ЭППС (XPS): характеристики сфера применения и способы монтажа. Экструдированный пенополистирол что это?

Содержание

Во многих случаях использование экструдированного пенополистирола на внешней стороне стен рекомендуется избегать. Это связано с его выдающимися изоляционными характеристиками в отношении водяного пара, что создает потенциальный риск увлажнения жестких внутренних конструкций. Однако стоит отметить, что пароизоляция никогда не будет абсолютно эффективной. Важно учитывать принцип проницаемости различных слоев в отношении водяного пара.

Экструдированный пенополистирол как утеплитель: плюсы и минусы материала + советы по применению

На сегодняшний день экструдированный пенополистирол (ЭППС) является одним из наиболее востребованных изоляционных материалов для утепления стен, полов и потолков. Тем не менее, как и у большинства строительных материалов, у него есть как положительные, так и отрицательные стороны.

В этой статье мы постараемся наиболее полно рассмотреть его преимущества и недостатки. Мы также добавим рекомендации по безопасному использованию этого материала, учитывая пожарную безопасность.

Что собой представляет ЭППС?

В повседневной практике этот материал часто неправильно называют «пенопластом», однако это является ошибочным утверждением. Оба материала имеют принципиально различные характеристики и свойства. Экструдированный пенополистирол (EPS) представляет собой один из самых прочных и устойчивых изоляционных вариантов, у которого теплоизоляционные свойства остаются практически неизменными.

Данный прочный полистирол изготавливается на специализированных производственных линиях путем химического экструзии из качественного сырья — полистирольных гранул.

В процессе производства сырье подвергается преобразованию в пену с последующей переработкой в крупные гранулы. По завершении процесса полимеризации готовые гранулы под высоким давлением прессуются в листы различных форм и размеров, которые могут применяться не только для теплоизоляции зданий, но и для множества других целей.

Значительное преимущество ЭППС заключается в его мелкой пористости, что обеспечивает ему большую долговечность по сравнению с обычным пенополистиролом. Данный гранулят, созданный под высоким давлением и температурой, придает материалу удивительное сочетание прочности, жесткости и надежности.

Основное отличие между экструдированным и прессованным пенополистиролом заключается в размерах их гранул. Гранулы экструдированного утеплителя существенно меньше, что делает его значительно более устойчивым к физическим воздействиям. Размер гранул экструдированного пенополистирола не превышает 0,1 мм, тогда как размеры гранул непрессованного пенопласта могут достигать 10 мм.

Экструдированный пенополистирол также обозначается как XPS. Он доступен в различных модификациях. После аббревиатуры «XPS» маркировка может содержать цифры от 25 до 45, которые обозначают плотность материала.

Чем выше числовое значение, тем выше плотность этого утеплителя. Наиболее плотные экструдированные материалы могут также быть использованы для утепления асфальтовых покрытий, например, в продукции Penoplex.

Теперь, когда мы ознакомились с основными характеристиками пенополистирола, давайте подробно рассмотрим его преимущества и недостатки.

Главные достоинства материала

На самом деле, полистирол можно считать разновидностью пластика, но с уникальными свойствами. Несмотря на свою легкость и меньшую плотность по сравнению с другими материалами, он все равно является пластиком и, следовательно, обладает всеми преимуществами, характерными для этого типа вещества.

Чтобы избежать проблем с фасадом после утепления здания, производители изобрели инновационные сэндвич-панели. Они представляют собой комбинацию листа экструдированного полистирола, который предварительно покрывается декоративной панелью, выполненной из материала по выбору.

Одним из самых значительных преимуществ пенополистирола является его легкость, однако это не единственный его плюс:

Устойчивость к грибковым образованиям. Примечательно, что для существования грибков необходима пищевая среда, которая отсутствует в пластике.
Материал обладает свойством несхождения и не разлагается. Поскольку он изготавливается из искусственно синтезированных полимеров, его невозможно подвержать гниению и разложению.
Состояние сопротивляемости сжатию. ЭППС, особенно с высокой плотностью, может выдерживать значительные нагрузки.
Непроницаемость к влаге. Известно, что целлофановые пакеты не пропускают воду — это же свойство касается и пенополистирола.
Морозостойкость. Материал не замерзает, потому что не содержит влаги, которая могла бы образоваться внутри.
Низкая теплопроводность. Как упоминалось ранее, воздушные ячейки создают отличные изоляционные свойства.

Добавок, ЭППС имеет низкую проницаемость для водяного пара, что во многих случаях можно считать его преимуществом. Это делает пенополистирол очень подходящим для использования в чердаках и других труднодоступных помещениях.

Кроме этого, данный материал устойчив к большинству химических воздействий.

Здание, утепленное пенополистиролом, как будто окружено слоем воздуха, что наглядно демонстрирует прекрасные теплоизоляционные свойства полистирола.

К числу очевидных преимуществ ЭППС можно также отнести:

Огромная прочность при малом весе, что снижает давление на кровлю, когда материал используется для изоляции верхних этажей.
Высокая устойчивость к температурным колебаниям. Изменение температуры не приводит к значительным деформациям материала, в отличие от более плотных тканей и элементов.
Легкость в укладке. Благодаря тому, что ЕППС легко режется с помощью острого ножа, процесс формирования блоков нужных размеров или с неправильными формами значительно упрощен.
Изоляция зданий с использованием ЭППС может проводиться при температурах от -50 до +70 градусов Цельсия, что позволяет применять его практически в любую погоду и в любых климатических условиях.
Отличные адгезивные свойства по отношению к другим строительным материалам. К таким материалам, как штукатурка, ЭППС прекрасно прилипает без дополнительных финишных покрытий.

Каждая марка пенополистирола отличается от конкурентов определенными характеристиками. Чтобы выбрать подходящий вариант, стоит более подробно ознакомиться с продукцией каждого производителя.

Технология производства

Процесс производства ЭППС происходит по аналогии с производством пенопласта, однако вместо вакуумного сжатия применяется экструзия, которая включает в себя сжатие полистирола под давлением через специальные диффузные отверстия внутри формы. Этот процесс позволяет создать материал с особенной структурой.

Производство XPS регулируется межгосударственным стандартом ГОСТ 32310-2012 (EN 13164:2008) «Изделия из экструдированного пенополистирола для теплоизоляции, применяемые в строительстве». Эти нормы обеспечивают необходимые качественные стандарт

Технологические этапы

Процесс производства ЭППС включает несколько ключевых этапов:

Первоначально, полистирол дробится и гранулируется, после чего его смешивают с добавками, которые улучшают устойчивость и эластичность. Затем вся полученная масса подвергается плавлению.
Далее расплавленная масса разгерметизируется под действием кислорода или CO2, при этом необходимо производить её постоянное перемешивание.
Вспененная масса под давлением помещается в экструдер и заполняет форму.

Основные характеристики ЭППС следующие:

ЭППС состоит из гранул размера 1/3 — 1 мм из-за технологии экструзии через диффузор. В отличие от него, EPS состоит из гранул диаметром 2-3 мм.
При увеличении под микроскопом, структура ЭППС проявляется как поверхность с множеством маленьких пор и пузырьков, которые в совокупности формируют структуру, устойчивая к механическим нагрузкам и быстро восстанавливающуюся после деформаций.
Для повышения огнестойкости в состав ЭППС добавляют антипирены, что значительно улучшает его пожарные свойства.

Преимущества и недостатки

Преимущества экструдированного пенополистирола связаны с особенностями производства и составом сырья. Его основное достоинство — это легкость и пузырчатая структура, что обеспечивает высокие теплоизоляционные свойства.

Известно, что воздух — лучший теплоизолятор в природе.

Кроме уникальных текстурных свойств, ЭППС обладает следующими положительными качествами:

Материал полностью инертен к воде, не впитывая её и не теряя своих эксплуатационных качеств.
Воздух внутри пор гарантирует прекрасные теплоизоляционные свойства.
Воздух, заполняющий поры, не подвергается гниению и образованию плесени.
Прочность и долговечность. Так как материал не впитывает влагу, его внутренняя структура остается стабильной даже при замерзании.

Важно: даже при повреждении поверхности плиты влага проникает лишь в конкретое поврежденное место, не распространяясь дальше по материалу.

При установке панелей не требуется добавление дополнительных пароизоляционных барьеров, так как сам экструдированный пенополистирол способен справляться с водяным паром.
Плиты имеют устойчивость к давлению. Чем выше плотность, тем больше сопротивление.
Поры не расширяются при нагревании, что обеспечивает стабильность в различных температурных диапазонах.
Минимальный вес материала позволяет не увеличивать нагрузку на потолок и стены даже при укладке большими объемами.
Материал удобен в работе — его легко резать, укладывать и монтировать.

Это интересно: Расчет лестницы на второй этаж в частном доме: нормы, формулы, таблицы и примеры калькуляции. Как рассчитать лестницу на второй этаж в частном доме

Недостатки

Несмотря на популярность, которая объясняется низкой ценой на плиты, ЭППС имеет и свои недостатки:

Не рекомендуется использовать для утепления деревянных стен. Существующий конденсат от водяного пара может оставаться на поверхности стены, создавая условия для плесени и гниения.

Если материал нагревается выше 70 °C, он способен выделять токсичные вещества, что создает риск для здоровья.

Важно: Для нейтрализации вредных испарений в ЭППС добавляют антипирены и антифриз.

Какова же опасность экструдированного пенополистирола для здоровья пользователей?

Стирол, который входит в состав ПК, составляет 0,05%. Это значение значительно превышает границы, установленные гигиеническими нормативами для жилых помещений в Российской Федерации. При этом MRL для стирола в странах Евросоюза составляет 0,002 мг/м³. Более того, стирол имеет свойство накапливаться в организме, проявляя кумулятивный эффект (концентрация может увеличиться в 600 раз за 20 лет). Стирол выделяется уже при температуре 25°C.
Стирол при высоких температурах — это еще одна значимая проблема. При этом выделяются токсичные вещества: пары стирола, бензол, окись углерода, двуокись углерода и сажа. Температура горения стирола составляет 1100°C, что может привести к разрушению конструкций.
Кроме того, время разложения пенополистирола превышает сто лет. В условиях интенсивной эксплуатации (20–25 лет) отрицательное воздействие на здоровье только нарастает. По истечении этого периода выделяется около 60% разлагаемого стирола.

Критерии выбора ЭППС

Выбор плит XPS зависит от их конфигурации и характеристик: вес, плотность, размеры и свойства наполнителей.

Чем выше плотность пенополистирола, тем прочнее текстура плиты, что дает возможность использовать панели для строительства пешеходных дорожек. Более всего распространены плотности в диапазоне от 20 до 43 кг/м³, так как именно этот параметр указан на упаковке, вместе с рекомендациями по применению.

Важно: Низкая плотность подходит для применения на крыше, более высокая — для теплоизоляции подвалов.

Изоляционные материалы Knauf Therm выпускаются в нескольких модификациях: Compack — для универсального применения в различных конструкциях, Wall — исключительно для стен, Flor — для изоляции полов и черепицы, Roof Light — для укладки изоляционного слоя кровли и чердака, 5 в 1 — для фундаментов и конструкций с высокими нагрузками.

Пеноплэкс (Penoplex)

Этот бытовой изоляционный материал маркируется для конкретного применения, включая стены, крыши и фундамент. Модификация Penoplex Comfort используется как универсальная доска, а также предлагается более прочная — Penoplex 45.

Техноплекс

Марка конгломерата «ТехноНИКОЛЬ» отечественного производства выделяется своими прочностными характеристиками и низким весом. Его применение находит место в строительстве сооружений, зданий и дорог. Наиболее популярные варианты обладают высокой прочностью, теплопроводностью и пластичностью, что позволяет использовать их для создания сэндвич-панелей, дорожных покрытий, стен, фундаментов и крыш.

УРСА (URSA)

Производитель URSA предлагает изоляционный материал определенной формы, включая Ursa XPS N-V, предназначенный для изоляции труб, люков, колодцев и других строительных объектов.

Полистирол, как упомянуто ранее, представляет собой разновидность пластика с особенными свойствами. Несмотря на свою легкость и меньшую массу, он все равно сохраняет все преимущества данного материала.

Пароизоляционные свойства

Исходные материалы для производства как пенополистирола, так и экструдированного полистирола аналогичны. Однако с применением специальной технологии (экструзии) можно достигнуть такого уровня, когда мельчайшие воздушные капсулы (диаметром 0,1-0,2 мм) почти не имеют проницаемости для влаги.

Следовательно, воздух и водяной пар с трудом проходят через пенополистирол. Коэффициент проницаемости водяного пара составляет примерно 0,015 м²-ч-Па/мг. Это значительно меньше, чем у железобетона (0,03 м²/ч-Па/мг) и пенополистирола (0,05 — 0,23 м²/ч-Па/мг).

При выборе теплоизоляционного материала ключевую роль играют такие характеристики, как паропроницаемость и водопоглощение. Экструдированный полистирол имеет свои специфические области применения касательно этих свойств.

С одной стороны, низкая проницаемость водяного пара ограничивает применение материала. Однако с другой стороны, этот материал можно и следует использовать как пароизоляцию и в тех случаях, когда необходимо предотвращение накопления воды.

Высокая механическая прочность

Прочность на сжатие ЭППС варьируется от 0,25 МПа при плотности 35 кг/м³ до 0,5 МПа при плотности 50 кг/м³. Эти высокие показатели механической прочности позволяют использовать экструдированный полистирол как часть несущих конструкций или в качестве изоляционного и подкладочного слоя.

Здесь стоит отметить, что экструдированный пенополистирол сам по себе не горит; он воспламеняется только при воздействии источников открытого пламени и гаснет по прошествии трех секунд после его устранения. Тем не менее, при сгорании, нагреве или плавлении выделяются опасные вещества. Таким образом, использование материала внутри зданий без огнестойкой оболочки (с защитой на 40 минут) крайне нежелательно.

Следует помнить, что все виды пенополистирола быстро распадаются при небольшом повышении температуры (выше 60 градусов) и выделяют ядовитые вещества. Следовательно, горячие трубопроводы не должны соприкасаться с этим материалом, и необходимо избегать прямого контакта электропроводки и кабелей с ЭППС.

Кроме этого, экструдированный пенополистирол и обычный пенополистирол подвержены быстрому разложению под действием ультрафиолетовых лучей. Поэтому их следует защищать от солнечного света как во время хранения, так и в процессе использования.

Утеплитель для нагреваемого фундамента

Непроницаемые и прочные свойства экструдированного пенополистирола делают его идеальным теплоизоляционным материалом под основами, спроектированными в виде «шведской плиты».

Это является нагреваемой фундаментной плитой, которая также служит основой для системы напольного отопления. В случаях, когда слой экструдированного пенополистирола составляет от 10 до 20 см, подобные фундаменты пользуются большой популярностью в западных странах. Они обеспечивают высокий уровень энергоэффективности для современных домов и максимальный комфорт.

Именно отсюда и берется подавляющее большинство материала, используемого в строительстве.

Производство XPS контролируется межгосударственным стандартом ГОСТ 32310-2012 (EN 13164:2008), который касается изделий экструдированного пенополистирола для теплоизоляции промышленных приложений в строительстве.

Технические характеристики

Показатели теплопроводности ЭППС имеют важное значение, так как они непосредственно влияют на температуру в помещениях. Теплопроводность XPS составляет менее 0,03 Вт/мC.

Низкая гигроскопичность данного материала также играет выраженную роль, так как это делает его устойчивым во внешней среде и помогает сохранять уникальные свойства на протяжении длительного времени.

ЭППС отличается своей химической инертностью. Этот материал практически не реагирует с другими химическими соединениями.

Что касается пожарной безопасности, экструдированный пенополистирол является нетоксичным и при горении не выделяет вредных компонентов. Он может загореться только при высокой температуре и не воспламеняется от спички или открытого пламени.

Наименование	Размер	Технические данные
Наименование	Размер	31С	31	35	45С	45
Плотность	кг/м³	28,0-30,5	25,0-30,5	28,0-37,0	35,0-40,0	38,1-45,0
Прочность на сжатие при 10% линейной деформации, минимум	МПа (кгс/см²; т/м²)	0,20 (2; 20)	0,20 (2; 20)	0,25 (2,5; 25)	0,41 (4,1; 41)	0,50 (5; 50)
Сопротивление статическому изгибу, не менее	МПа	0,25	0,25	0,4	0,4	0,4-0,7
Модуль упругости	МПа	15	15	15	18	18
Водопоглощение за 24 часа, макс.	% по объему	0,4	0,4	0,4	0,4	0,2
Водопоглощение в течение 30 дней	% по объему	0,5	0,5	0,5	0,5	0,4
Группа огнестойкости	Группа	Г4	Г1	Г1	Г4	Г4
Теплопроводность при (25±5)°C	Вт/(м-°К)	0,030	0,030	0,030	0,030	0,030
Расчетный коэффициент теплопередачи для условий эксплуатации «A»	Вт/(м-°К)	0,031	0,031	0,031	0,031	0,031
Расчетный коэффициент теплопередачи для условий эксплуатации «B»		0,032	0,032	0,032	0,032	0,032
Поглощение тепла в условиях «А» (за 24 часа)		0,32	0,32	0,33	0,35	0,35
Поглощение тепла в условиях «B» (за 24 часа)		0,33	0,33	0,34	0,36	0,36
Коэффициент проницаемости водяного пара	мг/(м-ч-Па)	0,008	0,008	0,007	0,007	0,007
Удельная теплоемкость, с	кДж/(кг-°К)	1,45	1,45	1,45	1,40	1,40
Звукоизоляция перегородки (GKL-PENOPLEX 50 мм-GKL), Rw	дБ	41	41	41	—	—
Индекс улучшенной звукоизоляции от конструкции до конструкции пола	дБ	23	23	23	—	—
Диапазон температур	°С	-50…+75

Это интересно: Что такое входная группа. Что такое входная группа?

Размеры. Толщина. Длина. Ширина

Стандартные размеры	Ширина, мм	600
	Длина, мм	1200		2400
	Толщина, мм	30; 40; 50; 60; 80; 100	20; 30; 40; 50; 60; 80; 100	40; 50; 60; 80; 100

Некоторые специалисты отмечают, что экструдированный пенополистирол нецелесообразно применять для утепления стен. Они ссылаются на низкую паропроницаемость XPS и утверждают, что стены должны иметь возможность «дышать», а не быть изолированными, как в целлофановой упаковке, что создаёт условия для возникновения плесени и грибка. Для уменьшения таких случаев необходимо устанавливать качественную вентиляцию или улучшить изоляционную систему. В результате это приводит к дополнительным расходам, как в финансовом, так и в этическом плане.

Тем не менее, каждый имеет свой взгляд на данную тему. Поэтому мы не собираемся вести споры о правоте различных мнений. Важно понимать, что о экструдированном пенополистироле существует множество популярных мифов, которые порой вводят в заблуждение новичков. Давайте попробуем развенчать некоторые из них.

Мифы и реалии

1. Первым мифом является утверждение, что листы ЭПП имеют низкую долговечность. Лабораторные тесты показали, что эти материалы могут легко выдерживать колебания температуры до 40 градусов. Экструдированный пенополистирол также надежно защищает от прямых ультрафиолетовых лучей, поэтому важно покрыть всю конструкцию соответствующими защитными материалами.

2. Второй миф звучит так: «Стирол, используемый для производства XPS, является крайне вредным веществом». Однако фактически это бесцветная жидкость с высокой токсичностью, которая по своим характеристикам сравнительно с другими бытовыми химическими веществами, такими как моющие средства.

Во время сгорания ЭППС не выделяет токсичные продукты, поскольку на 95% состоит из воздуха. Более того, даже после 50 лет эксплуатации на панелях не обнаружены признаки разложения стирола.

3. Третий миф заключается в том, что ЭППС считается очень опасным материалом. Мы уже упоминали, что экструдированный пенополистирол не может воспламеняться от спички или окурка. В каждом доме много других предметов, которые способны воспламеняться даже от небольшого источника пламени, включая пластиковую мебель, ковры и бытовую технику. Если источник огня уже распространился на стены, то, конечно, ЭППС также будет гореть, но только в крайних ситуациях. Температура, при которой он воспламеняется, составляет почти 500 °C, в то время как температура воспламенения хлопка равна 253 °C.

Что касается большинства конструкций, то поверх ЭППС обычно подходят дополнительные защитные материалы. На практике это обеспечивает высокий уровень безопасности от возгорания.

Дополнительная информация: Возможное использование пенополистирола для производства напольных покрытий. На современном рынке доступны материалы, подходящие под ламинат, паркет и линолеум. На основе этого материала также можно изготовить декоративные элементы, внешне напоминающие штукатурку.

Достоинства и недостатки

Как и любой другой изоляционный материал, экструдированный полистирол имеет множество преимуществ, а также определенные недостатки. Прежде чем покупать и применять, желательно ознакомиться с этими характеристиками.

Преимущества экструдированного пенополистирола:

Поглощение влаги составляет не более 0,2%. Это означает, что материал практически водонепроницаем.
Это также означает, что содержание влаги в нем практически равно нулю, что приводит к почти нулевой теплопроводности. При обычной температуре 25 °C он составляет порядка 0,032 Вт/м*К. Сравнение с другими материалами показывает: кирпич толщиной 55 см соответствует 3 см пенополистирола.
Материал проявляет высокую устойчивость к деформациям. Его можно успешно применять для утепления подвалов, с настроенной после процесса фундамента.
Не реагирует с неорганическими химическими веществами, что дает возможность широкого применения.
Выдерживает значительные температурные колебания, от -50 до +75 °С, что делает ЭППС универсальным.
Согласно документации, производители утверждают, что срок службы материала достигает полувека. Примечательно, что в течение этого времени его эксплуатационные характеристики остаются неизменными.
Экологически чистый продукт. Используется не только для утепления, но и в производственных процессах, например, в изделия одноразового назначения и детские игрушки.
Имеет небольшой вес, что делает его удобным в использовании.

Однако, несмотря на множество положительных качеств, существуют и некоторые недостатки:

По сравнению с другими вариантами изоляции ЭППС имеет относительно высокую стоимость.
При горении выделяет вредные вещества, что приводит к образованию черного дыма.
Под воздействием инфракрасных лучей материал начинает разрушаться, поэтому необходимо защищать его от прямого солнечного света, чтобы сохранить его рабочие характеристики.
Хотя производители уверяют, что грызуны не выбирают данный материал для обитания, они могут создавать ходы для передвижения внутри изоляции.
Растворители способны разрушять структурные элементы ЭППС.

К тому же, как упоминалось, низкая паропроницаемость может быть как преимуществом, так и недостатком. Например, если использовать экструдированный пенополистирол для утепления деревянных конструкций, это может привести к образованию плесени и грибка. В результате в помещении появится влажность и неприятный запах.

Тем не менее, данный материал демонстрирует одни из самых высоких технических характеристик среди изоляционных материалов на рынке. Теплопроводность газов значительно ниже, чем у твердых тел. Сравнительная характеристика демонстрирует, что для воздуха данный показатель составляет 0,026 Вт/м*°С. А поскольку экструдированный пенополистирол содержит около 90% воздуха, то его теплопроводность находится около 0,03 Вт/м*С, что показывает его отопительные способности.

Экструдированный пенополистирол имеет различную плотность, колеблющуюся в диапазоне от 25 до 47 кг/м. Чем выше число плотности, тем больше прочностные характеристики материала. С увеличением плотности прочность может колебаться в диапазоне от 20 000 до 50 000 кг/м².

Пенополистирол поглощает воду в незначительном количестве. За один месяц он может впитать около 0,4% своего объема при полном погружении в воду. При этом процент absorbed жидкости остается постоянным, что говорит о стабильности материала. Проницаемость для водяного пара также минимальна. Она составляет 0,0128 Мг/(м*ч*Па). Многие подрядчики рекомендуют не применять пароизоляцию, ограничиваясь только использованием полистирола.

Вентиляция и температура эксплуатации ЭППС составляет от -50 до +75°C. Он подходит для широкого применения в различных климатических условиях. Возгораемость варьируется от G1 до G4 в зависимости от количества добавленных присадок.

Некоторые модели имеют специальные выемки по краям, которые помогают улучшить герметичность панелей за счет изоляции швов. Данный инновационный подход позволяет устранить образование холодных пробелов между элементами и способствует полноценному удержанию температуры внутри конструкции.

Проводились тесты с пенополистиролом, которые включали замораживание и оттаивание влажных плит несколько раз. Результаты показали, что материал может выдержать 80 циклов без изменения своих технических характеристик. Данная информация полезна, поскольку она демонстрирует время использования материалов.

Дополнительная информация: По сравнению с обычным пенополистиролом, теплоаккумулирующая способность экструдированного пенополистирола примерно в два раза выше. Обладая высокой прочностью, он имеет меньшую толщину. Тем не менее, его звукоизоляция заметно ниже, чем у других материалов. Однако данное недостаток компенсируется простотой укладки. К тому же, ЭППС совершенно безопасен для здоровья.

Правила выбора материала

На текущий момент спрос на пенополистирол стремительно растет. Для того чтобы изоляция прослужила как можно дольше и эффективно выполняла все необходимые функции, крайне важно сделать правильный выбор. Каждый производитель утверждает, что его продукция является наилучшей на рынке, но это не всегда соответствует действительности.

Рекомендации по выбору:

Полистирол маркируется двумя цифрами. Если маркировка меньше 28, от покупки следует отказаться. Необходимо проводить тестирование, так как некоторые марки могут оказаться неприемлемыми для фасадных проектов и не дадут прогнозируемого эффекта. Лучше всего выбирать материалы с индексом 40 и выше, хорошей репутацией обладает марка PSB-S-40.
Перед приобретением стоит обратить внимание на стандарты, по которым выпускается материал. Многие компании не следуют ГОСТу и своим техническим условиям, что может привести к недостаткам качества. Эта ситуация может вызвать уменьшение плотности и, как результат, снижение эксплуатационных характеристик. Лучше ознакомьтесь с характеристиками, чем полагаться на количество предлагаемых брендов.
Чтобы удостовериться в высоком качестве материала, можно отломать небольшой кусочек с края. Если на изломе видны мелкие шарики, с высокой долей вероятности это говорит о низком качестве. Правильный материал будет иметь многогранное сечение без крупных дефектов.
Приобретайте продукцию только у проверенных производителей с хорошей репутацией, такими как отечественные Penoplex, URSA, Knauf и Технониколь. Подводящие дыри или нечестные фирмы могут выставлять материалы довольно низкого качества.

Это интересно: Монтаж секционных ворот Дорхан: описание и видео. Как установить гаражные секционные ворота дорхан самому видео.

Важно помнить, что процесс производства полистирола является весьма сложным, и методы различаются у разных производителей. Не все технологии безопасны для человека и окружающей среды.

ЭППС не следует использовать в любых условиях. Во-первых, это связано с высокой стоимостью, что может стать препятствием для людей с низким доходом. Кроме того, существуют технические недостатки, которые также стоит учесть:

Технология производства и состав

Химический состав материала аналогичен составу пенополистирола. Основная составляющая — гранулят вспененного полистирола. Эти颗粒 смешиваются с антипиренами для снижения горючести и улучшения механических характеристик. Затем они плавятся при высокой температуре, чтобы образовать однородную массу. По достижению однородного состояния добавляется диоксид углерода в качестве пенообразователя. Затем материал подлежит экструзии через специальный экструдер.

Когда давление снижается, углекислый газ расширяет и вспенивает материал. Размеры экструдеров определяют толщину конечного продукта. Получившаяся полоса XPS разрезается на плитки нужного размера. Использование экструдированного пенополистирола соответствует нормам СНиП 21-01-97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений». Федеральный закон 123 позволяет определять индекс токсичности продуктов, выделяющихся при горении. ЭППС обеспечивается рейтингом T2 и классифицируется как умеренно опасный изоляционный материал. Этот же рейтинг присваивается материалам из массива древесины, к примеру, напольным покрытиям из массива. Как производство, так и методы испытаний и маркировки экструдированного пенополистирола регулируются ГОСТ 32310-2012.

Маркировка

Пенополистирол маркируется в соответствии с ГОСТом и европейскими стандартами. На упаковке должны быть указаны следующая информация: название изделия, торговая марка и адрес производителя, заводская серия, дата изготовления, класс огнестойкости, теплостойкость, теплопроводность и номинальная толщина.

Также указывается тип основы или покрытия, если это применимо, длина и ширина листов, количество штук в упаковке и общая площадь, если это необходимо. Европейские стандарты маркировки содержатся в EN 13164:2001, однако, у разных производителей могут быть свои обозначения ключевых характеристик. Например, материал с торговой маркой Foamplex имеет маркировку, определяющую тип материала (не менее 30 до 45), с указанием ребристой поверхности и выбранной толщины листа в мм. Маркировка имеет вид: 35ГС-30.

Правила выбора материала

Поскольку спрос на пенополистирол продолжает расти, необходимо делать осознанные выборы для того, чтобы изоляция служила максимально долго и эффективно выполняла все необходимые функции. Каждый производитель заявляет, что его продукт — лучший на рынке, но на практике это не всегда соответствует действительности.

Вот несколько важных рекомендаций для отбора:

Полистирол обычно маркируется двумя цифрами. Если маркировка ниже 28, стоит отказаться от покупки. Обязательно проведите тесты, так как некоторые марки не подойдут для фасадных проектов и оказаться неэффективными. Отдавайте предпочтение материалам с индексом 40 и выше. Отличная репутация у марки PSB-S-40, самозатухающего состава.
Перед покупкой стоит обратить внимание на стандарты, по которым выпущен материал. Многие компании не следуют ГОСТу или собственным требованиям, и это может привести к некачественному товару. Чаще всего это приводит к снижению плотности, что неблагоприятно сказывается на свойствах. Исходите не из количества брендов, а ориентируйтесь на их характеристики.
Чтобы удостовериться в высоком качестве изделия, можно отломать небольшой кусочек от края. При этом, если на изломе видны мелкие шарики, то с высокой вероятностью материал низкого качества. Надежный материал, как правило, обладает многогранной формой и однородной структурой на разломе, что указывает на экструзию на качественном оборудовании, а не на кустарной технологии производства как обычный пенопласт.
Покупайте продукцию только у проверенных брендов с хорошей репутацией, таких как отечественные Penoplex, URSA, Knauf и Технониколь. Известные международные производители также могут предложить надежные материалы, такие как BASF и Novachimicals.

Не забывайте о том, что процесс производства полистирола весьма сложен. Технологические методы различаются на множестве заводов, что может влиять на безопасность материалов для здоровья.

ЭППС не рекомендован для бесконечного применения. В первую очередь это обусловлено стоимостью, которая является барьером для людей с низким уровнем дохода. Стоит также упомянуть, что существуют серьезные технические недостатки:

Технология производства и состав

Химический состав экструдированного пенополистирола аналогичен составу его пенопластового предшественника. Основной компонент — гранулированный вспененный полистирол. Эти гранулы смешиваются с антипиренами, чтобы уменьшить горючесть, и затем плавятся при высокой температуре. Когда достигается однородный расплав, в него под высоким давлением вносят диоксид углерода, который выступает в роли пенообразователя. Затем масса подвергается экструзии, пройдя через специальные формы.

После того как давление возвращается к нормальным условиям, углекислый газ расширяет и вспенивает материал, в зависимости от размеров отверстий экструзионного устройства, определяющих толщину и ширину конечной пленки. Получившаяся полоса XPS аккуратно нарезается на плитки необходимого формата. Процесс производства материалов полностью соответствует требованиям СНиП 21-01-97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений» и федерального закона 123, который регулирует токсичность продуктов, выделяющихся при горении. ЭППС получает рейтинг T2 и классифицируется как материал с умеренной опасностью, что равноценно уровню, присвоенному изделиям из массивной древесины, таким как изделия из натурального дерева. Процессы производства, испытания и маркировка экструдированного пенополистирола контролируются стандартом ГОСТ 32310-2012.

Маркировка

Пенополистирол маркируется в соответствии с ГОСТ и европейскими стандартами. На упаковке обязательно указывается следующая информация: название изделия, название или коммерческая марка производителя, его адрес, классификационная серия, дата производства, теплопроводность, огнестойкость, номинальная толщина.

Также указывается тип основы или покрытий, если применимо, длина, ширина, количество штук в упаковке и общая площадь. Европейские стандарты маркировки XPS определяются EN 13164:2001. При этом конкретные производители могут иметь свои уникальные системы обозначений для наиболее важных характеристик. Например, материал с коммерческим наименованием Foamplex обозначает: тип материала 30, 35, 45; указание рифления поверхности и выбранной толщины листа в мм, что может быть записано как 35ГС-30.

Правила выбора материала

Спрос на пенополистирол растет и дальше. Для того чтобы изоляция прослужила как можно дольше и эффективно выполняла все необходимые функции, важно принимать обоснованные решения при покупке. Каждый производитель утверждает, что его продукция является наилучшей на рынке, однако не всегда это соответствует действительности.

Рекомендации при выборе:

Полистирол обычно маркируется двумя цифрами. Если их показатель ниже 28, покупку лучше не осуществлять. Нужны тесты на прочность, поскольку некоторые марки не подходят для фасадных работ и могут оказаться неэффективными. Лучше покупать изделия с индексом 40 и выше, неслучайно пользуется популярностью марка PSB-S-40.
Перед покупкой стоит обращать внимание на стандарты, по которым производится продукт. Существуют компании, которые не соблюдают ГОСТ и жесткие технические условия, что может привести к проблемам с качеством. Чаще всего это приводит к сниженной плотности, что опять же ведет к ухудшению технических характеристик. Опрокиньтесь не в количество марок, а в их характеристики.
Чтобы удостовериться в высоком качестве продукта, можно отломать небольшой кусок с края. Если на срезе видны мелкие шарики, это может говорить о некондиционном товаре. Правильный материал будет иметь многогранный разлом без дефектов.
Покупайте продукцию только у надежных брендов с хорошей репутацией, таких как Penoplex, URSA, Knauf и Технониколь. Также известные зарубежные производители могут предложить надежные материалы, такие как BASF и Novachimicals.

Не забывайте, что процесс производства пенополистирола является сложным и может варьироваться у различных производителей, в том числе касательно их безопасности.