Монолитный поликарбонат: характеристики, область применения, плюсы и минусы. Монолитный поликарбонат что это.

Популярность поликарбоната обусловлена его доступностью и практичностью, что делает материал привлекательным для использования в различных целях. С его помощью можно строить разнообразные конструкции, которые пропускают максимальное количество естественного света. Это свойство особенно важно с экономической точки зрения, так как позволяет снижать затраты на электроэнергию и поддерживать оптимальный уровень освещенности в помещениях.

Сфера применения монолитного поликарбоната

Представляем вашему вниманию актуальную и достоверную информацию о новостях, акциях, инновациях, специализированных предложениях группы компаний «Стройресурс», а также о строительных и отделочных материалах, производителях и современных тенденциях на строительном рынке. Рекомендуем подписаться на нашу электронную рассылку, чтобы всегда быть в курсе самых свежих событий и изменений в отрасли.

Многим известны основные характеристики стекла, такие как его преимущества и недостатки. К числу ключевых достоинств относится высокая светопропускная способность данного материала, достигающая 90%, что позволяет ему эффективно сохранять тепло, а также стойкость к ультрафиолетовым лучам, от которых он не портится. Однако стекло имеет и свои недостатки: это хрупкость и значительный вес. Современные технологии стремительно развиваются, и на смену традиционному силикатному стеклу приходят более современные материалы, лишенные упомянутых недостатков.

Одним из самых известных и прочных заменителей стекла является монолитный поликарбонат. Сфера его применения выходит далеко за рамки строительной отрасли. Он обладает множеством преимуществ, включая отличные оптические свойства, высокое светопропускание, устойчивость к ультрафиолету, долговечность, гибкость и доступную цену.

Что такое монолитный поликарбонат?

Монолитный поликарбонат представляет собой компактный лист, который не имеет внутренних пустот. Для производства этого материала используются мелкие прозрачные зерна, внешне напоминающие круглые иголки. Несмотря на свою монолитную конструкцию, такой поликарбонат легкий и отлично устойчивый. Его толщина варьируется в диапазоне от 0,5 до 40 мм, что дает возможность выбирать подходящий вариант в зависимости от области его применения. Например, более толстые листы могут использоваться в конструкциях, требующих повышенной прочности.

Существуют также множество цветных вариантов монолитного поликарбоната, что особенно важно для декоративных конструкций и затенения пространств.

Монолитный поликарбонат может применяться как внутри помещений, так и снаружи. Его поверхность покрыта специально разработанной пленкой, защищающей материал от разрушительного воздействия ультрафиолетовых лучей. Поликарбонат также устойчив к воздействию воды и низких температур, что позволяет ему долго сохранять свою прочность. Тем не менее, срок службы поликарбоната в значительной степени зависит от качеств производителя и особенностей эксплуатации.

Сфера применения монолитного поликарбоната

Первоначально данный материал был разработан как качественная альтернатива классическому силикатному стеклу. Производителям удалось добиться эффектного результата, сделав монолитный поликарбонат широкораспространенным выбором в проектах, где ранее использовалось хрупкое и тяжелое стекло, а также в тех случаях, когда его недостатки становились препятствием для применения.

Строительство

Монолитный поликарбонат нашел свое применение преимущественно в строительной сфере благодаря своему уникальному набору свойств. Он используется в самых разнообразных конструкциях.

Благодаря своей отличной светопропускной способности и прочности, которая в десять раз превосходит прочность стекла, этот материал идеально подходит для строительства теплиц. Специальное покрытие защищает поликарбонат от ультрафиолетовых лучей, в то время как правильный монтаж помогает создать парниковый эффект. Однако производители рекомендуют использовать специализированные варианты поликарбоната для теплиц, которые могут иметь защитную пленку, преобразующую солнечные лучи в красный спектр, что благоприятно влияет на рост растений и может повысить урожайность до 1,5 раз по сравнению с обычными условиями.

Монолитный поликарбонат также идеально подходит для установки козырьков, навесов и даже прозрачных крыш. Материал демонстрирует такую прочность, что лист толщиной всего 4 мм невозможно разбить даже ударом молотка.

Он широко используется для остекления зданий и фасадов, и его превосходная гибкость позволяет создавать разнообразные формы, включая волнистые, ломаные линии или даже купола и пирамиды. Особенно актуально его использование в остеклении балконов и лоджий, где, несмотря на более высокую стоимость по сравнению со стеклом, данный вариант значительно лучше сохраняет тепло в помещениях. Нельзя не упомянуть и стоит добавить, что монолитный поликарбонат показывают лучшие результаты по сопротивлению ветровым нагрузкам в сравнении со стеклом.

Кроме того, монолитный поликарбонат служит отличным решением для офисных перегородок. Благодаря разнообразию цветовых решений можно создать оригинальный и стильный интерьер. Офисные перегородки позволяют изолировать рабочее пространство от посторонних шумов, что делает пребывание в помещении более комфортным и уютным. Это связано с тем, что у каждого сотрудника появляется свой уголок, а прозрачные конструкции не ухудшают видимость в офисе.

Вандалоустойчивые конструкции из монолитного поликарбоната можно встретить практически в каждом городе. Это могут быть автобусные остановки, специально отведенные места для курения, эстакады и метро. Поскольку данный материал не горючий, его можно использовать в таких конструкциях благодаря его хорошей пожарной безопасности.

Кроме того, благодаря своей высокой прочности, монолитный поликарбонат часто используется для строительства спортивных площадок, предназначенных для хоккея. Его абсолютная прозрачность позволяет зрителям наблюдать за игрой, а также надежно защищает их от ударов, например, шайбой, что делает его идеальным выбором для таких объектов.

Монолитный поликарбонат также может использоваться в уличных фонарях. Эти источники света устойчивы к вандализму, поскольку данный материал не разбивается так легко, как обычное силикатное стекло, что делает их более долговечными и безопасными.

Светотехника

Материал применяется не только для внешнего освещения, но и в светотехническом оборудовании, например, производители выпускают специальное поликарбонатное диффузионное стекло с текстурированной поверхностью, которое прекрасно справляется с качественным и комфортным светодиодным освещением.

Посмотрите видео об особенностях монолитного поликарбоната

На рынке представлены два основных типа поликарбоната: сотовый и монолитный. Первый из них уже успел завоевать доверие потребителей благодаря своей популярности и многообразию применения как в промышленных, так и личных целях. Монолитный поликарбонат, который в чем-то схож с акрилом, не получил такой широкой известности в силу своей более высокой цены, однако это полностью оправдано его уникальными механическими свойствами:

— высокая степень прозрачности,

Благодаря свои эксплуатационным характеристикам, этот материал демонстрирует возможность использования в различных отраслях экономики, включая машиностроение и авиастроение. Под воздействием высоких температур пластиковая деталь может принимать любую форму. В процессе горячего формования материал создает ребра жесткости, позволяющие избежать необходимости в металлическом каркасе. Поликарбонат способен выполнять несущую функцию и выдерживать значительные нагрузки.

Важно отметить, что монолитный поликарбонат считается одним из самых надежных материалов с точки зрения пожарной безопасности. Хотя он не является абсолютно негорючим, он обладает способностью к гашению пламени, не поддерживая горение. Поведение пластмасс в случае пожара имеет огромное значение, так как после плавления образуются отверстия, позволяющие дыму выходить, что снижает риск отравления коррозийными продуктами, образующимися при горении.

Монолитный поликарбонат выпускается в листах толщиной от 1 до 12 мм, с размерами длины и ширины 205х305 см.

Область применения монолитного поликарбоната

— Защитное остекление для промышленных и жилых зданий,

— Облицовка для теплиц, беседок и террас,

— Строительство навесов любых размеров,

— Остекление теплиц и транспортных средств,

— Гаражи для автотранспортных средств,

— Шумовые барьеры на автомагистралях,

— Различные знаки, разметка и т.д.

В частном строительстве монолитный поликарбонат применяется для остекления террас и беседок, поскольку ни проливные дожди, ни лавины не способны пробить прочные пластиковые панели. Актуальность монолитных заборов из поликарбоната только возрастает в последние годы. При выборе полупрозрачных или матовых цветовых решений для ограждений можно достичь оригинального сочетания с кованым железом или натуральным камнем.

Плюсы и минусы монолитного поликарбоната

К основным преимуществам монолитного поликарбоната можно отнести:

• Легкий вес (в 2-3 раза легче стекла),
• Светопропускание до 80-90%,
• Гибкость, которая позволяет формировать листы в изогнутые формы,
• Жесткость конструкции, изготовленной из термоформуемого материала,
• Сравнительно широкий температурный диапазон (от -50 °C до +120 °C), в течение которого материал сохраняет свои свойства,
• Отсутствие реакций с химическими веществами,
• Простота в сборке,
• Широкий выбор панелей с различными цветами и толщиной,
• Возможность создания интересных дизайнерских решений, которые гармонируют с общей концепцией оформления окружающего пространства.

Тем не менее, существую и некоторые недостатки:

• Высокий коэффициент линейного расширения при изменениях температурных условий,
• Необходимость в защите от ультрафиолетового излучения.

Характеристики поликарбоната

Перед использованием поликарбоната крайне важно ознакомиться с его свойствами. Эти характеристики будут зависеть от области применения монолитного поликарбоната и определят его итоговую эффективность.

• Крепость и прочность. Это один из главных критериев, за которые монолитный поликарбонат ценится среди потребителей. Теплицы и парники из этого материала не боятся сильного ветра, значительных нагрузок, объёмных осадков и резкого похолодания. Они выдерживают даже сильные удары, что значительно увеличивает срок их службы.
• Гибкость. Листы, как плоские, так и волнистые, обладают хорошей способностью к изгибу, однако стоит отметить, что имеют свои ограничения: например, 3-миллиметровые листы могут изгибаться до 450 мм, а 10-миллиметровые — до 1500 мм. Это свойство позволяет создавать арочные конструкции из поликарбоната, что делает его незаменимым при проектировании сложных форм.
• Устойчивость к химическому воздействию. Как термопластик, монолитный поликарбонат не боится агрессивной среды, включая жиры органического происхождения, спирт и растворы слабых кислот. Это особенно важно для владельцев дачных участков, так как парники из данного материала легко чистить как снаружи, так и внутри, и в них допустимо применять химическую обработку растений, что удобно для садоводов.

Предупреждение. Не следует применять поликарбонат в окружении с пропаном, уксусом, аммиаком или минеральным маслом, так как это может привести к его повреждению.

• Низкая теплопроводность и хорошая звукоизоляция. Независимо от выбранного типа монолитного поликарбоната, теплица из этого материала отлично накапливает и сохраняет тепло. Это значит, что рассаду можно высаживать гораздо раньше срока. Кроме того, структура и плотность поликарбонатного листа хорошо поглощают шум, что делает его идеальным для использования в качестве кровли.
• Высокий уровень пропускания света. Светопропускная способность достигает 90%, однако монолитный поликарбонат менее равномерно рассеивает свет по сравнению со стеклом, что может приводить к ожогам у растений. Для предотвращения этого при производстве теплиц и парников в поликарбонат добавляются специальные вещества, которые помогают поглощать легкое излучение. Кроме того, можно использовать цветной поликарбонат для создания более комфортных условий для роста растений.
• Устойчивость к ультрафиолету и термостойкость. Ультрафиолетовые лучи значительно уменьшают срок службы поликарбоната, поэтому листы обрабатываются специальным защитным УФ-слоем. Это позволяет материалу противостоять воздействию холодной погоды, что дает возможность эффективно использовать его даже в суровых условиях (до -50 °C). При высоких температурах он сохраняет свои качества до +120 °C.

Обработка монолита

Монолитный поликарбонат позволяет вести работы с ним весьма удобно. При резке желательно, чтобы поверхность была чистой и ровной. Сначала проведите линию маркером с той стороны, которая покрыта УФ-пленкой. Большие листы лучше всего укладывать на пол для облегчения работы. Для их резки может подойти шлифовальная машина, а также электрический лобзик.

Резка

Сгибание

При сгибании листов крайне важно соблюдать минимальный радиус изгиба, чтобы избежать повреждений конструкции из-за нарушения целостности или появления трещин от теплового расширения. Для сгибания листов лучше всего использовать верстак с тисками. После закрепления листа аккуратно сгибайте его вручную, избегая резких либо чрезмерных усилий. При соблюдении всех рекомендаций можно получить прочные конструкции.

Если подготовительные работы выполнены правильно, а также сделан качественный монтаж поликарбонатных листов, то такие конструкции будут функционировать и оставаться в хорошем состоянии долгие годы.

Что лучше: монолитный поликарбонат или оргстекло?

Выбор между монолитным поликарбонатом и оргстеклом следует делать исходя из целей и объема будущего сооружения. Эти продукты имеют ряд отличий:

1. Оргстекло в 200 раз менее крепкое, чем листовой монолитный поликарбонат.
2. Для придания оргстеклу нужного радиуса наклона или изгиба требуется его нагрев до высоких температур. В отличие от него, гибкость поликарбоната позволяет сгибать материал без риска деформации или поломки.
3. Оргстекло не желтеет под действием ультрафиолета. Поликарбонат нуждается в специальной обработке, так как в противном случае его поверхность может испортиться.
4. Монолитный поликарбонат весит в 3 раза меньше, чем оргстекло.
5. Светопропускаемость оргстекла достигает 98%, в то время как у поликарбоната этот показатель составляет 83%.
6. Монолитный поликарбонат способен выдерживать температуру в диапазоне от -50 до +120 °C, тогда как оргстекло — лишь от -40 до +80 °C.
7. При возгорании органическое стекло легко воспламеняется и горение происходит продолжительное время. В то же время, монолитный поликарбонат невозможно поджечь, так как он обладает высокими показателями пожарной безопасности.
8. Полировка оргстекла — достаточно легкий процесс, который позволяет придать ему привлекательный внешний вид. Полировка поликарбоната, однако, требует больших усилий и не всегда дает желаемый результат.
9. Цена на оргстекло ниже, чем на монолитный поликарбонат, несмотря на все его преимущества.

Оба материала имеют свое специфическое применение. Оргстекло часто используется для производства вывесок, рекламных баннеров, окон в бассейнах и даже в производстве контактных линз и авиационного стекла, где значима высокая светопропускная способность и устойчивость к царапинам. Поэтому сложно однозначно сказать, что один из этих материалов лучший.

Где используется монолитный поликарбонат?

Монолитный поликарбонат находит свое применение в различных сферах промышленности и повседневной жизни. Его популярность среди производителей продолжает расти. Ниже приведены основные области применения, где monolit активно используется:

1. Строительство. Широко используется для городских объектов, торговых центров и офисных зданий, где важна прочность и эстетика.
2. Транспортная промышленность. Применяется для изготовления дорожных знаков, щитов, остановочных пунктов и многих других элементов инфраструктуры.
3. Сельское хозяйство. Монолитный поликарбонат применяется для производства теплиц и парников. Он также используется для навесов над растительными и животными комплексами, обеспечивая защиту от неблагоприятных погодных условий.
4. Спортивная индустрия. В данном секторе он используется для изготовления защитных шлемов и бортиков на хоккейных полях, что позволяет обеспечивать безопасность игроков и зрителей.
5. Пищевая промышленность. Этот материал стремительно набирает популярность при производстве контейнеров для хранения продуктов.
6. Медицинская отрасль. Включает применение поликарбоната для изготовления сосудов, ёмкостей для лекарств, зубных протезов, искусственных суставов и других изделий.
7. Электроника. Используется для производства компьютерных мониторов, экранов мобильных телефонов и других устройств с высокими требованиями к прозрачности и прочности.
8. Химическая промышленность. Поликарбонат применяют для транспортировки и хранения опасных химических веществ.

Виды монолитного поликарбоната

Существует несколько разновидностей этого материала: прямые листы и монолитный поликарбонат с профилем. Гофрированный шифер не только востребован у дизайнеров и архитекторов за свою визуальную привлекательность, но и обладает уникальными преимуществами, такими как легкость и звукоизоляционные свойства. Поликарбонат классифицируется в зависимости от его назначений в различных отраслях и его характеристик:

• ПК-1 (или РС-003 и РС-005) – поликарбонат с повышенной вязкостью;
• ПК-3 (ПК-ЛТ-12 или РС-010) – материал малой вязкости;
• ПК-5 – используется в медицине;
• ПК-6 – применяется в оптике;
• ПК-ТС-16-ОД – сохраняет прочность при высоких температурах;
• ПК-М-1 – минимальное трение;
• ПК-М-2 – предотвращает образование трещин;
• ПК-ЛСТ-30 – включает наполнитель из кварца или стекла из кремния.

Сложность монтажа

Актуальной характеристикой монолитного поликарбоната является простота его обработки. Такой материал легко сваривать и склеивать, он легко сверлится и пилится. Для выполнения строительных работ с ним не требуются специализированные инструменты, что значительно облегчает рабочий процесс.

Ниже представлена инструкция по резке монолитного поликарбоната.

Шаг 1: Подготовьте чистую, ровную поверхность для работы. Если резка будет производиться на открытом воздухе, рекомендуется убрать мелкие ветки, камни и прочие предметы, поскольку их наличие может привести к появлению царапин и вмятин на пластиковых листах.

Шаг 2: Используйте цветной маркер и линейку, чтобы четко провести линии по чертежу.

Шаг 3: Подготовьте необходимое оборудование для резки. Для достижения более чистых и гладких срезов настоятельно рекомендуется использовать электроинструменты. Для прямых резов достаточно циркулярной пилы с мелкими зубьями, а для фигурных, криволинейных резов — электрического лобзика. Для резки тонких листов можно применить и нож.

Шаг 4: Не забудьте о собственной безопасности. Наденьте защитные очки для защиты глаз от попадания мелких частиц пластика.

Важно: не снимайте защитную пленку с листов до завершения всех операций по резке.

Шаг 5: Во время распиливания следите за хорошим контактом между листом поликарбоната и рабочей поверхностью. Плохой контакт может вызвать вибрации во время процесса, что в свою очередь может привести к расслоению или отклонению от запланированной линии реза.

Следите за состоянием режущего инструмента: чем острее будет его режущая поверхность, тем более ровным получится срез.

Шаг 6: После того, как все необходимые куски отрезаны, выполните небольшой надрез и приступите к примерке.

Важно: использование электролобзика для резки листового поликарбоната удобно, так как он является компромиссом между скоростью реза и безопасностью в сравнении с тем же строительным ножом. Более подробную информацию можно найти в специальной статье.

Монтаж дачной теплицы производится путем крепления полимерных панелей к каркасной конструкции здания с использованием кровельных саморезов с резиновыми прокладками. Панели могут соединяться между собой с помощью сварки, специальных растворителей или покрытий для прочного соединения.

Область применения

Прозрачный поликарбонат активно используется для изготовления заборов, полупрозрачных конструкций, светильников и элементов ландшафтного дизайна, среди которых:

• Остановки общественного транспорта, частично закрытые павильоны, торговые киоски;
• Ограждение участков, шумозащитные экраны, ограждения террас и летних веранд;
• Корпуса светильников для наружного освещения, рекламные конструкции с эффектом подсветки и рассеивания света;
• Офисные перегородки, навесные фасады, защитные экраны для технологического и производственного оборудования;
• Защитные экраны для техники, касс и людей.

Использование поликарбоната нужной толщины решает большинство задач. В тех случаях, когда применение стекла создает повышенные риски получения травм от осколков или когда конструкция слишком тяжелая, поликарбонат оказывается отличной альтернативой.

Преимущества и свойства листового поликарбоната

Монолитная структура материала, свободного от внутренней кристаллизации, типична для полимеров, что обуславливает гибкость этого типа поликарбоната:

• Индекс ударной вязкости. Поликарбонат способен поглощать кинетическую энергию, гасить эффект удара, оставаясь при этом целым и невредимым;
• Прочность на сжатие, растяжение, изгиб. Монолитный поликарбонат сохраняет свою целостность на этапе изгиба и выдерживает значительное деформационное усилие;
• Специальное покрытие. При изготовлении на обе стороны листа наносятся специальные составы, защищающие от ультрафиолетового воздействия;
• Диапазон эксплуатационных температур. В сочетании с эффектом теплопроводности, поликарбонат можно применять для создания конструкций как на открытом воздухе, так и в условиях холодильных камер или при повышенных температурах.

При выборе монолитного поликарбоната важно обращать внимание на такие параметры, как вес, гибкость, толщина листа, а также на светопропускание и цветовые эффекты под воздействием светового потока.

Цветовая градация монолитного поликарбоната

Цена монолитного поликарбоната определяется его толщиной, производителем, размером листа и его взаимодействием со световым потоком. Для практического применения важны разнообразные варианты:

• Бронзовый. Лист минимально поглощает свет, структурная краска пропускает часть спектра;
• Белый, опаловый, молочно-белый, снежно-белый и лунно-белый. Эти варианты обладают эффектом частичного поглощения и рассеивания света;
• Рассеивающий поликарбонат. Этот вид материала способен рассеивать свет через умеренно матовую поверхность, создавая оптический эффект «растекающихся» световых пятен.

При выборе поликарбонатного листа необходимо учитывать желаемый световой эффект, так как степень светопропускаемости не влияет на качество экспозиции, толщину материала и его долговечность.

Преломляющий эффект поликарбоната можно сопоставить с эффектом стекла, поэтому обработанный лист вполне заменяет полупрозрачные стеклянные конструкции. Монолитный поликарбонат успешно используется в городских условиях, в дизайне, отделке, обустройстве офисов и сооружении вентилируемых фасадов в Ленинградской и Санкт-Петербургской областях.

Особенности монтажа

Монтаж поликарбонатных листов осуществляется двумя методами: мокрым и сухим. Первый метод используется реже и предполагает применение герметика, который наносится на контур рамы и края листа.

При сухом методе крепление панелей выполняется с помощью саморезов и уплотнительных шайб. Крепежные отверстия должны быть предварительно просверлены. Рекомендуется устанавливать панели с отступом в 0,5 м между точками крепления; минимальное расстояние от края панели до отверстий составляет 2 см.

Монолитный поликарбонат может быть прикреплен как к алюминиевым, так и к поликарбонатным профилям. Также его можно монтировать к деревянным конструкциям, но с использованием анкерного профиля, который обеспечивает надежное соединение краев листов и закрывает их стыки в верхней части для защиты от протечек.

Материал имеет сравнительно высокий коэффициент теплового расширения, поэтому при соединении панелей необходимо оставлять технологические зазоры; размеры этих зазоров представлены в таблице 1.

Чтобы не ослабить панели, их толщина должна соответствовать размерам ячейки перекрытия (см. таблицу № 2).

Таблица №2 Рекомендуемая толщина листового материала

Монтаж профилированного поликарбоната

Техника укладки профилей напоминает процесс укладки еврошифера.

• Укладка листов осуществляется снизу вверх. При монтаже козырьков, крыш и навесов крепеж устанавливается на гребни волн, а для вертикальной установки – во впадины;
• Нахлест листов в направлении поперек ската должен составлять 2 волны. При нахлесте в одну волну стыки придется уплотнять герметизирующей лентой;
• Минимальный нахлест листов профилированного поликарбоната в направлении вдоль ската составляет 20 см. Точки креплений должны находиться на профиле обрешетки (см. схему №1);
• Крепление на несущий каркас выполняется саморезами диаметром 5 мм. В листах drilling производится отверстие диаметром 8 мм. образованный промежуток закрывается термошайбой;
• При облицовке криволинейных конструкций максимальный радиус кривизны не должен превышать 4 метра;
• Запрещается чрезмерное натяжение крепежа, так как это может вызвать растрескивание листов;
• Расстояние от края нахлеста до точки крепления должно быть не менее 10 см;
• Края панелей фиксируются к обрешетке на каждой волне, а в средней части крепеж выполняется через 3 волны.

Специальные подложки для гофры в местах соединения, а также теплоизоляционные материалы способствуют качественному монтажу.

Чем резать монолитный поликарбонат?

Существует несколько инструментов, подходящих для работы с этим материалом:

1. Резка болгаркой должна осуществляться с использованием круга по металлу диаметром 125 мм. Главное правило – выполнять движения без нажатия на материал.
2. Для вырезки необходимых деталей подходят канцелярские ножи, что может сделать даже начинающий строитель. Этот инструмент оптимален для листов толщиной до 8 мм.
3. Электролобзик иногда становится единственным подходящим инструментом для фигурного вырезания монолитного поликарбоната любой толщины. Он удобен, например, для создания теплиц с использованием только этого инструмента.
4. Лазерная резка используется сравнительно недавно, обеспечивая высокую скорость и ровные края, а также возможность работы с изделиями любой толщины.