Применение пластификаторов для цементного раствора. Как добавлять пластификатор в раствор?

Москва. Производит все виды добавок. Самыми известными среди пластификаторов являются продукты серии Betoplast. Данная компания успешно работает на рынке более 20 лет и зарекомендовала себя как надежный поставщик, предлагающий высококачественную продукцию.

Добиваемся пластичности стройматериалов: пластификатор для цементного раствора – что это и зачем он нужен

Модифицирующие добавки, такие как пластификаторы, были известны еще нашим предкам. Наши бабушки и дедушки использовали простые средства, такие как мыльные растворы и гашеная известь, чтобы улучшить качество цементных растворов. В более давние времена для достижения этой цели даже использовались яичные белки. Кирпичи, производимые с добавлением данных ингредиентов, значительно дольше сохраняли свои качества по сравнению с обычными. Сегодня рынок предлагает значительно более широкий спектр пластификаторов, которые помогают улучшить свойства бетона. При добавлении воды к цементу бетон становится более податливым, однако такое увеличение влажности может негативно сказаться на прочности конечного материала. Если раствор недостаточно эластичен, во время укладки бетона могут образовываться пустоты. Это также может привести к образованию трещин по мере высыхания материала. Бетонный раствор затвердевает довольно быстро, что ограничивает время, доступное для его использования и транспортировки. Важно отметить, что в холодные условия не стоит работать с цементными смесями, так как это может снизить качество цементных составов до 50% и ухудшить их характеристики.

Модифицирующие добавки могут выполнять различные функции и задачи, что зависит от итоговых характеристик, которые необходимо получить в строительном растворе.

Использование пластификаторов придает цементным смесям целый ряд весьма ценных свойств:

• значительное увеличение прочности смесей, приближающееся к 25%,
• снижение расхода цемента, что может составлять до 15%,
• уменьшение потребления воды – примерно на 20%,
• обеспечение однородности состава смеси, исключая разделение на фракции,
• улучшение адгезии раствора, то есть его сцепления с различными строительными материалами и арматурой,
• придаёт цементному составу эластичность, благодаря чему он не растрескивается,
• снижается нагрузка на строителей, так как увеличивается время, в течение которого раствор остается пластичным,
• повышается водонепроницаемость конечного продукта,
• облегчение транспортировки благодаря улучшению пластичности,
• упрощение укладки с использованием бетононасоса,
• поднимает морозостойкость смеси.

Таким образом, в ответ на вопрос о том, какие пластификаторы существуют, следует отметить, что это достаточно обширная группа добавок с разнообразным происхождением, предназначенных для улучшения качественных характеристик цемента и бетонного раствора.

Читайте также: Чистка бассейна своими руками — советы и рекомендации по правильному уходу за разными типами бассейнов (120 фото + видео).

Специфические добавки

Гашеная известь является одним из доступных и эффективных компонентов, способных значительно улучшить пластичность бетона. Применение такой добавки позволяет значительно снизить риски растрескивания и делает её очень популярной для кладки и штукатурки.

Тем не менее, существует недостаток использования гашеной извести: она не подходит для создания прочного бетона. Поэтому такие смеси рекомендуется применять только для легких конструкций.

Концентрация гашеной извести зависит от типа отделочных работ. Для внутренних штукатурных работ рекомендуемая плотность извести в расчете на объем цемента составляет 100% (то есть, 1 т/м³ извести = 1 т/м³ цемента). Для наружной отделки концентрация извести уменьшается до соотношения 1:6. Перед добавлением в основной состав пластификатор следует предварительно растворить в воде до получения киселеобразного состояния.

В растворах для пола и потолка часто применяют жидкое стекло, которое не только функционирует как пластификатор, но и выполняет защитные функции. Небольшое количество этого ингредиента (в соотношении 1:50) эффективно отталкивает влагу, создавая хороший барьер против атмосферных осадков и агрессивных химических веществ.

Клей ПВА давно зарекомендовал себя как эффективный пластификатор. Его применение распространено в различных промышленных сферах, что делает его легкодоступным. Особенностью поливинилацетата является быстрая скорость отверждения, что крайне полезно для ситуаций, требующих срочных мер, например, для оштукатуривания стен и покрытий крыш. Несмотря на то что клей подвержен негативному воздействию низких температур и высокой влажности, его нейтральность к ультрафиолетовому излучению делает его предпочтительным в сочетании с цементом. Для марок высокопрочного цемента (например, 400-500) рекомендованное соотношение использования составляет 1:5 или 1:6. Важно отметить, что раствор следует тщательно перемешать перед добавлением клея.

Функция в производстве

Добавки играют ключевую роль в производстве строительных материалов, таких как плитка, бордюры, кирпичи и прочие изделия, в составе которых находятся цементные смеси. Их применение значительно улучшает качественные характеристики этих материалов.

Когда добавки вводятся в цементный раствор для повышения прочности и других свойств, например, при изготовлении тротуарной плитки, происходит изменение нескольких основных показателей:

• Скорость усадки на вибростоле сокращается от 3 до 5 раз,
• Производство плитки ускоряется в 3 раза,
• Сокращение времени работы позволяет сэкономить 2-3 раза больше энергии,
• Увеличивается производительность и облегчается труд рабочих,
• Увеличивается плотность и прочность конечной продукции,
• Снижается нагрузка на производственные мощности благодаря уменьшению времени на выпуск продукции,
• Процесс высыхания плитки происходит намного быстрее.

В целом, после добавления пластификаторов можно выделить ряд характеристик, которые значительно улучшаются.

Пластичность раствора становится более однородной, без трещин. Легкость формовки увеличивается. Уменьшается расход воды и увеличивается влагостойкость. Прочность бетона повышается примерно на 25%. Также происходит значительная экономия энергии в процессе производства.

Ламинаторы, используемые в производстве, могут быть изготовлены на основе полимеров и силиконов, лигносульфатов и поликарбоксилатов. Их характеристики зависят от основного ингредиента, использованного в составе. В таблице ниже вы можете найти информацию о том, какой пластификатор подходит именно вам.

Сфера применения пластификаторов

Использование пластификаторов в цементе дает возможность значительно сократить время укладки благодаря повышению пластичности раствора. Эти добавки также придают смеси противоморозные свойства и позволяют использовать материал в условиях агрессивной окружающей среды и повышенной влажности. По сути, все эти уникальные функции необходимы для выполнения следующих операций:

• Литье конструкций сложной формы с высокой плотностью арматурных сеток,
• Заливка монолитных фундаментов различных типов,
• Применение в качестве добавки для растворов, используемых в штукатурных и кладочных работах,
• Заливка в городской и промышленной стройке,
• Производство тротуарной плитки,
• Изготовление бетонных блоков, плит и других несущих конструкций.

Виды пластификаторов и их характеристика

Добавки, улучшающие свойства цементно-песчаных смесей (CPS), классифицируются в зависимости от типа основного вещества, содержащегося в материале. Существует три типа пластификаторов:

• Добавки, содержащие органические компоненты.
• Добавки с органо-минеральными компонентами.
• Добавки с неорганическими компонентами.

Органические добавки обладают множеством производных, получаемых через переработку нефти, древесины и сельскохозяйственных остатков. Неорганические добавки обычно включают химические вещества на основе формальдегида, также могут применяться производные серных кислот. Металлоорганические добавки создаются путем смешивания различных веществ в определенных пропорциях.

Помимо этих характеристик, пластификаторы могут быть разделены по механизму их воздействия на цементно-песчаный раствор, когда они добавляются:

• Модифицирующие добавки. Эти пластификаторы могут существенно повысить прочность бетона, а также увеличить его морозо-, влаго- и коррозионную стойкость. При этом производительность повышается при снижении расхода главных компонентов,
• Добавки, предназначенные для повышения прочности бетона низших марок,
• Примеси, которые позволяют работать с цементно-песчаным раствором при отрицательных температурах,
• Суперпластификаторы, обеспечивающие возможность транспортировки готовой смеси на большие расстояния при высоких температурах,
• Добавки, благодаря которым в бетонной смеси удерживаются пузырьки воздуха, формируя особые свойства микропористого бетона, который используется для литых конструкций, выдерживающих условия частых и резких колебаний температур,
• Пластификаторы, которые, благодаря улучшенной текучести и пластичности раствора, позволяют заполнить опалубку плотно уложенной арматурой,
• Добавки, придающие раствору большую вязкость и которые применяются при производстве штукатурных смесей.

Выбор подходящего суперпластификатора для бетона зависит от конкретной ситуации и требований проекта.

Чем можно заменить пластификатор для бетона

В домашних условиях использование профессиональных пластификаторов может быть непрактичным из-за высоких затрат, однако потребность в добавлении необходимых свойств в раствор остаётся. Поэтому многие домашние мастера прибегают к приготовлению пластификаторов для бетона самостоятельно.

Существует несколько проверенных рецептов приготовления пластификаторов бетона своими руками:

• Известь. Этот материал помогает повысить эластичность раствора, что является особенно важным при укладке кирпича, улучшая его адгезию и защищая конструкцию от вредного воздействия микроорганизмов. В строительных растворах на основе извести часто добавляют известковый порошок.
• Жидкое мыло. Моющие средства, такие как стиральные порошки, способны сделать раствор более пластичным и продлить время жизни бетона в рабочем состоянии.
• Клей ПВА. Данный компонент используется, когда нужно повысить прочность бетонных изделий и добиться большей водонепроницаемости.

Самое важное, когда вы готовите раствор с добавлением пластификатора в домашних условиях, — это строгое соблюдение пропорций. Какое количество пластификатора нужно добавить в растворный куб для достижения желаемого результата? Вот несколько советов, которые помогут избежать ошибок и сделать раствор высокого качества.

Если вы используете порошковые пластификаторы, такие материалы следует добавлять на этапе смешивания сухих компонентов раствора. Обычно для создания желаемых свойств бетона нужно добавить известь в количестве 20% от массы цемента. Этого объема достаточно для того, чтобы получить подвижный и пластичный раствор, что облегчает рабочие процессы.

Если добавка поставляется в виде густой массы, то её необходимо предварительно растворить в воде до консистенции молока, после чего добавляется к уже перемешанным сухим ингредиентам.

Также существует еще один способ использования гашеной извести в виде пасты: цемент, необходимый для приготовления раствора, смешивается с половиной объема извести, а другая половина — с полным объёмом песка. После тщательного перемешивания обе части соединиваются и повторно перемешиваются с добавлением воды для достижения нужной консистенции.

Для всех рецептов следует использовать исключительно гашеную известь.

При применении моющих средств для улучшения качества цементно-песчаного раствора необходимо учитывать, что их следует добавлять только в начале процесса смешивания. При добавлении антифрикционных веществ в уже готовый раствор может образоваться пена, которая значительно снизит прочностные характеристики конечного продукта.

Не рекомендуется использовать моющие средства в качестве пластификаторов в пропорциях, превышающих указанные, так как это может привести к образованию высолов на поверхности конструкции, что, в свою очередь, может вызвать преждевременное разрушение бетона. Кроме того, это приводит к снижению морозо- и водостойкости конструкции.

Для получения хорошего раствора достаточно добавить 200 мл жидкого мыла или другого моющего средства на 50 кг цемента; на такое же количество цемента не превышайте 150 г стирального порошка.

Если в качестве пластификатора используется порошок, то он должен добавляться на этапе смешивания сухих компонентов раствора. Для достижения нужных свойств бетона обычно требуется содержание извести в 20% от объёма цемента. Это количество достаточно для получения эластичного, подвижного раствора, с которым проще работать.

Противоморозные добавки

Противоморозные добавки позволяют производить заливку опалубки и форм, обладая весьма низкими теплоизоляционными свойствами, даже при отрицательных температурах, что предотвращает замерзание воды в растворе. Данная технология регулируется в соответствии с ГОСТ 1006(0-4)-95.

Марка морозостойкости обозначается буквой «F» с числовым значением от 25 до 1000 (именно больший показатель соответствует более высокой морозостойкости). Марки F25-100 рекомендованы для использования в жилищном строительстве, в то время как для гидротехнических сооружений допускаются более высокие марки, чем F100.

Противоморозные добавки своими руками в бетон и цементосодержащий раствор в домашних условиях

Соли, такие как хлориды, часто применяются в нашей стране в качестве добавок к антифризу. Хлоридная соль значительно снижает температуру замерзания растворов и сокращает время затвердевания, что, в свою очередь, приводит к уменьшению расхода цемента. Существуют две популярных и доступных альтернативы: Хлорид натрия (обычная техническая соль) и хлорид кальция (прекрасная и экономичная добавка для антифризов).

Однако один из минусов использования соли заключается в том, что её нельзя применять при работе с арматурой или металлическими волокнами в бетоне, так как это способно привести к коррозии. Для решения данной проблемы добавление ингибиторов коррозии (например, нитрит-нитрат кальция) в таких же объемах, как и соль, может оказаться эффективным.

Ингибиторы должны вводиться в раствор вместе с водой, используемой для затворения.

Ускорители твердения

Ускорители твердения применяются как добавка для получения деформационных швов с замедленным схватыванием и в тех случаях, когда требуется быстрое схватывание раствора во время бетонирования, т.е. когда необходимо быстро перейти к следующим этапам работ.

Ускорители твердения, схватывания, застывания и гидратации цементосодержащей смеси (бетона) своими руками в бытовых условиях

Если строительная химия, ускоряющая схватывание бетона, не справляется с поставленными задачами, традиционные методы также могут быть менее эффективными. Наиболее распространенным методом, используемым в промышленности для ускорения схватывания бетона, является тепловая обработка насыщенным паром. Такую технологию удобнее применять с использованием специальной камеры.

При отсутствии такого оборудования возможно электропрогревание бетона либо самой опалубки.

Электропрогрев бетона проводами

Эта техника довольно проста и используется в основном при температурах ниже -5 °C. Данный процесс позволяет эффективно ускорить гидратацию цемента в бытовых условиях и основан на использовании НВВ (стальной нагревательной проволоки с виниловым покрытием) и понижающего трансформатора, который поддерживает процесс, схожий с работой сварочного аппарата.

Перед заливкой арматуры в каркас необходимо уложить петли ПНСВ, которые затем нагреваются с помощью понижающего трансформатора. Кабель следует аккуратно укладывать и фиксировать на раме без соприкосновения с изоляцией. В противном случае, при повреждении изоляции, произойдёт замыкание, что может привести к выходу установки из строя.

Метод обладает преимуществами доступности и относительной дешевизны. Однако его недостаток заключается в сложности прокладки кабеля.

Электропрогрев бетона электродами

Технология нагрева опалубки с помощью электродов имеет суть аналогичную методу с использованием НВВ. Единственное отличие заключается в том, что в данном методе нагревательный элемент состоит из арматуры и/или проволоки (8-10 мм). Этот метод подходит для вертикальных бетонных конструкций, для получения отличных результатов.

Для удобства электроды вставляются на расстоянии 0,6-1 м между брусьями сразу после бетонирования. Эти расстояния подбираются в зависимости от температуры окружающей среды: чем ниже температура, тем короче расстояние между электродами. Эта техника основана на принципе, что нагреваются не сами электроды, а жидкость между ними, функционируя как двухковшовой котёл. Например, для обогрева опалубки достаточно включить лишь одну арматуру для формирования фазы, в то время как роль грунта выполняет металлический каркас.

Основной недостаток электродного нагрева — это крайне высокая энергоёмкость, так как каждый электрод может потреблять до 45-50А.

Электропрогрев опалубки бетона

Процесс нагрева с помощью электрических элементов, установленных на щиты опалубки, удобен и прост в реализации.

Преимущества метода электрического нагрева включают следующие аспекты:

• Замена нагревательных элементов возможна практически в любое время,
• Опалубка может иметь практически неограниченную высоту,
• Метод применим при температурах до -25°C.

Однако одним из главных недостатков этого метода становится высокая стоимость, особенно в случае небольших и нестандартных конструкций.

Замедлители твердения

Замедлитель твердения, в основном, используется для транспортировки цементного бетона и раствора, а в бытовых условиях его требуется довольно мало, так как есть возможность всегда приготовить именно то количество бетонной смеси, которое необходимо, даже на даче.

Как дополнительный элемент замедлитель может использоваться как альтернатива арматурной сетке и противодействовать образованию микротрещин в бетоне. На заводах существуют различные типы: металлические, полипропиленовые, базальтовые, полиэфирные и стекловолокна. Благодаря современным технологиям стали доступны микроармирующие добавки, которые могут заменить традиционные методы армирования в различных отраслях строительства и производства, например, для усиления бордюров или бетонных колец для люков.

Создание высококачественных полипропиленовых или базальтовых волокон сложно, но вполне реально создать металлические волокна.

Фибра и фиброволокно своими руками в домашних условиях

В древности функцию микроармирующего элемента выполняли подручные материалы, например, для строительства стен использовались солома и сено. На сегодняшний день в качестве микроармирующего элемента можно использовать обрезанные кабели нужной длины, однако важно помнить, что свойства смеси зависят от формы этих добавок.

Пропитки для бетонных растворов могут повысить адгезию бетонных покрытий к клеям и краскам. Волокнистые пластификаторы также востребованы на современном рынке, они необходимы для уплотнения растворов для пола. Это лишь небольшая часть продукции, доступной на строительном рынке сегодня.

Как выбрать?

При выборе пластификаторов важно помнить, что не все добавки подойдут для систем напольного отопления, поэтому стоит обращать внимание на соответствующую маркировку на упаковках. Еще один значимый аспект, который необходимо учитывать, — это стоимость. Расход пластификатора обычно рассчитывается на основе эксплуатационных характеристик продукта и объемов применяемых материалов. В среднем, расход составляет 0,5-1 литр на квадратный метр. Однако использование более дешевых сортов может значительно увеличить итоговые затраты.

На рынке доступен широкий ассортимент коммерческих пластификаторов, среди них есть самые популярные бренды, получившие положительные отзывы от пользователей.

• Санпол. Этот пластификатор имеет жидкую форму и оказывает положительное влияние на теплофизические параметры бетона, повышая его механическую прочность. При использовании добавки, потребление воды снижается на 15%. Забирая во внимание, что заливка бетона — это достаточно трудоемкий процесс, особенно для новичков, основным преимуществом Санпола является то, что он предоставляет достаточное время для первичного схватывания цемента, позволяя устранить возможные ошибки процесса.

• «Арммикс». Производитель данного продукта Thermoplast. По своим физическим и функциональным характеристикам данный пластификатор аналогичен Санполу. Однако его использование возможно при любых погодных условиях: он демонстрирует эффективность как при положительных, так и при отрицательных температурах.

• C-3. Это суперпластификатор в жидкой форме, который применяется в высококачественном бетоне. Его использование даёт двойной эффект: снижается расход цемента и одновременно увеличиваются прочностные характеристики.

• Рехау. Высококачественный пластификатор, который добавляется в цементный раствор в процессе производства для улучшения среднемягкослойных и тонкослойных бетонных изделий, специально предназначен для систем помп напольного отопления.

Инструкция по использованию

Работа с любым пластификатором для придания формы цементному раствору будет проходить в несколько шагов.

• Первым делом добавка вводится в пескобетонную смесь или в другой раствор, который будет использоваться для производства покрытия. Это нужно делать одновременно с добавлением всех остальных ингредиентов, чтобы избежать передозировки.
• Следует тщательно перемешать основные ингредиенты на протяжении примерно полутора часов. Лучший способ — использовать блендер. В случае отсутствия такого оборудования, подойдёт обычная дрель с насадкой для смешивания.
• Готовый раствор можно использовать для всех видов укладочных работ, например, для монтажа скрытых систем отопления или теплоизоляции жилых помещений. Важно, чтобы смесь была равномерно распределена по всей поверхности, так как это напрямую сказывается на прочности, надежности и долговечности базы.
• Завершающий этап — создание грунтовочного слоя, обеспечивающего максимальное отверждение. Если в помещениях не очень высокая влажность, то спустя 7-10 дней поверхность будет готова для дальнейших строительно-монтажных работ, таких как нанесение декоративной отделки. Всего за несколько дней можно ставить тяжелую мебель на пол, при этом не беспокоясь о деформации поверхности.

Ниже представлен обзор ламинатора CemThermo+.

Это довольно большая группа добавок различного происхождения, которые улучшают качественные характеристики цемента и бетонного раствора.

Принцип действия

Чтобы правильно использовать пластификаторы, важно знать принцип их действия. Часть смеси, рассматриваемая как одна система, обладает общими свойствами и составом, и отделена от остальных компонентов границей раздела, формируя единую фазу.

Вода, песок и цемент представляют собой твердую фазу в стандартных цементных растворах, также рассматриваются как отдельные термодинамические фазы.

Изменение размера частиц приводит к увеличению удельной площади поверхности (возможного взаимодействия). Чем больше площадь поверхности взаимодействующих материалов, тем выше вероятность эффективных химических реакций.

Компоненты строительных растворов, такие как мелкозернистый цемент и крупнозернистый песок, объединяются с водой. Силы сцепления, действующие на границе раздела между молекулами в поверхности воды, создают высокое поверхностное натяжение, что может привести к неравномерному и недостаточному смачиванию цемента и трудностям в распределении жидкости по поверхности.

При тот же уровне воды вязкость раствора увеличивается, если увеличивается площадь поверхности цемента, которая участвует в химических реакциях (удельная площадь поверхности). Это происходит благодаря разрушению крупных фракций цемента, что достигается нейтрализацией их разнополярных электрических зарядов.

Способность регулирования процессов гидратации зависит от каждого конкретного раствора и добавки. Разные типы ПАВ и самого цемента могут проявлять различные реакции между собой.

Чем можно заменить

В Москве и других крупных городах очень удобно и недорого приобрести любую из добавок. Однако в удаленных и дальних затруднительно найти подходящие добавки, что может стать причиной введения альтернативных способов.

1. Чтобы обеспечить водоотталкивающие свойства раствора и повысить его прочность и подвижность, можно добавить клей ПВА. В расчет берется примерно 200-250 г клея на 10 литров смеси.
2. Другим вариантом замены заведомого пластификатора может стать добавление гашеной извести в бетон, при этом не рекомендуется превышать долю 20%. Это понизит риск образования трещин и увеличит пластичность. Примеры изделий, таких как брусчатка, будут значительно устойчивее к резким температурным колебаниям, их поверхность станет ровной и прочной. Важно, если известь используется в качестве добавки, то следует исключить использование других добавок.
3. Можно добавить небольшое количество жидкого моющего средства в раствор. Для 12 кг цемента (что соответствует одному ведру) рекомендуется помещать порядка 2 столовых ложек моющего средства. Пена, которая образуется при смешивании, обволакивает частицы связующего и наполнителя, что делает раствор более эластичным.
4. Стиральный порошок также может повысить подвижность строительных смесей. Однако менее дорогая губка для стирки приводит к большему образованию пены. При этом, на ведро цемента будет достаточно 2 столовых ложек порошка.
5. Для экономии можно пользоваться жидким мылом, которое доступно в 5-литровых бутылках. Лучше избегать самого дешевого продукта. Рекомендуемое соотношение — 2 столовые ложки на ведро цемента. Также можно использовать натертое на терке твердое хозяйственное мыло.

Как сделать своими руками

Пластификатор для цементного раствора можно изготовить в домашних условиях. Наилучшей основой являются порошковые препараты, предназначенные для разведения.

• Используйте горячую воду (+70…+90°C) в объёме, указанном на упаковке,
• Растворите порошок, добавляя воду при активном помешивании,
• Дайте смеси настояться на протяжении 2-3 часов, периодически перемешивая.

Порошковая форма будет действовать в течение более длительного времени по сравнению с жидким эквивалентом. Применение других добавок должно происходить только после завершения этапа настаивания смеси.

Готовую к употреблению смесь следует слегка встряхнуть перед тем, как ввести её в воду для затворения.

Работа со строительными химикатами требует соблюдения мер предосторожности. Обязательно используйте респираторы, комбинезоны с длинными рукавами, защитные очки и резиновые перчатки.

Для приготовления самого простого и эффективного пластификатора нужно растворить 200 мл жидкого мыла или стирального порошка в небольшом объеме горячей воды. Полученный раствор можно использовать для изготовления бетонной смеси из одного мешка цемента.

Дозировка и применение

После того как выбран нужный пластификатор, необходимо следовать указаниям производителя. Вот несколько основных универсальных рекомендаций:

• Перед началом смешивания убедитесь, что контейнер чистый и в нем нет скопления воды,
• проверяйте, чтобы уровень заполнения емкости не был избыточным, чтобы избежать разлива,
• соблюдайте пропорции смешивания, прописанные производителем добавки.
• Не производите работу с раствором при отрицательных температурах без морозозащитных добавок,
• Не используйте добавки рядом с открытым огнем.

Строительные добавки являются химическими концентратами, поэтому использование одежды с длинными рукавами, резинок, респираторов и защитных очков обязательно. Безопасность всегда на первом месте!

Как сделать самодельный пластификатор для бетона

Вернемся к яичным желткам. Рукоделие действительно позволяет сильно сэкономить, и им не следует пренебрегать. Что еще можно использовать в качестве ламинатора?

• Гашеная известь,
• Клей ПВА,
• Поверхностно-активные вещества: порошок, жидкое мыло или шампунь.

Создавать добавки для бетона можно с использованием данной шпаргалки.

В частности, пластификаторы на основе поверхностно-активных веществ могут значительно улучшить пластичность бетонной смеси. Однако, если вы решите их использовать, помните следующее:

• ПАВ из косметики и бытовой химии и ПАВ в профессиональных пластификаторах различаются по составу и свойствам,
• Пены, образующиеся в процессе, могут создать слишком много пустот в микропузырьковом пространстве при затвердевании, что отрицательно скажется на сроках хранения и может вызвать усадку; обычно невозможно точно рассчитать необходимое количество моющего средства,
• Это также может привести к аллергическим реакциям на коже.

Однако, если бетонная конструкция не требует особой эстетичности или стойкости к внешним факторам (например, это элементы вокруг дома или раствор на крыльце, или кладка здания), то почему бы не рассмотреть возможность изготовления пластификатора для бетона самостоятельно?

Ведущие производители

При осуществлении серьезных строительных проектов не стоит рисковать с самодельными добавками и лучше использовать готовые продукты. Разница между производителями не является критичной, но если у вас есть доверие к какой-либо компании, стоит приобрести её продукты. Если нет уверенности, вы можете ознакомиться с некоторыми авторитетными производителями ламинаторов:

• Barwa Sam — польская компания, основанная в 1960 году. Изначально они производили краски и штукатурки, но позже начали добавлять пластификаторы, ускорители и замедлители схватывания, а также волокна для микроармирования. В 2006 году компания получила сертификат ISO 9001:2001.
• Mapei — итальянский бренд, занимающийся производством самовыравнивающихся смесей, латексных добавок, затирок, пропиток и других строительных материалов.
• Мономах — российская компания, предлагающая комбинированные ламинаторы двух серий с импортными компонентами.
• АрмМикс — российская компания, производящая широкий спектр экологически чистых добавок (пластификаторы для бетона, ускорители твердения, антифризы).
• Гермес — украинская компания, производящая пластификаторы на органической основе.

Обязательно запрашивайте у консультанта сертификат соответствия при покупке добавок, чтобы избежать подделок.

Следует отметить, что мыльные растворы следует вводить в самом начале, и их обязательно нужно хорошо перемешивать — это предотвращает образование пены, которая может повредить мелкие частицы цемента, ухудшая его свойства, то есть разрушая цементирующий раствор.

Формы выпуска

Производители предлагают пластификаторы в различных формах:

• Порошковые смеси,
• жидкие концентраты,
• готовые к использованию растворы.

ФОТО: arhbud.com.ua.

Порошковый вариант является наиболее экономичным. раствор данного продукта готовят самостоятельно, разводя его водой в соответствии с рекомендациями производителя.

Замешивание

Для получения высококачественного раствора рекомендуется следовать следующей схеме:

1. Тщательно смешайте цемент и песок в нужном соотношении, чтобы получилось однородное тесто,
2. Добавьте в смесь сухие компоненты (по необходимости),
3. Постепенно добавляйте воду в раствор, постоянно помешивая,
4. Дайте раствору отстояться в течение 10 минут,
5. Снова тщательно перемешайте и начинайте работу.

Самым удобным способом замешивания является бетономешалка. В случае ее отсутствия подойдет глубокий контейнер и несколько лопат для перемешивания.

Что для этого нужно?

Первое, что необходимо сделать для получения качественного нанесения штукатурки – это очистить поверхность стены (как показано на фото). Удалите старые обои (если есть), очистите рыхлую штукатурку, а также всю пыль, краску и другие загрязнения.

Не рекомендуется наносить штукатурку на пыльную стену. Стена должна быть заранее смочена, чтобы остатки пыли не оказали негативного влияния на адгезивные свойства нового слоя раствора.