В настоящее время эти модификации доступны в продаже под брендом «Момент». Чтобы успешно склеить материалы, обычно наносят слой клея толщиной от 0,5 до 1,0 мм, ожидают его подсыхания в течение 15-20 минут, затем накладывают второй слой. После чего, удерживая его еще 4-5 минут, следует как можно прочнее прижать склеиваемые поверхности друг к другу.
Эпоксидный клей — аналоги и альтернативы
Тем, кто занимается созданием моделей или обладает собственным мастерским пространством, хорошо известно, что иногда использование двухкомпонентных клеящих составов невозможно. В таких случаях важно знать, чем можно заменить эпоксидный клей. В строительных магазинах представлено множество клеевых смесей. В этой статье мы рассмотрим наилучшие альтернативы эпоксидному клею и аналоги, доступные для покупки в розничной сети.
Когда эпоксидный клей можно заменить
Существуют определенные обстоятельства, при которых требуется найти альтернативу эпоксидному клею:
- Если необходима финишная отделка, а эпоксидная смола оставляет после застывания неэстетичную поверхность.
- Люди, склонные к аллергиям, должны избегать работы с эпоксидной смолой, так как она является сильным аллергеном.
- Недостаток средств для приобретения двухкомпонентного клея.
- Отсутствие возможности доставить «эпоксидку» из-за нехватки товара в магазинах.
- Необходимо соединить посуду, предназначенную для употребления пищи или хранения продуктов.
Затвердевшая эпоксидная смола считается безопасной для человека. Тем не менее, ее не рекомендуется нагревать, а также касаться после нагрева. Если клей попадает на кожу, важно немедленно промыть это место под струей холодной воды. В случае появления красных пятен или зуда следует обратиться к врачу.
Одним из популярных методов замены эпоксидной смолы в домашней креативной мастерской является использование финишного гель-лака с прозрачной текстурой. При применении данного материала изделие принимает нужную форму, после чего его нужно сушить под УФ-лампой в течение установленного времени.
Общие свойства
Для выбора подходящей замены необходимо обратить внимание на состав исходного материала.
Смола представляет собой многокомпонентный состав, включающий фенол, модификаторы, связывающие компоненты и другие элементы. Окончательные характеристики можно оценивать только после полной полимеризации.
Эпоксидная смола обладает вязкой консистенцией, однако её свойства могут изменяться при добавлении специализированных отвердителей.
От того, какой итоговый результат требуется получить при работе с эпоксидной смолой, зависит соотношение используемых компонентов.
Итоговые характеристики можно классифицировать следующим образом:
- Устойчивость к бытовым химическим веществам и влаге
- Сопротивляемость механическим повреждениям
- Минимальная усадка и высокая адгезия с материалами
- Безопасен в твердом состоянии
Клеевые составы, как правило, находят широкое применение в ювелирном деле, при восстановлении определенных компонентов и заливке полов.
Кроме того, клей используется для соединения различных отделочных материалов, включая стекло, керамику, металл и многие другие.
Причины замены эпоксидного клея
Эпоксидные смолы находят применение в различных областях, однако бывают ситуации, когда их использование становится невозможным:
- Стоимость – очевидно, что эпоксидные смолы имеют довольно высокую цену. Поэтому, если применение эпоксидных материалов не критично для желаемого результата, следует рассмотреть возможность замены их более доступными аналогами.
- Недоступность в розничной продаже. Это одна из самых распространенных причин для поиска альтернативных решений.
- Аллергия на компоненты – часто встречается аллергическая реакция на отвердитель. Если даже после замены компонентов и использования качественных средств индивидуальной защиты аллергические симптомы сохраняются, стоит искать другие варианты.
- Ремонт детских игрушек и посуды для продуктов питания – все изделия, предназначенные для контакта с пищей или детьми, должны быть свободны от веществ, содержащихся в эпоксидных смолах.
Поиск альтернатив может быть вызван различными бытовыми потребностями: например, нехваткой магазинов строительных материалов в окрестностях или ограниченным бюджетом. В таких ситуациях зачастую проще подобрать доступный вариант, который сможет использовать любой мастер без дополнительных затрат и трудностей.
В творчестве
Рукодельницы нередко приходят к удивительным идеям по использованию различных материалов! Эпоксидная смола не стала исключением, и творческие личности нашли несколько заменителей, среди которых представим два подхода:
В первом варианте предлагается достаточно надежная замена, которая почти ничем не уступает оригиналу по качеству. Всё, что нужно сделать — это правильно сформировать изделие и поместить его под ультрафиолетовую лампу. Важно использовать именно финишный гель, а не конструирующий, так как второй вариант плохо сохнет и остается липким на поверхности.
Прозрачный гель для ногтей легко поддается коррекции в случае неудачной работы. Одним из его основных достоинств является быстрое время высыхания. В то время как смола может застывать от 5 до 40 часов, под UV-лампой гель затвердевает всего за 2—4 минуты. Однако у этого продукта есть и недостаток: он менее прочный по сравнению с эпоксидной смолой. При ударе могут возникать сколы, а при неосторожном использовании — царапины.
Гель предоставляет большие возможности во время работы или ремонта. Лопнувшие пузырьки, появившиеся в результате шлифовки, и случайные сколы легко исправляются благодаря чередованию нанесения геля и шлифовке. Как сообщают мастера, процесс коррекции занимает не более 15 минут, в зависимости от серьезности повреждения.
Интересный факт
Гели для наращивания производятся из смолы, аналогично эпоксидным составам.
Эпоксидную смолу можно заменить на силикат натрия, известный также как жидкое стекло. Хотя это более требовательный материал в использовании, в некоторых случаях его применение оказывается более оправданным. Важно отметить, что силикат не вызывает аллергических реакций.
Основные трудности в использовании связаны с длительным временем высыхания (в среднем, занимает три часа) и возможной образованием липкости. Если всё сделать аккуратно и дождаться необходимого времени, канцелярский клей успешно создаст эффект стекла, придавая поверхности желаемый блеск.
Рекомендации по применению силикатного клея: нанесите тонкий слой на поверхность предмета и дождитесь его полного высыхания. Существует вероятность появления липкости сразу же или через определённое время (обычно на следующий день). В таком случае следует протереть поверхность спиртом, затем нанести ещё один слой жидкого стекла, более толстый, чем предыдущий, и снова позволить ему высохнуть. Липкость больше не должна появляться.
Совет! На стеклянной поверхности силикатный клей застывает быстрее из-за сходства химического состава.
Применение в повседневной жизни. Силикатный клей
Эпоксидный клей пользуется широкой популярностью при выполнении домашних ремонтов. В зависимости от типа отвердителя, его применяют для ремонта обуви, пластиковых изделий, а также деревянной мебели и других предметов. В таких случаях эпоксидку можно заменить специализированными составами или универсальными клеями, такими как цианакрилатный (об этом поговорим чуть позже).
Хорошей альтернативой эпоксидному клею является силикатный клей, который также выполняет функцию склеивания. Это вещество отлично соединяет картон, стекло, фарфор и керамику. Кроме того, его используют для пропитки тканей и древесины, чтобы повысить их прочность и огнестойкость.
Применение: нанесите на поверхности, которые необходимо склеить, тонким слоем и прижмите их друг к другу.
В сочетании с другими ингредиентами силикатный (канцелярский) клей образует смесь, по своим свойствам сравнимую с эпоксидными клеями. Вот несколько примеров:
- 50 г силикатного клея + 25 г асбеста + 16 г порошка стекла. Этот состав отличает высокая стойкость к химическим воздействиям и способность выдерживать температуры до 1500 градусов. Он хорошо связывает фарфор, стекло и керамику.
- Для создания клея, предназначенного для соединения сосудов для кислоты, следует приготовить такую пасту: любое количество мелкого песка, асбеста, магнезии и концентрированного жидкого стекла смешать до получения однородной густой массы.
- Рецепт для водостойкой замазки: 8 г силикатного клея + 20 г порошкового казеинового клея.
Рекомендация! При осуществлении гидроизоляции помещений стоит выбирать силикатные герметики. Они обладают равной влагостойкостью и жаропрочностью, формируют эластичный шов, как и эпоксидные смолы, но при этом являются более безопасными.
Строительство, бытовой ремонт, производство эксклюзивной мебели, бижутерии и ювелирных изделий, а также авиастроение и судостроение — это те области, где активно используют эпоксидные смолы. Эти материалы быстро готовятся, удобно хранятся и применяются в работе, могут быть окрашены в самые разнообразные цвета, что позволяет им прочно занять своё место в различных сферах деятельности.
Заключение
Эпоксидная смола является универсальным, практичным и надежным материалом, который активно применяется как в ремонте и отделке, так и в домашнем рукоделии. Тем не менее, в определенных случаях может понадобиться использование альтернатив. Существует множество заменителей эпоксидной смолы, среди которых можно выбрать наиболее подходящий вариант.
Смола представляет собой многокомпонентный материал, состоящий из фенола, модификаторов, связующих компонентов и других элементов. Окончательные характеристики данного материала можно определить только после его полного затвердения.
Три фактора замены
Найти полноценную замену эпоксидной смоле невозможно. При этом чаще всего приходится идти на компромисс, теряя либо твердость, которая является ее преимуществом, либо долговечность. Например, полиэфирная смола лишь чуть-чуть уступает эпоксидной и может считаться достойным аналогом. Наиболее распространенный пример такой замены можно встретить в домашних ремонтах или дизайнерских работах, а также в строительстве. Эти области деятельности чаще всего пересекаются.
Одним из наиболее распространенных примеров замены материалов является укладка полов. На первый взгляд, после завершения работ, эпоксидное и полиэфирное покрытия выглядят совершенно идентично. Однако различия станут очевидны позднее, по мере появления царапин и износа; следует отметить, что эпоксидное покрытие обладает большей прочностью по сравнению с полиэфирным вариантом. Обычно необходимость в такой замене возникает по трем основным причинам:
- Наличие аллергических реакций на эпоксидные составы или отвердители. В таких ситуациях сначала предпринимаются меры безопасности: использование респираторов, специальной рабочей одежды, защитных очков и перчаток. Если эти меры не дают результатов, пробуют другую марку смолы или отвердителя, а если и это не помогает, тогда обращаются к другим вариантам.
- Потребность в восстановлении сломанных или сильно поврежденных предметов посуды, используемых для приготовления и подачи пищи, свидетельствует о необходимости применения эпоксидной смолы. Она, хоть и имеет умеренную токсичность, все же требует осторожности.
- Цена на эпоксидную смолу. При выполнении крупных ремонтов ее стоимость может оказаться значительной. Тем не менее, на рынке можно встретить более доступные варианты с аналогичными характеристиками. Хотя низкая цена считается относительным понятием, стоит помнить о возможном качестве таких составов.
Полиэфиры
У заменителей эпоксидных смол, таких как полиэфирные смолы, имеется ключевое качество, которое принципиально отличает их от эпоксидок — это постоянная, неконтролируемая полимеризация, начинающаяся с первых дней после производства на заводе. Процесс налипания происходит медленно, но верно, пока материал не преобразуется в монолит, даже без применения специальных добавок.
Это различие объясняется технологией изготовления данных материалов. В эпоксидных смолах основная олигомерная база не обладает активными отверждающими свойствами и может храниться в неизменном виде длительное время (иногда более десяти лет). Напротив, в полиэфирных смолах производители заранее добавляют ускоряющие компоненты, которые активируют процесс полимеризации сразу при производстве, что делает полиэфирную смолу предускоренной.
Кроме того, необходимы катализаторы-отвердители. Эти вещества вводятся в полиэфиры непосредственно перед использованием. Причина, по которой их не добавляют сразу, заключается в том, что набор соединений, способствующих быстрому застыванию полиэфирных смол, очень ограничен. В основном применяют нефтенат кобальта, который служит акселератором и запускает процесс медленной полимеризации, известной как предускорение. Этот процесс стартует с момента производства и не может быть остановлен, однако если полагаться исключительно на него, пройдет много лет, прежде чем полиэфир станет полностью монолитным.
Инициальное вещество требуется для генерации тепла, когда оно вступает в реакцию с другим компонентом – катализатором или отвердителем, который представляет собой пироксид метил-этил-кетона, сокращенно ПМЭК. В незамедлительном состоянии это вещество обладает огне- и взрывоопасными свойствами, поэтому для снижения вероятности возникновения опасных ситуаций в него добавляется смесь перекиси водорода с каким-либо инертным растворителем. Однако даже в таком виде нельзя смешивать ПМЭК и нефтенат кобальта, так как это по-прежнему может привести к возгораниям и взрывам.
Поэтому нефтенат включают на этапе производства, а пироксид метил-этил-кетона – непосредственно перед использованием полиэфирной смолы в качестве добавки, что исключает возможность возгораний и взрывов; в таких условиях возможно только выделение тепла (смесь может самопроизвольно нагреться до 40-50°C).
Нагрев смеси, вызванный ПМЭК, в сочетании с химическими процессами, приводит к образованию коротких полимерных цепочек. В результате вещество сперва становится густым гелем, а затем превращается в твердый монолит. Процесс полной полимеризации до получения твердого состояния занимает от 3 до 24 часов, что делает полиэфирные смолы схожими с эпоксидными по этому параметру.
Полиэфирные смолы обладают свойствами, которые ограничивают их срок хранения. Обычно производители указывают полугодовой период с момента выпуска, в течение которого смолы сохраняют все свои изначальные характеристики. Если смола хранится при низких температурах (не ниже нуля), этот срок может увеличиваться в 2-3 раза.
25-30 лет назад полиэфирные смолы выпускались без добавления акселераторов, то есть не имели ускорителей полимеризации. Это позволяло значительно увеличить срок хранения полиэфирных композиций (таких как краски, лаки и мастики) до 3-4 лет и более. Однако необходимость самостоятельного смешивания акселератора и катализатора-отвердителя покупателями часто приводила к ошибкам в процессе, что в свою очередь вызывало несчастные случаи, пожары и даже взрывы. В результате было принято решение прекратить производство непредускоренных полиэфиров для продажи.
