхности,
нанесение флюса,
Нагрев поверхности с нанесенным составом,
применение сварки,
охлаждение сварного шва,
удаление остатков флюса.

В большинстве случаев лучше всего промыть сварные швы этиловым спиртом или ацетоном. В качестве альтернативы можно использовать специальные очистители флюса (например, Kontakt PCC или Flux-Off), которые имеются в продаже.

Особую осторожность следует проявлять при промывке флюсов, содержащих глицерин — это вещество очень гигроскопично, и плохо очищенный шов может очень быстро окислиться.

При выборе конкретного флюса важно учитывать материал, который вы свариваете.

Из-за высокой скорости окисления алюминий лучше всего сваривать с ортофосфорной кислотой или бесфлюсовым флюсом. Можно также использовать смолу, но ее следует наносить сразу после зачистки.
Для сварки нержавеющей стали обычно используют соединения, не содержащие щелочи, или фосфорную кислоту.
Латунь можно сваривать только промышленно изготовленными соединениями.
Для серебрения требуются промышленные соединения с температурой активации от 520 до 820 °C.
Черные металлы свариваются с использованием хлорида аммония или пастообразных составов.
Электронные компоненты не следует паять канифолью, а только специальными пастами. Обратите внимание, что SMD компоненты можно паять составами для всей электроники, но для пайки BGA форм стоит использовать только BGA флюс (например, RMA-223-UV).

Существует множество флюсов, используемых в электронике, но многие из них очень дороги и редко используются любителями. В редких случаях используется подручный материал, но качество пайки в таких случаях оставляет желать лучшего.

Разновидности припоев

Сварной шов — это металлический стержень, используемый для заполнения швов между двумя деталями. Он плавится и смешивается с основным металлом или действует как основной металл. Он выпускается в различных диаметрах. Он изготавливается из олова, но в него добавляют и другие металлы. Например, свинец, цинк или медь. Он может быть как легковоспламеняющимся, так и огнеупорным.

Легкоплавкие

Аппараты для сварки плавлением чаще всего используются для небольших работ. Например, сварочное радиооборудование. Этот тип сварки также необходим, когда нужно сварить электронные компоненты. Наиболее распространенные комбинации — олово с кадмием, висмутом, свинцом или цинком.

Уже из названия видно, что эти клеи легко плавятся. Чтобы расплавить их, вам понадобится только небольшой паяльник. Если вам нужен паяльник для работы с электроникой, выбирайте стержни с температурой плавления до 140 градусов.

Существуют также паяльники для пайки печатных плат. Температура их плавления не превышает 100 градусов. Это облегчает и ускоряет процесс консервирования. У сварочных аппаратов есть свои бренды, но мы не будем заострять на этом внимание. Это тема для отдельной статьи.

Следует лишь отметить, что при сварке современного оборудования рекомендуется использовать бессвинцовый клей с температурой плавления около 200 градусов. Это связано со спецификой зарубежного оборудования. Он производится в соответствии со строгими экологическими стандартами, согласно которым свинец при сварке выделяет вредные испарения.

Тугоплавкие

Тугоплавкие клеи являются противоположностью клеям-расплавам. Температура их плавления начинается от 400 градусов Цельсия. Эти сварочные сплавы используются в профессиональных промышленных сварочных процессах, где необходимо сваривать крупные детали. В составе огнеупорных сварщиков вы найдете много меди, серебра, никеля или магния. Они очень прочные и толстые, поэтому их не используют для бытовой сварки. Эти клеи показывают свои возможности при сварке тугоплавких металлов. Например, чугун или латунь.

Припой с флюсом

Существует отдельная категория сварочных сплавов — порошковая сварка. Это также называется сваркой труб. Он включает в себя полый стержень с потоком в сердцевине. Во время сварки стержень плавится, позволяя жидкости выходить наружу и действовать в качестве защитного экрана. Яркими примерами являются Castolin 192 FBK с потоком и Brazetec Comet 3476U.

С этими флюсами очень удобно работать, так как они выполняют практическую и защитную функцию. Вам не придется тратить время на нанесение и подбор флюсов. Однако следует помнить, что эти клеи не обеспечивают достаточной защиты зоны сварки. Они лишь незначительно улучшают качество сварных швов. Если вы хотите добиться идеального результата, лучше использовать клей и флюс отдельно. Как два разных материала.

Далее вы узнаете, что такое флюсы и зачем они нужны.

Блок: 2/5 | Количество символов: 2779 Источник: https://svarkaed.ru/rashodnye-materialy/flyus-i-svarochnaya-provoloka/chto-takoe-pripoj-s-flyusom-i-kak-ego-ispolzovat.html

Нейтральные вещества

К нейтральным флюсам относится канифоль, которая рекомендуется для пайки мелких радиодеталей и микросхем.

Этот популярный реагент необходим для сварки разнородных структур меди и их сплавов при достаточно низких температурах соединения (не более 450 С). Кроме того, работа возможна даже при наличии тонких оксидных слоев на поверхности деталей.

Благодаря низкой активности канифоли, флюсы обеспечивают защиту от коррозии и поэтому пользуются большим спросом.

В случае флюсов на основе канифоли к флюсу добавляют спирт, глицерин или скипидар, чтобы перевести его в порошкообразную форму и тем самым улучшить качество смеси.

Нейтральные флюс-гели доступны в продаже и необходимы для бессвинцовой сварки микросхем. Их легко наносить с помощью шприца-дозатора.

Флюс для пайки паяльником

Флюс — это вспомогательное средство, используемое для очистки сварочных поверхностей свариваемых деталей от окислов и для обеспечения лучшего растекания клея по поверхности металла во время сварки. Без потока практически невозможно получить хорошее паяное соединение.

Канифоль используется в производстве наиболее распространенных флюсов для пайки электрическим паяльником. Его получают из древесины хвойных пород, в основном сосны. Канифоль размягчается при температуре около 50 °C и начинает кипеть при 250 °C.

Смола не устойчива к влажности — она подвергается гидролизу. Он состоит на 85-90 % из абиетиновой кислоты. Если остатки канифоли не удалить после сварки, сварной шов окисляется. Многие люди не знают этого и думают, что канифоль безвредна для металла. Кроме того, канифоль повышает электропроводность, поглощая воду из атмосферы, и может воздействовать на электронное оборудование, особенно на высоковольтные цепи.

Это интересно: Как резать стекло стеклорезом в домашних условиях. Как резать стекло стеклорезом в домашних условиях ровно?

Бура для пайки

На восьмом месте — бура или тетраборат натрия, белая порошкообразная форма соли борной кислоты. Боракс часто смешивают с борной кислотой и водой для получения жидкого активного флюса.

Он используется при высокой температуре от 700 до 900 градусов Цельсия, что означает, что его можно сваривать пламенем.

Этот активный флюс необходимо всегда смывать.

Что паять: золото, серебро, медь, латунь, чугун, сталь.

Промывка: удалить механически или следующим образом: боратный флюс смывается лимонной кислотой; лимонная кислота смывается водой; вода тщательно смывается спиртом.

Паяльный жир

На седьмом месте находится потная смазка, она активная и нейтральная, состав: канифоль, петролатум, парафин или стеарин, хлорид цинка, деионизированная вода и хлорид аммония. Вся эта токсичная смесь очень хорошо действует на сильно загрязненные металлические поверхности. Именно для этого и нужен воск. Это как бы поднимает всю грязь вверх, в сторону от очага сварки.

Он медленно испаряется с края паяльника, оставляет минимальный нагар и очень дешев (от 50 рублей за упаковку 20 г).

Твердая консистенция трудно наносится, остатки растекаются при нагревании пластины и долго испаряются.

Что приклеить: Я бы рекомендовал склеивать толстые окисленные провода и мелкие металлические детали смазкой, я даже склеил автомобильный радиатор этой чудо-смазкой.

С чем мыть: Его лучше всего смывать растворителем или бензином, спирт не годится.

Флюсы ЛТИ, ТАГС, ЗИЛ и другие

На шестом месте — сварочные порошки для различных применений с колеблющейся популярностью: ЛТИ (индикаторы 1, 2, 3, 120 содержат воду, спирт, канифоль, аммиак, хлорид цинка, аммиак, гидрохлорид анилина, триэтаноламин), ТАГС (глицерин, активатор анилина), ЗИЛ (индикаторы 1, 2, 4 состоят из хлорида цинка, аммония, железа, соляной кислоты и воды), Флюс-гель ТТ (обязательно флюсуемый флюс с индикатором активного остатка, состоящий из петролатума, эмульгатора, тетраэтиленгликоля и CPC-78), F-38H (ортофосфорная кислота, диэтиламин гидрохлорид), FKDT (канифоль, спирт, мой любимый диметилалкилбензиламмоний хлорид и трибутилфосфат), Kester 959t (для пайки волной без образования шариков).

Другие FIM (вода, спирт, фосфорная кислота), LC-2 (спирт, канифоль, хлорид аммония и хлорид цинка), PV (200, 201, 284 и 209 кислотные индикаторы, используемые при высокотемпературной сварке), FP 1 и 2 (петролатум, хлорид цинка, SANTA), КЭК (спирт, канифоль, хлорид цинка), флюс-паста ВТС (спирт, петролатум, салициловая кислота, триэтаноламин), ГК (спирт с глицерином и канифолью), КЗ (спирт с канифолью), Прима-1 (вода, спирт, глицерин, хлорид цинка).

Более интересным мне показался флюс-гель Rexant «BGA и SMD» по сходной цене в 5 долларов.

Большой выбор и доступность по разумной цене.

Большинство этих флюсов активны, поэтому требуется очистка и вентиляция рабочей зоны.

Что паять: железо, нержавеющая сталь, медь, бронза, цинк, никель, серебро, никель, чугун.

Ополосните: Большинство этих флюсов можно промыть спиртом, растворителем, ацетоном, бензином и даже водой.

При работе с паяльником невозможно добиться разумного соединения деталей без использования специальных предметов. Просто попробуйте сделать это самостоятельно без специальных растворов, на соединение уйдет много времени, а нанесенный припой рассыплется.

Как правильно выбрать флюс

Наиболее удачные флюсы минимально испаряются и не горят при высоких температурах, последствия отложений вещества легко удаляются с поверхности, а если удаление невозможно, не вызывают последующей коррозии. Электросварщики делятся на активные и неактивные типы, первые очень сильно реагируют с отложениями на металлах и вредны для здоровья во время процесса сварки. Нейтральный тип более безопасен, но обработка больших площадей может занять много времени из-за отсутствия химического воздействия.

Потоки текучей и активной среды

Промежуточные токи используются в радиомеханических лабораториях. Стыки обрабатываются паяльником, а затем разжижаются для получения видимого эффекта и быстрой сварки. Эти растворы обычно не пенятся при нагревании, легко наносятся на швы, доступны повсеместно и стоят относительно недорого.

По многолетнему опыту мастеров, качественный поток является гарантией идеального сварного шва. Выбор зависит от технических характеристик ткани и типа работы. Большинство флюсов используются по прямому назначению. Современные гели для сварки используются повсеместно и отличаются широким спектром активных ингредиентов и простотой применения.

Хорошие инструменты — необходимое условие для качественной работы. Паяльник, его безопасность, фен и припой — все они высокого качества и должны быть выбраны опытным радиотехником, так как разница в цене невелика, а качество работы будет первоклассным. Самые передовые и современные инструменты для склеивания не могут достичь адекватных результатов склеивания без флюсов, которые идут в комплекте с ними.