На этапе подготовки с поверхности кованого железа тщательно удаляется лишний материал. Если кованое изделие ранее было окрашено, то старую краску необходимо удалить, используя разные методы. К ним относятся применение наждачной бумаги, использование промышленного фена для нагревания и удаления краски, применение специальной моечной машины, а также пескоструйная обработка, которая эффективно справляется с удалением старого покрытия. После этого выполняются три операции окраски, следуя традиционным методам оформления.
Технология и цвета покраски кованых изделий
Кованое железо, которое выглядит красиво и презентабельно, не может будет вечно. Чтобы улучшить срок службы таких изделий как металлические ограждения, навесы, кровати и светильники, а также для предоставления им эстетичного вида, их окрашивают, используя множество техник и разнообразные краски. Для отделки можно применять различные материалы, такие как пчелиный воск, молотковая краска, медная патина и еще многие другие, что позволяет создавать разнообразные декоративные эффекты.
Перед началом процесса окрашивания любых металлических изделий, включая пластиковые, обязательно проводятся подготовительные работы. Качество этих préparативных мер напрямую соответствует уровню защиты конструкции от ржавчины и сроку службы декоративного покрытия. Если старое изделие, которое уже было окрашено, подлежит восстановлению, нужно будет выполнить четыре ключевых операции.
- Первым шагом является удаление старого слоя краски, что может быть сделано с использованием фена, наждачной бумаги или специальной химической жидкости, известной как ополаскиватель. Этот последний вариант, хотя и токсичен, наиболее эффективен для быстрого и легкого удаления старого покрытия.
- После полного удаления старой краски важно очистить металлическую поверхность от ржавчины. В домашних условиях для этого обычно используют крупнозернистую наждачную бумагу или стальную щетку. В специализированных мастерских для этих целей применяются шлифовальные станки или пескоструйные аппараты, которые позволяют значительно сэкономить время и усилия.
- По завершении шлифовки поверхность кованых предметов следует очистить от пыли с помощью чистой ткани и произвести обезжиривание с использованием спирта, растворителя или аналогичного средства. Этап обезжиривания крайне важен для правильного сцепления краски с поверхностью.
- На заключительном этапе подготовки необходимо нанести грунтовку, чтобы свежая краска имела хорошую адгезию к поверхности. Нанесение грунтовки можно производить при помощи щетки или распылителя.
Перед нанесением грунтовки важно хорошо перемешать состав, к примеру, с помощью деревянной палочки. Нанесите грунтовку равномерно и тонким слоем. В случае необходимости данный процесс может потребовать повторения для достижения наилучшего результата.
Методы обезжиривания кованых предметов
Перед началом заливки новых кованых деталей обязательно выполняется обезжиривание. Это нужно, чтобы гарантировать, что качество покрытия будет высоким. Детали из черного металла, которые поступают с завода, потенциально могут иметь на своей поверхности пятна жира или масла. Некоторые из них могут быть обработаны различными смазочными материалами, предназначенными для защиты от коррозии. Для эффективного обезжиривания используются различные готовые решения, к числу которых относятся:
- горячая каустическая сода, которая хорошо удаляет жир и масляные пятна;
- арамидные растворители, такие как изопропанол, ацетон, растворитель 646, бутилацетат и другие;
- раствор воды с мылом, который нагревают до 90 градусов: сначала необходимо довести воду до кипения, затем, непрерывно помешивая, добавить мелко нарезанное хозяйственное мыло;
- синтетические моющие средства, разбавленные до 5% концентрации.
Важно помнить, что при работе с химикатами рекомендуется надевать защитные очки, респиратор и перчатки. После обезжиривания обработанные участки нельзя трогать руками, чтобы не испортить результат.
Используемые инструменты для покраски
Если требования к поверхности кованого железа не слишком строги, вполне допустимо использование щетки. Этот инструмент также крайне полезен при обработке труднодоступных участков. Большинство щеток изготавливаются из натуральной щетины, хотя некоторые могут быть сделаны из синтетических материалов. Однако нужно учитывать, что натуральные щетки не подходят для отделки кованого железа красками на водной основе, так как они быстро разбухают при контакте с водой и теряют свои свойства. Щетки бывают различной толщины и форм — круглыми, плоскими и прямоугольными, что позволяет выбрать оптимальный вариант для конкретной задачи.
Краскопульты, как то воздушные, так и безвоздушные, идеально подходят для окрашивания металлов. Они позволяют добиться низкого расхода краски при высокой производительности. В зависимости от метода их применения, краскопульты делятся на всасывающие и напорные. При использовании краскопульта очень важно правильно выбрать размер сопла и удостовериться в том, что вязкость краски подходит для распыления.
Перед началом окраски поверхность обязательно подготавливается и загрунтовывается. Также существует возможность одновременного применения краски и грунтовки.
Специальная подготовка металлических изделий перед покраской
На первом этапе обрабатывается металлическая поверхность, после чего следует нанесение лакокрасочного материала. Если кованое железо было подвергнуто воздействию окружающей среды продолжительное время, следует уделить особое внимание предварительной обработке. Необходимо качественно удалить все слои краски, которые уже начали отслаиваться, и снять рыхлый слой ржавчины. Эта задача может быть выполнена с помощью крупнозернистой наждачной бумаги, металлической щетки или шлифовального инструмента. Если имеется большое количество металлических изделий, эффективным решением может стать использование пескоструйной обработки.
Следующий шаг — обезжиривание. Очистка новых поковок тоже требует соблюдения определенных правил. Например, металлические детали из черного металла, поступившие с завода, могут иметь жирные или масляные пятна. На их поверхности могут быть остатки различных смазочных материалов. В таких случаях можно смыть их при помощи растворителей ил пятитипных моющих средств, концентрированных до 5%, что позволяет избавиться от них. Для изделий с гладкими блестящими поверхностями рекомендуется обработка наждачной бумагой с зернистостью P-40 или выше, чтобы удалить всю пыль и грязь.
Цинковые поверхности должны быть промыты под высоким давлением воды, в то время как алюминиевые поверхности не рекомендуется мыть, их достаточно обезжирить.
Окрашивание кованых изделий
Для получения эстетически привлекательной, прочной и износостойкой поверхности все работы по отделке должны проводиться в сухую и безветренную погоду. Температура окружающего воздуха должна находиться в диапазоне от +20° до +36°, а температура самого красящего состава не должна быть ниже +16°. Оптимальные параметры влажности более 40%, но не превышающие 85%. Важно также следить за тем, чтобы на поверхность, которая еще не высохла, не попадали прямые солнечные лучи. Завершающий слой для ковки наносится спустя два часа после первой окраски; это время может варьироваться в зависимости от применяемого состава. Углы и края окрашиваемых изделий следует обрабатывать более тщательно, поскольку они более подвержены коррозии.
Процесс покраски художественных кованых изделий выполняется в несколько этапов:
- Первый этап — использование материалов для преобразования ржавчины. С помощью соответствующего состава ржавчина превращается в нейтральное химически покрытие, что увеличивает защитные свойства грунтовки.
- На втором этапе происходит нанесение грунтовки. Качественная грунтовка препятствует образованию ржавчины, обладает высокой влагостойкостью и обеспечивает хорошую адгезию как к металлическим конструкциям, так и к другим покрытиям. Обычные грунтовки имеют хорошую прочность, но малые декоративные свойства. Однако в настоящее время существуют специальные грунтовки, которые объединяют свойства «три в одном», что позволяет не только защитить, но и улучшить внешний вид изделия.
- Третий этап – это процесс покраски, на котором краска наносится на основание грунтовки. Этот этап очень важен, так как именно краска защищает поверхность от воздействия окружающей среды, включая осадки, солнечное излучение и резкие температурные колебания. Для улучшения защиты и долговечности покрытия можно использовать специальные лаки в качестве дополнительного слоя.
Благодаря современным технологиям появилась возможность эффективно комбинировать свойства всех слоев покрытия. К примеру, в грунтовку могут быть добавлены средства для преобразования ржавчины, а в верхний слой – ингредиенты с антикоррозионными свойствами.
Таким образом, использование комбинированных лакокрасочных составов для кованых изделий позволяет добиться долговечности на многие годы, одновременно защищая их от негативного воздействий коррозии.
Специальные составы для кованых изделий
Кузнечные краски для кованых покрытий
После окрашивания металлических поверхностей специальной смесью, кованое изделие приобретает необходимый цвет и оттенок, что позволяет гармонично вписаться в интерьер. Настоящие смеси также служат для защиты покрытия от коррозии. Одними из самых высококачественных являются специальные краски для кованого железа WS-Plast, произведенные в Германии. Изготовленные на акриловой основе, эти краски могут служить до 8 лет. Их можно наносить на различные поверхности, включая те, которые уже были окрашены ранее, однако перед этим обязательно нужно провести тестирование на пробной поверхности. При этом расчетный расход составляет 125 грамм на 1 м2.
Еще одним интересным вариантом является краска WS-Patina с эффектом патины, которая создает визуальные эффекты золота, меди или серебра. Интересно и покрытие Zinga, которое представляет собой готовый к использованию состав на основе растворителя. Это покрытие эффективно защищает металлическую поверхность от механических повреждений, электрохимического воздействия и коррозии, обеспечивая срок службы более 40 лет, в зависимости от толщины нанесенного слоя. Дополнительно некоторые компании предлагают лак и краску на одной алкидной основе, которые идеально подходят для кованых изделий.
Трехкомпонентные краски
Совсем недавно были разработаны специальные трехкомпонентные краски, в которых преобразователь ржавчины, грунтовка и декоративное покрытие объединены в одном продукте. Это позволяет наносить состав непосредственно на ржавчину, предварительно подразумевалось только удаление рыхлого слоя. В настоящее время такие составы выпускались как зарубежными, так и отечественными производителями. Особенно стоит отметить краски компании Hammerite, которые отличаются высоким качеством. Поскольку растворители быстро испаряются с окрашенной поверхности, кованые изделия сохнут в течение 60-90 минут. Среди отечественных производителей наибольшей популярностью пользуются краски серии NOVA.
Эти краски содержат лак Novax на основе алкидов с отличными антикоррозионными свойствами и подходят для использования в сложных условиях.
На сегодняшний день существует широкий спектр покрытий для кованых изделий, таких как ворота и заборы. При правильном применении эти составы обеспечивают долговременную защиту от коррозии, что позволяет сохранить целостность и эстетический вид изделий на многие годы.
