Смоляное вещество является незаменимым для соединения высокопрочных материалов, однако существует ряд веществ, такие как тефлон, полиэтилен и оргстекло, с которыми эпоксидная смола не может справиться в роли клея.
Идеальный материал для создания шедевров: эпоксидная смола для творчества и особенности её использования
Уникальные предметы, созданные вручную, всегда вызывали интерес и восхищение. Современный рынок насыщен идеями для рукоделия, которые быстро завоевывают популярность и привлекают множество людей, желающих повторить или даже превзойти достижения других. Эпоксидная смола выступает как идеальный строительный блок для творческих мастеров, позволяя им запечатлевать в своих работах целые миры или даже целые вселенные. Приглашаем вас вместе с редакцией Homius углубиться в мир эпоксидной смолы и изучить все её возможности и техники работы с ней.
Эпоксидная смола – что это такое
Эпоксидная смола представляет собой разновидность синтетической олигомерной смолы, которая появилась на рынке в 1950-х годах. Этот материал стремительно завоевал популярность в строительной отрасли и с каждым годом расширяет горизонты своего использования. Спустя долгое время эпоксидная смола не только сохраняет свою популярность в традиционном применении, но и служит основой для создания новых материалов в различных сферах деятельности. Широкий спектр применения эпоксидной смолы объясняется её удивительными свойствами и эксплуатационными характеристиками.
Основные свойства эпоксидной смолы
Одним из ключевых свойств, которое выделяет эпоксидную смолу среди аналогичных материалов, является её способность кристаллизоваться и формировать невероятно прочную структуру под воздействием отвердителя. Получаемый в результате отвердевший материал обладает рядом выдающихся свойств:
- значительная адгезия ко всем возможным поверхностям — дереву, бетону, пластику, керамике, металлу, стеклу и многим другим,
На изображении представлен пример применения эпоксидной смолы — стекло, залитое на бетонном основании с использованием данного материала.
Отвердевшая и охлаждённая смола обладает минимальной проводимостью электрического тока, что делает её идеальной для создания оригинальных светильников и других электроизолирующих изделий.
- Устойчивость к механическим напряжениям, высоким температурам, химическим веществам и воздействию воды,
Эпоксидные раковины — это не только дорогие и элегантные, но и чрезвычайно долговечные элементы, которые можно использовать как в интерьере, так и в технических сферах.
- Экологичность: при использовании и обработке не выделяются токсины и вредные газы,
Из эпоксидной смолы можно создавать удивительно красивые и экологически безопасные ювелирные изделия, которые радуют глаз и не наносят вреда окружающей среде.
Эпоксидная смола также считается одним из самых доступных материалов для творчества. Несмотря на свою простоту, она легка в использовании, и любому начинающему мастеру потребуется лишь немного практики для освоения необходимых навыков. Более того, именно эта доступность и универсальность привлекает множество дизайнеров, стремящихся реализовать свои идеи и проявить свои творческие способности в самых разных областях.
Реагенты для производства эпоксидной смолы взаимодействуют по строго определённому алгоритму в специализированном устройстве под названием реактор. К таким реагентам относятся:
Содержание
Эпоксидные смолы обладают высокой устойчивостью к галогенам, кислотам и щелочам и демонстрируют выдающуюся адгезию к металлам. Они широко используются для производства различных типов клея, пластмасс, красок, предназначенных для электроизоляции, текстолита (из стекло- и углепластиков), литых композитов и пластиковых цементов. В зависимости от марки и производителя, эпоксидные смолы могут представлять собой прозрачные желто-оранжевые жидкости, напоминающие мед, или коричневые твердые массы, схожие с природной смолой. Жидкая форма смолы может иметь различные цвета, от белого и прозрачного до винно-красного (что наблюдается в случае эпоксидированного анилина). Следующие свойства характерны для чистой, немодифицированной смолы, не содержащей наполнителей.
Несмотря на то, что правильно отвержденная эпоксидная смола считается безопасной при нормальных условиях, её использование все же требует определенных мер предосторожности. Это связано с тем, что остаточные вещества, оставшиеся после промышленного отверждения, могут демонстрировать токсичность и представлять опасность для здоровья при воздействии растворителей или при попадании в организм. В неотвержденном виде эпоксидные смолы считаются токсичными и могут негативно сказаться на здоровье человека. По этой причине работа с эпоксидной смолой требует строгого соблюдения следующих рекомендаций по безопасности:
- Посуда, покрытая эпоксидной смолой, больше не должна использоваться для приготовления или принятия пищи.
- При работе с эпоксидной смолой необходимо обязательно надевать резиновые перчатки для защиты рук.
- При взаимодействии с отвердителями и смолами в твердой форме рекомендуется использование пылезащитной маски.
- Если в глаза попали брызги эпоксидной смолы, необходимо немедленно промыть их холодной водой и обратиться за медицинской помощью.
- Не рекомендуется проводить отверждение смолы в бытовой духовке, так как это может привести к непредсказуемым последствиям.
Модификация
Эпоксидные смолы допускают модификацию, которая может быть химической или физической.
Химическая модификация включает изменение структуры полимерной матрицы за счет добавления химических соединений. Например, добавление лапроксидов (простых спиртовых полиэфиров с глицидиловыми группами, таких как глицериновый ангидрид) может придавать гибкость отвержденной смоле, увеличивая молекулярную массу промежуточных частиц, но также снижая её водостойкость. Введение галогенных и фосфорорганических соединений делает смолу негорючей, тогда как добавление фенолформальдегидных смол позволяет смоле отвердевать при прямом нагревании без отвердителя, получая при этом высокую жесткость, но чуть меньшую ударопрочность.
Физическая модификация достигается добавлением в смолу веществ, которые не связаны с основным связующим химически. Например, введение каучука может существенно повысить ударную прочность отвержденной смолы, а коллоидный диоксид титана увеличивает коэффициент преломления и придаёт непрозрачность к ультрафиолетовому излучению.
Получение
Схема получения жидких эпоксидных смол периодическим методом. Указаны компоненты: 1 — реактор, 2, 6 — охладитель, 3 — коллектор, 4 — фильтр, 5 — отделитель толуола, 7 — коллектор.
Эпоксидная смола была впервые синтезирована французским химиком Кастаном в 1936 году.
Эпоксидная смола получается в результате поликонденсации эпихлоргидрина с различными органическими соединениями, начиная от фенолов и заканчивая растительными маслами, например, соевым маслом. Этот процесс называется «эпоксидирование».
Кроме того, ценные эпоксидные смолы могут быть получены посредством каталитического окисления ненасыщенных соединений. К примеру, циклоалифатические смолы, полученные таким образом, ценятся за то, что не содержат гидроксильных групп, благодаря чему они обладают высокой устойчивостью к влаге, а также к воздействию электрических дуг.
Для практического применения смол важно использовать отвердитель. Он может быть многофункциональным амином или ангидридом, реже кислоты. В процесс также могут входить катализаторы полимеризации, такие как реагенты Льюиса и третичные амины, обычно блокируемые специальными комплексообразователями, например пиридинами. После смешивания с отвердителем эпоксидная смола проходит процесс отверждения, превращаясь в твердое, неплавкое и нерастворимое состояние. Например, полиэтиленполиамин (ППА) требуются около 24 часов для отверждения при обычной комнатной температуре, тогда как ангидридные отвердители требуют 10 часов и дополнительного нагрева до 180 °C в термокамере (без ступенчатого нагрева до 150 °C).
Устойчивость к химически агрессивным веществам делает эпоксидные смолы идеальными для использования с различными чистящими средствами. Даже после небольшого повреждения поверхности вполне возможно устранить дефекты с помощью эпоксидной смолы.
Изготовление эпоксидной смолы
Для производства эпоксидной смолы в реактор с паровой рубашкой и мешалкой помещают эпихлоргидрин и нагревают его до 40–50 °C. Затем в этом реакторе растворяют смолу. При непрерывной работе мешалки тонкой струей вводят дифенилпропан. После уравновешивания смеси и достижения однородного раствора добавляют к смеси раствор гидроксида натрия и продолжают реакцию конденсации при температуре 60–70 °C в течение 1,5–2 часов.
На протяжении всего времени перемешивания необходимо сохранять подогрев аппарата. По истечении указанного времени подача тепла прекращается, после чего в реактор добавляется вода и процесс перемешивания продолжается. После завершения перемешивания полученный состав отстаивается.
Благодаря тому, что процесс отделения слоев проходит быстрее при температуре 40–50 °C, слой отстоявшейся воды (который располагается над смолой) удаляется, а оставшуюся смолу необходимо промыть горячей водой при такой же температуре. Количество используемой воды обычно определяется её объемом — в два-три раза больше объема смолы.
Процесс промывки (включая перемешивание, отстаивание и получение чистого водного слоя) продолжается до тех пор, пока не будет полностью устранен остаток солей из реакции. Эффективность промывки контролируется при помощи анализа проб промывной воды на наличие хлора и щелочей.
Смолу сушат в том же аппарате, для чего её нагревают до 40–50 °C, а затем устанавливают охладитель для создания вакуума и продолжают процесс сушки до тех пор, пока не конденсируется вода в охладителе и смола не начнет вспениваться.
Смола также может быть высушена без применения вакуума при атмосферном давлении и температуре около 120 °C. Сушка продолжается до получения прозрачного образца смолы при температуре 20–25 °C. Готовая смола помещается в алюминиевые контейнеры для хранения.
В зависимости от соотношения реакционных компонентов конечные продукты могут иметь третьи состояния — жидкие, вязкие или твердые.
Так как жидкие (низкомолекулярные) смолы гораздо проще удалить, чем вязкие (высокомолекулярные), для начала получают низкомолекулярные смолы, которые затем комбинируются с необходимым количество дифенилпропана для получения заданного высокомолекулярного состава.
Характеристики эпоксидных смол
Эпоксидные смолы имеют форму жидких, вязких или твердых прозрачных термопластичных веществ, цвет которых варьируется от светло до темно-коричневого. Они обладают высокой растворимостью в ароматических растворителях, эфирах и ацетоне, но не образуют пленок, так как не отверждаются в тонких слоях (пленка остаётся термопластичной).
Структурно, эпоксидные смолы состоят из простых полиэфиров, на концах которых находятся реакционноспособные эпоксидные группы, что позволяет им активно взаимодействовать (представлено на рисунке 1).
Когда эпоксидные смолы вступают в контакт с соединениями, содержащими подвижные атомы водорода, они отверждаются, образуя трехмерные, неплавкие и нерастворимые структуры, обладающие высокими механическими и физико-химическими свойствами. Следует отметить, что термореактивными являются не только сами эпоксидные смолы, но в первую очередь их смеси с отвердителями и катализаторами.
Для отверждения эпоксидных смол применяются различные реагенты: диамины (гексаметилендиамин, метафенилендиамин, полиэтиленполиамин), карбоновые кислоты или их ангидриды (малеат, фталат).
Состав эпоксидных смол
Эпоксидные смолы, комбинированные с вышеуказанными отвердителями, образуют термореактивные композиции, обладающие рядом ценных свойств, включая:
- высокая адгезия к материалам, на которых они отверждаются,
- высокие диэлектрические характеристики,
- высокая прочность на сдвиг,
- хорошая химическая устойчивость и водонепроницаемость,
- низкая усадка (в пределах 2-2,5%) и отсутствие выделения летучих компонентов в процессе отверждения.
Пластификаторы — это особые добавки, которые улучшают свойства составов, устраняя незначительные недостатки, изменяют вязкость до необходимого уровня, повышают прочность и исключают хрупкость. Особенно актуально использование пластификаторов при заливах крупных объемов.
Эпоксидная смола своими руками
В сувенирных магазинах часто можно увидеть удивительные маленькие предметы, застывшие в прозрачной оболочке. Все эти модели насекомых, раковин, листьев и других мелочей на самом деле созданы из относительно недорогой эпоксидной смолы. Для создания этого материала не требуется наличие оборудованной мастерской или специализированного помещения — вы сможете сделать эпоксидную смолу у себя дома. В статье мы расскажем, как самостоятельно изготовить эпоксидную смолу и сделать оригинальное произведение искусства.
Что такое эпоксидная смола?
Эпоксидная смола находит широкое применение в производстве дизайнерских полов и создании оригинальных предметов декора. Она также используется для склеивания различных поверхностей в промышленности (в том числе в электронике и авиастроении) и в быту. Все красящие смеси, содержащие эпоксидную смолу, активно применяются в производстве электроэлементов и стекла.
Для её использования необходима отвердитель — чаще всего это фенолы, третичные амины и их представители. В зависимости от пропорций, в которых смешиваются отвердитель и смола, конечный результат может варьироваться от жидкого до густого состояния, порой обретая прочность, сравнимую со сталью. Эпоксидная смола устойчива к воздействию кислот, слабо растворяется и не смешивается с водой; её можно разбавить лишь растворителем на основе ацетона, галогенов и некоторых щелочей. В процессе полимеризации реакции происходят необратимо.
Свойства эпоксидной смолы
Эпоксидная смола отлично подходит для создания украшений, декораций и покрытия больших поверхностей.
Среди её ключевых свойств можно выделить:
Следует уточнить, что эпоксидную смолу не следует путать с эпоксидным клеем. Хотя оба материала содержат эпоксидную смолу, эти продукты различаются по составу и назначению. Эпоксидный клей — это уже готовая смесь, в состав которой входят не только смола, но и другие компоненты: растворители, пластификаторы, отвердители и наполнители. Эти добавки обеспечивают неплохую прочность и устойчивость к износу, но при этом делают эпоксидный клей менее универсальным по сравнению с чистой смолой.
В чем разница между смолой и клеем?
Различия между эпоксидной смолой и эпоксидным клеем достаточно значительные, и именно они делают клей менее подходящим для некоторых целей:
- Эпоксидному клею необходимо определенное время для отверждения, которое может различаться в зависимости от конкретного продукта, в то время как процесс отверждения смолы можно ускорить с помощью дополнительных методов;
- Смола остаётся прозрачной, даже если многослойно заливается, в отличие от клея, который имеет тенденцию быстро желтеть;
- Эпоксидный клей обладает меньшей эластичностью и более коротким временем отверждения, тогда как смола более пластична и подходит для тонкой работы;
- Клей используется только для соединения деталей, в то время как смола позволяет создавать изделия, такие как бусы и фигурки, со специфическими формами;
- При смешивании с отвердителями следует соблюдать определенные пропорции, чтобы достичь желаемого результата.
Чтобы самостоятельно изготовить отвердитель, есть возможность добавить в смолу сухой спирт. Для этого необходимо измельчить таблетки спирта, добавить их в смолу в пропорциях 1:10 и оставить на 12 часов. Как только смесь приобретёт вязкость, её можно использовать. Тем не менее, стоит учитывать, что эффективность таких способов может варьироваться.
Состав эпоксидки: из чего её делают
Изучив компоненты эпоксидной смолы, следует отметить, что это вещество нельзя использовать в чистом виде. Все её свойства становятся заметны лишь при добавлении отвердителя. Состав эпоксидной смолы состоит из множества ингредиентов:
- Порошкообразные добавки, такие как мел, цемент или асбест (до 35-40% от общего объёма), которые придают смеси утяжеление и делают её более прочной;
- Микросферы, представляющие собой мелкие шарики, которые делают вещество более лёгким и воздушным;
- Стеклянные и хлопковые волокна, используемые для повышения вязкости и плотности смеси;
- Частицы натуральной древесины, предназначенные для уменьшения веса конечного продукта;
- Aerosil, предназначенный для минимизации потеков в результате заливки;
- Графит, алюминиевая пудра и диоксид титана, используемые для колеровки материала;
- Касторовое масло и другие пластификаторы, снижающие хрупкость и увеличивающие прочность.
Популярные составы
| Марка | Область применения |
| Epoxy-Dien | |
| ED-22 | Универсальное применение |
| ED-20 | |
| ED-16 | Клеящий компонент для армированных стекловолокном пластмасс |
| ED-10 и ED-8 | Электротехническая и радиопромышленность |
| Эпоксид-Диан для покрытий | |
| E-40r и E-40 | Краски, лаки, шпатлевки, защитные покрытия, применяется в ремонте |
| Э-41 | |
| Импортные эпоксидные смолы | |
| YD-128 | Лакокрасочная, электротехническая, машиностроительная, строительная, авиационная и судостроительная промышленность |
| DER 671 | |
| ST-1000 | Для получения высокопрочных и прочных полимерных композиций |
| Модифицированные вещества | |
| КДА-2 | Заливочные компаунды, адгезионные краски и стеклопластик |
| K-02T | Пропитка намоточных конструкций для влагостойкости |
| EZ-111 | Герметизация и пропитка трансформаторов и прочих электротехнических изделий |
| UP-599 и UP-563 | Производство китов, стеклопластиков, герметиков и пропиточных составов для различных промышленных применений, защита стеклопластиков, герметизация компонентов. |
| KDA, K-153, K-115 и K-176 | |
| Эпоксидный материал для специальных приложений | |
| EA | В качестве пропитывающего и связывающего агента |
| UP-610 и UP-643 | Производство стеклопластика, пропитки и защитных материалов |
| ECD | Для производства герметиков, красок и высокопрочных наполнителей |
| UP-631 и UP-637 | В качестве компонента пропитывающих наполнителей, стекловолокнистых пластиков, клеев |
| Эпоксидная модификация (EPOFOM) | |
| Эпофом 1, 2 и 3 | В качестве антикоррозионного покрытия для различных материалов, герметизирующая пропитка, ремонтные работы в строительстве |
| Эпофом-1С | При монтаже и реконструкции трубопроводов, систем водоснабжения и канализационных сетей |
Отметим, что для достижения нужного результата необходимо обязательно добавлять отвердитель в смолу.
Эпоксидная смола имеет массу преимуществ в сравнении с аналогичными материалами, что делает её незаменимой в большинстве случаев.
Выводы
Эпоксидная смола представляет собой универсальный олигомерный материал, который активно используется как в быту, так и в различных отраслях промышленности. Несмотря на то что этот материал был открыт много лет назад, он по-прежнему пользуется высоким спросом и популярностью. Это связано с уникальными свойствами, которые делают его незаменимым и отличающимся от других аналогичных веществ.
Мастера советуют обратиться в специализированные магазины. Консультант сможет порекомендовать стандартизированные химикаты, которые подходят для поставленных задач:
Эпоксидная смола с полиамидным отвердителем ПЭПА
Эта разновидность отвердителя пользуется большой популярностью, так как готовая смесь с его добавлением обладает довольно широким спектром применения. Однако она придаёт раствору коричневатый оттенок. При небольшой толщине слоя этот цвет едва заметен, однако в случае более толстого слоя в 10 мм он становится явным.
Важно помнить: отвердитель ПЭПА сохраняет токсичные свойства даже после полимеризации. Поэтому его не следует использовать для создания или ремонта предметов, с которыми будет происходить контакт с пищей, а также ювелирных изделий.
Прозрачные отвердители, не окрашивающие компаунды
Если вы предпочитаете получить высокую степень прозрачности, выбирайте такие отвердители:
- ТЕТА,
- 921 ОП,
- 921 T диапазон.
Эти отвердители не влияют на свойства материала даже при нанесении слоями толщиной 10 мм и более.
Объем смолы, форма сосуда и их влияние на нагрев смеси
При поиске высококачественной эпоксидной смолы многие мастера приходят к мысли о возможности её самостоятельного изготовления, не всегда учитывая множество нюансов, которые повлияют на конечный результат.
Во-первых, важно помнить, что в процессе полимеризации выделяется тепло. Если объём смеси окажется чрезмерно большим, она может закипеть и воспламениться, что делает такой состав непригодным для дальнейшего использования.
Поэтому рекомендуется контролировать температуру и гибко подходить к выбору емкости для заливки. Эксперты советуют избегать двухслойных форм, а если требуется создать большое количество, стоит выполнять заливку поэтапно — дождавшись высыхания первого слоя, прежде чем наливать следующий.
Эпоксидные смолы для декоративных целей
Эти смеси находят широкое использование для создания необычных украшений, зачастую заполненных разнообразными предметами, такими как цветы, насекомые, ракушки и веточки. Подобные композиции имеют:
- выдающуюся прозрачность;
- долговечность и стойкость к внешним воздействиям;
- способность равномерно окрашиваться и сохранять при этом свои свойства;
- также они смешиваются в соотношении 1:1 для получения нужной консистенции.
Тем не менее, ювелирные композиции зачастую имеют высокую цену, поэтому их использование для менее значительных целей может оказаться невыгодным.
Эпоксидная смола представляет собой интересный и многофункциональный материал, который можно эффективно применять для производства уникальных предметов, ремонта и улучшения интерьера.
Кроме того, эпоксидная смола заслужила репутацию одного из самых доступных материалов для творчества. Она легка и проста в использовании, и её освоение требует лишь немного практики. Именно благодаря этому многие начинающие дизайнеры находят её привлекательной для реализации своих идей в различных художественных проектах.
Виды и марки
Эпоксидные смолы классифицируются по различным параметрам и характеристикам. Однако большинство классификаций весьма специфичны для каждой производственной линии. Существуют, например, бисфенольные, алифатические, новолачные, глицидиловые и аэрильные эпоксидные смолы.
Тем не менее, большинство потребителей интересует классификация материалов с точки зрения их применения. Примеры специализированных марок, доступных на рынке, приведены ниже. Важно отметить, что вся отечественная продукция сертифицирована по ГОСТ, что обеспечивает стандартное наименование и качество вне зависимости от производителя. Исключением являются импортные смолы.
- ЭД-22 со временем имеет тенденцию к кристаллизации, хотя является универсальным материалом, подходит только для промышленного применения;
- ED-20 представляет собой жидкую смолу, требующую добавления отвердителя и пользующуюся популярностью благодаря своей низкой стоимости и гибкости;
- ED-16 характеризуется высокой вязкостью и служит в качестве связующего при производстве стеклопластика;
- ED-10 и ED-8 находятся в твердом состоянии, используются для создания герметиков в радиопромышленности;
- ED-40 и ED-40P используются в качестве красителей, находят применение в красках, эмалях и шпатлевках;
- ED-41, имеющая преимущества, аналогичные ED-40, но может быть использована в клеевых составах.
Существуют также модифицированные эпоксидные смолы:
- КДА-2 применяется как электроизолятор, может использоваться как адгезионная грунтовка для стеклопластиков и как компонент для клеевых составов;
- K-02T — подходит для пропитки и сжатия намоточных материалов для повышения влагостойкости;
- EZ-111 — используется как наполнитель для радиодеталей и как базовый элемент для герметизации трансформаторов;
- UP-563 и UP-599 — соответствуют высокими показателями адгезии и применяются в производстве стеклопластика и как заливочные составы.
- K-153 хорошо служит в качестве герметика.
Есть также специальные составы:
- EA отличается пониженной вязкостью и используется как основной компонент в герметиках;
- UP-610 отличается высокой прочностью и устойчивостью к механическим повреждениям;
- ECD, содержащий хлор, обладает огнестойкими и высокими защитными свойствами, благодаря чему широко применяется как защитный материал.
Применение
В зависимости от области применения штатные смолы можно разделить на группы. Например, в строительстве эпоксидная смола активно используется для обозначения линии и маркеров на рельсах, а также в производстве стяжек и напольных плит. Эпоксидные покрытия прекрасно подходят для отделочных работ и декора. В стеклопластике и углепластике они применяются для ремонта аэропортов, дорог и железобетонных конструкций. Также смола часто используется в ответственных ремонтных работах: для сварки мостовых конструкций и других структур.
Производятся корабельные винты и лопасти компрессоров на основе эпоксидной смолы. Этот полимер является основным сырьем для производства резервуаров и емкостей для хранения газа и жидкостей. В машиностроении этот материал может использоваться для устранения дефектов литья и для формирования пресс-форм. Некоторые инструменты также изготавливаются на основе эпоксидной смолы, что обусловлено её высокой прочностью, позволяющей производить пружины и рессоры. Стеклопластик, получаемый из эпоксидной смолы, активно используется для производства противоскользящих пластин.
Военная и гражданская авиация также активно использует эпоксидные смолы. Например, крылья аэрофойла, подверженные значительным нагрузкам, делают из композитных материалов на основе эпоксидных смол. Этот полимер также применяют в таких конструкциях как обшивка фюзеляжа, конусы сопел, детали двигателя и крылья. Лопасти вертолетов и корпуса ракетных двигателей производятся из данного материала, который также используется для изготовления топливных баков. В общем, эпоксидная смола задействована во многих отраслях, таких как гражданская и электротехническая промышленные, машиностроение, авиация, ракетостроение и судостроение.
В быту
Экологичность и безопасность материала позволяет использовать эпоксидные смолы в домашних условиях без каких-либо ограничений. Несмотря на это, правила безопасности предписывают применять средства индивидуальной защиты при работе с жидкими составами. Поэтому необходимо уделить особое внимание обеспечению защиты органов дыхания, так как в процессе работы выделяются токсины до момента отверждения. Однако после отверждения эпоксидная смола становится абсолютно безопасной для здоровья.
Смолы, используемые в промышленности, могут выделять растворимые фракции в процессе кристаллизации, что является побочным продуктом разрушения полимерной цепи. Таким образом, они могут быть опасны для здоровья при попадании в организм в растворенном виде. Тем не менее, большинство процессов в производстве автоматизированные, и риск вредного воздействия побочных продуктов исключен.
К счастью, с современными технологиями ситуация в домашнем использовании значительно улучшилась. Современные модели смол безопасны как по своим ингредиентам, так и по окончательной смесе.
Часто в состав смолы добавляют дополнительные ингредиенты, но это не следует воспринимать как модификацию. Такие добавки могут изменять внешний вид отверждённого вещества. Примеры включают различные красители, блестки и люминесценты. Все ингредиенты обычно сначала смешиваются с основной частью и только потом с отвердителем. Высокие показатели адгезии позволяют использовать практически любой наполнитель в растворе. Играя с цветом, дизайнеры могут создавать настоящие шедевры при оформлении полов или столешниц, иногда даже без необходимости в дополнительном декоре.
