Гильзование дымохода: преимущества, материалы, технология работ. Чем гильзовать кирпичный дымоход.

Одним из основных недостатков использования гофрированных обсадных труб является наличие ребристых стенок, что создает условия для значительного накопления сажи и других отложений внутри трубы.

Гильзование дымохода: преимущества, материалы, технология работ

С течением времени кирпичный дымоход может утратить свой первоначальный вид, что может негативно сказаться на его функциональности. В таких случаях может потребоваться ремонт, который представляет собой сложный и затратный процесс, иногда требующий полного демонтажа дымохода. Чтобы избежать такой трудоемкой и дорогостоящей процедуры, существует возможность гильзования дымохода. В данной статье мы разъясним, что такое процесс гильзования и как он осуществляется.

• Что собой представляет гильзовка
• Преимущества гильзования
• Когда необходимо проводить гильзовку дымохода
• Выбор материала
• Нержавеющая сталь
• Полимерный рукав
• Керамика
• Самостоятельное гильзование кирпичного дымохода

Что представляет собой гильзовка

Как правило, большинство дымоходов имеют прямоугольное сечение, в качестве материала для их изготовления используется обычный красный или декоративный кирпич. В результате эксплуатации во внутренних стенках дымоходов скапливается большое количество сажи, что влияет на производительность печи и приводит к потере тяги. Ключевая проблема заключается в неровностях поверхности кирпичей и форме поперечного сечения, которые создают благоприятные условия для накопления отложений.

Кроме того, стоит заметить, что круглые и овальные трубы, имеющие гладкие внутренние поверхности, не подвержены накоплению сажи.

Чтобы избежать необходимости в устройстве нового дымохода, можно выполнить гильзование — это процесс, при котором труба укладывается внутри старого дымоходного канала, при этом сам канал не повреждается. Наилучший вариант — это использовать рукав из нержавеющей стали, однако также нередко применяются керамика, полимерные материалы и асбест.

Облицовка дымохода с использованием нержавеющей стали

Преимущества гильзования

Теперь подробнее рассмотрим основные преимущества, которые вы сможете получить, выполняя монтаж труб:

• Улучшение тяги, что, в свою очередь, приводит к повышению производительности отопительного прибора;
• Конструкция обладает герметичностью, что значительно снижает риск возникновения пожара;
• Гильзовка уменьшает теплопотери в системе отопления;
• Используемая труба дымохода может прослужить существенно дольше;
• Соглайзы гильзы облегчают процесс очистки дымоотводов. В отличие от кирпичных стенок, которые часто содержат неровности и трещины, способствующие накоплению конденсата и сажи, стены гильзы остаются ровными и гладкими.

Основные преимущества

Гильзовка дымохода предлагает:

• Снижение выделения конденсата и его отвод в специальные емкости или канализационную систему.
• Оптимальный уровень тяги и защита помещения от задымления.
• Обеспечение свободного доступа для выполнения регулярной очистки от остатков продуктов сгорания.
• Герметизация вытяжного канала.
• Защита от теплопотерь.
• Увеличение срока эксплуатации, так как гильза защищает внутреннюю поверхность от попадания влаги и накопления копоти, сажи, способных разъедать кирпичную кладку.

Способы гильзовки: плюсы и минусы каждого

Гильзование кирпичных дымоходов может осуществляться одним из следующих способов:

• Установка гильз из нержавеющей стали внутрь дымохода. Этот метод можно назвать универсальным и применимым для большинства систем отопления. Однако стоит отметить, что трубы из нержавеющей стали имеют тонкие стенки, которые могут прогорать под воздействием высоких температур.
• FuranFlex — это система из полимерных материалов. Этот способ рекомендуется использовать при работе с газовыми отопительными котлами, которые характеризуются невысокой температурой на выходе продуктов сгорания. Полимерные трубы могут выдерживать температуру не выше 250°C. Но этот метод имеет свои недостатки: его монтаж требует специальных знаний и навыков, а стоимость стройматериалов достаточно высока.

Материалы и инструменты

Гильзование дымохода предполагает установку трубы из нержавеющей стали в кирпичный дымоходный канал. Гладкая поверхность обеспечит быстрый нагрев и уменьшит образование конденсата и сажи, вымываемых в дымоходе. Раструб должен быть изготовлен из круглой или овальной нержавеющей стали: при использовании твердого топлива предпочтительно AISI 321 или 409, с толщиной раструба 0,8–1 мм, тогда как для газового отопления подойдет AISI 304 с минимальной толщиной 0,5 мм. Не рекомендуется использовать гофрированные шланги из нержавеющей стали, так как на их внутренней поверхности скапливаются сажа и конденсат.

Установка гильзы для дымохода обычно производится на этапе строительства. Если же монтаж осуществляется на более позднем этапе, дымоход необходимо предварительно проверить и очистить. Кроме того, следует обеспечить герметичность и функциональность конструкции, а также проконтролировать прочность кладки. Важно правильно рассчитать размеры оболочки: учитывать толщину поперечного сечения, длину сальника и выходного отверстия. Также определяются сила потока, вид используемого топлива и температура на выходе продуктов сгорания. При правильно подобранных размерах вытяжного канала поток в нем улучшится с увеличением высоты канала.

Согласно Постановлению о дымоходах 2005 года, дымоходы должны быть креплены к внутренним стенам и перегородкам, выполненным из огнеупорных материалов.

Подготовка

Если дымоход строится в процессе возведения здания, рекомендуется проектировать его как можно более вертикальным, так как это улучшает отвод дыма. Длина горизонтальных участков не должна превышать 1 метра. При установке уже существующего дымохода следует выполнять следующие шаги:

1. Произвести разбор вертикальной стенки в кирпичном канале на уровне печи, котла, теплогенератора или камина.
2. С помощью канатов аккуратно поместить гильзу внутрь дымоходного канала, наращивая ее до необходимой высоты.
3. Заполнить зазор между кирпичной кладкой и трубой негорючими теплоизоляционными материалами.
4. На крыше, в верхней части канала установить плиту и зонт, чтобы защитить дымоход от проникновения влаги.
5. Закрыть разобранную часть дымохода.
6. Провести контрольную топку для проверки работоспособности системы.

Вернуться к оглавлению

Разновидности гильзования

Как уже отмечалось, если ваш дымоход из кирпичной кладки страдает от избыточного накопления сажи, вы можете полностью удалить его и собрать новый дымоход, но этот процесс требует значительных финансовых затрат на демонтаж, покупку нового оборудования и последующую установку. Поэтому для многих людей это не является посильной задачей.

Восстановление уже существующего футерованного дымохода — это менее затратный вариант, способный решать проблемы с отсутствием тяги в старом соединении. Обычно для этого используются трубы с круглыми сечениями, которые относительно просты в монтаже и могут соединяться практически в любое пространство.

Существует три основных метода гильзования, которые вы можете рассмотреть для выполнения работ по укладке рукава. Эти методы различаются по технике прокладки труб, используемым материалам и менее критическим нюансам.

В качестве гильзы можно использовать некорродирующую трубу, как из нержавеющей стали, так и керамики, или даже полимерные материалы.

Существует три способа герметизации старого кирпичного дымохода:

1. Гильзование с использованием вкладышей из полимерных материалов. Этот способ предполагает установку пластиковых труб внутрь старого кирпичного канала. Как правило, полимерные трубы армированы стекловолокном и становятся пластичными под воздействием нагрева. Преимуществом данного материала является его способность заполнять неровности просвета кирпичной конструкции. После охлаждения, внутренняя поверхность дымохода становится гладкой и удобной для эксплуатации. Толщина стенок данной гильзы составляет примерно 2 мм. Однако, использование армированных полимерных вкладышей сопряжено с определенными недостатками. Основной из них — это строгие температурные лимиты использования. Максимальная температура для таких изделий не должна превышать 250 °C, что делает их актуальными лишь для отопительных приборов, работающих на жидком или газообразном топливе (например, газовых котлов).
2. Гильзовка дымоотводной системы посредством стальных модулей. Данный метод не требует каких-либо демонтажных работ, что значительно облегчает процесс и делает его весьма экономным. Основное преимущество этого метода заключается в его простоте: монтаж могут выполнить даже люди без специальной строительной подготовки. Стальные модули подходят для реконструкции как дымоходов, так и печей и каминов, работающих на всех типах топлива. Однако этот способ имеет и ограничения. Он не подходит для гильзования извивающихся и сложных по своей форме дымоходных систем.
3. Третий способ включает горизонтальное гильзование с использованием гофрированной трубы, производимой из нержавеющей стали. Такой материал рекомендуется применять только тогда, когда отопительный прибор эксплуатируется при низкой температуре. Это связано с тем, что гофротруба из нержавейки обладает довольно тонкими стенками, которые могут прогорать под воздействием высоких температур.

Важно отметить: эксперты настоятельно не рекомендуют использовать гофрированные трубы из нержавеющей стали для дымоходов в помещениях повышенного температурного режима, так как температура горения топлива внутри таких дымоходов может быть очень высока.

Загильзовка дымового канала своими руками

Перед выполнением укладки старой кирпичной трубы, необходимо проделать ряд подготовительных работ. Эти мероприятия включают следующие этапы:

• Необходимо проверить дымовыводящий канал из кирпича на наличие загрязнений и повреждений;
• В обязательном порядке следует определить размеры и форму сечения гильз для конкретного случая;
• И в-третьих, необходимо подготовить рабочее пространство.

После завершения всех подготовительных работ установка выполняется в следующем порядке:

1. В первую очередь выполняется демонтаж части дымовыводящего канала. Размер и место демонтажа зависят от конкретной ситуации, как правило, делается это в соответствии с длиной гильзы. Демонтаж необходим для выполнения гильзовки, а также для установки ревизионного люка в будущем.
2. Далее нужно смонтировать гильзу внутри дымоходной конструкции. Она устанавливается на такой высоте, чтобы не мешать установке последующих элементов.
3. На третьем этапе осуществляется состыковка гильз между собой. Шов между ними обычно промазывается специальным герметиком. Рекомендуется использовать термоустойчивые герметики, которые могут выдерживать высокие температуры без потери своих качеств.
4. Затем конструкция из двух соединенных гильз поднимается на заданную высоту, и выполняется установка следующих элементов. Этот процесс продолжается до тех пор, пока дымоходный канал не будет полностью загильзован. Гильзовка, осуществляемая снизу вверх, актуальна только для дымоходов небольшой высоты, так как конструкция труб будет слишком тяжелой в случае длинных каналов. Для кратких каналов рекомендуется проводить загильзовку сверху вниз, при этом ниже первой гильзы следует установить либо кирпичи, либо огнеупорные блоки.
5. После этого заполняется пространство между наружной стенкой конструкций гильз и внутренней поверхностью кирпичного дымохода. В качестве материала может использоваться любой огнеупорный теплоизоляционный материал (например, базальтовая вата).
6. На заключительном этапе закладывается кирпичами ранее разобранная часть дымохода. Это действие завершает процесс гильзовки.

Установка дымохода представляет собой один из методов восстановления функциональности дымоходных коммуникаций. Окончательные решения зависят от конкретных условий, однако все работы должны проводиться в полном соответствии с нормами и правилами пожарной безопасности, чтобы избежать возникновения опасных ситуаций.

Технология проведения работ

Работы начинают с обычной подготовки. Более того, необходимо иметь под рукой мощный резак, чтобы оценить состояние шахты. При этом важно понять размеры повреждений, интенсивность засорения, наличие обломков раствора и кирпичей. Иногда в местах засоров можно встретить птичьи гнезда, которые нередко «поселяются» в дымоходах. Далее используют железные скребки, ершики и другие инструменты для полной очистки системы. Кирпичные выступы, мешающие расстиланию вставки, сбивают, для чего отлично подойдет молоток или ломик. Не забудьте также определить длину и, конечно, диаметр дымохода, чтобы затем правильно перенести эти размеры в систему и учесть повороты и угловые соединения.

Дно дымохода должно быть очищено от мусора и других остатков, и если потребуется, выровнено. После этого можно приступить к закупке материалов для установки и непосредственно к выполнению основной работы.

Выше мы описали последовательность установки вставки в небольшой дымовой канал.

1. Все элементы гильзы собираются в одну систему. Стыки обрабатываются жаростойким герметиком, а сверху финишно обматываются клейкой лентой на алюминиевой основе.
2. К низу трубы хомутом крепятся два троса, которые могут быть усиливающими или просто крепкими веревками.
3. Гильзу осторожно опускают по шахте до упора. Если длина дымохода небольшая, легковесная труба из нержавейки опускается вручную, и даже тросы не потребуются.
4. Из нижней части вставка фиксируется с помощью котлового входа, после чего устанавливается бак для сбора конденсата. Уличные части гильзы выводятся выше кирпичной кладки, на верхнюю часть надевается защитный оголовок.

Для длинного дымохода с кожухом установка потребует иной детализации. В начале необходимо демонтировать дымовую трубу в местах соединения с котлом или на всех участках, где зафиксированы фитинги. После этого устанавливают гильзу, состоящую из прямых отрезков, на необработанные фитинги. Вкладыш опускается в нижнюю часть шахты, где соединяется с котлом или вводом отопления, а внизу устанавливается сборник конденсата. На второй свободный конец вставки устанавливается фасонная деталь, которая связывается с прямой трубой из нержавеющей стали, и это действие повторяется до следующего сгиба в шахте. Следовательно, процесс продолжается до тех пор, пока гильза не будет установлена на весь вал.

Место соединения трубок должно быть укреплено термостойким герметиком, а затем обмотано алюминиевой лентой. После всех действий устанавливается головка на дымоход.

Теперь перейдем к герметизации дымохода с использованием керамической вставки.

1. К отверстиям конденсационного сборника крепится роликовая система. Керамика имеет довольно большой вес, и во избежание неприятных инцидентов, лучше на этом этапе использовать лебедку, чтобы опустить ее на 30 см вниз.
2. Верхний край конденсационного контейнера следует обработать термостойким герметиком. Ровная часть трубы фиксируется на шипово-пазовую систему или раструб.
3. Для подключения котла, например, универсальным штуцером, потребуется проделать отверстие в керамической вставке. Поднимая фрагмент с помощью лебедки, его аккуратно вводят в дымовую шахту. К торцевой части первой трубы дополнительно крепится новый элемент. Во время спуска стоит следить за тем, чтобы соединение оставалось корректным и отверстие штуцера направленным вверх.

Имеет ли смысл проводить гильзовку?

Оптимально проводить установку гильзы в процессе строительства здания. В этом случае вставка укладывается в стену при возведении дымохода. Если это не сделано в начале, то с течением времени может стать необходимым повторное выполнение таких работ. Сложнее выполнить эту процедуру на готовом здании, зачастую приходится разрушать часть кирпичной кладки и восстанавливать отделку в дальнейшем.

Существует несколько причин, по которым дымоходы из кирпичной кладки должны быть гильзованы:

• Первоначально система отвода продуктов сгорания могла быть спроектирована ошибочно;
• Предполагается постоянное использование камина или печи, подключенной к кирпичному дымоходу;
• Дымоход имеет значительную длину;
• Если по проекту имелась необходимость в гильзовке, но эта процедура не была выполнена;
• Объект расположен в чердачном помещении, где существует разница температур, приводящая к образованию конденсата на стенках;
• Кирпичные дымоходы, расположенныеме между внешними стенами здания;
• В швах кладки проступают подтеки конденсата;
• Обнаружена разгерметизация дымового канала;
• Стремительное забивание дымохода сажей, требующее частой очистки;
• Отводы, создаваемые неопытными печниками при строительстве, а не профессиональными каменщиками.

Следует также отметить, что зачастую владельцы жилья могут самостоятельно принять решение об установке лайнера.

Три распространенных метода гильзовки и применяемые материалы

Установка вкладыша заключается в том, чтобы вставить его в кладку дымохода. Вкладыши различаются по материалу, размеру и форме. Основной принцип их установки остается неизменным, но следует учитывать отдельные характеристики данного вопроса.

Нержавеющая сталь

Вкладыши из нержавеющей стали характеризуются длительным сроком службы, высокой стойкостью к воздействиям высоких температур и конденсата. Такие трубы подходят для различных длины и форм дымоходов.

Гильзы из нержавеющей стали различаются по своей конструкции:

• Круглые трубы изготавливаются с сечением от 6 до 100 см. Толщина стенок определяется используемым металлом и может варьироваться от 0,5 до 1,5 мм.
• Прямоугольные трубы используются реже. При необходимости применяются вставки размером 14×27 см.

• Овальные трубы имеют толщину стенок от 0,5 до 0,6 мм, с обычными размерами – 20×10 и 24×12 см; сечение таких труб примерно соответствует круглой трубе диаметром 15 и 20 см.
• Гофрированные рукава, в основном, двухслойные, изготавливают из разных марок нержавеющей стали с сечением от 8 до 35 см. При установке гибкого дымохода из нержавеющей стали недопустимо изгибать гофру с радиусом меньшим чем в два диаметра трубы.

Из всех вариантов гофрированный рукав считается самым ненадежным. Стальная трубка прогорает всего за четыре года под воздействием высоких температур, и гофрированные стенки имеют тенденцию задерживать сажу и конденсат.

Полимерный рукав

Футеровка состоит из стекловолоконной сетки, пропитанной полимерной смолой. Существует цельная труба, которая устанавливается в люк без соединительных элементов. При необходимости могут использоваться фитинги. Максимальная протяженность трубы составляет 60 м, толщиной от 8 до 50 см. Срок службы составляет до 30 лет. Для высокотемпературных и низкотемпературных котлов применяются различные составы рукавов.

Полимерные системы FuranFlex для газовых котлов, каминов и плит нашли широкое применение в России.

Футеровка FiTFiRE предназначена для низкотемпературных котлов, а FiTFiRE HT 1000 — для каминов и плит.

Раструбная вставка позволяет без демонтажа кладки устанавливать цельный воздуховод. Вставка устойчива к образованию конденсата и может быть согнута под углом 30°. Недостатками этого метода являются высокая стоимость и невозможность самостоятельной установки дымохода без специальных знаний и оборудования.

Керамика

Керамические футеровки считаются надежными и долговечными. Чаще всего их используют для восстановления поврежденных дымоходов. Элементы выпускают как круглой, так и прямоугольной формы. Соединение осуществляется либо с помощью втулки, либо с помощью шлицевого соединения. Диаметр рукавов варьируется от 12 до 45 см, а длина прямых труб составляет 33, 66 и 133 см, с толщиной стенки — от 4 до 20 мм.

Керамика не боится горячей копоти и не подвержена разъеданию. Недостатком также считается высокая стоимость и значительный вес таких изделий. Перед установкой необходимо снять старые конструкции дымохода.

Особенности монтажа вкладышей из различных материалов

В современных конструкциях дымоход, как правило, реконструируется с использованием гильзы из нержавеющей стали, керамики или полимерных материалов. Установка керамических и полимерных вставок может быть затруднительной. На практике наиболее распространено использование нержавеющей стали для облицовки дымохода своими руками.

Читать: Как выбрать и установить правильную облицовку дымохода?

Подготовительные работы

Независимо от того, какой тип лайнера будет использован, перед началом процесса гильзования необходимо выполнить ряд подготовительных мероприятий:

• При помощи мощного фонаря осуществляется осмотр дымовой шахты. Устанавливается степень разрушения, уровень загрязнения сажей, наличие отвалившихся частиц раствора, кирпичей и птичьих гнезд.
• Металлическими скребками, ершами и другими инструментами очищается дымоход. Выступающие части кирпичей мешают установке вкладыша, их нужно аккуратно сбить с помощью молотка или монтировки.
• Необходимо измерить длину и диаметр дымохода. Полученные данные переносятся на схему, отмечая все повороты и градусы углов.
• Демонтаж части дымовой шахты, которая соединяется с котлом или печью, тоже обязательный этап. Это нужно для установки фасонного элемента.
• Дно дымовой шахты тщательно очищается от мусора, а при необходимости – выравнивается.

После выполнения всех подготовительных работ можно переходить к покупке необходимых для футеровки вкладышей.

Монтаж круглой, овальной или прямоугольной вставки из нержавейки

После завершения всех предварительных операций, процесс эксплуатации рукава может начинаться:

1. Собрать гильзу из отдельных компонентов так, чтобы стыки были обработаны жаропрочным герметиком, а затем обмотаны клейкой лентой, выполненной на алюминиевой основе.
2. Снизу трубы необходимо установить хомут, зафиксировав его на нем двумя тросами. (Если дымоход короткий и гильза легкая, можно обойтись без них).
3. Гильзу аккуратно опускают до дна дымовой шахты.
4. Новый вытяжной канал соединяют с печкой и выводят его наконечник из шахты.
5. Снизу устанавливается бак для сбора конденсата.
6. Закрыть трубу оголовком для защиты от атмосферных осадков.

Для длинных валов с изгибами установка будет производиться несколько иначе:

1. Собрать нижнюю часть гильзы, опустить ее вниз и подключить к печи.
2. Установить бак для сбора конденсата.
3. Используя фасонный элемент, объединить нижнюю секцию трубы с следующим участком.
4. Данное действие повторять до тех пор, пока не завершится вывод наконечника из дымохода.
5. Все стыки обрабатываются герметиком и обматываются скотчем.
6. Сверху устанавливается защитный оголовок.

При работе с прямоугольными дымоходами установка гильзы помогает избежать последствий проектировочных ошибок, совершенных на этапе строительства. Использование новой гладкостенной трубы значительно улучшает работу дымовой системы.

Существует разнообразие вариантов вкладышей из керамики, полимера и нержавеющей стали.