Возведение стен из блоков легкого бетона, таких как газосиликатные, должно происходить с максимальной аккуратностью и последовательностью. Это необходимо для предотвращения повреждений самого материала и сохранения уже выполненной работы в надлежащем состоянии. Если вы сделаете осознанный выбор газобетонных блоков и рассчитайте их нужное количество согласно вашему проекту, процесс строительства пройдет без неожиданных расходов и проблем.
Как выбрать газосиликатные блоки
Газосиликатные блоки в последние годы стали неотъемлемой частью строительного процесса. Их применяют в различных постройках, от частных жилых домов до производственных помещений и гаражей. Популярность газосиликатных блоков в строительной сфере очевидна, и это связано не только с их функциональными свойствами, но и с растущим интересом со стороны потребителей. Однако стоит отметить, что многие люди порой путанно воспринимают газосиликатные блоки и пенобетон как идентичные материалы. Хотя у них есть некоторые сходства, это разные строительные материалы, и их характеристикам следует уделять особое внимание при планировании строительства.
Как выбирать газосиликатные блоки и каковы их свойства
- ячеистый силикатный бетон;
- газообразователь (алюминиевая пудра);
- вяжущее вещество (тонкомолотая силикатная смесь извести и кремнезема);
Пористая структура газоблоков формируется благодаря химической реакции между известью и алюминием, в результате которой выделяется водород. Важно отметить, что газосиликатные блоки абсолютно не содержат цемента, что и обуславливает их уникальные свойства, подлежащие особому учету.
- Во-первых, это связано с их цветом: блоки имеют белый цвет.
- Во-вторых, это касается их твердения. Газосиликатные блоки требуют специального процесса, так как их твердение происходит в автоклавных печах под высоким давлением (от 8 до 13 атм) и температурой около 200°C, что нельзя назвать естественным твердением.
При выборе газосиликатных блоков крайне важно обращать внимание на производителя. Как правило, компании с хорошей репутацией предоставляют широкий выбор блоков, которые различаются по своим размерам и техническим характеристикам. Респектабельные производители устанавливают строгие стандарты качества для своей продукции. Например, в некоторых организациях допустимые отклонения в размерах блоков могут составлять всего 0,4-0,7 мм при общей длине блока в 600 мм.
Технические характеристики
Покупая газосиликатные блоки, обращайте внимание не только на производителя, но и на следующие критерии:
- плотность;
- морозостойкость;
- теплопроводность;
- паропроницаемость;
- прочность на сжатие;
- усадка при высыхании.
В настоящее время производители изготавливают силикатные блоки с плотностью от D-300 кг/м³ и выше. Эта цифра указывает на плотность в сухом виде и обозначается на маркировке. Она также определяет назначение блока. Например, газовый блок D-500 считается оптимальным выбором для достижения баланса между прочностью и теплопроводностью и может использоваться как для внутренних, так и для наружных стен. При выборе строительного материала стоит придерживаться определенных правил:
- чем выше плотность, тем прочнее материал;
- чем ниже плотность, тем выше морозостойкость;
- чем ниже плотность, тем ниже теплопроводность.
Морозостойкость газосиликатных блоков зависит от объема их воздушных камер. Современные блоки способны выдерживать до 35 циклов замораживания и оттаивания. Однако некоторые производители уже достигли совершенствования, предлагая изделия, которые выдерживают до 100 циклов. Количество циклов морозостойкости указывается по плотности блока — к примеру, D-500 сохраняет свои свойства даже после 35 циклов без заметных повреждений.
Газосиликатные блоки демонстрируют весьма высокие показатели теплопроводности, которые варьируются в зависимости от их плотности:
- D-400 — 0,08-0,10 Вт/м°С;
- D-500, D-700 — 0,12-0,18 Вт/м°С;
- D-700 и выше — 0,18-0,20 Вт/м°С.
Паропроницаемость газосиликатных блоков обратно пропорциональна их плотности. Несмотря на это, даже наиболее плотные газоблоки обеспечивают хороший воздухообмен в здании, что позволяет поддерживать в нем постоянный уровень свежего воздуха.
Таким образом, прочность на сжатие — еще один важный критерий при выборе газосиликатного блока. Из-за пористой структуры и небольшой массы у потребителей могут возникнуть сомнения в прочности материала. Однако на самом деле прочностные характеристики автоклавного газобетона достаточно высоки. Блок с обозначением D-400 будет вполне достаточен для строительства трехэтажного дома. А для двухэтажного строения с легкими перекрытиями можно применять блоки D-300. При выборе блоков стоит искать на упаковке букву B, после которой следует номер, например, B2.0, который показывает, что данный блок способен выдерживать нагрузку в 20 кг на квадратный сантиметр.
Как выбрать газосиликатные блоки
Для упрощения выбора подходящих газосиликатных блоков для строительства вашего дома, воспользуйтесь простой классификацией:
- Газосиликатные блоки теплоизоляционные (плотность D-300-D-400). Эти блоки идеально подходят для возведения смешанных стен и существенно повышают их теплоизоляционные характеристики.
- Газосиликатные блоки конструкционно-теплоизоляционные (плотность D-500-D-700). Они подходят для стен в зданиях высотой до двух этажей, а также для межкомнатных перегородок.
- Конструкционные газосиликатные блоки (плотность D-700 и выше). Они предназначены для использования в несущих стенах.
Выбор газосиликатных блоков при этом полностью зависит от ваших потребностей. Важно учитывать технические характеристики, визуальные качества и требования вашего проекта. Если вам требуется дополнительно проконсультироваться, вы можете позвонить по номеру +7 (473)-275-70-70, где специалист поможет выбрать подходящий материал для ваших строительно-ремонтных нужд.
Особенности материала
Кремнеземистый песок является основой для самозастывающего газобетона. Это теплоизоляционный и конструкционный строительный материал с пористой структурой. Наличие заполненных воздухом ячеек в блоках обеспечивает отличный уровень тепло- и звукоизоляции, а также снижает общий вес материала. Пористость блока формируется благодаря добавлению в бетонную смесь газообразователя — алюминиевой пудры.
Важно акцентировать внимание на том, что, в отличие от прочих ячеистых бетонов таких как пенобетон или легкий бетон, основой для газосиликатного бетонного блока является не портландцемент, а известь с добавлением кремнеземистого дыма. Эта добавка обеспечивает получение тонкой равномерной структуры с качественным распределением пор. Изменение процентного соотношения воздушных ячеек в итоговом продукте определяет его плотность и технические характеристики.
Высокий процент пор, хотя и снижает прочность структуры, тем не менее, улучшает теплоизоляционные свойства самого изделия. Блоки с плотностью до 500 кг/м³ находят применение в теплоизоляции несущих конструкций, в малоэтажном строительстве, а также в возведении различных хозяйственных и сельскохозяйственных зданий. При увеличении плотности до 700 кг/м³ блоки начинают использовать для строительства высотных зданий.
К основным характеристикам газосиликатных блоков относятся:
- теплопроводность — 0,14 Вт/м°C;
- паропроницаемость — 0,17-0,3;
- морозостойкость — от 25 до 100 циклов;
- плотность — от D200 до D700;
- водопоглощение — 25-30%.
Срок службы газосиликатных блоков превышает 50 лет, что делает их отличным выбором. Стандартные размеры блоков помогают точно рассчитать необходимое количество материалов и клея для работы. Обратите внимание на то, что изделия обладают высокой хрупкостью и могут быть повреждены в процессе транспортировки и разгрузки.
Поризованные блоки активно используются в строительстве благодаря множеству их преимуществ:
- Коэффициент теплопотерь составляет всего 0,1-0,16 Вт/м°C. Это связано со структурой материала, в котором находятся воздушные поры.
- Пористая структура поглощает звуковые волны, таким образом, предотвращая проникновение шума внутрь помещений.
- Благоприятный микроклимат: газобетон является паропроницаемым строительным материалом, позволяющим эффективно регулировать уровень влажности внутри дома. В процессе производства не используются вредные компоненты, что делает его экологически безопасным — по этому показателю он сопоставим с древесиной.
- Стандартные размеры изделий (600х250х150-500 мм) способствуют более быстрому возведению зданий. Правильная геометрическая форма минимизирует время подгонки блоков и уменьшает величину швов. Материал легко обрабатывается; его можно резать обычной ножовкой, что позволяет использовать блоки для возведения сложных конструкций.
- Масса блоков варьируется в зависимости от плотности и размеров: минимальный вес составляет 5 кг, максимальный — 40 кг. Газобетон весит почти в три раза меньше, чем равнозначный объем кирпича.
- Материал может применяться как для малоэтажного, так и для высотного строительства в зависимости от его плотности.
- Пористый бетон не воспламеняется при воздействии открытого огня и способен выдерживать температуры до 400°C, не повреждаясь.
При выборе строительного материала, такой как газосиликатные блоки, самым важным аспектом остается их стоимость. Силикаты предлагают доступные цены, и их использование может значительно снизить траты на теплоизоляцию стен и возведение фундамента.
Однако, как и у любого строительного материала, у газосиликатных блоков есть свои недостатки:
- Пористая структура этого бетона способствует сильному поглощению воды. Избыточная влага ухудшает прочностные характеристики, а также ведет к образованию грибка и плесени на поверхности блоков. Чтобы избежать подобной проблемы необходимо использовать внешнюю и внутреннюю отделку.
- Со временем стены могут проседать, что приводит к образованию трещин. Для предотвращения подобных последствий важна грамотная выборка и монтаж фундамента.
- Блоки не предназначены для неравномерной нагрузки и могут ломаться при изгибе. Важно учитывать недостаточную механическую прочность материала в процессе его транспортировки и укладки. Также могут возникнуть трудности с креплением на стенах: ячеистая структура бетона не позволяет использовать обычные дюбели. В случае подвешивания навесной мебели или выполнения фасадной отделки стоит предполагать применение специальных дюбелей с рифленой (нарезной) поверхностью, которые равномерно распределяют нагрузку.
- В процессе отделки возникают трудности, связанные с тем, что обычный недорогой цементно-песчаный состав плохо сцепляется с поверхностью стен, что делает необходимым использование специальных штукатурных смесей на гипсовой основе.
Важно понимать, что материал не всегда является виновником появления трещин. Накопление влаги, которая затем замерзает, приводит к нарушению строительных технологий. Если блоки во время кладки насытятся излишней влагой, то её заморозка разрушит их. Необходимо обеспечить работу с гидроизоляционными материалами и растворами сразу после завершения строительных работ, так как при низких температурах вода превращается в лед и может повредить газосиликатный блок.
Разновидности газосиликатных блоков
В зависимости от различных параметров продукция классифицируется на несколько видов:
Назначение
Объем газосиликатных блоков зависит от их плотности и прочности на сжатие:
- D1000-1200 кг/м³ – конструкционные, предназначенные для высоких нагрузок;
- D500-900 кг/м³ – конструкционно-теплоизоляционные, которые широко используют для кладки стен;
- D200-500 кг/м³ – теплоизоляционные применяются для утепления конструкций и возведения одноэтажных зданий.
Продукция этих блоков отличается по теплоизоляционным и прочностным характеристикам. Повышение плотности материала пропорционально увеличивает его долговечность, однако это также понижает способность задерживать тепло.
Вид изделия
Существуют различные типы блоков, в зависимости от их конфигурации и конструктивных особенностей:
- прямой с плоскими гранями;
- прямой с выемками для захвата за руки;
- пазогребневый – с замковой системой паз-гребень;
- U-образный – блок для перемычек и создания армированных поясов;
- перегородочный – изделия с уменьшенной шириной.
Блоки газосиликата с системой пазов стоят выше, чем традиционные кладочные блоки. Поскольку эффективное замыкание такой системы ограничено, при жестком бюджете можно обойтись без применения таких средств.
Размеры и вес
Размеры строительного материала регулируются ГОСТом; продукция может предлагаться в различных размерных вариантах. Максимальные размеры блоков составляют 625x500x500 мм. В общем, производители предлагают блоки с такими размерами:
- длина – 600 и 625 мм;
- ширина – от 200 до 500 мм с интервалом в 50 мм;
- высота – 200, 250 и 300 мм.
Перегородочные блоки стандартной высоты и длины имеют ширину, уменьшенную в два раза — от 100 до 150 мм. U-образные изделия меньшего размера имеют длину 500 мм.
Вес газосиликатных блоков зависит от их размеров и плотности: минимальный вес достигает 5 кг, в то время как максимальный — до 40 кг. В соответствии с ГОСТом допустимые отклонения в размере составляющих: длина до 3 мм, ширина — 2 мм, высота — 1 мм. Высокая точность геометрии позволяет укладывать блоки на тонкий слой клея.
Характеристики для наружных и внутренних конструкций
Одним из главных свойств газосиликатных блоков является их теплопроводность. Чем более низкий этот показатель, тем меньше шансов на увлажнение и сырость стен. Теплопроводность газобетонных блоков значительно ниже по сравнению с другими строительными материалами.
Например, теплопроводность газобетона составляет 0,12 Вт/м°С, тогда как у кирпича она варьируется в пределах 0,45 до 0,55 Вт/м°С, что в несколько раз больше. Даже у древесины показатель теплопроводности равен 0,15 Вт/м°С, что также превышает таковой у газобетона.
Это значение также зависит от плотности блоков: чем выше плотность, тем больше прочность и теплопроводность, поскольку количество пористых ячеек и воздуха в блоке уменьшается.
При плотности D1000 теплопроводность может возрасти почти в 2,5 раза и составить 0,29 Вт/м°С.
Стандартные газоблоки, которые предназначены для наружного применения, имеют следующие размеры:
- длина около 60 см;
- ширина от 20 до 50 см;
- высота от 20 до 25 см.
Если планируется строительство несущей наружной стены, рекомендуется выбирать блоки с толщиной не менее 30 см. Для несущей внутренней стены подойдут блоки с толщиной 20 см.
Толщина блока для несущих конструкций должна составлять не менее D500, чтобы здание в целом могло выдерживать нагрузки во время эксплуатации.
Вес одного блока для несущих конструкций может составлять около 19 кг. Это оптимальный показатель, поскольку он не требует больших усилий и специального оборудования для подъема, транспортировки и разравнивания материала.
Советы по выбору
Для наружных и внутренних несущих стен рекомендуется использовать блоки с прочностными характеристиками и плотностью не менее D500.
Увеличение толщины материала для наружных конструкций повышает устойчивость здания, но в то же время увеличение толщины блоков для внутренних несущих стен требует большого пространства при их укладке.
В таком случае стоит рассмотреть возможность приобретения блоков с минимальной толщиной в 20 см.
Материал с прочностью D500 может быть использован для строительства зданий высотой не более трех этажей. Чем больше прочность, тем больше допустимое количество этажей.
Перед покупкой газосиликатных блоков важно проверить сопроводительные документы, которые обязательно должны содержать информацию об адресе производителя, дате производства и стандартных требованиях (ГОСТ), согласно которым был создан продукт.
Тщательное внимание к внешнему виду изделий также может говорить о их качестве. То, что материал является достаточно хрупким, не символизирует, что он должен сразу же ломаться или разрушаться при простом нажатии. Если это так, то вы можете иметь дело с подделкой или некачественным материалом. В таком случае лучше избегать покупки подобных изделий.
Особенности кладки
Перед тем как укладывать первый ряд газосиликатных блоков на тщательно очищенную поверхность основания, необходимо установить гидроизоляционный слой, который должен быть шире, чем размеры стены, чтобы защитить стены от воздействия воды.
Установка первого ряда осуществляется на цементно-песчаный раствор, при этом кирпичи укладываются от угла здания. Следующие ряды блоков можно укладывать с помощью специального клея, предварительно очистив поверхность блоков от пыли и грязи.
Для проверки ровности кладки лучше использовать натянутую веревку, а регулировать элементы можно с помощью резинового молотка. Для контроля гладкости можно применять линейный уровень.
Важно, чтобы швы между отдельными рядами не пересекались. Чтобы этого избежать, можно располагать элементы в шахматном порядке. Для повышения прочности конструкции рекомендуется использовать арматурные стержни или армирующие маты.
«ДСК ГРАС-Саратов»
Еще одним крупным отечественным производителем самовыравнивающегося легкого бетона является компания «ДСК ГРАС-Саратов». Она располагает двумя заводами и собственным песчаным карьером, что позволяет контролировать качество своей продукции на всех этапах. Общая мощность заводов составляет более 900 000 м³ легкого бетона в год. Размещение производственных мощностей в различных регионах позволяет оперативно осуществлять доставку продукции в 15 регионов страны. Производственные процессы организованы на голландском оборудовании,что обеспечивает высокую точность геометрии газобетонных блоков. Их выпускают в марках от D 300 до D 700 и прочностью на сжатие от B1,5 до B5,0 в различных размерах. Компания предлагает блоки с системой шпунт-паз, с ручками и U-образные блоки.
Газоблоки, производимые под торговой маркой AeroStone, также известны на российском рынке. Компания производит около 500 000 м³ воздушных блоков ежегодно на современном немецком оборудовании, соответствующем европейским и национальным стандартам качества. Контроль за производственными процессами осуществляется немецкими специалистами. Продукция включает блоки всех категорий плотности от D400 до D600 в различных размерах, включая стеновые, перегородочные и U-образные блоки.
«Бонолит — Строительные решения»
Производственные мощности компании «Бонолит» расположены в Московской области. Аэроблоки марки Bonolit производятся на немецком оборудовании, и планируемая мощность завода составляет 450 000 м³ аэроблоков в год. Ассортимент продукта состоит из блоков для несущей кладки, перегородок и перемычек с плотностью от D300 до D600.
Сегодня H+H International A/S — это международная группа компаний, работающая на рынке с 1909 года. В 1949 году компания начала специализироваться на легком бетоне и впоследствии стала одним из крупнейших производителей легкого бетона в мире. Заводы H+H расположены в четырех странах, включая Россию. В 2009 году в Ленинградской области был построен завод, оснащенный современным производственным оборудованием. С текущей мощностью 450 000 м³ газобетона в год, завод производит стеновые и перегородочные блоки, а также U-блоки под маркой H+H.
«Липецкий завод изделий домостроения»
Компания для производства легкого бетона использует технику и мощности немецкой компании Hebel, что обеспечивает высокое качество изделий и соблюдение точных размеров (максимальное отклонение — 1 мм). Завод фокусируется на производстве кладочных блоков и перегородок различных размеров и категорий плотности от D 300 до D 700.
Завод EL-BLOCK, расположенный в Коломне, выпускает самозакрывающиеся газоблоки. Годовая мощность завода составляет 400 000 м³ легкого бетона. Высокое качество продукции обеспечивается использованием оборудования и технологий немецкой компании WEHRHAHN, что дает возможность полностью автоматизировать производственные процессы и обеспечивать строгий контроль качества. На заводе производятся гладкие и фланцевые газоблоки, стеновые и перегородочные блоки, блоки с ручками и без, а также специальные О-блоки, имеющие отверстия для выполнения армированной кладки.
Свои уникальные эксплуатационные характеристики блоки из легкого бетона и разнообразие их видов обеспечивают высокую популярность этого материала в сфере малоэтажного частного домостроения.
Статья подготовлена для сайта remstroiblog.ru.
Выбираем газобетонные блоки по размерам
Размеры блоков оказывают значительное влияние на уровень тепловой эффективности вашего будущего дома, а также на расход строительных материалов, что весьма актуально в условиях высоких цен на строительные товары.
Толщина
Правильная толщина материалов влияет на тепловые характеристики вашего будущего дома. Это играет ключевую роль в расчетах теплоизоляции, сокращая необходимость дополнительного утепления для длительного проживания и, следовательно, минимизируя затраты на энергоснабжение.
Определение толщины газосиликатных блоков зависит от площади конструкции и плотности самого материала. Так, для несущих стен рекомендованная толщина должна составлять не менее 375 мм, в то время как для самонесущих конструкций — не менее 300 мм.
Для более детальной информации о выборе толщины газобетонных блоков и примере простого расчета, вы можете ознакомиться с нашей отдельной статьей «Толщина газобетонных стен — какой она должна быть?»
Отклонения в размерах
Согласно техническим условиям для отдельно стоящего газобетонного блока, максимально допустимые отклонения размеров важны для достижения высоких стандартов качества:
- толщина – допускается до 1 мм
- высота – не более 2 мм
- длина – до 3 мм
Зачем важны такие отклонения, можно спросить? Чем больше отклонения от стандартных значений, тем выше будут затраты на отделочные материалы как внутри, так и снаружи здания, особенно если вы решите применить облицовку. Например, если вы работаете с блоками, у которых разница в толщине превышает 1 мм, это может привести к значительному увеличению толщины штукатурного слоя. Если высота блоков варьируется, то это также увеличивает расход клея. Все это в свою очередь приводит к дополнительным затратам или формированию «мостиков холода», поскольку теплопроводность специальных клеевых составов для легкого бетона может быть выше, чем у самого блока, не говоря о том, что использование цементно-песчаной смеси вместо клея не рекомендуем!
Типы
Стеновые
Стеновые блоки, предназначенные для строительства, как правило, используются в невысоких зданиях — до 14 метров. Если у вас в планах многоэтажное строение, тогда лучше рассмотреть варианты с применением железобетонных плит. Размеры изделий колеблются, но даже минимальные размеры блока значительно превышают параметры кирпича. Вместе с тем, блоки уступают кирпичу по плотности; если толщина блока не превышает 40 см, такие блоки могут быть успешно использованы при температуре до -35 градусов без дополнительной теплоизоляции.
Их можно применять для отделки таких материалов, как:
- древесина;
- разные виды сайдинга;
- кирпич;
- напыляемая штукатурка, имитирующая структуру камня.
Перегородочные
Перегородочные блоки имеют меньший размер по сравнению со стеновыми вариантами. Большим преимуществом является их относительная легкость, но этот факт также может стать недостатком для некоторых случаев. Несмотря на это, несущие внутренние стены сделаны из прочных материалов, а вторичные перегородки зачастую могут быть выполнены из пустотелых элементов. Самые легкие варианты состоят из двух полых частей.
Паз-гребни
Блоки паз-гребень предназначены для создания перегородок и второстепенных стен. Также они могут использоваться для облицовки стен. Внешний вид этих блоков схож с правильными прямоугольниками. Не забудьте, что вместо гипсовых конструкций также можно применять кварцевые аналоги, которые имеют практически идентичные практические характеристики, некоторые из них даже содержат специальные добавки, увеличивающие влагоустойчивость.
Обычно предлагаемые параметры:
- поглощение звуков от 35 до 41 дБ;
- плотность составляет около 1,35 тонны на кубический метр;
- поглощение воды от 5 до 32% (в зависимости от используемого типа).
U-образные
U-образные блоки предназначены для соединения конструкций, обладающих необычными формами и геометрией. Их основные области применения включают:
- оконные проемы;
- дверные проемы;
- усиленные пояса.
Эти конструкции также могут использоваться как основа для несъемной опалубки. Также их можно использовать для проектирования перемычек и для построения подконструкций, к которым впоследствии будут крепиться составные балки. Их профиль имеет форму, схожую с корылом. Стальные стержни помещаются в углубления канала для обеспечения прочности узлов. Силовые конструкции хорошо себя проявляют тем, что равномерно распределяют нагрузку, при этом общая длина блоков остается схожей, независимо от их размеров.
Размеры
На строительном рынке представлен широкий ассортимент газосиликатных блоков различной конфигурации. Разница в высоте, длине и ширине агрегатов определяет количество блоков в упаковке и их назначение конструкций. Размеры также влияют на вес блоков. Наиболее распространенные модели:
- 600х300х200 мм;
- 200х300х600 мм;
- 600х200х300 мм;
- 400х300х200 мм;
- 600х400х300 мм;
- 600х300х300 мм.
Сферы применения
В строительстве для различных конструкций используются различные модификации газосиликатных блоков:
- частные жилые дома;
- отдельные несущие стены;
- теплоизоляционные слои;
- теплосети (в качестве изоляции).
При использовании данного материала для капитальных стен и фундамента очень важно обеспечить защиту от воды. Для этого необходимо будет использовать:
- штукатурные смеси;
- фасадные краски;
- различные виды сайдинга;
- шпатлевки (в тонком слое);
- облицовочный кирпич.
В некоторых случаях возможно использовать даже испорченные блоки не для основного строительства. Например, их можно задействовать в хозяйственных, второстепенных стройках, таких как засыпка полов.
Обратите внимание: использование данного материала в полостях зданий не рекомендуется. Периодические замораживания и оттаивания делают эти полости уязвимыми и лишают блоки их ценных свойств.
Кроме использования газосиликатных блоков в перегородках и внешних стенах, многих клиентов интересует, возможно ли на основе газосиликатных блоков строить ванную комнату. Как правило, ответ на этот вопрос положителен. Данное решение хорошо подходит для регионов, где присутствуют сильные ветры. Однако требуется обеспечить должный уровень теплоизоляции и гидроизоляции.
Рекомендуется применять газосиликатный блок только для сухих зон сауны.
Выбор газосиликатных блоков для строительства бани
Есть данные, что газосиликатные блоки также могут применяться для постройки бань. Причины этого заключаются в следующем:
- Стоимость газосиликатных блоков для строительства бань довольно невысока;
- Материал отличается долголетием и уменьшает ущерб от морозов и сильных ветров;
- Экологическая безопасность является одним из положительных факторов.
Обратите внимание!
Газобетон можно рассматривать как «губчатый» материал. Если вы не позаботитесь о теплоизоляции, сауна может стать сырой и холодной.
Правильное строительство бани создает необходимый микроклимат. Лучше всего строить комнату отдыха с использованием газосиликатных блоков, но саму сауну лучше отделить. Высокий уровень влажности может вредить структуре и хорошему самочувствию.
Фундамент может быть выполнен из плит или свай. Максимальная длина стен не должна превышать 6 метров, поэтому для бани подойдет проект размером 6х4 метра. Не забудьте позаботиться о наличии хотя бы двух окон для обеспечения хорошей вентиляции.
Подходящие газосиликатные блоки должны соответствовать плотности от D500 до D600.
Какие газосиликатные блоки использовать для перегородок
Для перегородок рекомендуется использовать газоблоки толщиной от 100 до 175 мм, поскольку они обладают хорошими показателями звукоизоляции и прочности.
Для перегородок подходят газовые блоки плотностью от D500 до D600.
Обратите внимание!
При планировании размещения на стене телевизора или небольшого книжного шкафа желательно использовать блоки с толщиной не менее 150-200 мм, а также предусмотреть дополнительное армирование в 4 ряда кладки в каждом случае.
Отзывы о газосиликатных блоках
Олег, Санкт-Петербург
«Недавно мы реконструировали двухэтажный дом. Основной вопрос касался выбора качественного стройматериала. Профессионалы посоветовали газобетон. Строительство прошло быстро и без особых затруднений. Главное, лучше иметь определенную надежность, если планируете что-то на стены вешать. Газосиликат надежен, но армирование будет полезно.»
Аноним, Воронеж.
«Мы построили из газобетона небольшой сарай в Воронеже. Результат понравился: материал экономичен и прочен. Внутри всегда сохраняется тепло, даже в суровые морозы. Однако не забудьте, что газосиликат способен поглощать влагу, поэтому стоит подумать о защитной пропитке.»
Олеся, Гомель.
«Мы прибыли из Беларуси и решили построить сауну из газосиликатных блоков. Но мы ошиблись: зимой стены стали сырыми и холодными. Рекомендуем получать советы от опытных специалистов перед началом строительства!»
Как и у всех строительных материалов, у газосиликатных блоков существуют как достоинства, так и недостатки. Их природные звуковые абсорбирующие способности являются преимуществом, тогда как плохая способность удерживать запахи и конденсацию — значительный минус, что подразумевает необходимость наружной и дополнительной внутренней отделки.
Понять, сколько вы потратите на материалы, возможно, зная среднюю стоимость — от 2500 рублей за кубометр. Количество рядов будет зависеть от типа здания.
Газосиликатный блок представляет собой отличный выбор для строительства домов, бань, сараев и гаражей. Следует помнить, что перед началом строительства лучше прислушаться к рекомендациям профессионалов.
