Первый вариант клейкой ленты считается более экономичным, если для ее производства используется коричневая или прозрачная подложка. При этом она может быть напечатана в любом цвете по стандартам Pantone. Это дает возможность использовать широкий спектр цветов, не имея ни ограничений, ни существенных затрат. Для продукции премиум-класса, например, для брендовых виски, подложка должна составлять 45 мкм в толщину. Это обеспечивает высокое качество сцепления с различными поверхностями, что особенно важно для использования в условиях, требующих надежной упаковки.
Процесс производства клейкой ленты
Клейкая лента, более известная под названием «Scotch Tape», в настоящее время находит применение в самых различных областях. Она часто используется как в офисах, так и на производственных предприятиях для временного, но при этом надежного и водонепроницаемого склеивания множества предметов. В наши дни этот продукт представлен на рынке в разнообразных модификациях, каждая из которых имеет свои уникальные технические характеристики. Все эти характеристики прямо влияют на силу, с которой лента выполняет свою задачу.
Клейкая лента приобрела известность еще в 1925 году благодаря изобретению, сделанному Диком Дрю. Он разработал этот продукт с целью облегчить работу тех, кто занимался окрашиванием автомобилей в различные цвета. Сам Дрю скромно отметил, что не считает это достижением, поскольку в своей работе он лишь «подправил» уже существующий патент. Основные изменения касались состава клея, который теперь наносился не только по краям, как это было на старых липких лентах, но и по всей площади. Сам материал ленты изначально изготавливался из целлофановой основы, а не из ткани, что также явилось одним из факторов, способствующих ее популярности.
Скотч сейчас
Сегодня клейкая лента является незаменимым атрибутом в повседневной жизни. Она используется во множестве сфер — от домашнего хозяйства до различных профессиональных задач. Существует несколько типов клейкой ленты, каждый из которых соответствует определённым потребностям, например:
- Конструкция — изготавливается из особопрочного материала, который обладает высокой устойчивостью к разрывам. Срезать ее можно лишь с помощью острых предметов, что делает ее идеальной для более серьезных задач.
- Малярная лента — производится на бумажной основе с использованием специального клеевого состава, который не оставляет следов на любых поверхностях после снятия.
- Канцелярские — подразделяются на различные типы в зависимости от формата рулонов и ширины самой ленты.
- Декоративные — имеют цветные поверхности и могут использоваться для креативной упаковки и украшения.
- Упаковочная лента — специально создана для упаковки и транспортировки товаров. На нее можно обратить внимание, например, в почтовых службах, таких как Почта России.
- Хозяйственная лента — универсальный продукт, который может использоваться в различных условиях и для множества задач, хотя и не имеет конкретного назначения.
- Двусторонний скотч — имеет клеевой состав на обеих сторонах, что позволяет надежно фиксировать небольшие объекты без необходимости сверлить отверстия.
О производстве современной клейкой ленты
Процесс производства современных клейких лент включает в себя несколько последовательных этапов, которые одинаковы для большинства видов этой продукции. Все работы осуществляются с помощью специализированных машин, которые обеспечивают высокую производительность, что позволяет выпускать значительное количество ленты за одну смену. Кратко рассмотрим основные шаги, которые необходимо выполнить для получения клейкой ленты:
- Рулон подкладочного материала помещается на разматыватель. Например, если рулоны полипропилена имеют ширину 1,5 м, то специальное оборудование устанавливает необходимое натяжение, чтобы предотвратить излишнюю натяжку во время процесса.
- На поверхность несущей ленты в первую очередь наносится растворитель, который предназначен специально для данного производственного процесса. Это служит для предотвращения прилипания пленки во время размотки.
- Клеевой слой изготавливается из специального термоклея на основе резины или акрила. В его состав также входят добавки, такие как УФ-защита, специализированные масла и антиоксиданты. Все эти компоненты тщательно смешиваются в крупной емкости и нагреваются до примерно 200 °C. Затем смесь перемещается в район склейки машины, где уже находится основа из полипропилена.
- В этом процессе клей наносится равномерным и тонким слоем на подложку пленки. Далее клей подвергается отверждению, для чего компоненты переносятся в специальный охлаждающий цилиндр.
- После прохождения всех этапов специальный намотчик сматывает пленку с отвержденным клеем в рулоны, которые затем нарезаются на необходимые полосы и отрезаются по заданной длине.
Из каждой партии склеенной ленты должно отбираться несколько рулонов, чтобы провести контроль качества и проверить состав клея, а также прочность основы.
Работать с клейкой лентой относительно просто, однако необходимо строго следовать всем указанным этапам производственной последовательности и соблюдать специальные составы клея. Только так можно добиться получения высококачественного конечного продукта. В современной индустрии для этого используются специальные автоматические и полуавтоматические машины, которые контролируют параметры подбора компонентов, толщину наносимого клея и настройки резки готового продукта.
Как упоминалось ранее, первый вариант клейкой ленты считается бюджетным, если для его изготовления используется подложка коричневого или прозрачного цвета. Ее можно напечатать в любом оттенке, подходящем по стандарту Pantone, что открывает широкий выбор для дизайнеров и производителей. Широчайшая цветовая гамма продукта не имеет ограничений. Для производимой подложки премиум-класса, например, для брендового виски, толщина должна составлять 45 мкм, что гарантирует отличное сцепление с любыми поверхностями.
Как делают скотч
И снова, мы поднимаем вопрос о технологии производства такого упаковочного материала, как скотч. Давайте детально разберем, как именно изготавливается этот вездесущий продукт. Все современные чувствительные к давлению ленты имеют две общие черты, которые, хотя и кажутся простыми, на практике совсем не таковы: все они имеют какой-либо клей, приклеенный к основе. Тем не менее, для того чтобы этот динамичный дуэт функционировал надежно, требуется до 30 разных видов сырья и сложные химические процессы.
Стоит сразу оговориться, что, когда мы говорим о том, как производится скотч, мы имеем в виду именно упаковочный материал.
Получение клеящего полимера
Процесс начинается с приготовления липкого полимера, в ходе которого смешиваются спирты и кислоты. Определенные фракции дистиллята, полученные из сырой нефти, преобразуются в нужное сырье через химические реакции. Эти компоненты комбинируют с водой или углеводородным растворителем в строго контролируемых пропорциях, после чего происходит полимеризация, в результате которой получается конечный клеевой продукт.
Для создания ацетата целлюлозы используются первоначально целлюлоза или хлопковый линт. Эти природные целлюлозные волокна подвергаются химической и физической переработке для восстановления их основной волокнистой структуры. В составе ацетата целлюлозы добавляется пластификатор, что позволяет затем формировать пленку в желаемой форме. После этого поверхность пленки проход ит специальную обработку, чтобы на ней образовалось матовое покрытие. Готовая пленка скручивается в большие рулоны, на которые в дальнейшем наносится клеевой состав.
Изготовления рулона ленты
После подготовки клея и основы необходимо выполнить еще несколько этапов для производства рулона клейкой пленки. Сперва обрабатывается поверхность пленки из ацетата целлюлозы. Одна сторона пленки получает антипригарное покрытие, позволяющее беспрепятственно разматывать пленку. В то время как другая сторона обрабатывается специальной грунтовкой для обеспечения надежного клеевого сцепления. На уже готовую пленку наносится тонкий слой клея, который затем высушивают для получения окончательного продукта.
Нарезка на рулеты
Покрытая клеем пленка затем сворачивается в более крупный рулон (так называемый джамбо-рулон). Последующие манипуляции включают разрезание этого большого рулона на более узкие ленты, которые наматываются на отдельные сердечники, чтобы подготовить их к продаже в розницу или для коммерческого использования.
Если вы хотите приобрести этот продукт, ознакомьтесь с нашим ассортиментом и делайте заказы в любом желаемом количестве.
Компания обратилась к Дику Дрю с просьбой провести испытания новой модели наждачной бумаги Wetordry в различных магазинах и мастерских. Во время визита в одну из мастерских он заметил, что мастера небрежно выполняют разделение цветов при окраске автомобилей с использованием двух и более оттенков. Дрю пообещал художнику разработать что-то полезное для устранения этой проблемы.
Клеевой состав упаковочного скотча-разновидности
Клеевой состав, используемый в производстве клейкой ленты, можно разделить на два основных типа: акриловые и резиновые. Так, толщина клеевого слоя может варьироваться от 10 до 33 мкм. Примечательно, что до достижения определенной толщины конечный продукт приобретает отличные качественные характеристики. На свойства ленты влияет не только материал основы, но и тип клея, который используется в производстве. На российском рынке представлена продукция, включающая как акриловые, так и эластичные слои. Последние особенно устойчивы к перепадам температур, что делает их идеальным выбором для различных климатических условий.
На фирменную самоклеящуюся ленту часто наносят информацию в три цвета, дополнительно используя цвет основы. Мы предлагаем различные виды клейкой ленты, среди которых:
- Упаковочная лента;
- Почтовая лента;
- Фирменная клейкая лента с печатью по индивидуальному запросу.
Первый вид клейкой ленты считается более доступным вариантом, если она изготовлена с использованием коричневой или прозрачной подложки. При этом она может быть напечатана в любом цветовом сочетании по стандарту Pantone, что предоставляет широкий выбор для кастомизации. Цветовая гамма данного продукта поистине безгранична. Для изготовления ленты премиум-класса, такой как клейкая лента для брендовых виски, подложка в обязательном порядке должна иметь толщину 45 мкм, что гарантирует отличное сцепление с различными поверхностями.
Чем и как наносится логотип на скотче?
Для нанесения логотипов на клейкую ленту используются флексографические краски. При аккуратном подходе верхний слой не стирается, что обеспечивает долговечность изображения. Почтовая лента используется в основном для визуальной маркировки посылок, чтобы выделить срочность их доставки среди других отправлений. Она имеет достаточную прочность и долговечность для того, чтобы выдерживать перепады температур, что позволяет ее использовать как для ручной, так и для машинной обмотки. Скотч с логотипом является удобным решением для маркировки стандартных отправлений в таких крупных городах, как Москва, а также в Московской области, Санкт-Петербурге и других регионах.
Благодаря современным технологиям поверхностной печати появилась возможность переносить изображения на ленту, что открывает новые горизонты для маркетинга. Вы можете получить высококачественную клейкую ленту, украшенную вашим логотипом или логотипом вашего клиента, если соблюдаются все необходимые процедуры производства и печати. Заказ клейкой ленты с логотипом по выгодной цене доступен в нашем интернет-магазине.
