Силикатный кирпич. Из чего делают силикатный кирпич?

При силосном способе производства все компоненты сначала смешиваются, затем увлажняются и помещаются в силос — это специальная емкость, предназначенная для хранения и обработки материалов. В этой ёмкости известь проходит процесс гашения. После этого следует этап, который длится 12 часов, во время которого смесь должна настаиваться и прессоваться, дополнительно увлажняясь. В concludes, после этого кирпичи подвергаются автоклавной обработке.

Силикатный кирпич: состав, виды, свойства и применение, размеры, особенности применения, плюсы и минусы

Силикатный кирпич, известный также как белый кирпич или кирпич из известняка, является современным строительным материалом, который широко используется в строительной отрасли. Этот тип кирпича находит применение в возведении различных конструкций, включая жилые дома, гаражи, хозяйственные постройки и другие виды зданий. Он также популярен для отделки фасадов, внутренних стен, а также для возведения заборов и других строительных объектов. Давайте внимательно рассмотрим его свойства, преимущества и недостатки, а также технические характеристики и области применения.

Согласно стандарту ГОСТ 379-2015, силикатный и шамотный кирпич расцениваются как изделия, изготовленные из смеси силикатных компонентов и извести или же содержащих известь материалов. Кроме того, в процессе производства могут использоваться пигменты и легкие заполнители. Суть производства заключается в уплотнении. В состав смеси для силикатного кирпича входит значительная доля песка — около 90 процентов, тогда как оставшаяся часть состоит из извести и пигментов. В ряде случаев для уменьшения веса отделочного материала применяются различные заполнители. Получившаяся влажная смесь проходит процесс уплотнения, а затем подвергается паровой обработке в автоклаве под высоким давлением.

Силикатные кирпичи помещают в автоклав, где они обрабатываются паром под высоким давлением, что является ключевым этапом в их производстве.

В результате, данный материал не содержит вредных для здоровья веществ. Тем не менее, у некоторых людей может возникать беспокойство из-за наличия в составе извести, часть которой может оставаться в свободном состоянии. Это объясняется тем, что силикатный кирпич проходит лишь паровую обработку при давлении 10-12 атмосфер и температуре около 200 °C. Теоретически, существует вероятность, что часть извести может остаться непрореагировавшей, то есть в нерекативном состоянии.

Виды силикатного кирпича

В целом, такая ситуация вполне возможна. Однако стоит отметить, что негашеная известь вступает в реакцию с водой, которая может поглощаться известковыми кирпичами, что в конечном результате приводит к их гашению. Если материал замерзнет во время этой реакции, может произойти так называемое «раздувание». Это происходит, когда часть стены отваливается, как будто её просто отрезали. Если вы наблюдаете подобные явления, это свидетельствует о наличии технологического сбоя. Тем не менее, многие дома, построенные из высококачественного кремнеземистого материала, служат десятилетиями и успешно выдерживают многие зимние и весенние сезоны без каких-либо заметных изменений. Поэтому на практике высококачественный силикатный кирпич можно без опаски использовать для кладки как наружных, так и внутренних стен, что поддерживается в ГОСТе.

Плюсы и минусы силикатного кирпича

Начнем с основных преимуществ, которые выделяют силикатный кирпич. Во-первых, его отличает высокая геометрическая точность и хорошие размеры, которые упрощают процесс укладки. Во-вторых, высококачественный силикатный кирпич имеет привлекательный внешний вид. Как правило, он белого цвета, а даже если при использовании применяется темный раствор, внешний вид будет все равно хорошим. Разнообразие оттенков можно достичь, добавляя пигменты и заполнители, а также существуют разновидности с декоративной отделкой.

Силикатный кирпич обладает несколькими преимуществами и недостатками, он был в производстве раньше и продолжает выпускаться сегодня.

Одно из значительных достоинств силикатного кирпича — это его высокая прочность и низкая цена. К примеру, качественный силикатный кирпич по стоимости примерно на 50-60% дешевле аналогичного керамического материала. При сопоставлении внешнего кирпича из кварца и клинкера разница может быть еще более заметной. Таким образом, это является хорошим вариантом для возведения стен, перегородок и отделки.

Недостатки

Теперь давайте подробно рассмотрим недостатки силикатного кирпича:

• Высокий уровень водопоглощения. В государственных стандартах на силикатный и керамический кирпич указан только нижний предел водопоглощения. Для силиката и керамики он составляет не менее 6%. Однако верхнего предела не существует. Для силикатных изделий этот процент варьируется от 8 до 16%. Для керамических аналогов ситуация не лучше, и на практике уровни водопоглощения могут находиться в диапазоне от 10 до 18%. Тем не менее, силикатный материал справляется с намоканием без серьезных повреждений, и влага может поглощаться и выделяться без ущерба для его структуры. Хорошим примером служат гаражи, которые в основном строятся из этого материала и выглядят вполне благополучно, даже если находились в сложных условиях эксплуатации.

• Тяжелый. В сравнении с кварцевыми кирпичами стандартный кирпич весит около 4 кг, плюс-минус 300 граммов в зависимости от плотности. В то время как вес силикатного изделия составляет 3,4-3,8 кг при аналогичных размерах с керамическим.
• Проблемы при штукатурке. Это другой недостаток, который в принципе можно устранить, если правильно подойти к вопросу выбора штукатурки. Необходимо помнить, что силикатный кирпич содержит известь даже в гашеном виде. Во-вторых, гладкие стены могут хуже сцепляться с штукатурным слоем, что можно компенсировать использованием сетки для гипса.

В общем, идеального строительного материала пока не изобрели. Каждый материал имеет свои недостатки, и силикат не является исключением. Однако это не столь критично. Хорошая новость заключается в том, что технологии производства просты. Важно следовать установленным правилам, и тогда качество конечного продукта будет гарантировано. Силикатный кирпич высокого качества не теряет своей прочности со временем. Стоит лишь обратить внимание на дома, построенные десятилетия назад, и можно увидеть, что они не подверглись разрушению. Да, стены могут потемнеть — но они не крошатся и не разрушаются. Да, они «не слишком теплые», но по современным меркам даже керамический материал требует дополнительной теплоизоляции. Поэтому данный аспект также нельзя рассматривать однозначно. Всё это подчеркивает важность выбора качественного материала, что является одной из самых сложных задач.

Виды и размер силикатного кирпича согласно государственному стандарту

Государственные стандарты устанавливают размеры и свойства силикатных кирпичей и блоков в документах ГОСТ 379-95 и ГОСТ 379-2015. Последний стандарт содержит информацию о новых известных видах блоков, используемых пигментах и светлых наполнителях. Согласно стандарту, размеры силикатного кирпича могут быть следующими:

• Одиночный кирпич. Его размер составляет 250×120×65 мм. В маркировке обозначается буквой «О».
• Кирпич большей толщины обозначается как «U». Его размеры составляют 250×120×88 мм.
• Евро кирпич. Размеры — 250×85×65 мм или 250×60×60 мм. Это отделочный материал, а обычные кирпичи в таких пропорциях не производятся. Обычно обозначается как Euro SL.
• Пиритовый кирпич. Это изделие в два раза толще стандартного. Его размеры составляют 250×120×138 мм. Пиритовый кирпич часто также называют двойным, однако это не соответствует общего обозначения по ГОСТу.
• Силикатный блок (обозначается SB) и расширенный силикатный блок (SBU), ширина которых больше 130 мм. Эти блоки используются для возведения перегородок и часто не имеют отделки. Концевые части могут иметь фигурные или рифленые края для повышения теплоизоляционных свойств кладки. Это достигается за счет исключения прямого застывшего шва.

Как вы можете заметить, типичная ширина и длина силикатного кирпича одинакова, равная 120 и 250 мм соответственно. Различия наблюдаются только в толщине. Отклонения от номинальных размеров допускаются в пределах ±2 мм.

Разновидности: отделочный и кладочный

Силикатные кирпичи и блоки могут выпускаться как облицовочными, так и подкладочными. Обычные кирпичи, используемые для стен и перегородок, обозначаются буквой «P». В свою очередь, силикатный облицовочный кирпич, который обозначается буквой «L», имеет одну или несколько гладких или декоративных сторон. Эти кирпичи также могут называться декоративными или поделочными. Рассмотрим типы облицовочного кирпича более детально:

• С гладкой поверхностью:
  • Белый.
  • Пигментированный, где пигмент добавляется в массу перед формированием. Состав тщательно перемешивается и затем заливается в формы. На маркировке появляется обозначение «Об».
  • Кирпич, покрытый краской, глазурью или полимерным составом. При хорошем качестве подобное покрытие заметно улучшает внешний вид.
• С рифленой поверхностью, часто обозначаемый буквой «К», этот кирпич имеет зазубрины на ложковой стороне, что происходит в результате разрушения материала.
• Рыжий кирпич, который по своей текстуре напоминает натуральный камень и отмечается румяной корочкой.

Одну или две стороны любого типа облицовочного кирпича можно покрыть гидрофобным материалом. Это помогает снизить водопоглощение, повысить долговечность и улучшить внешний вид материала. К маркировке добавляется буква «G». Облицовочные кирпичи также могут иметь скругленные или скошенные края для улучшения эстетического восприятия.

Полнотелый и пустотный

Существует две основные категории силикатного кирпича: полнотелые и пустотелые. Полнотелый кирпич обозначается буквой «По», тогда как пустотелый имеет маркировку «Пу». Производителем устанавливается количество, размер и расположение полостей. Полости могут проходить сквозь кирпич, при этом это не обязательно. К таким изделиям предъявляются два основных требования:

Согласно стандартным размерам, типичная ширина и длина силикатного кирпича равны 120 и 250 мм. Различия лишь в толщине. Отклонения от установленных размеров допустимы в пределах ±2 мм.

Классификация

В зависимости от состава, силикатный кирпич классифицируется на:

• Традиционный силикатный кирпич — состоит из извести (7-10%) и кварцевого песка (90-93%),
• Известковый шлак — производится путем замены кварцевого песка легким шлаком (88-97%), в составе которого 3-12% извести,
• Известково-зольный — состоит на 75-80% из золы и на 20-25% из извести.

Силикатная смесь считается жесткой, поскольку вода здесь выполняет функцию смачивающего компонента, а не связующего, то есть добавляется лишь в минимальном количестве, необходимом для сохранения способности смеси к формованию (7-10% составляет пластовая влага).

Геометрические параметры

Геометрические параметры кирпичей определяются их размерами Д х Ш х М в миллиметрах:

• Одиночный кирпич (О) 250×120×65,
• О-один (У) 250×120×88.

Y-образные кирпичи, также называемые модульными или полумодульными, часто имеют рифленую поверхность; их вес не должен превышать 4,3 кг (обычный кирпич весит 3,5-3,8 кг).

Силикатный кирпич выпускается в полнотелой и пустотелой форме в зависимости от метода строительства. Пустотелые кирпичи различаются по количеству, диаметру и общей доле (в %) некрестообразных полостей:

• Трехпустотный кирпич с диаметром отверстий 52 мм и объемом пустот 15%,
• Кирпич с 11 отверстиями, диаметром 27-32 мм и пустотностью 20-25%,
• Кирпич с 14 отверстиями, диаметром 30-32 мм и пустотностью 28-31%.

Стандарты позволяют использование других размеров, формы и расположения пустот по желанию заказчика, но соблюдение норм прочности, морозостойкости и теплопроводности обязательно.

Наличие пустот в теле изделия увеличивает не только его теплоудерживающую способность, но и расход кладочного раствора на 1 кубический метр кладки. Например, кирпич с 16 пустотами требует на 28-30% больше раствора, чем при использовании кирпича с 8 пустотами. Сравнение полнотелых и пустотелых кирпичей показывает разницу расхода раствора на кубометры — она составляет 10-13% на кубический метр. Сравнительная ситуация и в отношении обожжённых керамических кирпичей.

Назначение

Силикатные кирпичи различаются в зависимости от назначения в кладке:

• Подложка (P) — будет скрыта в кладке под отделочными материалами, поэтому допустимо появление некоторых трещин, шероховатостей и растрескивания краев, а также потускнение на ребрах,
• Фасад (L) или облицовка — должны быть без повреждений; поверхность может быть гладкой или декорированной, с рельефом и сколами.

Отделка может быть выполнена следующим образом:

• Неокрашенный — с цветом исходного материала (светло-серый или почти белый),
• Цветные — окрашенные в процессе приготовления смеси или после отверждения.

Характеристики

• Прочность варьируется от M75 до M30. Марка определяется по данным:
  • Прочность на сжатие: 75-300 кгс/см²
  • Прочность на изгиб: 16-40 кгс/см² для полнотелых кирпичей O и Y, и 8-24 кгс/см² для пустотелых кирпичей Y
• Пористость — до 1500 кг/м³
• Твердые частицы — более 1500 кг/м³

• Высокое звукопоглощение — толщины внутренних стенок всего 120 мм достаточно для достижения необходимого уровня звукоизоляции.
• Силикатный кирпич не подвержен эффлоресценции.
• Морозостойкость силикатного кирпича ниже, чем у крупных кирпичей из других материалов, однако прочность и морозостойкость со временем увеличиваются благодаря карбонизации на воздухе (в воде, наоборот, прочность силикатного кирпича подвергается негативному влиянию).
• Пористые и пустотелые изделия способствуют снижению веса конструкций, уменьшая нагрузку на фундамент.
• Кирпичи отличаются прочностью и надёжностью, изготовлены из экологически чистых и натуральных материалов.
• Широкий выбор вариантов и небольшие размеры создают возможности для разнообразных архитектурных решений.

Недостатки

• Малые размеры изделий могут привести к увеличению трудоемкости и времени постройки объекта. Использование Y-кирпичей немного улучшает показатели: для куба стены необходимо 300 штук обожженного кирпича вместо 400 штук, которые требуется для стандартного.
• При этом загустение продукта приводит к снижению расхода кладочного раствора примерно на 7-9%.
• Устойчивость к воде, морозу и огню ниже по сравнению с керамическим кирпичом.
• Силикатный кирпич не рекомендуется использовать при температуре выше 500°C и в условиях высокой влажности — в каминах, кухнях и дымоходах, а также во влажных помещениях.

Область применения и транспортировка

Силикатный кирпич используется как в низком, так и в высоком строительстве: для возведения фальшстен, наружных и внутренних стен, перегородок, вентиляционных каналов (только до уровня чердака) в жилых и промышленных зданиях, складах, дачных домиках и заборах. В соответствии со строительными нормами (СНиП 3.03.01), использование кирпича для кладки посевов не допускается; для таких целей больше подходит полнотелый керамический кирпич.

Кремнеземистый кирпич транспортируется всеми видами транспорта: в упаковках из пакетов, уложенный на поддонах либо без упаковки, но никогда не навалом. Для транспортировки автомобилей разрабатываются специализированные конструкции (по ГОСТ 23421-79), где кирпичи укладываются в пирамидальную структуру и фиксируются канатами.

При строительстве здания основным источником сырья является материал, из которого изготавливаются стены и фундамент. Зная всё о силикатном кирпиче — его описание, свойства, преимущества и недостатки, характеристики, разновидности и назначение — вы сможете правильно рассчитать смету на строительные работы и сэкономить средства без ущерба для качества.

Плюсы и минусы силикатного кирпича

Основные преимущества белого строительного материала включают отличные звукоизоляционные характеристики, разнообразие цветовой палитры и красивый внешний вид.

К числу преимуществ также относятся:

• Долговечность и высокая износостойкость,
• Доступность на строительном рынке,
• Идеальная геометрия изделий,
• Широкий спектр предлагаемых цветов,
• Возможность их использования для различных архитектурных решений.

На белых блоках не заметен эффект выпота.

Замечание: Экссудация — это белый налет (пятна, хлопья или полосы), образующиеся на внешней поверхности кладки.

Среди слабых сторон материала можно выделить следующие:

• Относительно большой вес, который может усложнить обработку;
• Нестабильность при высоких уровнях влажности,
• Чувствительность к резким скачкам температуры и быстрому нагреву,
• Лиофильность, с уровнем водопоглощения до 8%,
• Сравнительно длительное время выдержки.

Силикатный кирпич требует надежного фундамента. Если здание возведено в местности с неблагоприятным климатом, необходимо производить дополнительное утепление. На практике использование этого строительного материала в условиях повышенной влажности возможно при условии соблюдения дренажной системы, изоляции и осушения.

Важно: Вследствие своих характеристик данный материал не подходит для использования в кухнях, печах и дымоходах.

Виды силикатного кирпича

Строительный материал подразделяется на различные составы:

• Известковый песок (традиционный, состоящий на 93% из кварцевого песка),
• Известковый шлак (содержит 97% шлака),
• Известь и зола (содержание золы — 80%).

Разновидности в соответствии с размерами:

• Одиночные,
• Полуторамодульные,
• Модульные.

Блоки могут быть как полнотелыми, так и пустотелыми. Во второй категории различаются:

• Трехпустотный (15% пустоты),
• Одиннадцатипустотный (до 25% пустот),
• Четырнадцатипустотный (до 31% пустот).

Стандарты допускают определенные отклонения: размеры, форма пустот, расположение пустот. Основные свойства включают прочность, морозостойкость и теплоизоляцию.

• Наиболее важные характеристики: долговечность, морозостойкость и теплоизоляция;
• Изделия могут быть цветными на стадии приготовления сырья;
• Окрашиваются после отверждения (с помощью краски).

Типы в соответствии с назначением:

• Обычный (используется для строительных работ и отделки, может содержать дефекты по краям и ребрам),
• Фронтальный, облицовочный (гладкий, с декором, рельефный).

Внимание: Дефекты не допускаются для оценки, если это касается облицовочных материалов. В случае обнаружения это повлияет на тот факт, что материал будет считаться дефектным.

Рекомендация: Необходимо учитывать важность уплотнения при производстве белых блоков. При строительстве обязательно обеспечить защиту фундамента, осушить рабочую зону и установить дренажные системы на крыше.

Применение силикатного кирпича

С начала середины прошлого века белый кирпич стал новейшей находкой в строительстве. Архитекторы, дизайнеры и строители сразу же высоко оценили возможности применения данного материала. Силикатный кирпич благодаря его свойствам и характеристикам пригоден для строительства плоских и высотных строений. Он также используется для возведения заборов, перегородок и полов. Благодаря своему эстетически привлекательному виду, белый кирпич подходит как для внутренних, так и для наружных стен.

Этот материал подходит для строительства как жилых, так и промышленных объектов. Его использование распространено в следующих зонах:

• Склады,
• Гаражи,
• Жилые здания,
• Заборы,
• Декоративные элементы,
• Вентиляционные каналы.

Белый кирпич не только выглядит привлекательно, но и отличается долговечностью и доступностью, что делает его оптимальным материалом для наружного оформления бетонных стен и блоков.

Важно: Из-за своей способности впитывать влагу, этот материал можно использовать для стен, соприкасающихся с бетоном, только при условии применения многослойной гидроизоляционной системы.

При строительстве декоративных ограждений любого типа рекомендуется выбирать пустотелые сорта. В межмонолитных конструкциях они могут служить для заполнения пустот.

Область применения определяется согласно марке кирпича: для гаражей, вспомогательных помещений и сельских построек используйте М100; для коттеджей и небольших жилых домов — М150; для высотного строительства лучше подходит кирпич марки М250.

Силикатные кирпичи и блоки могут быть облицовочными или подкладочными. Обычные кирпичи используются для создания стен и перегородок и обозначаются буквой «P». Облицовочные кирпичи маркируются буквой «L» и имеют одну или несколько гладких или декоративных сторон.

Процесс формовки кирпича

Подготовленная сырьевая масса в виде жидкой смеси помещается в специальные формы, которые выставлены на гидравлическом прессе. Геометрия готовых кирпичей зависит от давления, которое применяется на формовочной машине. Чем выше производительность пресса и чем выше давление, тем плотнее структура кирпича и выше качество конечного продукта. Остаточные воздушные карманы и капли воды могут негативно повлиять на свойства готового изделия.

Второй важный параметр при формовке — это скорость давления. Чрезмерное сжатие массы может помешать получению однородной и высококачественной структуры кирпича. Современные устройства позволяют регулировать данный параметр. Оптимальное давление для формовки цементно-песчаного кирпича должно находиться в пределах 160-210 кг/см².

На этапе формовки также решается вопрос дизайна кирпича. Современные прессы могут производить как полнотелые, так и пустотелые изделия, а также кирпичи со сложной формой, например, с профилем «шпунт-паз».

Автоклавная обработка

После формовавшего изготавливаемого кирпича, который рассматривается как «сырец», извлекается из пресса и направляется на автоклав, где происходит закаливание под специальными условиями. В этом закрытом пространстве кирпичи подвергаются нагреванию, увлажнению и закаливанию под высоким давлением, что играет важную роль в их конечных характеристиках.

Для изготовления высококачественного силикатного кирпича необходимы следующие условия:

1. В течение 140-150 минут давление в автоклаве постепенно повышается до 1,1-1,3 МПа при температурах 165-185ºC.
2. На этом этапе форма затвердевает в течение 6,5-8 часов.
3. Последняя фаза подразумевает постепенное снижение давления до атмосферного уровня в течение 85-95 минут.

Только при строгом соблюдении этих условий автоклав может быть открыт, и готовые кирпичи отправляются на хранение. Сразу после извлечения из камеры требуется тщательный контроль качества полученных изделий.

Возможности домашнего производства

Силикатный кирпич также можно производить вручную. Для этого необходимо приобрести ручной пресс и автоклав. При организации подобного мини-производства в домашних условиях важно полностью следовать описанному выше процессу. Кроме того, учитывая, что объем производства будет значительно меньше, все работы можно выполнять вручную.

Первоначально следует выбрать место, где возможно самостоятельно добывать крупнозернистый кварцевый песок. Предпочтительно приобретать известь готового производства. Затем песок и известь тщательно перемешиваются в пропорции 9:1. Полученная масса помещается в металлическую емкость, где известь гасится за счет добавления воды при непрерывном перемешивании. Вода добавляется из расчета 25 литров на 1 кубический метр смеси.

После затворения полученный раствор увлажняется и заливается в деревянные или металлические формы. Формы можно как изготовить самостоятельно, так и купить готовые. Пресс для литья полусухого кирпича также можно приобрести в торговле. Важно добиться давления около 150-160 кг/см² и проводить прессовку форм вручную и постепенно.

После формовки кирпич-сырец размещается в автоклав. В автоклаве необходимое давление составляет не менее 8-9 атмосфер, а температура должна поддерживаться на уровне 160-180ºC. В таком состоянии блоки должны оставаться как минимум 6-7 часов, чтобы обеспечить нужное качество продукции.

Несмотря на некоторые недостатки, силикатный кирпич остаётся одним из востребованных материалов для строительства стен различных типов зданий. При покупке данного материала стоит обращать внимание на его качество, которое становится возможным благодаря соблюдению технологических процедур. Силикатный кирпич можно изготовить и самостоятельно, выделяя место, но для этого потребуется приобрести оба указанных ранее инструмента.

Мы знаем, как работать с белым кирпичом всех категорий. Мы предлагаем качественные строительные материалы по разумной цене. У нас вы можете приобрести как облицовочные, так и нестандартные, неокрашенные и окрашенные сорта.

Предприятия-изготовители кирпича силикатного типа

Производство силикатных кирпичей — это сложный процесс, поэтому крупных заводов-производителей в России не так много. Ниже приведен список некоторых из них:

1. Казанский завод. Компания располагается на территории Татарстана и производит силикатные строительные материалы для возведения стен. Годовой объем – до 230 миллионов изделий. Используется специальный пресс, изготовленный в Германии, благодаря чему изделия имеют четкие контуры, высокую морозостойкость и долговечность.
2. Воронежская комбинация. Эта компания занимается производством строительной продукции и использует большую площадь земли, которую пытается расширять. Ежегодный объем — около 140 миллионов изделий, которые характеризуются высокими свойствами и эксплуатационными параметрами.
3. ИнвестСитиКатСтройсервис. Компания ведет свою деятельность в Сибирском регионе уже больше 50 лет и производит около 140 миллионов изделий в год, используя известковый песок местного производства.
4. Завод «Силикат». Находится в Ульяновской области и занимается производством не только силикатного камня, но и строительной извести. Его годовой объем составляет около 100 миллионов штук, а сотрудники разработали специальную планировку для транспортировки, что позволяет сохранить целостность изделий.
5. Липецкая фабрика. Занимает первое место в рейтинге в России и поставляет продукцию на разные рынки. Годовой объем составляет порядка 110 миллионов изделий.

Сырьем для производства силикатного кирпича служат кварцевый песок (должен быть хорошо очищен), известь-пушонка и, естественно, вода. Процесс включает три основные стадии:

Применение силикатного кирпича

Силикатные блоки в основном используются для строительства несущих и самонесущих стен и перегородок, что делает их подходящими для возведения высотных зданий. Редко используются для монтажа внутренних перегородок и заполнения пустот в монолитных бетонных конструкциях.

Также их применяют для кладки наружной части дымоходов. При покупке стоит учитывать, что желтый кремень следует отличать от огнеупорного кирпича, хотя они имеют схожий цвет и текстуру. Рекомендуется уточнить этот факт у продавца.

Сырьем для производства силикатного кирпича служат кварцевый песок (должен быть хорошо очищен), известь-пушонка и, безусловно, вода. Готовая продукция получается в результате трех основных процессов:

Цветовая гамма

Силикатный кирпич доступен в разнообразии цветов. Например, специальный краситель добавляется в сырьё, придавая строительному материалу классически белый цвет. Для создания цветного кирпича можно использовать иные пигменты, такие как красный или желтый. Во время окрашивания в сырьё часто вводят специальные модификаторы, чтобы сделать силикатный кирпич более морозостойким и прочным.

Сферы применения

Силикатный кирпич является довольно популярным строительным материалом. Его используют как для возведения низких, так и высоких зданий. В этом контексте его применяют для строительства наружных и внутренних стен, перегородок и вентиляционных каналов в жилых и промышленных зонах. Также силикатные кирпичи находят применение в строительстве гаражей, садовых навесов и даже заборов. Для качественного цокольного этажа рекомендуется использовать керамические, а не силикатные строительные материалы.

Советы и рекомендации

Перед использованием всегда следите за состоянием силикатного кирпича. Если обыкновенные изделия могут иметь небольшие дефекты, то для силикатного кирпича это недопустимо. Размеры кирпичей должны быть точными и без отклонений.

Выбирая подходящий кирпич, обратите внимание на его маркировку. Строительный материал должен соответствовать выполняемым задачам. Несоответствие может приводить к скорому разрушению материала под чрезмерной нагрузкой.

Если вы планируете строить стены дома, вам не следует приобретать кирпич, маркированный M75. Он полезен для возведения одноподъездных строений. Для перегородок и внутренних стен можно использовать кирпич марки M100, а иногда даже M75.

При проектировании дома из известково-песчаного раствора необходимо рассчитывать фундамент, способный выдерживать значительную нагрузку. Дома из кварцевого кирпича также должны быть утеплены с использованием качественных материалов. Игнорирование этого может привести к тому, что в доме будет слишком холодно и некомфортно.

В сельских условиях в качестве альтернативы огнезащитным строительным материалам часто применяется известняк и песок. В большинстве случаев данное сочетание невозможно выявить пожарному контролю. Однако силикат не подходит для сооружения таких конструкций, как печи. Лучше использовать более целесообразные строительные материалы.

Если вы планируете возвести печь, лучше отказаться от использования силикатного кирпича. В таких случаях обычно применяются керамические материалы.

Не стоит искушаться на чрезмерно низкую цену материалов. Слишком выгодное предложение может свидетельствовать о низком качестве. Выбирая дешёвые продукты, вы рискуете получить ненадежные и недолговечные конструкции.

Силикатные кирпичи не подходят для воздействия грунтовых вод. При контакте с ними строительный материал может быстро ухудшиться, поскольку грунтовые воды часто содержат кислоты, которые пагубно сказываются на связующем компоненте кирпича.

В этом видео вы узнаете все важные аспекты, касающиеся силикатного кирпича.