В отличие от древесины, древесно-стружечная плита (ДСП) не подвержена изменениям размеров при колебаниях влажности окружающей среды. Это значит, что в летнюю жару она не будет трескаться и деформироваться, а также не образует щелей и полос на своих неокрашенных поверхностях, как это может происходить с деревянными дверями. При правильной эксплуатации изделия, сделанные из ДСП, сохранят свои характеристики и внешний вид в течение многих лет, что делает этот материал особенно привлекательным для использования в различных сферах.
Что за материал ДСП, где его применяют
Среди других листовых строительных материалов, таких как фанера, существует множество аналогов, активно используемых в строительстве и для внутренней отделки помещений. Одним из таких материалов является древесно-стружечная плита, или ДСП. Этот доступный и востребованный материал находит своё применение в изготовлении окон, полов и потолков.
ДСП представляет собой плиты, изготовленные из древесных остатков и отходов. Техническое название этого материала, зафиксированное в нормативных актах, — ФСП (фанерно-стружечная плита), однако в обиходе значительно более распространен сокращённый термин — ДСП. Это прессованный материал, который создаётся путём спрессовывания древесных опилок, стружки и других отходов под высоким давлением и температурой, при этом они соединяются с помощью связующих веществ, которые могут быть как натурального, так и искусственного происхождения.
На этом изображении представлен один из наиболее доступных строительных материалов — ДСП.
Технология производства: основные этапы
Производство ДСП начинается с сырьевых материалов, таких как древесные опилки и стружка, которые являются отходами деревообрабатывающей промышленности. Эти материалы могут включать древесину, древесные отходы и другой переработанный материал. Весь процесс изготовления проходит через несколько этапов, каждый из которых важен для достижения нужных качеств конечного продукта.
- На первом этапе происходит сортировка фрагментов по размерам. В процессе получения ДСП, как правило, используются различные слои фрагментов с разными размерами: крупные кусочки располагаются внутри плиты, в то время как мелкие размещаются на краях, придавая структуре большую прочность и эстетичный вид. Это создает прочное и долговечное ламинатное покрытие, которое также визуально привлекательно.
- Затем выполняется прессование готовой смеси древесных частиц, в процессе которого измеряются ключевые параметры качества. Если параметры не соответствуют требованиям, вносятся необходимые изменения.
Указанные процессы могут варьироваться. Например, для производства однослойной ДСП толщина стружки подлежит дополнительному измельчению на специальном оборудовании, чтобы достичь необходимых характеристик структуры.
Класс эмиссии формальдегида
При производственной переработке, если природных связующих веществ (присутствующих в древесине хвойных пород) оказывается недостаточно, в частицы добавляют синтетические связующие вещества, например, фенольные и фенолформальдегидные смолы. Из-за повышенного содержания летучих веществ, таких как формальдегид, которые имеют негативное воздействие на здоровье человека, ДСП классифицируются по количеству выделяемых эмиссий данного вещества.
Каждой партии материала присваивается соответствующая категория на основе результатов лабораторных испытаний. Так, класс E0.5 считается самым безопасным и может использоваться в детских учреждениях, тогда как класс E1 также безопасен и подходит для жилых помещений. Более высокие классы, такие как E2, E3 и E4, предназначены исключительно для наружного применения или в качестве временных материалов, например, для опалубки из разложенного бетона.
На данном изображении можно видеть, что не все материалы подходят для использования в помещениях.
Во время производства ДСП в древесную стружку могут добавлять специальные вещества, повышающие её влагостойкость. В своей базовой форме ДСП плохо справляется с влагой, поэтому использовать обычные сорта на улице не рекомендуется — они должны применяться только в помещениях с нормальным уровнем влажности. Добавление парафина или парафиновой эмульсии позволяет значительно повысить водостойкость плит, соответственно, понижаются деформации до 15% в сравнении с 22% или 33% для обычных разновидностей.
Виды и область применения
Древесно-стружечные плиты бывают различных видов, которые в первую очередь различаются по области применения:
- Строительные материалы. Они могут быть использованы как внутри помещений, так и снаружи. Такие плиты отличаются прочностью, водостойкостью и устойчивостью к грибкам и бактериям. Для достижения этих характеристик, в процессе смешивания добавляется специальная добавка. Внешний вид плит может не играть решающей роли.
- Общее применение. Эти плиты предназначены для использования исключительно внутри зданий, так как они не обладают достаточной стойкостью к влаге и другим биологическим факторам. Данный вид обычно использует при изготовлении мебели и для отделочных работ внутри помещений.
- Специализированные решения. Этот тип материала изготавливается по специальным заказам. В зависимости от конкретных требований, плиты могут быть выполнены в заданных размерах или обладать определенными свойствами, такими как огнестойкость или повышенная устойчивость к влаге и сырости.
Выбор конкретного типа ДСП для каждого случая применения имеет смысл, так как это позволяет оптимизировать расход — избегать излишних трат и одновременно обеспечивать необходимое качество.
Декорирование на основе ДСП
Панели общего назначения могут подвергаться декорированию с помощью различных покрытий. На первом этапе они выравниваются с применением специализированных машин, после чего осуществляется наклеивание декоративного материала.
- Ламинирование с меламиновым слоем. Сначала на поверхность плиты наносится меламиновая бумага, которая затем покрывается слоем лака. Эта процедура называется ламинированием, а готовый материал известен под названием ламинированной ДСП. Буква «k» добавляется к названию, обозначая процесс ламинирования.
- Ламинирование пленкой. В данном процессе используется меламиновая бумага, которая при высокой температуре и давлении сваривается (не сливается) при температуре от 150°C до 210°C и образует прочное покрытие. Этот процесс также называется ламинированием, и материал обозначают буквой «L». Такой вид покрытий значительно улучшает водостойкость ДСП и придаёт им более привлекательный внешний вид, поэтому они часто используются в производстве мебели и отделочных работах.
- Шпон. Шпон представляет собой очень тонкий слой натуральной древесины, который приклеивается к поверхности плиты и затем покрывается слоем лака. Внешне он почти неотличим от натурального дерева и также используется для изготовления и отделки мебели.
При выборе между ДСП, древесно-стружечной плитой и шпоном часто возникают трудности. Наименее предпочтительным вариантом считается ламинированная ДСП, поскольку лак быстро стирается, а тонкий слой бумаги подвержен разрушению, что делает плиту непригодной для дальнейшего использования.
Два других типа — ДСП и шпон — в большинстве случаев по своим прочностным характеристикам сопоставимы, однако шпон стоимостью дороже не всегда обладает необходимой влагостойкостью. Современные технологии позволяют точно воспроизводить текстуры и поверхности, которые имитируют дерево, камень и другие природные материалы, однако платить высокую цену за покрытия из шпона зачастую нерекомендуемо.
Размеры, характеристики, классификация
Размеры листов ДСП регламентированы действующими стандартами и ГОСТами, а также существуют предельные отклонения для всех размеров. Однако некоторые компании могут самостоятельно устанавливать свои спецификации, что приводит к увеличению допустимых отличий. При покупке плиты не забывайте о необходимости ее измерения. Стандартные размеры ДСП можно перечислить следующим образом:
- Толщина листов может составлять 10, 13, 16, 19, 22 и 25 миллиметров, причем гладкая поверхность имеет устойчивость к воздействию 0,3 мм, а негладкая — 0,4-0,7 мм, что зависит от толщины.
Высота сортов может сильно варьироваться, при этом наиболее распространённые размеры составляют 2440, 2750 и 3060 мм. Также на рынке представлены «половинки» с высотой 910 мм.
Классификация по качеству
В зависимости от качества композитных материалов древесно-стружечные плиты классифицируются следующим образом:
- Класс 1. Характеризуется идеальным гладкостью поверхности и краев. Отсутствуют инородные тела, осколки и значительно выраженные дефекты. В большинстве случаев плиты первого класса идут на дальнейшую обработку, такую как шлифовка и ламинирование.
- Класс 2. Имеются незначительные дефекты. Это могут быть трещины, неровности, небольшие перепады толщины и незначительное расслоение композитного материала. Однако, как правило, эти дефекты не влияют существенно на общую прочность и качество плит.
К сожалению, многие продавцы могут отрицать качество дешевых, бракованных плит. Эти материалы абсолютно недопустимо использовать для строительства, и они не должны служить основой для инвестиций или создания конструкций, кроме как, может быть, для временных сооружений или перегородок, но даже в этих случаях следует проявлять осторожность.
Класс
Также существует двухуровневая классификация ДСП, называемая сортом:
- P-A. Эта плита обладает высокой прочностью на растяжение и изгиб, имеет минимальное количество шероховатостей и значительно меньше подвержена разбуханию и деформации при повышенной влажности (степень деформации полотна при воздействии воды составляет 22%).
P. Высококачественная ДСП является предпочтительным выбором для проектов, где внешний вид и высокая прочность, подчинённые повышенным требованиям, играют важную роль. Тем не менее, в других случаях нецелесообразно тратить лишние средства на более дорогие сорта.
Количество слоев
Сначала существовала технология производства монолитной древесно-стружечной плиты, которая состояла исключительно из одного слоя. Эта плита имела низкую прочность, края подвержены отслаиванию, а внешний вид оставлял желать лучшего. Тем не менее, монолитная ДСП была более доступной по цене и обладала хорошими характеристиками, поэтому нашла своё применение.
Со временем, после многочисленных исследований и испытаний, была разработана трехслойная древесно-стружечная плита. В её конструкции средний слой состоит из крупных частиц, а два внешних слоя — из мелких, что позволяет объединить положительные качества двух технологий. Эта плита обладает высокой прочностью и низкой вероятностью поломки при изгибе, а также более эстетично выглядит за счёт грубых фрагментов, которые можно шлифовать до общей гладкости.
Таким образом, трехслойные древесно-стружечные плиты можно считать оптимальным выбором для большинства применений.
На изображении видно, что трехслойные материалы отличаются высокой прочностью, хотя рыхлые внутренние слои всё равно ограничивают их использование для некоторых задач.
Существуют также пятислойные плиты, однако они стоят значительно дороже, их редко можно встретить в магазинах, поскольку чаще всего они являются заказными изделиями. Их применение чаще наблюдается в таких отраслях, как вагоностроение и в производстве других высоконагруженных конструкций.
Водонепроницаемость
Первоначально древесно-стружечные плиты проявляли недостаточную водостойкость, что ограничивало их использование во влажных условиях и на открытых пространствам. Для повышения этих характеристик в суспензию добавляют парафин или парафиновую эмульсию. Таким образом, они обретают статус влагостойкой древесно-стружечной плиты с расширением от влаги, составляющим примерно 15%.
Следует отметить, что плиты с пластиковым покрытием, если торцы были должным образом обработаны, проявляют высокую устойчивость к разбуханиям в условиях повышенной влажности. Если же обработка выполнена некачественно, влага быстро проникает в плиты, что снижает их срок службы и приводит к серьезным повреждениям.
Недостатки ламинированных плит
Главным препятствием для распространения ламинированных древесно-стружечных плит является выделение формальдегида, который может вредить здоровью человека. Другими недостатками являются отсутствие возможности фрезеровки и создания формованных изделий, что значительно ограничивает сферы их применения.
Большинство сортов мебельного ДСП не устоят перед влагой. Материал подвержен разбуханию при длительном контакте с водой, что существенно мешает его эксплуатации в условиях высокой влажности.
Преимущества мебельного материала
Ламинированные древесно-стружечные плиты (ЛДСП) часто становятся основным сырьем в производстве мебели, таких как шкафы для кухонь, прихожих и гостиных. Главные преимущества данного материала включают:
- Неприхотливый уход. При должном уходе мебель из ЛДСП может служить в течение ряда лет.
- Простота обработки. Панели можно легко подрезать под необходимые размеры и установить защитные планки на торцах, что существенно облегчает работу.
- Доступность. В отличие от изделий из натуральной древесины, низкая цена делает ЛДСП доступными для многих потребителей.
- Устойчивость к механическим повреждениям. Твёрдость материала позволяет ему выдерживать царапины и другие виды повреждений.
- Термостойкость. ЛДСП способна выдерживать высокие температуры, что делает её идеальной для использования на кухне.
- Эстетичный внешний вид. Разнообразие цветовых решений и текстур позволяет создавать оригинальные интерьеры разных стилей.
- Ресурс экономичности. За счет использования смолы на основе формальдегида, ЛДСП зарекомендовала себя с хорошей стороны — благодаря этому материал не подвергается гниению при отсутствии дополнительной обработки и должного ухода.
Применение в мебельной отрасли
С учетом высокой стоимости натуральной древесины, древесно-стружечные плиты начали набирать огромную популярность. Они стали широко использоваться для изготовления перегородок, стеновых панелей, а также для оснащения коммерческих предприятий. Но особенно активно мебельные производители применяют такие панели.
Простота обработок и разнообразие цветовых решений ЛДСП активно используется для изготовления кухонных гарнитуров на заказ. В таких случаях как правило используются влагостойкие плиты, толщиной не менее 20 мм, чтобы обеспечить долговечность и эксплуатационные качества конструкции.
Края изделий, предназначенные для монтажа выдвижных ящиков рядом с духовкой или варочной панелью, дополнительно защищены алюминиевыми уголками для повышения долговечности.
Каждый сорт ламинированной ДСП маркируется в зависимости от сферы применения.
- BS — предназначен для производства офисного оборудования.
- SE — по структуре и текстуре напоминает натуральное дерево, подходит для производства мебели.
- SM — имеет блестящие поверхности, используется для строительства перегородок.
- MAT — обладает матовой, гладкой основой.
- PR — с пористой поверхностью, что выгодно выделяет его среди остальных.
- PE — с текстурой, напоминающей апельсиновую корку, что делает его интересным вариантом.
Производители мебели также используют последние два сорта, но реже по сравнению с основными.
В зависимости от толщины, плиты применяются для:
- 8-10 мм — используется для производства декоративных перегородок, ящиков, фасадов и других не подверженных физическим нагрузкам изделий.
- 16-18 мм — наиболее популярный сорт, находит применение в производстве всех видов мебели и в отделке полов.
- 22-35 мм — рекомендуется для создания столов и других предметов с средним уровнем нагрузки.
- 28-38 мм — идеально подходит для использования в настольной мебели и тяжёлых стеллажах.
