Удельный вес извести составляет от 450 до 550 кубических метров. Стоимость данного материала вполне приемлема — примерно от 3 000 до 5 000 рублей за тонну.
Гашеная и негашеная известь — в чем отличие? Применение и процесс производства
Гашеная известь (другие названия: гидроксид кальция, slaked lime, Pushonka lime, гидратированная гашеная известь) образуется в результате реакции воды с оксидом кальция (известью). Гашеная известь может быть представлена в виде комов или молотого порошка, который получают путем добавления воды к извести. В зависимости от пропорций воды и извести можно получить различные смеси. Если содержание извести составляет 60-80% от общего объема воды, формируется известковый порошок; при дальнейшем разбавлении этой смеси получается известковый осадок или известковая суспензия.
Процесс высушивания может осуществляться на открытом воздухе или в специализированных ямах (это могут быть деревянные ящики или просто углубления в земле). Скорость гашения извести разнится, поэтому можно выделить несколько видов и характеристик гашеной извести:
- Гашеная известь быстрого схватывания (примерно 8 минут),
- среднегашеная известь (приблизительно 25 минут),
- медленно гашеная известь (более 25 минут).
Весь процесс сопровождается выделением тепла. Чтобы избежать понижения температуры, необходимо постепенно добавлять воду. Свежая гашеная известь может содержать остатки сырья, которые используются повторно и в конечном итоге утилизируются.
Плотность гашеной извести можно регулировать с помощью добавления воды во время процесса ферментации. Уберите добавление воды, как только раствор перестанет впитывать её.
Количество получаемого продукта зависит от качества исходного сырья. Чем выше качество, тем больше урожайность. Например, из 1 кг сырья лучшего сорта можно извлечь более 2 кг известковой замазки, тогда как выход из сырья второго сорта ниже.
Хранение гашеной извести
Раствор помещается в специально подготовленную яму, после чего его поверхность укрывается слоем мелкозернистого песка высотой двадцать сантиметров. В зимний период целесообразно добавить дополнительный слой земли (примерно 70 см), что поможет избежать замерзания раствора. Место хранения выделяется с помощью специальной разметки и должно оставаться в этом состоянии вплоть до удаления самых мелких частиц. Необходимо избегать попадания в раствор неряшливо очищенных частиц, так как это может привести к образованию пузырей на поверхности покрытия.
Время затвердевания негашеной извести зависит от предполагаемого использования. Если планируется применять её в растворах и кладочных смесях, достаточно подождать две недели; для создания растворных штукатурок необходимо выдержать не менее месяца.
Применение
Сфера применения негашеной извести весьма разнообразна. Она находит свое применение в производстве удобрений, для смягчения воды, в виде гашеной извести используется для известкования и даже в стоматологических процедурах. Однако как эффективное вяжущее вещество, известь широко применяется в строительстве. Гашеная известь или известковый шлам часто выступает в роли добавки в строительные смеси благодаря своим свойствам, которые помогают бороться с грибками и плесенью, а также служит отличным репеллентом против вредителей, таких как грызуны и насекомые.
В отличие от негашеной извести, гашеная известь имеет значительно больший срок хранения, и чем дольше она сохраняется, тем лучше ее функциональные характеристики. Почти все строительные растворы изготавливаются на основе песка и воды с включением различных добавок. Известковые растворы формируются аналогично, с добавлением извести.
Приготовление известкового раствора является достаточно простым процессом: необходимо добавить воду и постепенно вводить просеянный песок при постоянном перемешивании. Готовый раствор рекомендуется пропускать через сито, чтобы удалить инородные частицы и повысить однородность. Поскольку чистый известковый раствор имеет длительное время затвердевания, в него целесообразно добавлять либо гипс, либо цемент.
Известь использовалась с древних времен, и в наши дни известковые растворы находят широкое применение в строительстве сельскохозяйственных построек, загородных домов и просто как строительный материал. Это объясняется их низкой стоимостью.
Существуют различные формы этих продуктов: первое – это белый порошок, второе – белый гранулят. Оба этих продукта имеют общие элементы, так как известь получается в результате смешивания извести с водой.
Описание гашеной извести (пушонки)
Гашеную известь получают в результате реакции извести с водой, причем известь представляет собой оксид кальция. Этот химический процесс характеризуется выделением тепла и достигает температуры до 512°C, что соответствует этапу плавления порошка. При этом высвобождается 65 кДж на моль вещества, что равняется 1160 кДж на килограмм оксида кальция.
Энергия, которая выделяется в ходе этой химической реакции, сопоставима с количеством тепла, необходимым для кипения воды или зажигания древесины. Гашеная известь, имеющая химическую формулу Ca(OH)₂, подлежит смешиванию с водой, при этом температура используемой воды играет важную роль: чем выше её температура, тем ниже качество конечного продукта.
На приведенном рисунке представлена гашеная известь.
Классификация
Кальцинированная известь (CaO) может быть применена в строительстве только после ее затвердевания.
Основная классификация извести осуществляется по времени её закалки:
- Негашеная известь. Процесс быстрого шлакования проходит всего за 8-10 минут, даже при больших объемах.
- Среднее закаливание. Для этого процесса необходимо не более 25 минут.
- Медленное тушение. Полный процесс закалки занимает свыше получаса.
С учетом области использования (подробнее см. ниже) известь различается по её свойствам затвердевания:
- Сушка на воздухе. Гашеная известь применяется для укрепления растворов и бетонов в сухих воздушных условиях.
- Гидравлическое отверждение. Известь следует применять для растворов, которым требуется повышенная прочность. В основном это касается водных строительных работ (возведение доков для водных мостов, оснований для портов и т.д.). Существующая классификация также зависит от технологии производства извести. Она может быть либо слабогидравлической, либо сильногидравлической.
Классификация гидравлической извести также осуществляется по размеру фракций. В зависимости от степени измельчения известь делится на:
- Комочковая. Она предлагается в тоннах.
- Раздробленная. Также доступна в тоннных партиях и обычно хранится навалом.
- В порошке. Может реализовываться как в больших объемах, так и в упаковках по нескольку килограммов.
Известь транспортируется в герметичных контейнерах, чтобы избежать рассеивания во время перевозки. Поскольку используется известь, которая обязательно должна быть гашеной перед применением, в ее сухую форму могут добавляться различные компоненты.
Производственный процесс гашеной извести
Гашеная известь представляет собой белый порошкообразный продукт с мелкой фракцией. Объем извести, смешанной с водой, увеличивается почти в два раза. Плотность готового продукта составляет 400 кг/м³, причем согласно требованиям технической документации содержание влаги не должно превышать 5%. Приготовление гашеной извести происходит быстро, при условии соблюдения правильных пропорций и времени реакции.
Таким образом, производственный процесс можно описать следующим образом:
Этапы производства извести
Процесс изготовления на строительной площадке
Процесс производства гашеной извести может быть организован как на промышленном заводе, так и непосредственно на строительной площадке. Для этого используются специальные резервуары — аквариумы. Объем гашеной извести должен составлять одну треть от общего объема, а к ней добавляется равное количество воды. Оставшееся пространство необходимо для обеспечения полноценного протекания реакции, поскольку в первые минуты её начала объем смеси увеличивается.
Если известь поступает в раствор сразу после гашения, например, в цементный, это может негативно сказаться на качестве конечного продукта, поскольку даже быстрорастворимая известь содержит определенное количество сухой смеси, которая не реагирует мгновенно.
Стационарное производство пушонки
Центральное расщепление на подготовленной установке способствует не только повышению качества конечного продукта, но и увеличивает срок его хранения. Со временем свойства гашеной извести становятся лучше, что также приводит к росту объема итоговой смеси.
В условиях завода возможно контролировать процесс производства каждой отдельной партии. Если разрыхление происходит медленно, следует добавлять воду порционно. Важно следить за тем, чтобы известь не перегревалась, а вода не начинала бурлить в процессе работы.
При соблюдении всех норм выход готового продукта должен составлять вдвое больше, чем количество исходной сухой извести. Готовая гашеная известь классифицируется на четыре категории.
На видео представлена технология и оборудование, используемое для процесса гашения извести на производственном этапе:
Государственная стандартизация
Безусловно, как и любые строительные материалы, известь представлена в различных вариантах. Классификация этого материала осуществляется на основе содержания оксида кальция и магния. Например, первая категория, согласно стандарту ГОСТ 9179-77, должна содержать не менее 90% общей массы CaO и MgO. Во втором классе это содержание немного снижается и составляет 80%.
При понижении сорта уменьшается не только доля оксидов кальция и магния в извести, но и количество воды, необходимое для гашения материала. В самом высоком, четвертом классе, около 60% объема сухой извести может быть комбинировано с водой.
Удельный вес гашеной извести варьируется от 450 до 550 кг/м³. Средняя стоимость сухой извести составляет примерно 3 000 рублей за тонну. Пушонка же стоит значительно дороже — от 8 000 до 10 000 рублей за тонну. Все виды извести должны соответствовать установленным нормам, прописанным в ГОСТе.
