Автоклавный газобетон представляет собой материал, готовый к использованию, который проходит процесс автоклавирования для достижения необходимой прочности. Этот процесс минимизирует усадочную деформацию, которая не превышает 0,5 мм на каждый метр материала.
Отличие газобетона от газосиликата
На сегодняшний день на рынке строительных материалов представлено разнообразие опций. Строители всё чаще применяют прочные бетонные блоки для возведения зданий. В частности, газобетон и газосиликат становятся всё более популярными из-за их схожих свойств. Несмотря на это, эти материалы конкурируют между собой и обладают различиями в методах производства и характеристиках. Чтобы правильно выбрать материал, необходимо знать, как можно отличить один блок от другого. Какой из них будет лучше: газосиликатный или газобетонный? Разберёмся в этом вопросе более детально.
Дать однозначный ответ на этот вопрос сложно, особенно для тех, кто впервые сталкивается с изделиями, произведёнными из ячеистого бетона. Визуальные различия между ними могут варьироваться в зависимости от технологий их производства и используемых рецептур. Важно отметить, что при производстве силикатных изделий портландцемент не применяется, в то время как при изготовлении газобетонных блоков цемент используется в качестве основного вяжущего компонента.
Цвет материалов в значительной степени зависит от связующего вещества, используемого в их составе:
- Газосиликатные блоки, производимые автоклавным методом, имеют белый цвет, что объясняется высоким содержанием извести и отсутствием цемента в рецептуре силикатного композита.
- Газонаполненные бетоны имеют характерный серый цвет, который обусловлен использованием портландцемента в производственном процессе.
Содержание цемента при производстве железобетонных изделий зависит от марки конкретного товара. Концентрация извести в силиката также может варьироваться, и отклонения в ней вызывают изменение цветовой гаммы конечного продукта. Газосиликатный бетон может быть как темно-серым, так и светло-серым, в то время как силикатные изделия имеют цветовые вариации от чисто белого до серовато-белого.
Какую структуру имеют газобетон и газосиликат
Как газобетонные изделия, так и газосиликатные блоки обладают пористой структурой, которая характеризуется наличием большого количества воздушных ячеек, равномерно распределённых в массе бетона.
Тем не менее, эти два материала демонстрируют различия в своих гигроскопических свойствах. Например:
- Силикаты в условиях повышенной влажности склонны к быстрому поглощению влаги, что может негативно сказываться на их целостности из-за резких температурных колебаний.
- Для газобетонных блоков поглощение воды представляет собой определённую проблему, так как их закрытая структура значительно затрудняет этот процесс. Благодаря этой особенностью материалы обладают высокой прочностью.
Различия в чувствительности к влаге также проявляются в необходимости отделки как газосиликатов, так и газобетонов, используя пористые покрытия с использованием гипса. Применение таких пористых бетонов в строительстве позволяет обеспечить оптимальный микроклимат в помещениях и поддерживать комфортную температуру с меньшими энергетическими затратами.
Существуют важные различия, которые прежде всего заключаются в различных составах и методах отверждения.
Газосиликат и газобетон – особенности пористого материала
Давайте рассмотрим, чем газонаполненный бетон отличается от газосиликатных блоков.
- Легкий бетон является композитным материалом, изготовленным с применением стандартных технологий, обеспечивающих его естественное твердение. Он также обладает пористой структурой с равномерным распределением сферических воздушных ячеек диаметром менее 3 мм. Эксплуатационные характеристики зависят от распределения воздушных ячеек в массе бетона. Основой бетонной смеси служит портландцемент с содержанием более 50 %. Именно это связующее вещество определяет конечный цвет продукта. Необходимые эксплуатационные характеристики могут быть достигнуты через автоклавный процесс производства.
- Газовые силикаты также содержат воздушные ячейки. Важнейшими компонентами, используемыми в их производстве, являются кварцевый песок и известь в соотношении 3:1. Стандартная рецептура включает добавление алюминиевой пудры для создания газообразующих компонентов и воду для достижения требуемой консистенции. Производственный процесс также проходит глубокую термическую обработку, осуществляемую под высоким давлением. Формы заполняются заранее подготовленной газовой смесью из кремнезема, после чего масса нарезается на нужные размеры.
Несмотря на то что оба материала представляют собой пористый бетон, у каждого из них есть свои уникальные особенности.
Недостатки газобетона и газосиликата обычно становятся очевидными в процессе их эксплуатации.
Важен ли производитель при выборе материала? Безусловно, да. Различные компании предлагают газобетон или газосиликат с различной плотностью, качеством и габаритами. Некоторые изготовители используют современные технологии обработки своих материалов, тогда как другие могут недооценивать важность размещения и хранения своих продуктов.
В чём плюс застывания в автоклавах?
- Смесь стабилизируется гораздо быстрее.
- Такой метод обработки повышает прочность материала и обеспечивает минимальную усадку в процессе эксплуатации.
- В финале достигаются отличные изоляционные характеристики.
Таким образом, вы получаете затвердевшее изделие и можете отличить его по цвету. Автоклавный газобетон и газовые силикаты, которые затвердевают в автоклаве, имеют белый цвет. Напротив, если изделия подвергаются естественному затвердеванию, они, как правило, представляют собой серый цвет. Для некоторых людей цвет материала тоже важен при выборе, так как белые стены выглядят более эстетично. Поэтому этот аспект стоит учитывать, если вопрос внешнего вида является ключевым.
Теперь, когда мы ознакомились с составами, давайте рассмотрим преимущества каждого материала.
Газобетон имеет меньшее количество пор по сравнению с газосиликатом, что делает его более устойчивым к воздействию влаги. Из этого можно сделать вывод, что такие блоки обладают большей стойкостью к отрицательным температурам.
Из других плюсов газобетона:
- Устойчивость к огню. Материал не воспламеняется мгновенно.
- Он не подвержен резким температурным перепадам.
- Доступность в плане цены. При строительстве дома это становится выгодной инвестицией.
Из вышесказанного очевидно, что газобетон имеет свои преимущества, но это не означает, что кремнеземный продукт лишён достоинств.
Благодаря своим ячейкам, кремнеземный блок имеет более высокую плотность, поскольку воздушные пузырьки равномерно распределены по своей поверхности. Кроме того, благодаря этим аэрационным свойствам достигается отличная звукоизоляция и термоизоляция.
В заключение, трещины в стенах, возникшие из-за использования кремнезема, при строительстве домов появляются гораздо реже.
Следовательно, именно из этого материала чаще всего возводят многоквартирные здания. Если вам предстоит выбирать между кирпичным и кремнеземным строением, рекомендуется отдать предпочтение второму варианту. Это окажется более экономичным и быстрым решением. Однако если у вас есть выбор между газобетоном и кремнеземом, стоит исходить из ваших требований к долговечности, звукоизоляции, стабильности температурных колебаний и стоимости.
Что ещё можно сказать об этих материалах?
Композитная структура газосиликата легче, но требует значительно меньшего количества клея и штукатурки. В результате вес этих двух материалов различается, однако это не является решающим фактором при выборе строителя.
Газобетон, как правило, обладает более высокой теплопроводностью по сравнению с газосиликатом.
Кремнеземный газ активно поглощает влагу, что может привести к его повреждению. Если ваш регион характеризуется повышенной влажностью, лучше избегать использования этого варианта. Вы также можете рассмотреть возможность применения более качественной гидроизоляции, хотя это будет стоить дороже. Но такой метод эффективно защитит материал от замерзания и плесени.
Метод отверждения также был упомянут выше. Блоки из одного и того же газобетона могут отличаться в обзоре качества. Это также следует учитывать. Если газобетон не автоклавный, то его эксплуатационные характеристики будут хуже как кремнеземного, так и автоклавного газобетона. На этапе эксплуатации он обладает меньшей прочностью и гораздо меньшими изоляционными свойствами.
Недорогой легкий бетон нередко встречается на рынке, так как некоторые производители стремятся сэкономить и предлагают менее качественные составы. Будьте осторожны при выборе.
ВНИМАНИЕ! Все отделочные материалы должны быть с хорошими влагопроницаемыми и водопроницаемыми свойствами. Проницаемость водяного пара изоляции, штукатурки или краски должна превышать проницаемость водяного пара стеновых покрытий. Рекомендуется использование дополнительной изоляции из каменной ваты.
Особенности газобетона и газосиликата
Кремнезем или газобетон? Какой из этих материалов лучше? — такие вопросы часто задают новички, столкнувшиеся с выбором между этими материалами. Однозначный ответ на этот вопрос дать сложно, так как оба они принадлежат к ячеистым бетонам и имеют схожие свойства.
Благодаря схожей структуре и химическому составу газобетона и газосиликата, оба материала обладают рядами схожих преимуществ:
- Высокий уровень тепло- и звукоизоляции.
- Отсутствие вредных для здоровья загрязнителей.
- Простота и быстрота сборки. Время строительства значительно сократится. В интернете можно найти множество видеороликов, демонстрирующих, как любой человек может построить ровную стену площадью 150 квадратных метров.
- Точная геометрия форм. Отклонение блоков от качественных производителей не превышает 1 мм.
- Не подвержены горению.
- Легкость обработки и резки вручную, с помощью ножовки.
- Хорошая влагопроницаемость.
- Тонкие швы между кладочными блоками минимизируют образование холодных мостиков.
- Способность противостоять морозам.
- Доступная цена.
- Стандартные размеры у всех производителей упрощают процесс расчетов для закупки материалов.
Недостатки также имеют много общего:
- Высокая гигроскопичность, присущая ячеистой структуре, может приводить к поглощению влаги из окружающей среды.
- Повышенная хрупкость. Стены из газобетона и газосиликата становятся крайне уязвимыми к незначительным изменениям в основании.
- Перед нанесением штукатурки обязательно нужно проводить грунтовку поверхности, иначе штукатурка может отслоиться уже через год.
- Низкое сопротивление к сжатию и изгибу.
К недостаткам ячеистого бетона также относится необходимость использования специальных швов для полок и зеркал, которые стоят дороже стандартных швов.
Характеристики материалов
Несмотря на внешний вид, материалы обладают различными уникальными качествами, которые влияют на их последующее применение. Например, различия начинают проявляться ещё на этапе приготовления смеси. Газобетон производится с использованием цемента, кремнезема и извести, что обуславливает различия в цвете конечного продукта.
Сравнение технических и функциональных свойств материалов также позволяет выделить несколько основных параметров:
- Более равномерное распределение ячеек в структуре блока, что обеспечивает высокий уровень прочности.
- Силикатные блоки, как правило, легче, чем их газонаполненные аналоги, что позволяет снизить нагрузку на фундамент.
- Кремнеземные блоки уступают по теплоизоляции.
- Газосиликатные щиты имеют ограничения на поглощение влаги из атмосферы.
Оба типа блоков имеют строгие линейные размеры. Они укладываются на специальный клей, что минимизирует толщину швов, которая не превышает 2-5 мм. В итоге возведённые стены становятся однородными и не требуют дополнительных затрат на отделку. Использование клеевых составов позволяет минимизировать толщину швов и снизить количество «холодных мостиков».
Методика изготовления
Основным сырьём, применяемым для производства ячеистого бетона, является цемент.
В процессе производства газосиликатов цемент заменяется известью. На первичном этапе компоненты смеси смешиваются с чистой водой и песком. Затем в смесь добавляется газообразующий компонент (алюминиевая пудра), после чего смесь заливается в форму.
Следующий этап, связанный с процессом воздухововлечения, осуществляется различными способами, что приводит к получению строительных материалов с разными эксплуатационными свойствами.
Формы со смесью помещаются в условия самозастывания и проходят обработку под высоким давлением. В процессе склерозирования выделяются газы, образующие множество ячеек в блоке, а также происходит выделение пара. Такая технология увеличивает прочностные и плотностные характеристики материала. Полученный продукт широко применяется в строительной отрасли в качестве основного материала для несущих стен.
Второй метод производства блоков заключается в их естественной сушке. Поризованные блоки часто используются в строительстве и отделке помещений, особенно для теплоизоляции зданий.
Это важный момент: на рынке можно встретить концепцию, согласно которой существует «уважающий себя» кирпич и кремнеземный газ, тогда как строения без самоуважения относятся к материалам, отличающимся от норм. Часто неподходящие термины становятся причиной путаницы, которой порой способствуют некомпетентные продавцы, не обращающие должного внимания на разные наименования материалов.
