Какие газосиликатные блоки лучше для строительства дома. Какие газосиликатные блоки лучше для строительства дома.

Создание высоких сооружений позволяет использовать блоки различных плотностей в конструкции. Например, первый этаж можно возводить из блоков класса D500, а на втором этаже применяются блоки D400. Эта комбинация обеспечивает стабильность постройки, а также высокий уровень комфорта и теплоизоляции.

Лучшие производители газобетонных блоков

Легкий бетон сегодня играет важную роль в различных областях строительства, но особенно активно применяется в возведении как малоэтажных, так и многоэтажных зданий. Спрос на такие материалы обусловлен их универсальными свойствами, разнообразием форматов и различиями в технических характеристиках, которые могут варьироваться у различных производителей. Итак, какие же газобетонные продукты являются наиболее качественными? В данной статье мы рассмотрим десять известных брендов, чтобы сравнить их товарные предложения.

На рубеже двадцатого века крупнейшими игроками на рынке Германии стали компании Ytong и Hebel, которые успешно экспортировали свою продукцию за пределы страны. Слияние этих двух компаний в 2002 году привело к образованию концерна XELLA, однако брендовые наименования остались прежними и по сей день известны строителям по всему миру. Сегодня газобетонные стройматериалы под марками Hebel Gasbeton и Ytong Gassilikat производятся совместно, сохранив привычное название.

В Российской Федерации также имеются производства, ориентированные на данный вид продукции. В 1995 году на Липецком заводе домостроительных изделий была запущена линия, созданная на основе технологий Hebel, а позже, в 2007 году, в Можайске открыли завод, специализирующийся на производстве газосиликатных блоков (Xella Aeroblock Center).

Примечание: Газобетон и силикатный газобетон отличаются по составу, так как газобетон преимущественно состоит из цемента, в то время как в силикатном газобетоне основным компонентом является известь, которая в процессе автоклавной обработки превращается в минерал тоберморит — гидросиликат кальция. Название продукта как раз происходит от этого процесса.

На официальном сайте Xella Group представлена информация о том, что компания разработала собственные стандарты, которые устанавливают более строгие требования к качеству блоков, чем российские ГОСТы 21520 и 31359. Несмотря на отсутствие информации о таких документах в открытых источниках, производимое оборудование и технологии позволяют достигать более высоких показателей в ряде параметров. Например, отклонения в фактических размерах блоков от заявленных составляют всего 0,4-0,7 мм, тогда как российские стандарты допускают разницу в 2 мм по длине, толщине и диагоналям для блоков первого класса.

Ассортимент продукции, выпускаемой под брендами Ytong и HEBEL, включает в себя следующие параметры:

Класс герметичности	Класс толщины	Теплопроводность Вт/м*С	Вт Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт		Диапазон размеров
ЛИФТ (плоский)
D400	В1,5	0,09	25		Длина 600 мм Высота 250 мм Варианты ширины: 50, 75, 100, 125, 150, 200, 250, 300, 375, 400, 500.
D500	В3,0	0,12	25
D600	В3,5	0,14	35
Средняя цена блока 3250 руб./м³
YTONG (гладкий и шпунтованный)
D400	В2,5	0,088	100	Длина 600 мм Высота 250 мм Варианты ширины: прямая 50, 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250, 300, 375, 400, 500 мм. 240, 250, 300, 375 мм.
D500	В3,5	0,099	100
D600	В5,0	0,112	100

Примечание: Стоимость силикатного газа несколько выше, так как он обладает улучшающими тепловыми и прочностными характеристиками.

Aeroc (ЛСР)

Бренд Aeroc хорошо знаком многим в России, так как его продукция изготавливается в Санкт-Петербурге с использованием технологии Ytong. Изначально временные успехи Aeroc были незначительными, но после приобретения ЛСР Группой завод быстро заслужил популярность на рынке. Поскольку компания имеет производственные мощности не только в России, но и в других странах бывшего Советского Союза и Скандинавии, бренд стал известен на международной арене, несмотря на то, что ему еще не удалось завоевать азиатский и американский рынки.

Что же примечательного в продукции Aeroc? Она производится по тем же стандартам, что и Ytong, на современном немецком оборудовании, и обладает хорошими эксплуатационными характеристиками. Несмотря на тщательное тестирование, Aeroc пока не достигла такого уровня качества, как Hebel. Тем не менее, продукция Aeroc является конкурентоспособной на российском рынке и в некоторых аспектах даже превосходит другие отечественные бренды.

Рассмотрим характеристики блоков Aeroc:

Класс герметичности	Класс толщины	Теплопроводность Вт/м*С	Вт Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт	Диапазон размеров
D300	В2	0,088	50	Всего 625*250*300 мм
D400	В2,5	0,11	100	Длина 625 мм Высота 250 мм Варианты ширины: плоская — 80,85,100,150, шпунт и паз — 200,250,300,375,400.
D500	В3,0	0,145	100
D600	В3,5	0,16	100
Средняя цена на блоки составляет 4500-4600 рублей/м³.

Стоит отметить, что в ассортименте Aeroc есть блоки плотностью 300 кг/м³, но только в определенном размерном варианте. Однако некоторые заводы могут не предлагать блоки D400. Важно отметить, что именно этот производитель первым выпустил блоки D400 для массового использования, которые составляют три четверти потребляемых продуктов Aeroc.

С уменьшением плотности увеличивается вероятность нагрева стен. Тем не менее, благодаря высокой прочности силикатных газоблоков можно безопасно использовать только блоки низкой плотности. Обычный легкий бетон без автоклавного производства имеет плотность 400 кг/м³ и класс прочности не превышает В1,5, что определяет его только как теплоизоляционный. В этом контексте блоки D300 имеют класс В2, что позволяет использовать их в возведении зданий, но исключительно в одноэтажных помещениях или в многоэтажных конструкциях с каркасной основой в качестве заполнителей.

Примечание: Группа ЛСР является единственным производителем в мире, который добился подобной высокой прочности при плотности бетонных блоков 300 кг/м³.

Bonolit

Газобетонные блоки под маркой Bonolit производятся одним из компаний в Московской области. В частности, компания Bonolit — Construction Solutions, начиная с 2006 года, использует технологическое оборудование немецкой фирмы HESS AAC Systems, которое позволяет точно нарезать блоки с допуском до 1 мм. Производственная технология Bonolit уникальна и не имеет аналогов среди других производителей.

Перед помещением нарезанных изделий в автоклав (после того как бетонная масса стабилизирована), они проходят стадию сепарации. Эта процедура предотвращает слипание блоков, что является важным для предотвращения появления трещин и сколов. Разделение обеспечивает более равномерное испарение влаги, что в итоге улучшает механические свойства и адгезию поверхности блоков. Дополнительную целостность блоков обеспечивает термоусадочная стрейч-пленка, в которую пакуются изделия перед отправкой.

Bonolit предлагает следующий ассортимент газоблоков:

Класс герметичности	Класс толщины	Теплопроводность Вт/м*С	Вт Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт% Вт	Диапазон размеров
D300	В1,5-2	0,072	75	Длина 625 мм Высота 200 и 250 мм Варианты ширины: 50, 75, 100, 125, 150, 175, 200, 300, 350, 375,
D400	В2,5	0,09	75
D500	B2,5 — B3,5	0,12	75
D600	В5,0	0,14	75
Средняя цена за штуку составляет 4400 рублей /м³.

Bonolit предлагает такие же варианты плотности, как и Aeroc, однако прочностные характеристики изделий с плотностью 500 и 600 кг/м³ на более высоком уровне. Параметры теплоизоляции также находятся на уровне аналогичных блоков Ytong.

Состав и особенности производства

На всех заводах производственные процессы основаны на схожих технологиях, применяемых для создания силикатного газа. Состав строительного материала включает в себя:

• цемент, который придаёт материалу вязкость;
• строительный песок в качестве наполнителя;
• очищенную воду;
• газообразователи (это может быть паста или порошок из алюминия).

Для улучшения качественных характеристик раствора иногда добавляют известь, гипс или золу. Все ингредиенты тщательно перемешиваются, что создает воздушную текстуру материала. Затем однородную массу заливают в формы, оставляют для затвердевания и аккуратно вырезают.

Отличия марки и класса газобетона

Выбор марки и класса газобетона зависит от ваших целей и предполагаемого назначения дома. Долговечность и прочность — это ключевые критерии при выборе строительного материала. Партия блоков может включать изделия с варьирующейся толщиной, которая может изменяться на 10-20%. Марка, указанная на упаковке, означает среднюю прочность, характерную для всех блоков в данной партии. В то же время марка легкого бетона определяет уровень прочности, ниже которого данный параметр не может оказаться.

Единицы силикатного газа обозначаются латинской буквой D. Число, следующее за этим обозначением, указывает на плотность. Например, D600 обозначает, что плотность материала составляет 600 кг на м³. Чем выше плотность, тем прочнее легкий бетон. В зависимости от прочности, газобетонные блоки могут быть:

• конструкционными;
• теплоизоляционными;
• конструкционно-теплоизоляционными.

Важно помнить, что не рекомендуется заменять одни блоки другими — это может привести к обрушению конструкции.

Прочность — это далеко не единственный параметр строительных материалов из легкого бетона. На выбор влияет также то, какой именно легкий бетон лучше подходит для создания несущих стен, и какой вид лучше использовать для внутренних перегородок.

Автоклавный метод производства или неавтоклавный

В зависимости от технологии сушки, газобетон может быть произведён через автоклавный или неавтоклавный методы. По сути, это один и тот же раствор, который либо проходит выпаривание под высоким давлением в специализированных заводских емкостях, либо высушивается в сушильных камерах.

Автоклавированный газобетон может быть изготовлен только в заводских условиях. Воздействие пара, высоких температур и давления создаёт однородную структуру с повышенной прочностью. Эти блоки об обладают высокой точностью геометрии: отклонение в размерах составляет не более одного миллиметра.

Неавтоклавные газоблоки часто производятся в кустарных условиях. Они менее однородны и менее геометрически точны, а также имеют большую усадку. Среди преимуществ блоков без автоклава можно отметить их доступную цену и наличие волокон в структуре, что снижает вероятность растрескивания материала.

Тем не менее, лучшие газобетонные блоки для строительства — это именно автоклавные. Рассмотрим их преимущества:

1. Идеальная геометрия позволяет использовать клей для тонкошовной кладки, что минимизирует температурные мосты.
2. Равномерная структура внутренних пор обеспечивает стабильную плотность.
3. Высокая прочность сочетает в себе относительно низкую плотность, повышая теплоизоляционные свойства материала.
4. Минимальная усадка исключает риск растрескивания.
5. Способность выдерживать до ста циклов замерзания.

Какую толщину блока выбрать?

Толщина элементов из легкого бетона определяет энергоэффективность и несущую способность стен. Чем шире блоки, тем ниже их теплопроводность и тем выше несущая способность конструкции. Важно понимать, что более низкая плотность также способствует увеличению теплоизоляционных свойств, однако за это приходится расплачиваться ухудшением прочности.

Для строительства несущих стен рекомендуется использовать кварцевый газ D400-D600 толщиной 40-60 см. Предпочтительнее возводить более толстые стены, так как неизбежные тепловые мостики при монтаже способны снижать теплоизоляционные характеристики блоков. Кроме того, более массивный легкий бетон больше распределяет вес верхних конструкций, включая потолки и кровлю. Поэтому для строительства дома стоит выбирать элементы из лёгкого бетона толщиной не менее 30 см.

Зависимость звукоизоляции от типа газобетона

Из-за наличия воздушных пустот блоки из легкого бетона способны создавать определенное количество шума в помещениях (звуки рассеиваются внутри материала), хотя они не всегда справляются с этой задачей так хорошо, как кирпичные или каменные конструкции.

Звукопоглощающие свойства газосиликатного материала зависят от плотности и толщины блоков. Наилучшие результаты шумоизоляции демонстрируют газобетонные блоки классов D500 и D600 (при различной толщине, которая зависит от места их производства). Чем шире блоки из ячеистого бетона, тем лучше их способность к поглощению звука.

Согласно санитарным нормам, уровень шума между помещениями не должен превышать 43 дБ. Блок размером D500 и толщиной 36 см способен блокировать шум на уровне 48 дБ. При равной толщине блоки D600 могут обеспечить звукоизоляцию вплоть до 50 дБ. Увеличить ширину стен и, соответственно, звукоизоляционные характеристики возможно при добавлении облицовки: слоя штукатурки, гипсокартона, плитки.

Методы производства газосиликатных блоков

Чтобы определить, какой газосиликатный блок подходит лучше всего для создания дома, необходимо изучить технологии их производства. Готовые блоки подвергаются процессу сушки, который может быть выполнен как автоклавом, так и без него.

Для обоих типов используется один и тот же раствор. Автоклавированные блоки производятся исключительно на заводах. В процессе сушки применяется пар, высокие температуры и давление, что обеспечивает дополнительную прочность. Эти изделия имеют точные геометрические формы и размеры. Отклонения в размерах не превышают 1 мм.

Благодаря точной геометрии позволяет устанавливать однородные стены с тонкими швами, что минимизирует образование температурных мостиков.

• Внутри блок имеет однородную пористую структуру.
• Усадка при укладке минимальна.
• Блоки способны выдерживать 25-100 циклов замерзания.

Ручные блоки, произведенные без автоматических систем, часто уступают по качеству автоматическим блокам. Они менее однородны, геометрия не такая аккуратная, а при возведении кладки может наблюдаться значительная усадка. Блоки, не прошедшие автоклавную обработку, могут изготавливаться вручную. Их преимуществом является более низкая цена, в то время как структура смеси включает волокна, что снижает вероятность появления трещин.

В целом, предпочтение стоит отдавать именно автоклавным блокам для строительства.

Какой газосиликатный блок лучше для строительства — выбор толщины

Несущая способность и энергоэффективность стен в значительной степени зависят от толщины блока. Более широкие блоки могут выдерживать более высокие нагрузки и обеспечивать лучшую теплоизоляцию. Для несущих стен целесообразно использовать блоки толщиной 40-60 см. Рекомендуется выбирать необходимую толщину с запасом, ведь при укладке блоков образуются тепловые мостики, которые ухудшают их теплоизоляционные характеристики.

Толстые блоки эффективнее распределяют нагрузку на верхние блоки и кровлю. Поэтому для того, чтобы стены надежно выдержали конструктивную нагрузку, не следует использовать блоки толщиной менее 30 см. Элементы толщиной 375 мм предпочтительны для несущих стен, в то время как для остальных перегородок подходят изделия толщиной 300 мм.

Формы блоков

Газобетонные блоки различаются не только по размерам, но и по формам. Эти параметры определяют их применение:

• Кладочные блоки используются для возведения наружных стен. Их средняя длина составляет 60 см, ширина — 20-50 см, высота — 25 см.
• Для внутренних перегородок применяются перегородочные блоки. Их длина и высота могут варьироваться, в то время как ширина не превышает 5-15 см.
• Блоки в форме U используются для создания армирующих поясов, а также дверных и оконных проемов.

Классификация газоблоков по назначению

При выборе материала для строительства дома мы исключаем такие виды, как D100, D200 и D300, которые предназначены только для теплоизоляции. Рассмотрим удобные для возведения конструктивные стены для наружных объектов:

• D400 – применяется для возведения одноэтажных зданий, но с условием, что марка прочности не ниже B2,0. Некоторые производители предлагают газосиликатные блоки с маркой B1,5, однако их использование для строительства жилья мы не рекомендуем.
• D500 – подходит для строительства двухэтажных домов, однако важно, чтобы марка прочности была не ниже B2,5 (при использовании плит перекрытия, СМП) или B3,5 при монолитных перекрытиях.
• D600 – предназначен для трёхэтажных сооружений. Марка прочности должна быть не ниже B3,5 для любых типов перекрытий. Заметьте, что у некоторых марок производителей прочность может не превышать B2,5.

Стоит заметить, что даже лучшие пеноблоки существенно уступают легкому бетону по прочности на сжатие. Например, материал плотностью 500 кг/м³ будет иметь максимальную прочность всего 13 кгс/см², тогда как у кремнеземного блока D500 подобный показатель составляет 28-45 кгс/см². Эта информация аккуратно позволяет принять решение при выборе между газобетонными блоками. Окончательное решение все равно остается за вами!

В зависимости от строительной технологии газобетон бывает двух типов — автоклавный и неавтоклавный (подробные различия опередены в отдельной статье под названием «Автоклавный и неавтоклавный газобетон: различия»). Автоклавных газобетон — это блок с ограниченной областью применения (возведение ненесущих перегородок, конструкций, теплоизоляционных работ) и его не следует рассматривать в качестве основного строительного материала для стен.

Это часто становится основным ответом на вопрос о том, какие существуют типы легкого бетона. Однако данный подход является небезосновательным, так как не существует отдельного понятия «пенобетон». Он производится только с использованием ручного обжига, путем заливки материала в специальные формы, что приводит к большим погрешностям в размерах блоков.

Строить кирпичный дом лучше всего из самовыравнивающегося газобетона. Это подтверждается следующими преимуществами:

• Идеальная геометрия. Погрешности по высоте, как правило, не превышают 1 мм, по ширине – 3 мм. Это позволяет применять специальные клеевые смеси для тонкошовной кладки.
• Однородная структура. Воздушные поры имеют одинаковый размер и равномерно распределены, что обеспечивает стабильные показатели плотности.
• Достаточная прочность при относительно невысокой плотности. Это положительно сказывается на теплоизоляционных качествах строительного материала.
• Низкая теплопроводность. Она зависит от плотности. Например, стеновые блоки для наружных стен марки D400 имеют коэффициент теплопроводности 0,095 Вт/м°C.
• Минимальная усадка. Максимальные показатели усадочных деформаций составляет 0,5 мм/м, что исключает возможность образования трещин на стенах.
• Высокая морозостойкость. Газосиликатные блоки, в зависимости от производителя, могут выдерживать до 100 циклов замерзания/оттаивания.

Плотность блоков и ее влияние на прочность

От клиентов часто можно услышать: «Специалисты нам сказали, что для одноэтажного дома нужно использовать блоки D500, так как D400 могут не выдержать», и подобные заявления. На что мы задаем вопрос: «Почему?» и «Кем это обосновано?».

При выборе следует опираться на прочностные характеристики легкого бетона, но также учитывать его теплоизоляционные свойства. Идеальным выбором для одноэтажного сооружения может стать газобетон D400 с классом прочности В2,0, а если вы хотите запастись, то лучше с классом В2,5.

Есть логика в зависимости долговечности от плотности. Однако выбор более дорогих блоков с более высокой плотностью, но менее эффективных по теплоизоляционным свойствам — не самый разумный подход. Важно просто определить прочность материала на сжатие. Безусловно, разные производители (даже под одной маркой) могут существенно различаться: некоторые компании поставляют блоки D400 по стандарту прочности B2.5, а некоторые при той же плотности даже не достигают B1.5.

Поэтому следует тщательно выбирать строительный материал на основании его индивидуальных физико-механических свойств. В этом вам помогут отзывы о газобетонных блоках, сравнительные характеристики от различных производителей:

Какой фирмы лучше купить импортный газобетонный блок

Оценка высококачественного газобетона включает в себя продукцию одной из датских компаний, имеющей скандинавские корни. Это производство строительных материалов началось в 1979 году, и на данный момент у компании существует несколько дочерних предприятий, одно из которых было открыто в России в 2009 году. Ассортимент продукции включает в себя размеры: длина 62,5 см, высота 25 см, ширина 10, 15, 20, 25, 30, 37,5 см. Сравнительная таблица представлена ниже:

Тип	Теплопроводность	Класс толщины	Морозостойкость
D300	0.072	1.5-2	100
D400	0.096	2.5	100
D500	0.12	3.5	100
D600	0.14	5	100

Средняя цена составляет 4 700 рублей за кубический метр.

• европейский стандарт качества;
• редкие случаи брака;
• правильная геометрия;
• разнообразный ассортимент;
• возможность заказа через Интернет-магазин;
• качество сырья;
• простота в укладке;
• незначительный вес;
• возможность придания разнообразных форм с помощью простых режущих инструментов.

Один из наиболее оцененных немецких производителей, судя по отзывам пользователей. Бренд выделяется как один из самых новых игроков, однако уже получил популярность на строительном рынке. Инновации данной компании востребованы как среди оптовиков, так и среди профессиональных строителей. Она располагает своими представителями на российском рынке. Используются только проверенные методы и современное оборудование. Кроме того, завод имеет собственные лаборатории для совершенствования готовой продукции. Так же компания предлагает строительство многоквартирных и индивидуальных домов под ключ. У них на сайте представлен простой калькулятор для расчетов.

Тип	Теплопроводность	Класс толщины	Морозостойкость
D400	0.099	2.5	100
D500	0.13	3.5	100
D600	0.16	5	100

Цена кубика составляет 5200-5600 рублей.

• доступный продукт;
• используемый наполнитель;
• правильные формы;
• правильная геометрия;
• широкий ассортимент размеров;
• автоклавное высыхание;
• гарантия от производителя;
• применение новейших технологий;
• разнообразные варианты оплаты;
• доставка в любой регион.

• несмотря на все вышеуказанные качества, цены могут быть не самыми низкими, поэтому рекомендуем дождаться акций.

Наши блоки идеальны и отличаются правильной геометрией. Продукция украинского производителя безусловно занимает одно из ведущих мест в нашем рейтинге. Успех, достигнутый этой консультацией, основывается на использовании новейшего и высокотехнологичного оборудования. Это позволяет соблюсти установленные нормы европейского качества, а также гарантирует правильную геометрию продукции. Ценовой диапазон продуктов, который не считается бюджетным, требует дополнительного внимания. Компания задействует собственный учебный центр для подготовки квалифицированных специалистов.

При укладке газобетонных блоков важно учитывать такие параметры, как длина горизонтальных швов, которая не должна превышать 0,8 см, а также максимально допустимая ширина вертикального шва – не более 0,3 см. Излишки раствора не нужно заделывать или смывать, для этого используются специальные шпатели. Если монтаж ваши края выполняются самостоятельно, вам потребуется приобрести строительные леса, что существенно упростит и ускорит работы. С таким оборудованием работать не только удобно, но и безопасно.

Качество возводимой стены в значительной степени зависит от высоты первого ряда. Поэтому опытные строители рекомендуют использовать строительный уровень с самого начала работы. Только его корректное применение позволит гарантировать правильную укладку. При выявлении перекоса или других ошибок следует прилагать все усилия для их исправления.

При работе с газобетонными блоками необходимо использовать только специальные крепежные элементы. Обычные саморезы не обеспечивают надежную и крепкую фиксацию.

Расход клея может возрасти, если на блоках есть ручки или другие выступающие элементы. Важно, чтобы все полости заполнялись клеем во время обработки, чтобы обеспечить хорошую адгезию. Транспортировку блоков лучше доверить профессионалам, так как неправильно перемещения может привести к повреждению поверхности. На этапе транспортировки не лишним будет накрыть блоки полиэтиленовой пленкой для защиты от негативного воздействия окружающей среды. При установке дверных и оконных проемов часто могут возникнуть несоответствия по длине. В таком случае легко убрать лишнюю часть с помощью ножовки. Легкий бетон — это материал, который обладает гибкостью и удобством в работе.

Отзывы клиентов

Алексей Головатов, Тверь

«При возведении своего дома я выбрал газосиликатные блоки D400, толщина несущих стен составила 40 см. Учитывая наши суровые зимы, я решил утеплить конструкции, установив систему вентилируемых фасадов из винилового сайдинга и используя минеральную вату для утепления. Строительные бригады рекомендовали применять специальный клей вместо цементного раствора для минимизации толщины швов, чтобы избежать потерь тепла. Таким образом, мы завершили строительство двухэтажного дома площадью 250 квадратных метров с готовым фасадом, а весной следующего года начали отделочные работы. Сейчас моя семья живет в этом доме уже 7 лет, на протяжении этого времени никаких проблем не возникало, и трещин не замечено.»

Тимур Маркелов, Ижевск

«Я мечтал о собственном доме в деревне, однако не хотел затягивать строительство на несколько лет. Варианты, которые я рассматривал, были между деревянными постройками и газобетоном, и я не планировал каркасное строительство. В конечном итоге я выбрал газобетон, хотя на пути допустил ряд ошибок. Первоначально я, полагаясь на рекламу, построил наружные стены толщиной всего 30 см, и в первую зиму дом оказался недостаточно теплым, что потребовало дополнительного утепления, и я выбрал вариант с облицовкой фасада и минеральным утеплителем. Кроме того, фундамент был заложен ровно, и, хотя весной появились трещины, они были только на стыках. Сам же блок остался целым. Однако мне напомнили о том, как газосиликат поглощает влагу. Поэтому я решил не оставлять дом без защитного слоя краски в invierno.

Григорий Святков, Мытищи

«Мой сосед построил свой дом из газосиликатных блоков, и я несколько раз помогал ему. После этого я увидел весь процесс и решил, что через определенное время тоже построю дом из этого материала. Однако по прошествии года после эксплуатации дома соседа, его состояние меня разочаровало. Проблема касалась не самого материала, а ошибки в технологии – кладка выполнялась с использованием клея, а не цементного раствора. В результате он оказался недостаточно теплым, и теперь ему потребуются дополнительные расходы на утепление. В итоге я решил не рисковать и строить свой собственный дом из профилированного бруса, так как по расчетам это будет не дороже.»

Юрий Загребельный, Саратов

«В нашем регионе газосиликатный дом весьма популярен, поэтому вопрос: из чего строить, у меня и не возникал. Однако распространение бренда и знание о технологиях его использования сильно различаются. Я планировал построить на свайном фундаменте, что, как я узнал позднее, несовместимо с газосиликатными блоками. К счастью, я успел ознакомиться со всеми тонкостями до того, как начал строительство. Поскольку я не планировал закладывать под дом подвал, велена плита под фундаментом, поставив доверился мастерам, которые делали проект, ориентируясь на их опыт и отзывы клиентов.

Игорь Третьяков, Старый Оскол

«Я построил гараж из газосиликатных блоков, и не успел закончить отделку фасада до зимы. В конечном итоге, мои выводы о безопасности этого материала в настоящее время можно назвать сомнительными. Мокрый блок начал крошиться — это была моя ошибка, так как мне сказали о высоком уровне водопоглощения, однако сильный запах извести и других х □ химикатов стал причиной изменения своих строительных планов. Я решил вернуться к проверенному керамическому кирпичу, пусть этот процесс длится дольше, но даст надежный результат.

Газосиликатные блоки – это один из наиболее востребованных строительных материалов. Они как используются для возведения несущих стен в жилых и нежилых зданиях, так и для создания внутренних перегородок и заполнения каркасных конструкций.

Газосиликатные заборы делают из кремнеземного дыма и железобетонных конструкций также утепляют с его помощью.

Газосиликатные блоки обладают множеством преимуществ, среди которых:

• Прочность. У изделий хорошие прочностные характеристики на сжатие. Стены, которые они образуют, устойчивы к разрушающим воздействиям и характеризуются длительным сроком эксплуатации.
• Легкий вес. Газосиликатные блоки легче, чем бетонные изделия, что снижает требования к массивности фундамента, тем самым облегчая процесс строительства.
• Звуко- и теплоизоляционные свойства. Благодаря пористой структуре газосиликат эффективно задерживает посторонние шумы. В этом аспекте он превосходит другие строительные материалы, такие как кирпич и бетон, создавая в зимний период менее затратные требования к обогреву.
• Паро- и воздухопроницаемость. Газосиликатовое содержание обладает схожими свойствами с древесиной: материал «дышит», позволяя влаге поступать из внешней среды. Это создает комфортные климатические условия внутри зданий.
• Экологичность. Природные компоненты – кварцевый песок, цемент, известь – обеспечивают экологическую чистоту, безопасность для природы и человека. Более того, известковая добавка в газосиликат обеспечивает защиту от бактериальных и плесневых образований.
• Устойчивость к морозам. Блоки могут выдерживать более 35 циклов замораживания и оттаивания. Если наружная облицовка сделана верно, этот срок может увеличиться.
• Пожароустойчивость. Изделия не поддерживают горение и сохраняют свои характеристики даже при высоких температурах.

Газосиликатный материал прост в применении. Учитывая его универсальные свойства, для возведения стен достаточно одного слоя. Стены также требуют всего 2-3 мм раствора или клея для надежной установки.

Поскольку блоки легкие, их монтаж проходит без необходимости тяжелой подъемной техники, что существенно упрощает процесс.

Большие размеры блоков и высокоэффективные технологии строительства позволяют возводить стены быстрее, чем из кирпича или других материалов.

Работать с данным материалом не требуется специальных знаний и навыков. Газосиликат легко обрабатывается, резка и шлифовка осуществляется без затруднений. Исходя из всех характеристик, целесообразно выбирать газосиликатный блок, так как это предпочтительно по сравнению с другими материалами, что обеспечивает доступную цену, что делает строительство более доступным.

Если вам необходимо получить более подробную информацию, вы можете обратиться напрямую в офис продаж SLS Group по следующим телефонам: +375 44 702-00-24. Наличие готовой продукции можно уточнить по телефонам складов в Колядичах: +375 29 107-33-00, в Дзержинске: +375 44 777-73-06 и Березовском КСИ: +375 44 755-77-33.