Горячекатаная проволока обладает круглым сечением и используется в строительстве для армирования железобетонных конструкций. Кроме того, она находит применение в художественной ковке.
Стальная катанка — области применения и существующая классификация
К одним из видов металлопроката относится катанка — стальная проволока с определенными техническими характеристиками, которая используется как гибочная проволока для производства разнообразных изделий и в строительстве железобетонных конструкций.
Актуальные цены на канаты вы всегда можете найти на нашем сайте.
Производители предлагают широкий ассортимент продукции в этой группе, и можно заказать канаты с индивидуальными параметрами, отличающимися от стандартных, что делает область применения практически неограниченной.
Назначение и области использования
В зависимости от характеристик и особенностей производства канатов определяется их основное назначение в данной категории материалов.
- Катанка, используемая для изготовления сварочных электродов и проволоки.
- Катанка, предназначенная для армирования железобетонных изделий.
- Продукция для упаковки и различных других применений.
Исходя из назначения и основного использования канатов, они пользуются высоким спросом в следующих сферах промышленности:
- Гражданское и промышленное строительство.
- Производство проволоки и канатной продукции. Стоит также отметить катанку из цветных металлов, которая используется при изготовлении кабельно-проводниковой продукции для электрических целей.
Упаковка товаров различных типов, предназначенная для эффективной перевозки или хранения на складах.
Преимущества изделия
Среди достоинств, которые выделяют канат, можно отметить следующие характеристики:
- Высокая прочность на разрыв, что позволяет использовать катанку в качестве расходного материала для армирования железобетонных конструкций.
- Эластичность и гибкость материала. Качественная катанка должна без нарушения структуры выдерживать изгиб вокруг направляющей (по диаметру совпадающей с её сечением) под углом 180 градусов.
- Удобство производственного процесса, обеспечивающее экономичность продукции.
- Широкий ассортимент, позволяющий применять материал для решения разнообразных технических задач.
Где можно найти проволоку-катанку?
- Данная горячекатаная проволока имеет круглое сечение и в основном используется в строительной сфере для армирования железобетонных конструкций. Этот процесс металлообработки также находит применение в художественной ковке. При воздействии на материалы различными механическими способами мастера могут создать более изящные, тонкие и эстетически привлекательные изделия. Эти изделия можно использовать для оформления ворот, фасадов зданий, а также в современном интерьере в качестве уникального декора.
- Однако области применения этого изделия существенно шире. Катанка станет надежной основой для заготовки в процессе производства специализированных сварочных тросов, электродов, канатов и телеграфных проводов. Из неё также возможно изготовление более тонкой проволоки, которая вскоре будет качественно использоваться как для обеспечения электроэнергией, так и в строительстве.
- Сфера использования такого изделия во многом определяется материалом, из которого оно изготовлено. В качестве материала могут выступать мягкие металлы, такие как медь и алюминий, а также высокопрочная сталь. Медный прокат благодаря своим отличным электропроводным характеристикам широко используется в телекоммуникационной, автомобильной и электротехнической отраслях.
Одним из ключевых достоинств данного материала является его впечатляющая прочность на разрыв. Из стальных компонентов возможно изготовление разнообразных крепежных изделий, таких как гвозди, шурупы, болты, сетки и винты. Алюминиевый канат служит отличным сырьем для создания сварочных электродов, а также может применяться для раскисления стали. В любом случае, данный канат выделяется среди других типов проволоки своей высокой гибкостью, однако он подвержен быстрому разрушению при воздействии механических сил.
Как осуществляется процесс классификации?
Подробную информацию о данном устройстве можно найти в ГОСТ 30136-94. Однако в настоящее время нам следует сосредоточиться на типах проката.
Чаще всего этот вид проволоки применяется для изготовления бытовых изделий. Например, канат должен обладать высокой прочностью и быть способен выдерживать значительные нагрузки. В связи с этим к его качеству предъявляются строгие требования.
Тем не менее, канат может иметь определенные дефекты, которые недопустимы при производстве и изготовлении материалов, предназначенных для последующего создания каната.
Как правило, канат производится как с повышенными характеристиками прочности, так и с обычными. Процесс охлаждения может значительно повлиять на свойства и характеристики продукта. Когда изделие проходит естественное воздушное охлаждение, это указывает на то, что материал подвергался одно- или двухступенчатому ускоренному охлаждению, обозначаемому как VO1 или VO2 в зависимости от метода обработки.
В первом варианте сплав обсуждаемого изделия включает легирующие добавки, которые могут существенно влиять на его качества. Оцинкованный канат должен обладать специальным защитным покрытием. Его использование обычно ограничивается производством различных видов заземляющих устройств.
На маркировке устройства можно встретить и другие обозначения. Если обычная проволока сделана из стального проката, её маркировка будет представлена символом P. В случае, если специальный материал используется для изготовления ограждений, пружин или арматуры, стоит обратить внимание на то, что такой металлопрокат обозначается буквой С. Увидев букву М, можно быть уверенным, что канат изготовлен из мягких материалов.
Как проходит процесс производства в цеху?
Теперь давайте более подробно рассмотрим процесс изготовления этого каната. Специальные металлические заготовки, имеющие уникальную кубическую форму и называемые блюмами, поступают в специализированный цех. Затем начинается этап создания более мелких заготовок. Их разрезают на более маленькие фрагменты. Лишь после этого основные элементы отправляются на прокатный стан, где проходят через вертикальные и специальные горизонтальные оси.
В результате такой обработки металл значительно гофрируется со всех сторон и принимает требуемую форму. Следует подчеркнуть, что в процессе вытягивания изделие интенсивно нагревается, поэтому этот этап производства называют горячим. Далее проволока необходимого диаметра передается на специальную машину для намотки, которая оборачивает её особенными гильзами.
Процесс охлаждения может быть как естественным, так и принудительным. При естественном охлаждении продукт остывает в воздушной среде, тогда как при принудительном его помещают в специальный контейнер, оснащённый вентилятором.
Иногда проволока проходит процедуру гальванизации, что позволяет улучшить ее поверхность. Металл с заранее нанесенным защитным слоем становится устойчивым к коррозии и распространению ржавчины. Он обладает характерным блеском и не требует последующей покраски в другие цвета.
Чаще всего для изготовления используется нелегированная сталь всех категорий окисления (по стандарту ГОСТ 380). На этом этапе содержание углерода в стали марки StO не должно превышать 0,2%.
Если общее содержание данного компонента составляет менее 0,12 процента, на маркировке изделия будет указана буква М. В некоторых случаях количество кремния в такой проволоке может быть даже ниже 0,005 процента, но только если катанка сохраняет все свои положительные качества и характеристики. Массовая доля примесей, таких как фосфор и сера, в продукте не допускается более 0,04 % и 0,035 % соответственно.
Готовый продукт очищается в специализированных связках общим весом 160 кг. В большинстве случаев используется лишь одна порция. Тем не менее, существуют возможности для формирования целых рулонов, состоящих из двух сегментов; в этом случае их общий вес не должен превышать 10 % от массы всей партии.
