При работе с клеем обязательно используйте перчатки, поскольку этот материал содержит компоненты, способные наносить повреждения. Кислота в составе клея может провоцировать химические ожоги. Кроме того, попадание струй припоя на слизистые оболочки или в глаза крайне нежелательно, так как это может вызвать серьезные травмы. Вдыхание паров также является опасным и может повредить дыхательные пути.
Флюс для пайки: особенности, виды, советы
Процесс соединения двух или более неметаллических или металлических материалов с использованием сварочного металла обозначается как сварка. В этой статье рассмотрим, что такое сварочный флюс, а также способы его изготовления вручную. Кроме того, стоит осветить свойства сварочных флюсов для таких материалов, как медь, серебро, олово и нержавеющая сталь, а также методы их создания.
Для получения качественных сварных швов необходимо поддерживать определенные температуры в зоне сварки, которые обычно варьируются от 50°C до 100°C. Важно заметить, что температура, необходимая для плавления сварного шва, как правило, значительно превышает порог плавления применяемых металлов. К основным преимуществам сварки можно отнести:
- Применение, обеспечивающее полную герметичность соединенных деталей;
- Высокая прочность соединений;
- Значительная экономия времени и рабочих затрат по сравнению с другими методами соединения;
- Образование специального защитного покрытия в месте сварки, предотвращающего коррозию и окисление металла.
Виды припоя
Сварочные флюсы составляют довольно специфическую категорию веществ, которые должны удовлетворять следующим критериям:
- Отличная теплопроводность и электропроводность;
- Высокая прочность и значительная растяжимость;
- Устойчивость к коррозии;
- Способность превращаться в жидкую форму под воздействием температуры сварки;
- Обеспечение обратного охлаждения шва и кристаллизация соединения.
Специфика этих веществ меняется в зависимости от температуры сварки и может варьироваться между мягкими и твердыми потоками.
Блок-схема.
Твердые сварочные флюсы предназначены для соединения материалов, которые находятся в неблагоприятных условиях окружающей среды, например, подвергаются вибрациям, резким перепадам температур или ударам. Такие флюсы обычно используются при температурах выше 400 градусов Цельсия. К ним относятся:
- Твердые сплавы меди и цинка, работающие при температурах до 1000°C;
- Смесь фосфора и меди, использующаяся до 900 градусов Цельсия;
- Чистая медь, применяемая для сварки высокоуглеродистого железа;
- Не текучие флюсы для сварки серебра, которые функционируют при температурах до 800°C.
Сварочные сплавы также разделяются на категории, в частности на тугоплавкие, которые имеют температуру плавления около 850°C и выше.
Медь, например марки М21 и М11, а также цинк менее распространены из-за их относительно низкой прочности и высокой стоимости, и во многих случаях их можно заменить медью, сварив с использованием цинка или латуни.
Медно-фосфорные флюсы стали популярной альтернативой дорогим серебряным сплавам. Они предназначены для соединения меди, бронзы, латуни и других металлических материалов, не подвергающихся значительным механическим нагрузкам. Важно упомянуть, что этот сплав также называется сваркой без потока и не подходит для меди.
Запрещено использование этих сплавов для сварки черных металлов и низкоуглеродистой стали, поскольку в результате термической обработки и взаимодействия с медью или фосфором может образоваться хрупкий химический элемент, снижающий прочность соединения фосфорного железа.
Фосфорные клеи приводят к образованию фосфида железа — весьма хрупкого соединения, негативно влияющего на качество металла, поэтому сварка железа с использованием этих материалов строго не рекомендована.
Видео: подготовка сварочной струи вручную
Серебряные сварочные флюсы являются идеальными для данного типа сварочного процесса. Они сочетают в себе наивысшую эффективность, но и имеют высокую стоимость. Чаще всего их используют для соединения сложных конструкций, таких как проволока, капиллярная проволока и серебряные арматурные элементы.
Согласно обширному опыту опытных мастеров, использование качественного потока абсолютно необходимо для достижения идеального результата при сварке. Выбор конкретного типа флюса зависит от специфичных свойств материала и особенностей выполняемых работ. Большинство сегодняшних флюсов разрабатываются с учётом особых задач, а современные гелевые сварочные флюсы становятся все более популярными благодаря разнообразию активных ингредиентов и легкости применения.
Содержание
Согласно стандарту ГОСТ 19250-73, важные аспекты классификации сварочного потока включают следующие характеристики:
по диапазону температурной активности: низкотемпературные (до 450°C) и высокотемпературные (выше 450°C); по природе растворителя: водные и неводные; по активному агенту, определяющему действие: канифоль, кислоты, галогениды, гидразины, фторбораты, анилины, стеарин (низкотемпературные) и галогениды, бор Углерод (высокотемпературные); по механизму действия: защитные, химические, электрохимические и реактивные флюсы; по агрегатному состоянию: твердые, жидкие, пастообразные.
Флюсы для пайки припоями типа ПОС
Жидкие материалы для сварки черных металлов
Направления электротехники
Основные требования к этим потокам включают минимальный ток утечки и низкий уровень коррозии.
Простейшим флюсом данного типа является состав на основе канифоли, представляющий собой смесь раствора канифоли и спирта (например, бензольного или этанола).
Ток в алюминиевых сплавах
Алюминиевые сплавы можно успешно сваривать с использованием свинцово-цинковых сварочных аппаратов, однако лучшие результаты достигаются при помощи многокомпонентных сварочных материалов, содержащих цинк, кадмий, висмут и другие добавки.
Можно использовать «бинарный» поток, который включает в себя концентрат фосфорной кислоты, при этом образуется смесь до белого цвета, затем используется 20% эвтектический состав (50 моль%, а.е. 8:11.5) NaOH-KOH в глицерине.
Жидкие материалы для сварки нержавеющей стали
Флюсы для высокотемпературной пайки медно-фосфорными припоями
- ↑Технология конструкционных материалов: учебное пособие для студентов машиностроительных вузов / под ред. А.М. Дальского, Т.М. Барсуковой, Л.Н. Бухаркина и др. — Пятое переработанное издание. — Москва: Машиностроение, 2004. — Р. 283.-512 стр.
- Проведите поиск и добавьте ссылки на достоверные источники, которые подтверждают представленные факты.
- Расширьте статьи, если они являются слишком короткими или содержат лишь одно лексическое определение.
- Уточните ссылки и ссылки на источники.
Фонд Викимедиа. 2010.
Доступность
Проверьте значение слова ‘поток’ в других словарях
Поток дуговой сварки — это специализированный состав, который защищает сварочную дугу и расплавленный металл от негативного воздействия окружающей среды, обеспечивая металлургическую обработку расплава. Согласно ГОСТ 2601 84, он охватывает сварочные и резательные работы. Поток дуговой сварки также обозначается как DEPulverfürLichtbogenschweißen. …
Поток-3.7 Поток: это специальный состав или смесь, удаляющая оксиды с металла во время нагрева и предотвращающая их повторное образование. Источник: ГОСТ Р 54007 2010: Высокотемпературная сварка. Сертификация проводится на основании оригинального документа. ……. Словарь стандартизированных терминов и технических документов
Пайка имеет несколько значений. Дополнительное значение можно найти в энциклопедии. Сварка контактов — это техническая операция, предназначенная для создания прочного соединения деталей из различных материалов путем введения между ними … … Википедия
Сварочный флюс также имеет несколько значений. Для более детальной информации смотрите соответствующую статью. Автоматическая поточная сварка (где слой потока показан желтым цветом) … Википедия
ГОСТ 17325-79: Сварка и приварка олова. Основные термины и определения. В этой терминологии ГОСТ 1732579 указаны основные термины и определения, касающиеся сварки и пайки. Рекомендуется ознакомиться с глоссариями терминов различных нормативных и технических документов. ……..
ГОСТ Р 54007-2010: высокотемпературная сварка. Документ, на основании которого проводится аттестация специалистов по сварке: 3.8 Образцы для испытаний: оценка качества сварного компонента и выполненной работы после проведения аттестационных испытаний. ……… Глоссарий терминов нормативно-технической документации.
Сварочная жидкость — 7. Флюс для сварки Флюс Е. Полное предназначение — это текучий клей и вспомогательные материалы, используемые для удаления оксидов с поверхности сварочных флюсов и упрощающие образование сварных соединений. ПРИМЕЧАНИЯ. Эти жидкости могут участвовать в процессе создания сварных швов. …… Словарь терминов нормативно-технической документации
Керамический сварочный флюс — это флюс, использующийся для дуговой сварки, представляющий собой гранулированный порошок, который проходит термическую обработку. ГОСТ 2601 84 обрабатывает такие сварочные и наплавочные процессы. …….
Флюс — вспомогательный материал, предназначенный для удаления окислов с поверхности сварочных соединений и предотвращения их появления. Обратите внимание, что флюс может участвовать в образовании связей благодаря высвобождению компонентов для разложения. ……… Справочник технического переводчика
Растворимый флюс используется в дуговой сварке и производится путем сплавления компонентов с последующей грануляцией расплава. ГОСТ 2601 84 описывает сварку, резку и наплавку, где приводятся синонимы для расплавленного флюса EN расплавленный флюс DESchmelzpulverFR флюс von Duenpudl… Руководство технического переводчика
Нейтральные вещества
К нейтральным флюсам можно отнести канифольный флюс, который идеально подходит для сварки небольших радиодеталей и микросхем.
Это распространённый реагент, который помогает в соединении неоднородных структур меди и среднекомпозитных материалов при относительно низких температурах нагрева шва — не превышающих 450°C. С помощью этого потока можно работать даже при наличии тонкого оксидного слоя на поверхности компонентов.
Благодаря своей низкой активности, канифольный флюс способен защищать свариваемые детали от коррозии, что объясняет его значительную популярность в различных сферах.
В потоки на основе канифоли также можно добавить спирт, глицерин или скипидарное масло, чтобы превратить его в порошкообразную форму и улучшить состав смеси.
Для пайки бессвинцовых микросхем разработаны специальные гели с нейтральными потоками, которые легко наносятся с помощью шприца-дозатора.
Активные и антикоррозионные флюсы
Активные флюсы часто создаются на основе канифоли, но при их производстве используются добавки из органических соединений, таких как кислоты и амины.
Эти составы позволят эффективно соединять медные, серебряные и никелевые фитинги, а также соединять зазоры в металлических подложках.
Потоки, содержащие активные компоненты, такие как соляная кислота с хлоридом цинка, требуются для выполнения более сложных сварочных операций.
Этот тип флюса обычно известен как «сварочная кислота». Он необходим для сварки алюминиевых деталей и является незаменимым для соединений, включая медь и серебро, а также различные стальные детали и сплавы.
Сварка с использованием активных флюсов оказывается более эффективной в борьбе с оксидными слоями по сравнению с медными и серебряными флюсами, поскольку активные компоненты обеспечивают более глубокое взаимодействие с основными металлами.
Одним из отличительных признаков этих реагентов является их высокая электропроводность, что лишает их возможности выполнять функции изоляционного защитного покрытия.
Существуют составы на базе фосфорной кислоты и других органических кислот. Зачем же необходимы эти флюсы?
Они относятся к классу антикоррозионных флюсов, которые используются для очищения металлических поверхностей от остатков ржавчины и защиты от образования оксидов после сварки в процессе дальнейшей эксплуатации.
По своей природе они схожи с сварочными кислотами, однако, в отличие от последних, антикоррозионные флюсы не удаляют оксидный слой, а служат для предотвращения повреждений, вызванных окислительными реакциями.
Порядок применения
Эти жидкости могут поставляться как в твердом (к примеру, в пастообразной форме), так и в жидком виде, доступные в различных упаковках и объёмах.
Твердая канифоль продаётся в плоских контейнерах с плотно закрывающимися крышками.
В зависимости от начального состояния инертного вещества в рецептуре можно выделить несколько способов применения:
- Для твердых флюсов паяльный наконечник сначала следует окунуть в реагент, а затем захватить небольшое количество клея;
- В случае жидких потоков на основе канифоли или предварительно смешанных жидкостей, просто наносим их на место соединения при помощи стандартной мягкой кисти;
- При использовании составной пасты небольшое количество потока наносится точечно на месте контакта с использованием подходящей палочки или шприца, заполненного до требуемой дозы.
Канифоль также часто продаётся без рецепта в виде специальных гелей, упакованных в шприцы определенного объема.
Эти гелевые композиции обычно относятся к нейтральным реагентам и успешно применяются в электронике при связывании мелких компонентов.
